Рекомендации по подготовке жилищного фонда к зиме.

Без рубрики

Ордена Трудового Красного Знамени Академия коммунального
хозяйства им. К.Д. Памфилова

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Настоящие Рекомендации разработаны на основе действующих нормативов и технологических регламентов по вопросам эксплуатации объектов жилищно-коммунального хозяйства.
Основным условием подготовки здания и инженерных сооружений к зиме должно быть регулярное техническое обслуживание на протяжении всего года и своевременный текущий ремонт. Однако имеется ряд специфических работ, которые должны быть осуществлены специально в порядке подготовки к эксплуатации в зимних условиях.
Здания и все виды их инженерного обеспечения должны быть приведены за летний период в технически исправное состояние, обеспечивающее надежность их действия в период зимней эксплуатации, создание теплового комфорта в квартирах при рациональном расходовании топлива, тепловой и электрической энергии.
Подготовка жилого фонда и систем его инженерного обеспечения к работе в зимних условиях осуществляется в следующей последовательности:
• устранение недостатков, выявленных во время отопительного сезона и при осмотре по окончании сезона;
• гидравлические испытания, наладка, регулирование систем и оборудования;
• пробный пуск систем и ликвидация обнаруженных при этом нарушений.
Подготовка жилого фонда и систем его инженерного обеспечения осуществляется в соответствии с графиками, которые разрабатывают жилищно-эксплуатационные организации, согласовывают общественные домовые комитеты и утверждают местные Советы народных депутатов.
В работе использованы материалы Госгражданстроя, Минжилкомхоза РСФСР и других министерств и ведомств по вопросам эксплуатации жилищно-коммунального хозяйства.

Герметизация швов
Герметизация швов

1. ЗДАНИЯ И ТЕРРИТОРИИ ДОМОВЛАДЕНИЙ

1.1. Территория домовладения

Для обеспечения стока талых и дождевых вод необходимо:
• выровнять территорию двора, ликвидировать выбоины и обратные уклоны;
• обеспечить беспрепятственный отвод атмосферных и талых вод от зданий, спусков (входов) в подвал, оконных приямков в водоотводящие устройства;
• все просадки своевременно засыпать грунтом с послойным трамбованием (через 20 см) и восстановлением покрытия;
• водоотводящие каналы, дренажные устройства, канавки в лотки расчистить, придав им уклоны не менее 3% к водосточным лоткам и водоприемным колодцам или люкам;
• дворы, мусорные ящики и выгребные ямы очистить от мусора, грязи, листьев и т.д.

1.2. Приямки

Штукатурка стен и дна приямков должна быть в целости, без трещин и выбоин, чтобы вода от дождя и снега не просачивалась в грунт. Дно приямков должно иметь уклон от здания с приямком в стенке отверстия 127 см или проложенной трубой диаметром 25 — 35 мм для отвода воды.
Щели в местах примыкания стен и пола приямков к стенам здания следует заделывать цементным раствором состава 1:3. Во избежание несчастных случаев и для удобства очистки от мусора и снега приямки необходимо закрывать съемными или открывающимися металлическими решетками, прикрепленными к стене штырями.
Стены приямков должны возвышаться над тротуаром или отмосткой на один-два ряда кирпича (10 — 15 см) и оштукатуриваться цементным раствором.

1.3. Отмостка

Отмостки вокруг здания приводят в исправное состояние, придав им с помощью уровнемера уклон от здания не менее 2 — 3% по направлению к водоотводным лоткам или водоприемникам ливневой канализационной сети.
Все выбоины, трещины и просадки грунта, образовавшиеся после укладки или ремонта инженерных сетей (водопровода, канализации. отопления, газопроводов и т.д.), необходимо своевременно в тщательно заделывать, засыпав грунтом о послойным трамбованием (через 20 см) и восстановив покрытия.
Щели между отмосткой (тротуаром) и стеной дома очищают и заделывают горячим битумом или асфальтом.
На отмостке против водосточных труб должны быть устроены и содержаться в полной исправности водоотводные лотки.

1.4. Цоколь

Выступ цоколя должен быть не менее 3 см и поверху заканчиваться откосом из цементного раствора, цементной стяжкой или покрытием из кровельной стали о уклоном для стока воды. Откос должен иметь правильную форму карниза или слива для отвода воды.
Недопустимо увлажнение и промерзание цоколя, так как это приводит к образованию трещин и повреждению защитного слоя (облицовки, штукатурки).
Поврежденные места каменных цоколей необходимо расчистить и заделать вновь, предварительно промыв водой; при этом должны соблюдаться правила перевязки со старой кладкой и плотного заполнения швов. Поврежденную штукатурку или облицовку цоколя следует заделывать тем же материалом. Наиболее рациональным способом сохранности цоколя является облицовка его естественными или искусственными камнями или керамической плиткой. Углы цоколя при необходимости защищают от транспорта (бортовые грузовые машины и т.п.) постановкой на выступающих частях уголков.
Выпадение отдельных камней или кирпичей из кладки цоколя происходит обычно из-за ее намокания под водосточными трубами из-за отсутствия отметов и лотков или их высокой подвески, а также неисправности подвесных желобов по свесам кровли. Кладки расчищают на глубину до 1/2 кирпича с выломкой отдельных кирпичей зубилом и заделывают вставками из нового кирпича на сложном растворе.
В случае появления конденсационной влаги в подполье иди продувания через вентиляционные решетки в полах 1-го этажа необходимо произвести расшивку швов каменной кладки или дополнительно утеплить цоколь.
В деревянных зданиях утеплитель рекомендуется уплотнить по периметру наружных стен иди пополнить засыпку деревянного цоколя. Отливные доски в деревянных цоколях должны быть в исправности и покрыты кровельной сталью. Сгнившие доски необходимо заменить, пополняя при этом засыпку. Если засыпка сильно отсырела, ее следует заменить сухим материалом, уложив его на слой утрамбованной глины толщиной около 30 см по всему периметру здания.

1.5. Подвальные помещения и технические подполья

Проверка состояния подвальных помещений и технических подполий должна быть постоянной, так как там обычно размещены узлы и трубопроводы теплотехнических, водопроводных и канализационных устройств.
Помещения должны быть сухими, чистыми, иметь освещение, плотные, запираемые на замок двери. Ключи должны храниться в ближайшей квартире и диспетчерской дирекции эксплуатации зданий или у дворника.
При подготовке к зиме особое внимание следует обратить:
а) на исправность конструкций фундаментов, гидроизоляции, стыков и сопряжений элементов фундаментов между собой и со смежными конструкциями; наличие возможных трещин, мокрых пятен на конструкциях, отслаивание защитного слоя бетонных конструкций, коррозию арматуры и т.д.
В случае появления конденсата, сырых пятен или плесени на потолках, стенах или перегородках, а также намокания, увлажнения или отсыривания необходимо устранить причины их появления, ликвидировать все течи из трубопроводов и т.д. Произвести проветривание и сушку подвальных помещений через оконные и дверные проемы.
При неравномерной осадке здания, характерными признаками которой являются трещины на карнизах, на сплошной части кирпичных стен, раскрытие вертикальных и горизонтальных швов между элементами стен крупнопанельных и блочных домов, надо поставить маяки. При прогрессирующих деформациях, о чем свидетельствует разрушение маяка, для определения причин осадки и способа ее устранения необходимо создать комиссию с участием представителей строительных и проектных организаций;
б) на температурно-влажностный режим подвальных помещений и технических подполий, который достигается:
• плотностью притворов в заполнениях оконных и дверных проемов;
• плотностью закрывания загрузочных люков, дверей, мусоросборных камер;
• утеплением трубопровода, водомеров, входных дверей;
• исправностью остекления переплетов;
• постановкой пружин или амортизаторов на входных дверях;
• устранением всех повреждений конструкций подвалов (полов, стен. потолков, перегородок и др.);
• плотным закрыванием на осенне-зимний период продухов в цоколях.
Все вентиляционные отверстия в цоколе оборудуют регулируемыми решетками, которые в зимнее время частично закрывают, чтобы не допустить переохлаждения конструкций и обеспечить постоянное проветривание помещений;
в) в случае необходимости на очистку и необходимый ремонт дренажных устройств, исправление отмостки, тротуаров, водоотводящих лотков, повреждения гидроизоляции, течи в трубопроводах и т.д.; зазоры в местах прохода всех трубопроводов через стены и фундаменты, которые должны быть тщательно уплотнены.
Трубопровод при этом должен иметь слой теплоизоляции в соответствии с нормами; заделку неплотностей следует производить жестким цементным раствором марки не ниже 100.

1.6. Стены и фасады

Проверку состояния стен осуществляют осмотром с земли, с балконов, подвесных люлек, телескопических вышек или других средств.
Для правильной эксплуатации стен необходимы следующие мероприятия:

1.7. Защита стен от увлажнения

Основной причиной обвалов штукатурки является ее намокание. Намокшая штукатурка теряет сцепление с несущей поверхностью. Причиной увлажнения обычно является неисправность водоотводящих устройств, образование наледей и сосулек на спусках, свесах, воронках желобах и т.д.
Все горизонтальные участки стен, выступающие за наружную плоскость более чем на 5 см, а также части стен, подверженные воздействию атмосферной влаги (балконы, карнизы, пояски, сандрики, парапеты, подоконные сливы, профилированные тяги и т.п.), должны иметь исправные водонепроницаемые покрытия с капельниками и с уклоном от стены не менее 10%. Покрытия выполняют из оцинкованной стали.
Все покрытия поясков, сандриков, подоконных отливов в местах примыкания к стенам фасада нужно отгибать вверх не менее 30 мм и прикреплять к стенам в специально устроенных бороздах. Свесы этих покрытий должны заканчиваться отворотной лентой, выступать за грани стены на 40 — 50 мм и крепиться проволокой толщиной 1 мм к штырям, вбитым в стену под свесом через 500 — 700 мм. Линейные покрытия должны иметь уклон от стены здания. Линейные покрытия, проволока и штыри должны быть оцинкованными. Верхнюю кромку покрытия подоконников крепят гвоздями длиной 25 мм к оконной коробке; боковые кромки этих покрытий должны иметь направляющие бортики, входящие в дыру оконных откосов. В тех случаях, когда подоконные сливы выполнены в виде каменных или железобетонных плит без слезника, затекание воды на стену устраняют путем устройства слезника или покрытия плиты, оцинкованной кровельной сталью.
Если нельзя применить металлические детали, производится ремонт тяг с предварительным удалением старой, разрушившейся или плохо держащейся штукатурки. Перед нанесением новой штукатурки рекомендуется очистить наслоения старой краски, сделать насечки и очистить стены. При толщине намета более 3 см поверхность основания должна быть армирована стальной сеткой, укрепляемой с зазором или оплетенном проволокой по забитым гвоздям.
Необходимо строго следить за сохранением архитектурного профиля тяг, для чего их необходимо выполнять только по шаблону.
Линейные открытия, трубы, карнизы и т.п. из оцинкованной кровельной стали не требуют окраски и окрашиваются только по архитектурным требованиям.
Декоративная окраска производится обычной фасадной краской в 2 слоя. Карнизы, трубы и линейные открытия из черной кровельной стали окрашивают обычной масляной краской с 2-х сторон. Окрашивать металлические детали при отрицательной температуре не рекомендуется.
Полы балконов устраивают с уклоном от здания и свободным стоком воды.
Важно обеспечить хорошее состояние гидроизоляции балкона, покрытия пола и покрытия свеса. Свес выполняют из оцинкованной листовой стали и крепят к стойкам ограждающей решетки или к балконной плите. Покрытие свеса заводится под гидроизоляционный ковер, имеет капельник, а по боковым краям — отогнутые ребра.

1.8. Ликвидация трещин в стенах и местах сопряжений

Волосяные трещины (до 0,5 мм) едва заметны на поверхности штукатурки и не представляют для здания непосредственной опасности, но для предотвращения дальнейших разрушений их необходимо расчистить и затереть цементным раствором. Более широкие трещины заделывают вставкой «кирпичных замков» на цементном (1:4) или сложном (1:1:6) растворе. Рекомендуется раствор нагнетать под давлением.
При заделке швов на фасаде зданий рекомендуется в раствор добавлять пигмент с учетом цвета поверхности фасада и гидрофобную жидкость или произвести поверхностную гидрофобизацию.
Усиление несущих стеновых панелей, уширение площади опирания панелей перекрытий (при скалывании бетона под концами панелей перекрытий или недостаточной глубине их заделки) следует производить по проекту.

1.9. Своевременный ремонт  фасадов.

Места с выветрившимися или выпавшими кирпичами в стенах фасада, карнизах, перемычках, поясках ремонтируют, разбирая слабую кладку, тщательно очищая от пыли и грязи места, подлежащие заделке и ставя вновь кирпичи на цементном растворе с последующей зачисткой поверхности. В случае необходимости замены большого количества некачественной кладки целесообразно установить над разрушившимся местом в предварительно пробитую штрабу балку двутаврового швеллерного, уголкового или рельсовидного профиля. До укладки балку надо обмотать проволокой. Глубина заделки концов балки в стену 20 — 25 см.
Если в предыдущий зимний период наблюдалось промерзание панели, то ее необходимо тщательно обследовать, выявить причину с привлечением специалистов строительных и проектных организаций и утеплить в соответствии с рекомендациями АКХ им. К.Д. Памфилова силами специализированных организаций.
При наличии на керамической облицовке фасада незаполненных раствором швов между плитками их следует затереть цементным раствором, приготовленным на мелком песке. Перед затиркой швы очищают и увлажняют. Выпавшие плитки облицовки устанавливают на цементном растворе состава 1:3-1:4 заподлицо с поверхностью фасада с обязательным соблюдением правильности резки. Места отслоившихся плиток тщательно насекают, очищают и увлажняют.
В некоторых случаях (если плиток нет) места выпавших плиток могут быть заделаны цементным раствором, затертым вровень с плоскостью лицевой поверхности стены, и покрашены под цвет плиток, окружающих место заделки.
При обнаружении недостаточной прочности (расслоение рядов кладки, разрушение, выветривание в отслоение наружного слоя) частей карнизов, тяг, поясков и т.п. их отбивают и восстанавливают.
В деревянных зданиях ослабевшие прокладки между бревнами подконопачивают с помощью металлической конопатки и молотка. Наиболее плотная подконопатка стен производится у нижних венцов сруба, слабая — в верхних. Особенно тщательно конопатятся углы здания, как наиболее подверженные промерзанию.
Производится пополнение засыпки каркасно-засыпных стен в случае ее осадки.
Негодные части венца выпиливают и удаляют с подгонкой и установкой на это место новой вставки из бревна с последующей подконопаткой.

1.10. Утепление и герметизация швов и стыков

Утепление швов лучше производить с наружной стороны здания, облицовывая их термоизолирующими плитами (фибролитом, пенобетоном и др.) или оштукатуривая легким теплым раствором.
В отдельных случаях допускается утепление наружных ограждающих конструкций специальным типом пенополиуретана по согласованию с органами Госпожнадзора.
Утепление, как правило, производят по разработанному проекту силами специализированных организаций или по типовым техническим решениям АКХ им. К.Д. Памфилова, приведенным в «Альбоме технических решений по повышению тепловой защиты зданий, утеплению конструктивных узлов при проведении капитального ремонта» (М., 1987 г.).
Водопроницаемость стыков панелей наружных стен иногда возникает в процессе эксплуатации здания даже при наличии в стыках герметикой. Причиной этого является образование незначительных трещин в стенах и на поверхности панелей вследствие деформации от различных воздействий (осадочные, атмосферные). Через эти трещины проникает влага, вызывая выветривание и преждевременное разрушение.
Ремонт закрытых швов осуществляют в соответствии с «Руководством по герметизация стыков наружных стен» (ЛНИИ АКХ, 1976 г.), «Рекомендациями по устранению протечек и промерзаний в крупнопанельных домах с закрытыми стыками» (МНИИТЭП, 1976 г.).
При ремонте открытых стыков следует руководствоваться «Рекомендациями по устранению дождевых протечек и промерзаний в крупнопанельных домах с открытыми стыками» (МНИИТЭП, 1960 г.).
Герметики (мастики, прокладки) в стенах панелей наружных стен под влиянием различных атмосферных воздействий с течением времени теряют свои защитные свойства и требуют замены новыми.
Имеют место случаи, когда места сопряжений оконных и дверных коробок с панелями недостаточно уплотнены. Следствием этого является чрезмерное охлаждение помещения в холодное время года. Для уплотнения таких мест необходимо, в первую очередь, отбить с откосов фактурный слой или штукатурку и тщательно проконопатить неплотности в сопряжении коробки и панели антисептированной паклей или смоляным пеньковым канатом с последующим восстановлением заделки откоса.
Дверные коробки, установленные на «клиньях», иногда оказываются недостаточно устойчивыми, расшатываются. В этом случае коробку следует укрепить, забив ерши, или с помощью анкера-коротыша из арматурного стержня периодического профиля. Для этого один его конец следует расплющить и укрепить шурупом к дверной коробке, другой конец стержня установить на цементном растворе в предварительно выполненный в панели паз.

1.11. Окна и двери

Ответственные квартиросъемщики должны быть ознакомлены с правилами содержания оконных переплетов и дверей и требовать их своевременного ремонта.
Окна и двери до наступления холодов необходимо:
• проверить на исправность состояния коробок и полотен;
• проверить наличие и исправное состояние наружных отливов с капельниками для отвода воды; если их нет, то надо сделать и поставить их в паз на клею с шурупами и тщательно зашпаклевать места соединений;
• остеклить все оконные и дверные переплеты;
• заменить пришедшие в негодность или поставить недостающие оконные или дверные приборы, укрепив их шурупами;
• оконные переплеты, рамы, коробки, подоконные доски, дверные полотна вымыть теплой водой и насухо протереть тряпками.

1.12. Исправное техническое состояние оконных и дверных
коробок и надежность их крепления к стенам

При частичном загнивании коробок пораженную гнилью древесину очищают и нашивают рейки.
При значительном загнивании коробки ее необходимо вынуть, заменить сгнившие части, антисептировать древесину, положить по периметру коробки гидроизоляцию и поставить на место.
Крепление коробки к стене производят ершами, забиваемыми в деревянную пробку, антисептированную, обернутую в 2 слоя рубероидом и уложенную в кладку.
В случае ослабления креплений коробок в каменных стенах заменяют старые пробки или устанавливают деревянные пробки в новых местах и ставят дополнительные ерши; в деревянных стенах коробку крепят дополнительно гвоздями или винтами.

1.13. Плотность соединения оконных (дверных) коробок со стенами

Для улучшения герметичности сопряжений оконных, балконных и дверных блоков со стеной необходимо удалить штукатурку с откосов, тщательно проконопатить места сопряжений паклей, после чего щели заделать цементно-песчаным раствором. Штукатурку на откосах восстановить.

1.14. Исправное техническое состояние оконных переплетов,
форточек и дверных полотен

Оконные переплеты, форточки и дверные полотна должны иметь плотный притвор по всему периметру коробки. В окнах с наплавом зазор между наплавником и оконной коробкой не должен превышать 5 мм. Окна без наплава при отсутствии прокладок не должны иметь сквозных прямых щелей по всему периметру переплетов. Большие зазоры устраняют, приклеивая предварительно пропитанные олифой полосы из оргалита толщиной 5 мм к торцам переплетов или ответным плоскостям коробок.
При ремонте оконных переплетов и дверных полотен все сгнившие элементы переплета полностью или частично заменяют новыми, а места сопряжений новой и старой древесины расчищают и тщательно простругивают. Новые элементы должны плотно пригоняться по всей поверхности соприкасания и укрепляться на клею шурупами. Угольники ставят с двух сторон и врезают заподлицо с поверхностью переплета. При короблении оконные переплеты и дверные полотна подлежат перевязке.
При промерзании филенок в спаренных переплетах балконных дверей наружные и внутренние полотна разъединяют и каждую филенку утепляют, плотно положив на нее антисептированный лист оргалита или минерального войлока.
Щели в филенках дверных полотен заделывают загонкой реек на клее. Щели в притворах между четвертями оконных коробок и обвязками дверных полотен заделывают планками.
Для спаренных переплетов важно обеспечить плотность соединения наружных и внутренних переплетов. Необходимо следить за плотной пригонкой штапиков, за очисткой выпусков для конденсата из межрамного пространства и вентиляционных приборов под подоконниками.

1.15. Своевременное остекление оконных переплетов
и балконных дверей, включая герметизацию фальцев.

При замене стекол необходимо тщательно очистить фальцы от пыли, грязи, старых шпилек и замазки. Промазать фальцы замазкой по всему периметру прилегания стекла без разрывов. Установить стекло. Повторно промазать периметр установленного стекла замазкой. Установить и закрепить штапики.
Для облегчения снятия старой замазки рекомендуется предварительно ее размягчить, смазав составом из 1 весовой части каустической соды, 1 весовой части кальцинированной соды, растворенной в 4-х частях воды с добавлением 2-х частей извести. Этим составом покрывают старую замазку и оставляют на несколько часов. Старую замазку также можно размягчить, смазав ее густым раствором мыла.
Для предупреждения запотевания стекол можно смазать их с внутренней стороны смесью из 1 части глицерина и 10 частей спирта или просто глицерином о обеих сторон и протереть замшей.

1.16. Наличие и исправное состояние отливов с капельниками
у оконных переплетов, фрамуг и форточек

Отливы должны быть правильно заделаны и окрашены. Необходимо регулярно очищать от снега, грязи и пили наружные отверстия, расположенные в нижней части окон и балконных дверей и предусмотренные для отвода воды.
В случае проникания атмосферной воды у наружного подоконника (между оконным блоком и стеной, особенно в крупнопанельных жилых домах) необходимо поставить слив из оцинкованной стали, плотно прижать его к коробке, завести в борозды оконных откосов и затереть борозды цементным раствором.

1.17. Утепление окон

Окна без наплава утепляют приклейкой уплотняющих прокладок по всему периметру зимних переплетов без разрывов и скруглений углов. Со стороны подвески переплетов прокладки следует приклеить к их торцевой поверхности, а на остальных сторонах — к месту примыкания переплета к упорному буртику четвертей оконных коробок (коробок балконных дверей).
Окна с наплавом утепляют приклейкой уплотняющих прокладок к наплавам зимних переплетов по всему их периметру без разрывов, перетяжек и округления углов.
Окна в спаренных переплетах утепляют аналогично зимним переплетам.
Окна и балконные двери утепляют, приклеивая уплотняющие прокладки из пенополиуретана, которые должны заменяться по мере порчи иди износа, но не реже одного раза в 5 — 6 лет. Прокладки наклеивают после окончания отделки столярных изделий и полного высыхания последней окраски клеем 88 «Момент», густотертой масляной краской и др. Наклеивают по сухим и чистым поверхностям, при этом прокладки должны быть сухими. Окраска прокладок не допускается. Крепление прокладок из других эластичных материалов производят аналогично прокладкам из пенополиуретана.
Допускается проклейка зазоров между зимними переплетами и четвертями оконных коробок полосками бумаги шириной 3 — 4 см.
Наружные двери о обыкновенными филенками утепляют, обивая с наружной стороны войлоком, который антисептируют и укладывают на мешковину. По войлоку производят обивку дверного полотна клеенкой или полотном по тесьме. Вместо войлока можно применять любой другой утеплитель: минеральную вату, стекловату и т.д.
Для надежного закрывания наружные двери обеспечиваются пружинами или противовесами, автоматическими доводчиками или другими устройствами.

1.18. Крыши

Кровля является одной из основных частей зданий, от которой в значительной степени зависит их долговечность.
Сохранность и долговечность всего здания обеспечивается правильным содержанием кровли, созданием нормального температурно-влажностного режима в чердачном помещении и должна быть произведена своевременная герметизация кровли.

1.19. Стальные кровли

Осмотр, очистка и текущий ремонт кровель производится с соблюдением всех правил по технике безопасности.
Кровлю очищают от мусора, грязи, ржавчины, отставшей краски и т.д. Покрытие осматривают сверху и со стороны чердака «на свет», а также проверяют наличие отдельных мокрых пятен на утеплителе чердачного перекрытия.
На кровле необходимо обеспечить:
а) хорошее состояние окраски, которая производится 1 раз в 3 года. Ремонтируемые места красят, не ожидая общей окраски кровли. Перед окраской кровлю очищают от отслоений и ржавчины. Трещины, неплотности и т.п. промазывают суриковой замазкой, и кровлю красят 2 раза суриком на натуральной олифе или зеленью;
б) плотность лежачих и стоячих фальцев, разжелобков, свесов и т.д.
Раскрывшиеся стоячие и лежащие фальцы промазывают суриковой замазкой и выправляют деревянными молотками-киянками. В разжелобках, у водосточных желобов и при малых уклонах необходимо пропаивать фальцы;
в) плотное примыкание кровельного покрытия к стенам и брандмауэрам.
Для правильного примыкания в кладке вырубается и расчищается борозда на глубину не менее 7 см и высоту не менее 13 см. Край рядового покрытия заводят в борозду, делают вертикальный отгиб на высоту 10 см, который укрепляют костылями в швы кладки иди в заложенные в кладку деревянные просмоленные пробки;
г) ликвидацию пробоин и трещин в кровельном покрытии.
Мелкие пробоины и трещины заделывают густой суриковой мастикой снаружи и со стороны чердака, перекрывая отверстие на 3 — 4 см. Мастику наносят шпателем. Толщина слоя снаружи не более 2 — 3 мм;
д) своевременную смену поврежденных или пришедших в негодность листов стали.
Поврежденное место вырезают в виде прямоугольника, так, чтобы соединение листа с заплатой вдоль ската находилось на брусках обрешетки. Заплату соединяют с ремонтируемым листом. По окончаний работ заплату а прилегающие участки листа обязательно погасить;
е) исправное состояние в работу водоотводящих устройств.
Настенные желоба выполняют из двух листов кровельной листовой стали, которые соединяют друг с другом короткими сторонами двойными лежачими фальцами, располагаемыми по направлению стока воды. Между фальцами закладывают паклю или асбестовый шнур, пропитанные суриком.
Необходимо, чтобы хомут, удерживающий водосточную трубу, располагался между валиками жесткости, предотвращая тем самым перемещение трубы. Отметы водосточных труб должны быть выше уровня отмостки не менее чем на 20 см, чтобы не образовывались ледяные пробки при стоке талых вод;
ж) правильное покрытие ендов и углов кровель;
з) покрытие оцинкованной сталью брандмауэрных стен, дымовых и вентиляционных труб;
и) крепление ограждений, оттяжек и парапетных решеток;
к) предотвращение самовольной установки жильцами антенн на кровле.

1.20. Мягкие кровли

Кровлю очищают от мусора, листьев, пыли и т.д.
Верхний защитный слой кровли необходимо периодически 1 раз в 3 года промазывать (красить) битумной мастикой или 1 раз в 5 лет битумным лаком с добавлением 15%-ной алюминиевой пудры с предварительной огрунтовкой лаком.
На кровле необходимо обеспечить:
а) целостность рулонного ковра. Поврежденный участок кровли очищают от старой мастики, пыли и грязи, материал и основание просушивают. Наклеивают заплаты на горячих мастиках, перекрывая поврежденные места на 10 — 15 см;
б) ликвидацию вздутий, «воздушных мешков», срывов кровли, мелких отверстий и т.п.
Для исправления таких дефектов делают крестообразный надрез; материал кровли отвертывается на 4 стороны; поверхность основания под материалом очищают, просушивают, смазывают мастикой, после чего материал слоями наклеивают на место, наложив на швы (надрезы) заплаты шириной 10 — 12 см;
в) установку на крыше дополнительных стоек, мачт и т.д. только по проекту;
г) исправное состояние железобетонных плит и настилов. Ровность покрытия проверяется деревянной рейкой. Небольшие неровности необходимо ликвидировать, заливая впадины асфальтовой массой. Одним из наиболее неприятных явлений, вызывающих протечки и разрушения кровель, — наличие обратных уклонов на скатах и разжелобков кровель. Для исправления этого дефекта необходимо выровнять основания. При местных обратных уклонах допускается выравнивание поверхностей асфальтовой массой по рулонному ковру раскрыв только верхний слой. Обнаруженные трещины разделывают в виде желобков шириной 1 — 1,5 см и глубиной 3 см, очищают от пыли, смачивают и заделывают качественным цементным раствором. Незначительные отслоения на железобетонных плитах очищают и оштукатуривают цементным раствором.
Особое внимание нужно обратить на состояние примыканий кровли к выступающим конструкциям: стенам, парапетам, вентиляционным, дымовым трубам и т.д. Верхний рулонный ковер в местах примыкания к стенам, парапетам и другим вертикальным поверхностям можно отремонтировать, сохраняя старый ковер. Для этого старый ковер отгибают, внутреннюю поверхность очищают от грязи и пыли. Поверхность покрывают грунтовкой и приклеивают дополнительный рулонный ковер так, чтобы полотнище находилось на стене и переходило на кровлю.
Затем накладывают отогнутое полотнище рулонного ковра на мастике, перекрывая места примыканий. Можно старый ковер заменить новым, выполнив все работы в описанной выше последовательности.
С целью продления срока службы рулонной кровли необходимо производить окраску ее битумным лаком с добавлением 15%-ной алюминиевой пудры и предварительной огрунтовкой лаком или покрытием гидроизоляционного ковра мелким гравием на тугоплавком битуме.
По внутренним водостокам необходимо обеспечить:
а) плотное примыкание водосточных воронок внутреннего водостока крыш;
б) правильную заделку стыков конструкций внутреннего водостока и кровли. Для этого участок, примыкающий к воронке, в радиусе 1 м надрезают по радиусу в 6 местах. Концы ковра осторожно отгибают. Щели между покрытием и краем воронки тщательно приклеивают на горячую мастику на прежнее место. При этом дополнительно наклеивают еще один слой рулонного материала. Необходимо обеспечить плотный зажим ковра и тщательную промазку примыканий;
в) соединение канализационных стояков раструбами вверх;
г) наличие железобетонных лотков для отвода воды от здания.

1.21. Безрулонные кровли

Основное условие долговременной эксплуатации безрулонных крыш — целостность бетона кровельных элементов. Для этого необходимо своевременно восстанавливать повреждения гидроизоляционного ковра.
При периодических осмотрах крыши необходимо обращать внимание:
• на сохранность железобетонных элементов крыши (местные повреждения, коррозия металлических элементов);
• на заделку швов входа панелей водосборных лотков в вороночный;
• на состояние горловины патрубка водосточной воронки и защитного колпака;
• на состояние герметизации аварийного переливного устройства в вороночном лотке: при приемке крыши в эксплуатацию надежность этого устройства должна быть проверена испытанием под залив вороночного лотка до уровня нижнего выреза;
• на места прохода через элементы крыши инженерных коммуникаций, будки выхода, вентиляционных шахт; крепление растяжек трубостоек; состояние трубопроводов системы внутреннего водоотвода на чердаке;
• на наличие защитных колпаков на патрубках водосточных воронок, наличие мусора и грязи, особенно в вороночном лотке и углах водосборного лотка, посторонних предметов на покрытии. Покрытие должно быть очищено, посторонние предметы устранены;
• на состояние мастичного гидроизоляционного ковра, особенно в местах перехода горизонтальной плоскости к вертикальной (сопряжение ребер и полки, выдры, заделки полки в стенку и др.). Ковер не должен иметь трещин, отслоений, сползаний с вертикальных плоскостей.
При эксплуатации безрулонных крыш запрещается:
• пробивать какие-либо отверстия в кровельных панелях и водосборных лотках;
• пристреливать дюбелями какие-либо детали к кровельным панелям и водосборным лоткам;
• устанавливать на кровельные панели и водосборные лотки дополнительные стойки, трубы и другие агрегаты без согласования с проектной организацией, разработавшей проект крыши;
• оставлять в водосборных лотках, на кровельных панелях строительный мусор по окончании ремонтных работ;
• доступ на крышу посторонних лиц, которые могут повредить элементы безрулонной крыши.
В случае обнаружения значительных дефектов или аварийного состояния крыша должна быть тщательно обследована комиссией с привлечением представителей проектной организации, которая составляет акт обследования и дает конкретные предложения по устранению дефектов.
В процессе эксплуатации крышу необходимо периодически очищать от грязи вениками и деревянными скребками. Применять металлические предметы для очистки не допускается.
Для устранения дефектов бетона кровельных панелей и водосборных лотков, возникших в процессе эксплуатации по различным причинам, необходимо выполнить следующие работы: отставший слой бетона счистить скребками до плотного слоя, обеспылить очищенную поверхность, нанести на нее кистью или распылителем слой эмульсии ПВА, разбавленной водой в соотношении 1:1, по высохшему слою ПВА нанести слой полимерцементного раствора (его состав: эмульсия ПВА и цемент марки 400 консистенции цементного раствора). Через сутки на отремонтированное место нанести защитную гидроизоляцию. Аналогично ремонтируют трещины в кровельных панелях, при этом волосяные трещины затирают, а трещины с шириной раскрытия более 0,2 мм расшивают, прочищают и заделывают заподлицо. Для заделки трещин можно применять эпоксидные композиции.
Текущий ремонт заключается в восстановлении отдельных поврежденных мест мастичного ковра. Для этого необходимо металлическим скребком или шпателем очистить поврежденное место от старой мастики, удалить все отслаивающиеся по краям участки мастичного ковра, обеспылить или промыть водой поверхность.
После просыхания битумно-эмульсионную мастику нанести кистью в два слоя по 3 — 4 мм каждый с послойной сушкой.

1.22. Шиферные кровли

Основными дефектами несущих конструкций крыш являются: повреждение и смещение отдельных элементов, отсутствие надлежащего напуска, неплотности в местах сопряжений с выступающими над крышей конструкциями и оборудованием, ослабление крепления элементов кровель к обрешетке.
Протекание кровли без видимых повреждений может быть вызвано недостаточным нахлестом плиток или углом ската покрытия, а также мховыми наростами на северной стороне кровли. От длительного просачивания воды подгнивает обрешетка под кровлей, и тогда ремонт усложняется. Треснувшую плитку снимают и гвозди, которыми она была прибита, выдергивают. Новую плитку укрепляют на подвесных крючках, которые прибивают у края нижней панели или на S-образных стальных полосках, которыми крепят нижний край верхней плитки к верхнему краю нижней плитки (внахлест). При перекладке нужно разобрать кровлю. Можно двигаться вертикальными и горизонтальными рядами. Гвозди откусывают кусачками, а остаток вытягивают позже или забивают в обшивку. Плитки очищают стальной щеткой, поврежденные откладывают. Обрешетку просматривают и поправляют, кладут на нее слой нового толя, а затем кровлю из плиток.
При замене одного из листов волнистого шифера ослабляют шурупы верхнего листа, отвинчивают их и поврежденный лист снимают. На его место ставят новый и снова затягивают шурупами. Под шурупы нужно подкладывать мягкую уплотнительную прокладку, иначе вода по шурупу будет протекать под кровлю. Кроме того, подкладка позволит кровле деформироваться при изменениях температуры без возникновения напряжений и трещин. Листы кладут так, чтобы боковой нахлест был на стороне, противоположной основному направлению ветра и дождя.

Смотрите: Уборка крыши от снега цена.

1.23. Температурно-влажностный режим чердачных помещений

Особое внимание следует уделить созданию нормального температурно-влажностного режима в чердачном помещении, то есть режима, при котором разница температуры наружного воздуха и чердачного помещения не будет превышать 2 — 4°. Такой режим способствует предотвращению образования конденсата на конструкциях, наледей и сосулек на свесах кровли. Нарушение температурно-влажностного режима чердачного помещения происходит в основном из-за проникания теплого воздуха и влаги.
В целях улучшения режима необходимо обеспечить:
а) теплоизоляцию чердачного перекрытия. Засыпка должна быть в сухом рыхлом состоянии с устройством по верху известково-песчаной или глиняной корки.
Плитные утеплители (например, минераловатные, цементно-фибролитовые и др.) укладывают плотно, без зазоров и с предохранительной стяжкой. Обязательна заделка трещин и разрушенных мест в глиняной, известково-песчаной смазке и в штукатурке потолка.
Слой смазки должен быть непрерывным толщиной не менее 2 см. Толщина засыпки по деревянным перекрытиям устраивается не менее 16 — 18 см, по железобетонным — 22 — 25 см. Толщину утеплителей по периметру здания и у слуховых окон увеличивают. При отделке потолков сухой штукатуркой стыки между ее листами надо проклеивать плотной бумагой или пергамином. Если при этой же штукатурке применяются карнизы из сборных элементов, поверхности наката и стены в местах установки карнизов следует покрыть мокрой штукатуркой с шириной полос не менее 10 см. Для улучшения теплоизоляции утеплителя рекомендуется его разрыхлить или увеличить толщину. Не допускается увлажнять утеплитель;
б) теплоизоляцию чердачного помещения от проникания теплоты с лестничной клетки.
Двери и лики чердачных помещений должны быть обшиты кровельной сталью по асбесту или войлоку, смоченному в глине. Для плотного притвора обязательно нужны уплотняющие прокладки из резины, поролона или других упругих материалов. Двери и люки на чердак должны содержаться закрытыми на замках. Ключи хранят в ближайшей квартире и у дворника;
в) теплоизоляцию вентиляционных каналов камер и шахт.
Должна быть достигнута максимальная герметизация всех названных устройств, а также постоянный надзор за ними. Все появившиеся трещины, щели и разрушения в стенах вентиляционных каналов, камер и шахт надо срочно устранять.
Щели между шлакогипсовыми плитами заделывают гипсовым раствором, а между шлакобетонными — цементным раствором. В отдельных случаях допускается вставка обработанных по форме и пригнанных в щели между плитами коробов кусков плит (не более двух вставок на 1 м2). При нарушениях стыков плит коробов и шахт целесообразно крепить их участками или целиком. Такое крепление может быть осуществлено за счет установки каркаса из уголковой стали вдоль ребер коробов и поперечных планов через 0,7 — 1 м. Каркас крепят к чердачному перекрытию анкерами.
При замене отдельных участков коробов можно использовать многопустотные гипсошлаковые плиты. Регулирующие шиберы и дроссель-клапаны в вытяжных шахтах должны находиться в исправном состоянии, легко закрываться и открываться. В зимнее время для уменьшения тяги в вытяжных системах вентиляции (чтобы не увеличивать против нормы объем вытяжного воздуха, удаляемого из помещений квартир) клапаны и шиберы следует частично прикрывать в зависимости от температуры наружного воздуха. Однако ни при каких условиях нельзя допускать их полного закрывания.

1.24. Исправное состояние печных труб и боровов

Замену отдельных кирпичей в перекладку отдельных мест боровов и труб производят каркасным кирпичом на известковом или сложном растворе.
Разрушившиеся оголовки труб восстанавливают. Выветрившиеся и разрушенные кирпичи заменяют красным кирпичом на сложном растворе. Верх оголовка закрывают металлическим колпаком или разделывают цементным раствором с железнением. Колпак крепят к кладке трубы, оцинкованной проволокой и гвоздями, которые забивают не выше третьего-четвертого ряда кладки от верха оголовка.
Для облегчения обнаружения дефектов желательно наружную поверхность дымовых и вентиляционных клапанов (в пределах чердаков) выкрасить в белый цвет.

1.25. Теплоизоляция трубопроводов центрального
отопления и горячего водоснабжения

Устранить различного рода течи в трубопроводах, провисание труб разводки путем перестановки или постановки дополнительных подвесок, крепящих трубопроводы к стропильным конструкциям, на расстоянии друг от друга не более 3 м.
Теплоизоляция трубопроводов в пределах чердаков должна быть целой и достаточной по толщине.
Участки разводок и поврежденные места в изоляции очищают от ржавчины, грязи и пыли, металлические части покрывают антикоррозийными составами (битумным лаком), а затем изоляцией из мастики, матов, скорлуп и сегментов.
Наиболее употребима мастика из белой глины с добавкой не менее 30% хлопковых очесов. Допускается утепление полиуретаном определенного типа. Толщина наносимой изоляции не менее 50 мм (2 слоя до 25 мм). Следует покрыть изоляцией все нагреваемые поверхности разводок и оборудования центрального отопления и горячего водоснабжения, включая сгоны, воздухосборники и другие соединения.
Часто для ремонтов применяют шлаковату, которую укладывают между двумя листами плотной бумаги, и образующиеся маты армируют дранью. Затем маты прошивают мягкой проволокой диаметром не более 1,5 мм. Нанесенную на трубопроводы изоляцию обжимают кольцами из проволоки или полосовой стали через 20 см.
Канализационные стояки при прохождении через чердак соединяют раструбами вверх, чтобы конденсат, образующийся в трубах, не попадал через стыки на перекрытие. При наличии такого дефекта необходимо очистить стык и зачеканить вновь, заполнив 2/3 раструба смоляным канатом и замонолитить цементным раствором. Канализационный стояк обязательно утепляют кожухом из шлаковаты толщиной 5 — 7 см или деревянным коробом с засыпкой шлаком толщиной 10 — 15 см.
Если все перечисленные мероприятия не обеспечивают требуемого температурно-влажностного режима, то необходимо детально рассмотреть вентиляционные устройства крыши с привлечением специалистов проектных организаций.
Вентиляцию крыш осуществляют через слуховые окна и вентиляционные прикарнизные и приконьковые продухи. Площадь сечения слуховых окон или продухов на крыше должна составлять не менее 1/300 — 1/500 площади чердачного перекрытия, то есть на каждые 1000 кв.м площади чердака необходимо не менее 2 — 5 кв.м слуховых окон или продухов. Причем располагаться эти устройства должны так, чтобы обеспечить сквозное проветривание чердачного помещения, исключающее местный застой (воздушные мешки).
Слуховые окна должны быть обязательно оборудованы жалюзийными решетками. Если площадь существующих жалюзийных решеток недостаточна, их надо расширить.
Прикарнизные продухи могут быть выполнены в виде щели между карнизом и кровлей (щелевые продухи) шириной 2-2,5 см или в виде отдельных отверстий 2020 см в прикарнизной части стены с обязательной постановкой решеток.
Приконьковые продухи устанавливают сплошной шириной 5 см, предусматривая устройства против задувания снега либо отдельные отверстия через 6 — 8 м с патрубками, флюгарками и поддонами.
При решении сложных технических вопросов обеспечения мероприятий по приведению в порядок чердачных помещений и предотвращению наледи необходимо обращаться в проектные организации за технической документацией.

1.26. Печи, дымоходы, газоходы, оголовки

К эксплуатации допускаются только исправные печи, что фиксируется актом по установленной форме.
При подготовке печи и ее оборудования к зиме необходимо:
• заменить кирпичи, имеющие трещины, новыми;
• промазать глиной трещины в штукатурке с их расчисткой;
• неплотности, имеющиеся вокруг рамок, дверок, задвижек и вьюшек, зачеканить асбестовым шнуром;
• восстановить разрушенные дымообороты, частично разобрав и переложив печи;
• заменить пришедшие в негодность печные приборы новыми (топочные и поддувальные дверки, задвижки, вьюшки, прочистные дверки и т.д.);
• заменить прогоревшие колосниковые решетки новыми;
• укрепить расшатавшиеся печные приборы с перекладкой при надобности топочных отверстий (которые должны быть перекрыты перемычками из кирпича);
• заменить предтопочные листы, пришедшие в негодность, новыми из черной кровельной стали размером 7050 см (предтопочные листы должны покрывать пол и плинтуса; их укладывают на слой асбеста толщиной 5 мм);
• оштукатурить трубы и разделки около печей и труб в помещениях, а на чердаке затереть раствором, побелить, пронумеровать;
• отремонтировать и надежно укрепить неисправные колпаки и зонты; оголовки переложить;
• сменить поврежденные искроуловители (металлические сетки с отверстиями 5 мм) на трубах зданий со сгораемыми кровлями.
Дымоходы и трубы должны быть очищены от сажи, обвалившихся кирпичей, мусора. В дымоходах проверяется наличие тяги. В зимнее время жилищно-эксплуатационный район обязан вести наблюдение и принимать меры по очистке дымоходов работающих печей.
Перед началом отопительного сезона лица, пользующиеся печами, должны быть проинструктированы. Проведение инструктажа фиксируется в специальном журнале.
Запрещается:
• пользоваться печами, имеющими трещины, неисправные дверцы, недостаточных размеров разделки у сгораемых конструкций стен, перегородок и перекрытий, а также печами без предтопочных листов;
• хранить и сушить дрова, уголь и другие горючие материалы на отопительных приборах, а также складировать топливо у топок печей;
• применять для растопки печей легковоспламеняющиеся жидкости;
• оставлять печь без присмотра во время топки, поручать растопку детям, топить печь непрерывно более 3 ч.

2. ИНЖЕНЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

2.1. Отопительные котельные

Необходимо провести наружный осмотр котлов и оборудования котельной, во время которого проверяют:
• отсутствие механических повреждений поверхностей нагрева котлов, их плотность и очистку от продуктов неполного сгорания (копоти, сажи, наносов, золы и т.д.);
• прочность крепления оборудования (насосы и дутьевые вентиляторы, дымососы, теплообменники и т.п.);
• исправность арматуры, соответствие типоразмеров и номеров оборудования проектным характеристикам и правильность их установки;
• наличие и исправность автоматических регуляторов и контрольно-измерительных приборов.
Должны быть устранены неисправности котлов, обмуровки, дымоходов. боровов, арматуры, автоматических регуляторов и контрольно-измерительных приборов. Течи в ниппельных соединениях чугунных секционных котлов устраняют подтягиванием стяжных болтов или переборкой секций заново с подмоткой на ниппели асбестового шнура на сурике. При выявлении трещин в секциях котлов секции подлежат замене.
Нарушения вальцовочных соединений труб стальных водогрейных котлов устраняют подвальцовкой труб. При неплотности фланцевых соединений необходимо подтянуть болты иди сменить прокладки.
Нарушенные участки обмуровки котлов восстанавливают после гидравлических испытаний котлов специальной мастикой, приготовленной из 70%-ной белой глины в 30%-ного асбеста, которая должна наноситься на горячую поверхность котла в три слоя общей толщиной 25 мм. Последующий слой наносят после полного высыхания предыдущего. Температурные швы в топке и щели в обмуровке допускается заделывать асбестовым шнуром. Неплотности в боровах тщательно заделывают глиняным раствором. Зазор между шибером и рамой должен быть не более 3 мм.
Для защиты от засорения и устранения подсоса воздуха в боров шибер рекомендуется накрывать футляром, размер которого должен соответствовать размеру шибера в открытом состоянии.
При ослаблении фундаментных болтов, крепящих центробежные насосы к фундаментной плите, укрепляют болты, проверяют соосность валов двигателя и насоса.
После завершения ремонта котлов проводят их гидравлические испытания. Перед началом гидравлических испытаний всю арматуру тщательно очищают, краны и клапаны притирают, крышки и люки плотно закрывают, предохранительные клапаны заклинивают, на ближайшем к паровому котлу сбросном приспособлении или обводной линии у водогрейного котла ставят заглушки. При испытаниях котлы должны быть отключены от отопительной системы.
Величина испытательного давления водогрейных котлов должна быть равна 1,25 рабочего давления, но не менее 4 кГс/см2.
Пробное давление следует выдерживать в течение 5 мин, после чего его понизить до величины максимального рабочего давления, которое нужно поддерживать в течение времени, необходимого для подробного осмотра котла.
Котлы признаются выдержавшими испытание, если в течение 5-минутного нахождения их под установленным пробным давлением не будет падения давления, а также видимых дефектов.
После опрессовки котлов все устройства котельных установок (топки, дутьевые вентиляторы, насосы, электродвигатели, предохранительные устройства) должны быть проверены на исправное и эффективное действие при непрерывной работе котельной в течение 48 ч, при этом каждый агрегат в отдельности должен проработать не менее 7 ч.
Устранение нарушений работы котельной в зимних условиях и при авариях необходимо осуществлять в соответствии с рекомендациями прилож. 1.

2.2. Подготовка тепловых сетей

В тепловых сетях необходимо провести следующие работы.
I. Каналы, камеры, павильоны, опоры, эстакады:
1) устранить отверстия в стенах проходных каналов и камер, заделать выпадающие кирпичи;
2) заменить вышедшие из строя лестницы и ходовые скобы;
3) отремонтировать лестницы, площадки и ограждения с подваркой металлоконструкций;
4) восстановить окраску металлоконструкций;
5) очистить ершами дренажные трубопроводы от отложений ила;
6) восстановить и заделать разрушения в люках;
7) вычистить приямки и поглотительные колодцы.
II. Трубопроводы, арматура и оборудование сетей:
1) заменить прокоррозировавшие трубы;
2) сварить и подварить отдельные стыки труб;
3) отремонтировать тепловую изоляцию с восстановлением антикоррозионного покрытия и окраски;
4) вскрыть и произвести ревизию запорной, дренажной, воздухоспускной и регулирующей арматуры (задвижки, вентили, регулирующие, обратные, предохранительные и редукционные клапаны), ремонт арматуры со сменой деталей: притирку дисков и золотников; набивку или смену сальниковых уплотнителей; смену прокладок и подтяжку болтов сальниковых и фланцевых соединений;
5) произвести ревизию и ремонт насосов: вскрытие, осмотр корпуса, смену набивки сальниковых уплотнений, смену подшипников;
6) произвести ревизию и ремонт электрических, электромагнитных и гидравлических приводов запорной и регулирующей арматуры, электродвигателей насосов и пусковой арматуры к ним без замены деталей;
7) заменить или отремонтировать гильзы для термометров и кранов для контрольно-измерительных приборов;
8) вскрыть и очистить грязевики, фильтры, конденсационные и аккумуляторные баки;
9) произвести мелкий ремонт автоматической аппаратуры и самопишущих приборов контроля и учета, разборку и очистку импульсных линий диафрагм.
По окончании отопительного сезона и после перечисленных выше ремонтно-подготовительных работ проводят гидравлические испытания тепловых сетей на герметичность. При этом тепловые пункты потребителей и водоподогревательные установки источников теплоты отключают. Температура воды в трубопроводах в этот период не должна превышать 40°С, а давление — 1,25 рабочего, но не ниже 16 кГс/см2 (1,6 МПа). Необходимое давление обеспечивается сетевым насосом источника теплоты. После включения сетевого насоса и создания циркуляции давление в сети повышают, прикрывая задвижку на обратном трубопроводе испытуемой магистрали и у коллектора источника теплоты до врезки (по ходу воды) подпиточного трубопровода. При достижении необходимого давления в подающем трубопроводе задвижку на обратном трубопроводе прикрывают до тех пор, пока перепад давлений между подающим и обратным трубопроводами в источнике теплоты не достигнет 1 — 3 кГс/см2 (0,01-0,3 МПа). При испытаниях участков сети, в которых по условиям профиля местности сетевые насосы не могут создать давление, равное 1,25 рабочего, применяют передвижные насосные установки или гидравлические прессы. Превышение нормативной величины подпитки через 10-15 мин после начала испытаний свидетельствует о нарушении герметичности сети. В этом случае сетевой насос останавливают и испытание прекращают до обнаружения места утечки и ее устранения.
Не реже 1 раза в три года и после капитального ремонта тепловые сети подвергают гидропневматической промывке силами эксплуатирующей или специализированной организации. При промывке внутриквартальных сетей в центральном тепловом пункте (ЦТП) и в конце промываемого участка тепловых сетей (в камере или на вводе в здание) устанавливают перемычки. В конце участка на перемычке должен быть установлен дренажный штуцер. Воду для промывки необходимо отбирать из городского водопровода, дренируемую воду отводят в ливневую канализацию. Воздух подают с помощью передвижной компрессорной станции.
При пробном пуске систем отопления необходимо произвести наладку тепловых сетей, которая должна начинаться с установления расчетного расхода и температуры воды в котельной или ЦТП. Для измерения расхода воды должна быть установлена измерительная диафрагма с регистрирующим прибором.
При отсутствии приборов учета расхода теплоносителя в ЦТП правильность распределения теплоносителя можно проверить по температуре возвращаемой из систем отопления воды. Завышение измеренной температуры воды против расчетной является обычно показателем перерасхода циркулирующей воды и, следовательно, избытка напора, который должен быть погашен либо соплом элеватора, либо дроссельной шайбой, а при наличии автоматизированных индивидуальных тепловых пунктов (ИТП) соответствующей настройкой регулирующих органов. Диаметр сопла элеватора и дроссельной шайбы следует принимать не менее 3 мм. Процесс наладки сети отопления можно считать законченным, если температура возвращаемости отличается от расчетной не более чем на ± 3°С.
Все нарушения теплогидравлического режима тепловых сетей, возникающие в течение отопительного сезона, устраняются путем дополнительной наладки. Повреждения тепловых сетей при их эксплуатации в зимних условиях следует устранять в соответствии с рекомендациями прилож. 2.

2.3. Подготовка тепловых пунктов

Проверяют наличие протечек воды через фланцевые соединения трубопроводов, задвижек, калачей, водоподогревателей и т.п. При их обнаружении подтягивают фланцевые соединения или заменяет прокладку. Трещины и свищи на трубопроводах и арматуре заваривают. Для устранения подтекания воды через сальниковые уплотнения запорно-регулирующей арматуры и насосов необходимо подтянуть сальники или заменить сальниковую набивку. Шпиндели задвижек очищают от грязи и смазывают тонким слоем смазки. Проверяют наличие смазки насосов и при необходимости дополняют маслом до установленного уровня.
Насосы, установленные в ТП, должны быть проверены на нагрев. вибрацию и соосность валов насосов и электродвигателей. В случае износа резиновых пальцев муфт пальцы заменяют. Резервные и дополнительные насосы проверяют кратковременным включением в ручном режиме управления.
Ремонт теплоизоляции трубопроводов производят после гидравлических испытаний. Перед нанесением изоляции поверхности должны быть очищены от пыли, грязи, ржавчины, высушены и покрыты противокоррозионным материалом.
Необходимо провести внешний осмотр электрооборудования и проводки, проверить исправность пультов, щитов, заменить перегоревшие и сигнальные лампы и лампы освещения помещений. Проверить наличие и исправность защитных средств; защитные средства с истекшим сроком годности заменить. Установить надежность заземления электрооборудования, работоспособность аварийного освещения, предохранителей, очистить контактные поверхности от окислов. Проверить крепление электрооборудования, очистить его от пыли, установить исправность крышек на автоматах и плотность их закрывания. Осмотреть тепловые реле, кнопки управления контакторов и магнитных пускателей, трущиеся поверхности смазать приборным маслом. Определить целостность изоляции кабелей.
При подготовке тепловых пунктов к работе в зимних условиях необходимо провести внешний осмотр всех элементов автоматики и контрольно-измерительных приборов (КИП). Следует проверить наличие протечек воды через соединения элементов автоматики и при их обнаружении подтянуть сальники, заменить прокладки. Проверить наличие смазки в редукторах исполнительных механизмов. Установить работоспособность трехходовых кранов, продуть манометры кратковременным открыванием кранов.
Прочистить фильтры и импульсные линии гидравлических регуляторов, подавая воду давлением 0,3-0,5 МПа в верхний штуцер фильтра. Проверить наличие и исправность термометров, чистоту гильз и заливку гильз маслом. Определить работоспособность переключателей на блоке автоматики, наличие и исправность сигнальных ламп. Проверить исправность и работоспособность гидро- и электроавтоматики, провести их регулировку.
Необходимо провести также комплекс наладочных работ по проверке, регулировке и настройке насосов, арматуры, регуляторов, обратных клапанов, электродвигателей.
При приемке тепловых пунктов в эксплуатацию перед отопительным сезоном следует также обратить внимание на окраску трубопроводов в установленные цвета, маркировку и надписи на оборудовании, исправность связи с диспетчерским пунктом, надежное закрывание дверей.
При подготовке водонагревателей тепловых пунктов к работе необходимо провести гидравлические испытания, которые осуществляют в два этапа.
На первом этапе испытывают межтрубное пространство для определения плотности и прочности корпуса водонагревателя, трубок и соединения трубок с трубкой решеткой. С этой целью межтрубное пространство отсоединяют от подающего и обратного трубопроводов тепловой сети заглушками толщиной не менее 3 мм, устанавливаемыми во фланцевых соединениях. Калачи снимают. К корпусу подогревателя с помощью штуцера присоединяют временный трубопровод для заполнения межтрубного пространства водой и присоединения опрессовочного агрегата. На этом трубопроводе должны быть установлены вентиль и обратный клапан. После заполнения межтрубного пространства водой в полного удаления воздуха давление поднимают до рабочего и выдерживают его не менее 10 мин. При обнаружении неплотности в теле трубки последняя подлежит замене. Неплотности в местах соединения трубок с решеткой подвальцовывают. После устранения дефектов производят повторное испытание на рабочее давление. Если не обнаружено видимой течи и снижения давления, то давление поднимают до 1,25 рабочего. Результаты гидравлических испытаний считают удовлетворительными, если в сварных соединениях, корпусе, вальцовочных соединениях и трубках не обнаружено течи и давление не снизилось в течение 10 мин.
На втором этапе проводят испытания трубного пространства. С этой целью с помощью заглушек отсоединяют трубное пространство водоподогревателей от городского водопровода и системы горячего водоснабжения, затем присоединяют временный трубопровод для заполнения и опрессовки с установленными на нем вентилем и обратным клапаном. Поднимают давление до рабочего и выдерживают в течение 10 минут. Обнаруженные неплотности стенок соединительных калачей и фланцевых соединений калачей с трубными решетками устраняют. При отсутствии неплотностей давление поднимают до 1,25 рабочего. Результаты гидравлических испытаний считаются удовлетворительными, если во фланцевых соединениях и калачах отсутствует течь и давление не сузилось в течение 10 минут.

2.4. Подготовка систем отопления

Внутридомовая система приводится в исправное техническое состояние: производят ревизию кранов и другой запорно-регулирующей арматуры, грязевиков, расширителей и воздухосборников. Рекомендуется пневмогидравлическая промывка отопительной системы, особенно при непрогреве отдельных отопительных приборов.
Во время обхода отапливаемых помещений следует фиксировать моста самовольной установки дополнительных отопительных приборов и принимать меры к их демонтажу. Воздушные клапаны конвекторов с кожухом должны быть приведены в вертикальное положение, регулировочные краны (для отопительных приборов регулируемых «по воде») открыты. Следует рекомендовать жильцам очистить нагревательные элементы конвекторов пылесосом, остальные отопительные приборы протереть влажной тряпкой. Особое внимание должно быть обращено на проверку и очистку отопительных приборов лестничных клеток (включая при необходимости восстановление ограждений рециркуляционных воздухонагревателей).
Если при разборке трубопроводов обнаружено, что резьба на муфте частично разрушена, муфту заменяют новой.
После ремонта и профилактических работ системы испытывают гидравлическим давлением, превышающим рабочее на 2 атм, но не менее 3-х. В течение 5 мин давление (по манометру) должно быть не ниже 1 атм. Затем давление снижают до рабочей величины и производят повторный осмотр всей системы.
После гидравлического испытания системы все ее устройства, включая элеваторы и водоподогреватели, должны быть проверены на исправное и эффективное действие при непрерывной работе в течение 48 ч, при этом каждый агрегат в отдельности должен проработать не менее 7 ч.
Подготовка систем отопления к эксплуатации заканчивается пробным пуском, во время которого необходимо убедиться, что все отопительные приборы прогреваются, а качество тепловой изоляции трубопроводов, прокладываемых в неотапливаемых помещениях, хорошее.
Поврежденные участки тепловой изоляции трубопроводов, расширительных баков, воздухосборников восстанавливают новыми теплоизоляционными материалами. Перед производством теплоизоляционных работ участки труб очищают от грязи и ржавчины и покрывают лаком РЛ-177.
Для возможности гидравлической регулировки систем отопления при их подготовке в летний период должна быть приведена в технически исправное состояние регулировочная и запорная арматура:
• установка недостающих пробковых и регулирующих кранов на стояках (для систем отопления с верхним «розливом» в верхней и нижней части);
• установка недостающих или замена недействующих (непроворачивающихся) регулирующих кранов у отопительных приборов с замыкающими участками, особенно в тех помещениях, которые перегревались в прошедший зимний период;
• нанесение рисок на проходные и трехходовые регулирующие краны, указывающие на их правильное положение при регулировании с целью устранения случаев перекрытия циркуляции в стояке при пользовании краном.
Гидравлическая регулировка системы отопления производится в основном при пробных топках и имеет целью обеспечить:
• правильное распределение сетевой воды между всеми зданиями, обслуживаемыми источником теплоты (регулировка теплосети);
• правильное распределение теплоносителя, циркулирующего в системе отопления, по каждому стояку и отопительному прибору.
Гидравлическую регулировку системы отопления необходимо начинать с наладки элеваторного узла, расположенного в тепловом пункте. В элеваторном узле проверяют фактические расходы сетевой воды и воды, циркулирующей в системе отопления, с целью последующего сравнения их с проектными расходами. Расходы сетевой воды системой отопления в этом случае определяют либо по показаниям водомера, либо в соответствии с диаметром установленного сопла и разностью показаний манометров на вводе (до элеватора) подающей и обратной линии. Если при установленном диаметре сопла расход воды, циркулирующей в системе отопления, будет выше проектного, то следует, прикрывая головную задвижку на подающей линии теплового пункта, уменьшить перепад давления и довести расход теплоносителя до расчетного. Если расход сетевой воды в системе отопления недостаточен, необходимо установить причину, каковой могут быть малый перепал давления или занижение диаметра сопла. О возможном засоре сопла элеватора свидетельствует низкая температура воды после элеватора при достаточном перепаде давлений перед элеватором. При заниженном диаметре сопла элеватора последнее рассверливают с обязательного согласия соответствующих представителей теплосети. Соблюдение расчетного коэффициента смешения и проектного расхода теплоносителя в системе отопления позволит обеспечивать нормальную циркуляцию в системе отопления и получить из теплосети необходимое количество теплоты.
После этого производят гидравлическую регулировку распределения воды по отдельным стоякам и отопительным приборам системы отопления с помощью регулирующих кранов на стояках и подводках к приборам. При этом необходимо добиться примерно одинакового прогрева всех подающих и обратных стояков системы отопления. В то же время должны быть проверены на равномерность прогрева все нагревательные приборы. Если отдельные приборы, присоединенные к стояку, прогреваются больше других, то следует прикрыть регулирующие краны на подводках этих приборов. В конце гидравлической регулировки замеряется перепады температур воды по стоякам системы. Перепады температур выравнивают, прикрывая пробковые краны, установленные на стояках. Для того, чтобы проведенная регулировка не была нарушена при дальнейших ремонтах, на краны следует надеть диски с указателями.

2.5. Системы горячего водоснабжения

Необходимо выполнить следующие работы:
а) провести систематизацию и анализ жалоб и нареканий жильцов на качество работы системы горячего водоснабжения с целью выявления основных ее недостатков;
б) проверить исправность и при необходимости заменить счетчик холодной воды на трубопроводе холодной воды к водонагревателю системы горячего водоснабжения;
в) при наличии избыточного напора горячей воды в сети после водонагревателя на трубопроводе холодной воды к водонагревателю рекомендуется устанавливать регулятор давления типа 21ч10нж «после себя»;
г) проверить насосные установки, для чего необходимо разобрать насос, очистить его от грязи и посторонних предметов, которые могут оказаться в улитке насоса и между лопатками колеса, промыть и протереть трущиеся части керосином, после чего смазать их машинным маслом:
д) проверить исправность и при необходимости заменить регулятор расхода теплоносителя;
е) проверить и устранить повреждения водонагревателей. Латунные трубки водонагревателей должны быть очищены от накипи ершами, т.е. механическим способом. Неисправные трубки и калачи должны быть заменены. Допускается при необходимости применять химическую очистку водонагревателей по договору со специализированной организацией;
ж) привести в технически исправное состояние все распределительные и циркуляционные трубопроводы, в том числе стояки, верхние перемычки секционных узлов, тепловую изоляцию трубопроводов, полотенцесушители в ванных комнатах, запорную и запорнорегулирующую арматуру, смесители санитарных приборов;
а) при проверке исправности смесительной арматуры особое внимание следует обратить на центральные смесителя моек «Елочка» с целью полного исключения возможности перетекания горячей воды в сеть холодного водопровода в результате нарушения герметичности узла присоединения подводок;
и) проверить к устранить неплотности в резьбовых соединениях трубопроводов и регистров-полотенцесушителей ванных комнат путем разборки части трубопроводов с последующей очисткой резьбы от ржавчины и заменой уплотняющего материала льняной прядью, пропитанной суриком, замешанным на олифе, или уплотнением лентой ФУМ;
к) после завершения работ, перечисленных в поз. а — и, систему горячего водоснабжения надлежит испытать гидравлическим давлением, превышающим рабочее на 0,2 МПа (2 кгс/см2), но не менее 0,3 МПа (3 кгс/см2). При этом давление (по манометру) в течение 5 мин должно быть не ниже 0,1 МПа (1 кгс/см2). Затем давление снижают до рабочей величины и производят повторный осмотр всей системы горячего водоснабжения.
л) повреждения, обнаруженные в результате гидравлических испытаний системы горячего водоснабжения, устраняют, а испытания повторяют;
и) окончательные результаты выполненных работ оформляются соответствующим актом.
При наличии акта о готовности системы горячего водоснабжения осуществляют ее проверку на исправное и эффективное действие. В этом случае продолжительность непрерывной работы системы горячего водоснабжения должна составлять 48 ч, а каждый агрегат в отдельности должен проработать не менее 7 ч.
Подготовка систем горячего водоснабжения и эксплуатации в зимних условиях заканчивается пробным пуском, во время которого должны быть обеспечены:
а) постоянная температура горячей воды на выходе из водонагревателя: 60°С ± 2°С;
б) температура горячей воды у смесителя наиболее удаленного и высокорасположенного санитарного прибора — не ниже 50°С;
в) отсутствие перебоев подачи горячей воды, т.е. ее подача к смесительной арматуре всех санитарных приборов должна осуществляться в достаточном для потребителей количестве, с требуемым напором и с расходами, не менее указанных в ГОСТ 19681-83;
г) равномерный и непрерывный прогрев всех установленных регистров-полотенцесушителей;
д) практическое отсутствие шума насосных агрегатов, а также шума, возникающего в трубопроводах во время пользования смесительной арматурой (уровень шума в ночные часы в жилых помещениях не должен превышать 30 дБА).
При соблюдении во время пробного пуска перечисленных требований составляется соответствующий акт, определяющий полную пригодность системы горячего водоснабжения к эксплуатации в зимних условиях, и последняя вводится в эксплуатацию.
Если при пробном пуске не соблюдается требование поз. д (что отмечается в акте), то систему горячего водоснабжения допускается ввести в эксплуатацию с одновременным уведомлением городского жилищного управления о необходимости разработки специализированной организацией соответствующих технических мероприятий, обеспечивающих поглощение шума до нормируемых пределов.
Системы горячего водоснабжения, при пробном пуске которых не соблюдаются требования поз. а — г, подлежат дополнительной наладке с учетом результатов обобщения данных эксплуатации в предыдущие годы.
Наладочные работы на системе горячего водоснабжения необходимо производить при полностью открытой запорной арматуре (вентили и задвижки) на всех распределительных трубопроводах. Надлежит выявить соответствие установленного оборудования (насосного, водонагревательного и т.п.) принятому в проекте, а также фактические отклонения напора на вводе водопровода и температуры теплоносителя от расчетных в течение часов и суток наибольшего водопотребления.

2.6. Водопровод и канализация

Трубопроводы холодного водопровода и канализации, проложенные в холодных кухнях и уборных, необходимо утеплять войлоком с последующим склеиванием миткалем и покраской масляной краской в два слоя.
Все временные подводки холодного водопровода для поливки тротуаров, мостовых, к ларькам, сатураторам и т.п. должны быть на зиму отключены от сети водопровода.
Канализационные трубопроводы, проходящие под полом, следует утеплять двумя слоями войлока.
При утеплении трубопроводов холодного водопровода в помещениях с отрицательной температурой необходимо проверять наличие обмена воды в них. При полном отсутствии обмена воды в трубопроводах в течение 6 — 8 ч рекомендуется предусматривать дополнительные мероприятия, исключающие возможность замерзания воды в трубах.
В процессе подготовки систем холодного водопровода к эксплуатации в зимних условиях, помимо утепления трубопроводов, необходимо:
• проверить исправность счетчиков холодной воды и при необходимости заменить новыми;
• проверить исправность и при необходимости выполнить профилактический ремонт повысительных насосов;
• устранить механические и коррозионные повреждения трубопроводов, их стыковых соединений, а также водоразборной запорной и запорно-регулирующей арматуры;
• выполнить необходимые ремонтные работы по устранению утечек воды в смывных бачках и герметичности запирания водоразборной, смесительной, запорной и запорно-регулирующей арматуры;
• в центральных смесителях моек типа «Елочка» проверить узел присоединения подводок и при необходимости устранить повреждения, приводящие к перетеканию воды из сети горячего водопровода в сеть холодного водопровода, и наоборот;
• выявить наличие или отсутствие перебоев подачи воды к водоразборной и смесительной арматуре санитарных приборов, установленных на верхних этажах наиболее высоких зданий.
При наличии перебоев подачи воды системой холодного водопровода к водоразборной и смесительной арматуре наиболее удаленных высокорасположенных санитарных приборов надлежит:
• проверить соответствие технической характеристики имеющейся повысительной насосной установки принятой в проекте холодного водопровода, а при наличии несоответствия устранить последнее;
• осуществить технические мероприятия по регулированию давления и поглощению избыточных напоров у водоразборной арматуры.
Проверить тепловую изоляцию вытяжных частей канализационных стояков, а при ее отсутствии выполнить соответствующие работы по утеплению указанных участков канализационных стояков. При наличии соответствующей тепловой изоляции вытяжных частей канализационных стояков, если в предыдущие годы имели место нарекания жильцов на срывы гидравлических затворов санитарных приборов в зимние месяцы следует объединить канализационные стояки горизонтальными перемычками с устройством одной вытяжной части. Число объединяемых канализационных стояков с одной вытяжной частью не должно превышать 4-х. Диаметр трубопровода вытяжной части следует принимать по канализационному стояку с наибольшим расчетным диаметром. Горизонтальные перемычки от объединяемых канализационных стояков должны иметь диаметры, принятые для соответствующих стояков, и прокладываться с минимальным уклоном в сторону последних. Тепловая изоляция перемычек не должна отличаться от принимаемой для вытяжных частей канализационных стояков.

2.7. Электрооборудование

В период подготовки домов к зиме необходимо проверить состояние групповых и распределительных щитков, электропроводки к домовым фонарям, на лестничных клетках, в подвалах, осветительной арматуры, выключателей, автоматических выключателей, электросчетчиков дежурного освещения, заземляющей или зануляющей проводки.
При ремонте групповых и распределительных щитов необходимо:
а) проверять целостность панели, очистить ее от пыли и грязи;
б) подтянуть винты и болты, очистить подгоревшие и окислившиеся контакты;
в) проверить соответствие плавких вставок и предохранителей силе пропускаемого тока;
г) установить недостающие крышки на переходных коробках;
е) заменить ненормированные самодельные вставки («жучки») на нормированные.
Ремонт открытой электропроводки сводится к перетяжке обвисшей проводки, постановке дополнительных креплений, смене патронов, выключателей.

2.8. Вентиляция

При подготовке систем вентиляции должны быть устранены все неисправности, выявленные в результате осмотра здания — дефекты жалюзийных решеток, вентиляционных каналов, сборных коробов и шахт, недостаточная или чрезмерная вентиляция отдельных помещений.
В зданиях с холодным чердаком устраняют неплотности горизонтальных сборных коробов и вентиляционных шахт промазыванием их алебастровым раствором.
Проверяют наличие дефлекторов на выпусках шахт, если они предусмотрены проектом.
Разрушенные вентиляционные плиты должны быть заменены новыми, при этом для изготовления новых плит следует применять гипс, хранившийся в сухом помещении не более 2 — 3 месяцев. Независимо от размеров плит, они армируются полосовой или кровельной сталью, предварительно очищенной от ржавчины.
Одновременно с ремонтом чердачных коробов и плит необходимо проверить герметичность двойных дверей, ведущих в вентиляционные камеры и снабдить их врезными замками.
Плохо заделанную в гнездо решетку необходимо прикрепить шурупами к раме; если рамы нет, ее следует изготовить из деревянных планок сечением 2040 мм и установить на место.
Утепление вентиляционных шахт производится путем оштукатуривания снаружи по войлоку и дранке и обивкой изнутри кровельной сталью по войлоку, смоченному жидким глиняным раствором.
В зданиях с теплым чердаком следует осуществлять влажную уборку помещения чердака с очисткой сеток на выпуске воздуха из вентиляционных оголовков. При необходимости отремонтировать оголовки и заменить разрушенные стенки щитами из древесностружечных плит с герметизацией их соединений. Проверяют герметичность поддона под вытяжной шахтой и при необходимости выполняют его гидроизоляцию битумной массой. Обеспечивают минимальное сопротивление выпуска воздуха из вытяжной шахты за счет ликвидации жалюзийных решеток на выходе или замены их редкой сеткой для защиты от голубей.
При необходимости выполняют работы по герметизации наружных ограждений чердака, ликвидируют неплотности в ограждениях лестнично-лифтового узла в пределах чердака, проверяют наличие герметично закрывающихся дверей между секциями чердака. На участках чердака с пониженной температурой воздуха производят местное утепление поверхности чердачного перекрытия путем укладки теплоизоляции.
Засор вентиляционных каналов устраняют пробивкой гирей массой 2 кг, опускаемой на прочном шнуре в канал с чердака. Если таким способом засор не удается ликвидировать, пробивают стену в месте засора с последующей ее заделкой.
При пониженных температурах воздуха в квартирах нижних этажей основное внимание следует уделять герметичности заполнения оконных проемов (см. соответствующий раздел настоящих Рекомендаций), а при недостаточной эффективности герметизации окон необходимо сократить производительность вытяжной вентиляции, частично перекрыв вентиляционные решетки.

2.9. Газоснабжение

При подготовке газового хозяйства к работе в зимних условиях необходимо выполнить комплекс мероприятий, обеспечивающих бесперебойную и безаварийную работу систем газоснабжения.
До наступления отопительного сезона следует закончить все работы по подготовке к зиме всех производственных зданий и предприятий, котельных. При этом особое внимание обратить на противопожарные мероприятия, оформить паспорта готовности предприятий с комиссионным обследованием. Принять меры по обеспечению экономии энергоресурсов, обратив внимание на снижение норм удельного расхода газа.

По подземным газопроводам

Обеспечить качественное и своевременное выполнение всех мероприятий по повышению технического состояния газовых сетей и сооружений на них.
Проверить состояние газовых задвижек и гидрозатворов с целью надежного отключения газовых сетей.
Проверить состояние конденсатосборников, не допуская случаев несвоевременной откачки конденсата и закупорки газовых сетей.
Заливку гидрозатворов в случае необходимости производить только отработанным маслом.
Осуществить внеочередную проверку технического состояния газопроводов, на которых имели место снежно-ледяные закупорки и попадания влаги в предыдущий зимний сезон. Обнаруженные дефекты следует устранять.
Необходимо проверить все гидрозатворы и конденсатосборники на наличие в них влаги. Влагу необходимо удалять, устранить причину и принять меры к недопущению ее поступления в подземные газопроводы. Все пробки конденсаторов, гидрозатворов, контрольных трубок обильно смазать тавотом и проверить на плотность.
Газовым хозяйствам следует разработать мероприятия по обеспечению бесперебойной эксплуатации электрозащитных установок в зимний период, а также паспорт готовности ГРС и ГРП для эксплуатации в осенне-зимний период. До наступления отопительного сезона закончить все перекладки газопроводов.

По внутридомовому газовому оборудованию

Обеспечить проверку технического состояния газового оборудования, отопительных аппаратов, печей, установленных в жилых домах, общественных зданиях, коммунально-бытовых и промышленных предприятиях, отопительных котельных.
Обратить особое внимание на качественную и своевременную подготовку к зиме газового оборудования детских дошкольных учреждений, школ, больниц, поликлиник.
Следует устранить выявленные при проверке неисправности в газовом оборудовании, обеспечив надежную эксплуатацию и бесперебойное газоснабжение потребителей.
Сезонное техническое обслуживание газового оборудования отопительных аппаратов производить на основании графиков два раза в год — перед началом и после окончания отопительного сезона.
При необходимости ремонта или замены отопительных газовых аппаратов и другого газового оборудования произвести эти работы вне очереди.
Перед началом отопительного сезона все дымоходы от котлов, аппаратов и печей, работающих на газе, подлежат проверке в прочистке.
Газовым хозяйствам следует повысить требования к жилищным организациям, частным владельцам в части своевременного представления актов о техническом состоянии дымоходов в установленные сроки.
В зимнее время не реже 1 раза в месяц следует производить осмотр оголовков дымоходов с целью предотвращения замерзания и закупорки устьев дымоходов. Результаты проверки состояния оголовков и их ремонт отмечается в специальном журнале ЖЭК.
После каждого ремонта дымоходы проверяет и прочищают независимо от срока предыдущей их проверки. Организация, производящая ремонт дымоходов, обязана известить о нем трест иди контору газового хозяйства.
Газовым службам следует установить строгий контроль за качеством обслуживания подземных газопроводов и сооружений на них. Соответствующим службам эксплуатации необходимо обеспечить своевременное отключение и включение реконструируемых котельных.
Все газовые приборы и газовое оборудование, подлежащие консервации на летний период, отключают. Краны перед приборами опломбируют в закрытом положении, оформляют акт за подписью представителей газовых служб и владельцев газового оборудования. При необходимости составляет дефектные ведомости и устанавливает контроль за своевременным устранением дефектов.
Начиная с 15 августа следует приступить к реконсервации отопительных аппаратов, установленных в жилых домах, и газового оборудования котельных.

3. ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ
ПО ПРОФИЛАКТИКЕ ЛИКВИДАЦИИ АВАРИЙ

Весь комплекс вопросов, связанных с организацией и технологией проведения аварийно-восстановительных работ на объектах жилищно-коммунального хозяйства, изложен в соответствующих инструкциях и рекомендациях.
В настоящем разделе рассмотрены задачи эксплуатационного персонала по профилактике ликвидации аварий, возникновение которых возможно в зимний период.
Для обеспечения надежности энергоснабжения объектов жилищно-коммунального хозяйства при работе в зимних условиях необходимо осуществить ряд организационно-технических мероприятий:
• тщательно проверить состояние систем инженерного оборудования в части надежности энергосбережения (наличие резервных источников теплоты и электроэнергии, резервных перемычек, секционирующих задвижек, дублирующего энергоснабжения на ответственных объектах — в детских и медицинских учреждениях и т.д.);
• проверить работу указанного оборудования при пробных пусках и устранить обнаруженные неполадки;
• снабдить эксплуатационные организации оборудованием, материалами и инструкциями, необходимыми для оперативной ликвидации аварий;
• оснастить котельные, центральные тепловые пункты, диспетчерские пункты, жилищно-эксплуатационные организации памятками о действиях эксплуатационного персонала при авариях;
• провести учебу персонала, ознакомив его с задачами аварийно-восстановительных работ и обязательно отработав практические действия по ликвидации аварий.
Цель восстановительных работ в отопительных котельных — ликвидация последствий аварий и пуск котельной сначала по упрощенной схеме, а после восстановления в полном объеме — по основной схеме. Методы упрощения схем котельных для временной эксплуатации приведены ниже.

Характеристика основной тепловой схемы котельной Способы эксплуатации установки по упрощенной схеме
Отопительная котельная с чугунными водогрейными котлами на твердом топливе, с ручной колосниковой решеткой, дутьевыми вентиляторами, золоулавливающей установкой, дымососами, циркуляционными насосами, водоподготовкой При выходе из строя:
Дутьевого вентилятора или дымососа — работа на естественной тяге:
• открывают поддувало, газы отводят в обход золоулавливающей установки;
• золоулавливающей установки — газы отводят так же, как и в первом случае;
• установки для водоподготовки — подпитку осуществляют из водопровода;
• дымовой трубы — газы отводят с помощью дымососов
Отопительная котельная с чугунными паровыми котлами и дополнительными подпиточными насосами и конденсатным баком При выходе из строя подпиточного насоса и конденсатного бака подпитку производят из водопровода или привозной водой с помощью ручного насоса
То же, со стальными паровыми котлами на газообразном топливе, с подогревателями сетевой воды, питательным экономайзером, деаэрационной установкой, водоподготовкой, устройством для непрерывной продувки, питательными подпиточными и сетевыми насосами При выходе из строя:
• экономайзера — питательную воду подают непосредственно в котел, газы отводят по обводному борову;
• деаэрационной установки или водоподготовки и связанных с ней подогревателей — питание производят из водопровода в питательный бак;
• устройства непрерывной продувки — производят периодическую продувку, питательного насоса с электроприводом — включают питательный паровой насос

Восстановление работоспособности котельных после аварии необходимо осуществлять в соответствии с п. 1.1 настоящих Рекомендаций.
Задачами восстановительных работ на тепловых сетях населенных пунктов являются:
• обеспечение расчетных условий работы систем или, если это невозможно, снижение параметров теплоносителя до значений, соответствующих падению температуры воздуха в помещениях не более чем на 8°С;
• локализация и ликвидация аварий и повреждений для предотвращения дальнейшего их расширения и выхода из строя всей системы теплоснабжения;
• подача теплоты, в первую очередь, к наиболее важным промышленным предприятиям и другим объектам для поддержания необходимого уровня работы городского хозяйства;
• создание в системах теплоснабжения циркуляции, исключающей возможность замерзания теплоносителя;
• временное использование в качестве теплоносителя пара в водяных системах теплоснабжения;
• обеспечение работы отопительных систем зданий и сооружений за счет частичного или полного отключения систем горячего водоснабжения;
• изменение вида прокладки поврежденных участков тепловых сетей;
• отпуск теплоты на горячее водоснабжение по принудительному графику (вплоть до полного отключения системы горячего водоснабжения) до завершения восстановительных работ в полном объеме;
• перевод систем теплоснабжения на повышенный или скорректированный график работы.
Характерными повреждениями на тепловых сетях и коллекторах являются:
• разрывы металлических труб, преимущественно в местах, подверженных наружной и внутренней коррозии;
• деформации, изломы, трещины труб и конструкций;
• нарушение герметичности фланцевых соединений в местах соединения труб с арматурой;
• повреждения арматуры, образование течей в местах установки арматуры и сальниковых компенсаторов;
• срыв неподвижных опор;
• разрывы труб в результате замерзания теплоносителя.
Для обнаружения мест повреждений на тепловых сетях рекомендуется один из следующих методов:
• акустический в электронно-акустический;
• введение в трубопроводы веществ-индикаторов с последующей фиксацией их в зоне утечки;
• гидролокация.
В зависимости от местных условий, утепленности и конструкции зданий службой эксплуатации должна быть заранее определена допустимая длительность прекращения циркуляции теплоносителя при установившейся наружной температуре. Например, при минус 15°С разрешается отключить теплосеть на срок до 4 ч, при минус 10°С — не более 8 ч.
В каждом секционируемом участке сети должен быть заранее подготовлен спуск воды и определена скорость опорожнения и наполнения участка.
Основными мероприятиями по локализации аварии являются:
• снижение давления в тепловых сетях до минимально возможного;
• полное прекращение подачи теплоты;
• отключение разрушенных или поврежденных элементов тепловых сетей.
Для обеспечения горячей водой наиболее важных потребителей при аварийной ситуации возможны следующие технические решения, позволяющие увеличить пропускную способность сетей (предварительно испытанных):
• переход на скорректированный или повышенный график;
• переход на график 180/70°С (вместо 150/70°С) или 150/70°С (вместо 130/70°С), если это допускается прочностью котлов, бойлеров, насосов, арматуры и трубопроводов тепловых сетей;
• работа тепловых сетей по графику 150/70°С со срезкой для наиболее холодного периода при 130°С (с целью увеличения числа потребителей, обеспечиваемых теплотой).
Если после восстановительных работ невозможно обеспечить необходимую механическую прочность элементов сети при работе с расчетными параметрами, допускается применять температурный пониженный график (130/70°С или 110/70°С вместо 150/70°С) с соответствующим снижением давления.
При недостатке теплоты на отопление следует временно отключить горячее водоснабжение и часть вентиляции в зданиях и на предприятиях по заранее составленному и согласованному списку.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

СПОСОБЫ РЕМОНТА ОТОПИТЕЛЬНЫХ КОТЕЛЬНЫХ

Характер неисправности Признаки Причина
неисправности Способы предупреждения или
устранения неисправности
Температура воды в котлах и давление ниже требуемых Низкие параметры на выходе из котла (по показаниям приборов) Малая поверхность нагрева Проверить соответствие фактической поверхности нагрева необходимой
Применить искусственное дутье при температуре уходящих газов свыше 350°С, колосниковую решетку; экранировать выносные топки; установить дополнительные экономайзерные поверхности
Низкое качество топлива Использовать топливо, указанное в проекте, или реконструировать топку в соответствии с видом топлива
Неисправна дутьевая установка Устранить неплотности в напорном воздуховоде и местах его присоединения к вентилятору, а также неисправности установка
Разрушение газоходов, обмуровки котла Ухудшение тяги и выбивание газов из топки котла Плохое качество кладки, осадка котла из-за некачественного фундамента Переложить обмуровку котла и поправить фундамент. Первые несколько дней топить котел с малой форсировкой
Недостаточная тяга Низкие параметры воды или пара на выходе из котла Отсыревание борова Восстановить гидроизоляцию борова и дренах грунтовых вод
Неплотности борова Заделать неплотности глиняным раствором и оштукатурить стенки борова
Неплотное прилегание кожуха обмуровки к котлу Подогнать к котлу кожух, проложить между кожухом и котлом асбестовые картон; промазать огнеупорной глиной с асбестом все цели по краям кожуха
Засоры в борове и устье дымовой трубы Устранить засоры, прочистить газоходы в местах поворота
Большой зазор между шибером и его рамкой Уменьшить зазор до 3 — 5 мм; шибер закрыть футляром с отверстием сверху для пропуска троса противовесом
Отслоение пламени в нижней части топки; высокая температура уходящих газов Зазоры между секциями котла более 2 мм Перебрать секции
Повышенный перепад температур воды в подающей и обратной магистралях Низкая температура обратной воды Недостаточная подача насоса Очистить насос изнутри от грязи, увеличить число оборотов насоса; заменить насос более мощным
Повышенное гидравлическое сопротивление из-за коррозии или отложения солей и грязи в трубах Прочистить, промыть или заменить участки трубопроводов, поправить уклоны
Неисправность задвижек Отремонтировать неисправные задвижки
Котлы с естественной циркуляцией установлены слишком высоко Увеличить диаметр главного стояка и магистральных трубопроводов;
создать искусственную циркуляцию;
опустить котел
Пониженный перепад температур воды в подающей и обратной магистралях Завышена температура обратной воды Велика подача насосов Уменьшить число оборотов насоса или прикрыть задвижки на нагнетающем трубопроводе
Неисправность циркуляционных насосов Насос не подает воду Неплотное прилегание крышки насоса к корпусу Сменить чрезмерно толстую прокладку на новую толщиной не более 3 мм
Чрезмерный шум при работе Плохая центровка насоса и двигателя Соединить насос и двигатель резиновым вкладышем
Трубопроводы жестко заделаны в стенах или перекрытиях Трубу заключить в гильзу, заполненную звукоизолирующим материалом
Некачественное крепление насоса к фундаменту Изолировать фундамент от строительных конструкций;
проложить упругие прокладки
между фундаментом и насосом
Недостаточны подача и напор насоса Заклинивание лопастей насоса Очистить лопасти
Неправильное включение двигателя в сеть Переключить фазы
Открыта или пропускает задвижка на обводной линии у насосов Закрыть плотно задвижку или устранить ее неисправность
Чрезмерный нагрев электродвигателя Насос засорен грязью или песком Разобрать и очистить насос
Сильно затянут сальник-насос после выключения двигателя останавливается не постепенно, а сразу Отрегулировать натяжение сальника или сменить его набивку
В смазке много грязи и песка Удалить смазку, промыть подшипники керосином и заполнить смазочные коробки новой смазкой
Повышенное гидравлическое сопротивление системы Показания манометров одинаковы, недогрев отдельных элементов системы Наличие засоров
в грязевиках, насосах,
задвижках Промыть грязевики, проверить насосы
Падение гидростатического давления системы Показания манометров, опорожнение верхней части системы Утечки воды через неплотности Обнаружить и ликвидировать утечки

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

СПОСОБЫ РЕМОНТА ЭЛЕМЕНТОВ СИСТЕМ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ
ПРИ АВАРИЯХ

Возможные повреждения Способы ремонта
Трещина стыкового шва Подварка и наложение стяжного хомута с подкладкой из листовой резины
Разрыв стыкового шва Наложение стяжного хомута с подкладкой из листовой резины;
наварка разрезной цилиндрической муфты;
врезка «катушки» на месте дефектного шва
Раскрытие продольного шва сварных труб Замена трубы или участка теплопровода или подварка шва
Разрыв стальных труб или образование в них больших трещин Замена труб или участка труб;
заварка с накладкой любого типа заплаты;
врезка «катушки» на месте повреждения
Деформация (изгибы, вмятины) труб или участков теплопроводов от сдвигов грунта в любой плоскости Как правило, замена деформированных труб и участков теплопроводов;
сохранение отдельных незначительных деформированных участков теплопроводов допускается после внешнего осмотра и гидравлического испытания по нормам теплопроводов высокого давления, производимого один раз продолжительностью 5 мин
Пробитие прокладки фланца Очистка зеркала фланцев от поврежденной прокладки;
замена прокладки
Течь в сальниковых компенсаторах Подтяжка сальников или замена сальниковой набивки (воду можно не спускать, ограничить снятием давления)
Повреждение сальникового компенсатора (поломка корпуса, стакана или втулки) Замена компенсатора или поврежденной части (после устранения перекоса труб)
Выход стакана из корпуса компенсатора вследствие срыва «мертвой опоры» Закрепление «мертвой» опоры
Повреждение корпуса стальной задвижки Замена задвижки или вставка инвентарной «катушки» с фланцами
Изгибы и повреждения от водных трубок конденсато-сборника и дренажа Отрезка трубы и вварка новой, при невозможности эксплуатации теплопровода без отводных трубок их отрезают и отверстия заваривают наглухо
Разрушение опор и срыв надземных теплопроводов с деформацией труб и разрывом стыков Восстановление теплопровода на устройство вновь временного наземного и подземного теплопровода с использованием пригодных труб и других материалов

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ В РАБОТЕ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Характер неисправности Признаки Причины неисправности Способы предупреждения или устранения неисправностей
Непрогрев (или недостаточный прогрев) отдельных отапливаемых приборов и стояков Существенное отличие температуры на поверхности отопительного прибора от температуры на поверхности стояка Загрязнение (засор) трубопроводов, (подводящих и отводящих), регулировочной арматуры, приборов, завоздушивание системы; дефекты резьбовых и сварочных соединений, нарушения тепловой изоляции трубопроводов; неотрегулированность системы отопления Промыть трубопроводы; если засор в трубопроводе или арматуре при общей промывке системы устранить не удалось, то соответствующую часть трубопровода и арматуры следует разобрать и прочистить.
Для устранения завоздушивания необходимо:
устранить конструкционный дефект подводок к отопительным приборам, а также выверить уклон магистральных трубопроводов в системах с верхним розливом;
проверить наличие в верхних точках магистралей систем с верхним розливом наличие проточных воздухосборников и работоспособность крана для выпуска воздуха;
в системах с нижним расположением подающей и обратной магистралей проверить наличие и работоспособность (незасоренность) кранов для выпуска воздуха, установленных у отопительных приборов верхнего этажа;
в двухтрубных системах с нижней разводкой при наличии воздушной линии проверить установку на стояках выше отопительного прибора верхнего этажа кранов или вентилей;
установить в тепловом узле на обратном трубопроводе системы отопления регулятор давления «до себя» или дросселирующее устройство (шайбу), если при колебаниях давления в обратной магистрали тепловых сетей величина давления не всегда соответствует статическому давлению в системе отопления, что приводит к «оголениям» верхней части системы и ее завоздушиванию
Дефекты резьбовых и сварочных соединений выражаются в чрезмерном заглублении трубы в тройники или крестовины при резьбовом соединении трубопроводов или в наплывах металла, образовавшихся из-за некачественной сварки при сварочных соединениях трубопроводов. В этих случаях необходимо уменьшить длину резьбы или заменить сварочное соединение
Неплотности трубопроводов в резьбовых и фланцевых соединениях Появление течи, свищей, потения трубопроводов и их соединений Коррозия металла, старение уплотнительного материала Замена пришедших в негодность участков трубопроводов, резьбового соединения и уплотняющего материала
Нарушение герметичности запорной арматуры на теплосети на вводе в тепловой пункт Прокручивание маховиков запорной арматуры на вводе.
Поступление воды
в систему отопления при перекрытии задвижек Сорвана резьба червячной передачи, поломка щечек задвижек, трещины на корпусе и фланцах сальникового уплотнения Замена вышедшей из строя запорной арматуры

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

ПОРЯДОК ДЕЙСТВИЯ ОБСЛУЖИВАЮЩЕГО ПЕРСОНАЛА
ВНУТРИДОМОВОЙ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ В АВАРИЙНОЙ
СИТУАЦИИ

При получении сигнала об аварийной обстановке и указания о необходимости опорожнения системы отопления обслуживающему персоналу необходимо:
1. Закрыть вводные задвижки на подающей и обратной линиях теплового пункта.
2. Открыть арматуру на дренажной и воздушной линиях в тепловом пункте, расположенную в нижних и верхних точках трубопроводов, и опорожнить систему отопления и трубопроводы теплового пункта. При этом показания манометров на подающем и обратном трубопроводах должны показывать нуль.
3. Опорожнить участок тепловой сети между ближайшей к зданию камеры наружных тепловых сетей и тепловым пунктом, для чего необходимо:
• закрыть задвижки на подающей и обратной магистралях на ответвлении к обслуживаемому зданию *;
• открыть дренажную арматуру на подающей и обратной магистралях на ответвлении к обслуживаемому зданию;
• открыть воздушную арматуру, расположенную в верхних точках ответвления до теплового пункта и убедиться в опорожнении отключенного участка тепловой сети.
_______________
* При закрывании вводных задвижек сначала закрывают задвижку на подающей линии, затем задвижку на обратной линии.

 

Виды выполненных работ по конструкциям здания и технологическому и инженерному оборудованию Единицы измерения Всего по плану подготовки к зиме Выполнено при подготовке к зиме
1. Объем работ
2. Ремонт кровли
3. Ремонт чердачных помещений
в том числе:
• утепление (засыпка)чердачного перекрытия
• изоляция трубопроводов, вентиляционных коробов и камер, расширительных баков
4. Ремонт фасадов
в том числе:
• ремонт и покраска фасада
герметизация швов
• ремонт водосточных труб
• утепление оконных проемов
• утепление дверных проемов
5. Ремонт подвальных помещений
в том числе:
• изоляция трубопроводов
• ремонт дренажных и водоотводящих устройств
6. Ремонт покрытий дворовых территорий
в том числе:
• отмосток
• приямков
7. Ремонт инженерного оборудования
в том числе:
1) центрального отопления:
• радиаторов
• трубопроводов
• запорной арматуры
• промывка и опрессовка
2) котельных:
• котлов на газовом топливе
• то же, на угле
• тепловых пунктов
• элеваторных узлов
3) горячего водоснабжения:
• трубопроводов
• запорной арматуры
• промывка и опрессовка
4) водопровода
• ремонт и замена арматуры
• ремонт и изоляция труб
• ремонт насосов
5) канализации:
• ремонт трубопроводов
• ремонт колодцев
• промывка системы
6) электрооборудования:
• силовой электропроводки
• вводных устройств
• электрощитовых
• электродвигателей
8. Другие работы
9. Обеспеченность объекта:
• котельным топливом

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ НАРУЖНЫХ СТЕН ПАНЕЛЬНЫХ ЖИЛЫХ ЗДАНИЙ ДЛЯ СЕВЕРНОЙ СТРОИТЕЛЬНО-КЛИМАТИЧЕСКОЙ ЗОНЫ.

Без рубрики

 

РСН 58—86

Утверждены Государственным комитетом РСФСР

по делам строительства

Постановлением № 42 от 22 апреля 1986 г.

Ленинград 1986

В «Рекомендациях» изложены основные принципы выбора материалов, расчета и конструирования. наружных бетонных стен, панелей и их соединений, а также технологические требования к антикоррозионной защите связей и герметизации стыков.

«Рекомендации» разработаны кандидатами техн. наук Г.В.Косой, А.В.Копацким, Г.М.Зайцевой, инж. И.Н.Сидько, Ю.Ф.Медведевой, В.А.Чуркиной, О.Л.Федотовым (ЛенЗНИИЭП), д-ром техн. наук проф. С.В.Александровским (НИИСФ) и лауреатом Государственной премии Совета Министров СССР, Заслуженным строителем РСФСР А.Н.Вожовым (Госстрой РСФСР) .

При этом были использованы материалы НИИЖБа (кандидаты техн. наук Л.И.Карпикова, Б.П.Филиппов), ЦНИИЭП жилища (инженер А.В.Кривакин), СибЗНИИЭПа (инженер А.И.Аронов), Норильского вечернего индустриального института (канд. техн. наук Т.В.Златинская), ЛатНИИ строительства (канд. техн. наук Г.С.Кобринский).

«Рекомендации» предназначены для инженеров проектных организаций и домостроительных предприятий и отражают требования к типовому и экспериментальному проектированию наружных стен полносборных жилых зданий массовой застройки в северной строительно-климатической зоне.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие «Рекомендации» разработаны на основании и в развитие СНиП II-3-79Х [1], СНиП 2.03.01-84 [2] и ВСН 32-77 [3].

1.2. Рекомендации распространяются на проектирование наружных стен из бетонных материалов для надземных этажей жилых зданий, строящихся в северной строительно-климатической зоне, исключая сейсмические районы.

1.3. Рекомендации предназначены для проектирования стен жилых зданий на основе конструктивных систем с поперечными и продольными несущими стенами, с поперечными несущими стенами, с продольными несущими стенами, высотой не более 9 этажей, однорядной и горизонтальной полосовой разрезки.

1.4. Конструкции стеновых панелей должны отвечать требованиям СНиП II-3-79Х [1], СНиП 2.03.01-84 [2], ГОСТ 11024-84 [4] и других нормативных документов.

1.5. Выбор конструкции наружных стен производится с учетом климата района строительства, наличия или возможностей доставки строительных материалов и изделий, имеющейся базы строительной индустрии и технико-экономических показателей вариантов конструктивных решений с целью снижения приведенных затрат, в том числе затрат на отопление.

1.6. Конструкции панелей, их соединений между собой, с перекрытиями и внутренними стенами должны обеспечивать их совместную работу со зданием в условиях температурно-влажностных воздействий и неравномерной осадки основания.

1.7. Стены могут быть несущими или ненесущими. Панели из ячеистого бетона следует проектировать ненесущими.

1.8. Панели стен выполняется однослойными или трехслойными с эффективным утеплителем, с высокой степенью заводской готовности, с учетом требований надежности и унификации конструкций.

1.9. Вновь разрабатываемые типовые проекты зданий должны предусматривать однослойный и трехслойный варианты наружных стен.

1.10. Проектирование стен, панелей и их стыков выполняется на основе теплофизических. расчетов и расчетов по предельным состояниям первой и второй групп, а также расчетов долговечности.

1.11. При выборе типа ограждения предпочтение следует отдавать, при равноценных прочих условиях. более долговечной конструкции, отвечающей требованиям по долговечности раздела 6 настоящих «Рекомендаций».

1.12. Материалы для наружных стен (компоненты бетонной смеси, арматура, арматурные и закладные изделия, отделочные и теплоизоляционные материалы) должны удовлетворять требованиям действующих нормативных документов и раздела 2 настоящих «Рекомендаций».

2. МАТЕРИАЛЫ

2.1.Бетон

2.1.1. Для бетонных слоев трехслойных панелей и для однослойных панелей следует применять бетоны видов, структур и классов или проектных марок по прочности на сжатие, принимаемых в соответствии с ГОСТ 11024-84 [4]. При этом для трехслойных панелей с жесткими связями следует применять легкие бетоны марок по средней плотности  D 1200-D 1500.

2.1.2. Однослойные панели изготавливаются из следующих видов бетонов (в том числе поризованных) на пористых заполнителях: керамзитобетона, шлакопемзобетона, шунгизитобетона, ке-рамзитоперлитобетона, керамзитополистиролбетона, бетона на зальном гравии, а также из ячеистых бетонов вида А.

В качестве мелкого заполнителя следует преимущественно применять пористые пески.

Допускается при технико-экономическом обосновании изготовление панелей из других видов бетонов на местных пористых заполнителях, удовлетворяющих требованиям действующих стандартов и технических условий.

2.1.3. Конструкционно-теплоизоляционные бетоны на пористых заполнителях должны соответствовать требованиям ГОСТ 25820-83 [5], а ячеистые бетоны вида А — ГОСТ 25485-82 [6].

Ячеистый бетон должен приниматься марок по средней плотности: D 600, D 700, D 800, D 900, D 1000.

2.1.4. Тяжелый бетон наружных слоев трехcлойных панелей на гибких связях должен соответствовать требованиям ГОСТ 25192-82 [7].

2.1.5. Нормативные и расчетные сопротивления бетонов, а также коэффициенты условий работы принимаются по СНиП 2.03.01-84 [2].

2.1.6. Марку бетона по морозостойкости для панелей наружных стен следует назначать в соответствии с результатами расчета их долговечности по методике, приведенной в разделе 6 настоящих «Рекомендаций». При этом марка бетона по морозостойкости должна быть не менее приведенной в табл. 10 СНиП 2.03.01-84 [2] и в ГОСТ 11024-84 [4].

2.1.7. В пояснительной записке к проектам должны быть учтены положения «Руководства» [8].

2.2. Растворы для монтажных швов и бетоны для замоноличивания стыков

2.2.1. При выборе вида, проектных марок и состава раствора для монтажных швов необходимо учитывать требования СН 290-74 [9].

Замоноличивание стыков следует осуществлять с учетом требований СНиП III-15-76 [10] и СНиП III-16-80 [11].

2.2.2. Рекомендуется применять растворы марок по средней плотности не более D 1600, изготовленные на легких заполнителях (фракция не более 5 мм).

2.2.3. Для заполнения стыков и швов следует применять растворы и бетоны марок по морозостойкости F не ниже принятых для панелей.

2.2.4. Применение бетонов с противоморозными добавками для замоноличивания стыков панелей наружных стен должно осуществляться в соответствии с указаниями «Руководств» [12, 13], «Пособия» [14].

2.2.5. Электропрогрев бетона с противоморозными добавками производится только при температуре воздуха ниже минус 25°С в соответствии с требованиями «Руководства» [15].

2.3. Арматура

2.3.1. Для армирования панелей следует применять арматурную сталь видов и классов, указанных в ГОСТ 11024-84 [4].

При выборе вида и марок арматурной стали должны учитываться температурные условия эксплуатации конструкций и характер их нагружения согласно приложению 1 СНиП 2.03.01-84 [2].

2.3.2. Для гибких связей рекомендуется применять арматурную строительную сталь, указанную в работе [16], с учетом П.2.3.1 и 2.3.7 настоящих «Рекомендаций».

2.3.3. Для закладных деталей, воспринимающих нагрузки при температуре наружного воздуха от -40 до -60° С, следует применять стали в соответствии с табл. 50 СНиП II-23-81 [17].

2.3.4. Монтажные петли должны изготовляться из стали классов и марок, указанных в п. 2.24 СНиП 2.03.01-84 [2], с учетом расчетной зимней температуры при монтаже конструкций.

2.3.5. Сварку арматуры и закладных деталей следует осуществлять в соответствии с СН 393-78 [18].

Типы сварных соединений арматуры должны приниматься с учетом приложений 3 и 4 СНиП 2.03.01-84 [2].

2.3.6. Закладные и накладные металлические детали должны быть защищены от коррозии в соответствии со СНиП II-28-73Х [19].

2.3.7. При типовом проектировании защиту от коррозии гибких связей из стали классов АI и АII в панелях с утеплителем из пенопласта полиcтирольного (ГОСТ 15588-70Х) [20] следует предусматривать цинкованием с толщиной слоя покрытия не менее 100 мкм или в соответствии с подпунктами а) и б).

При экспериментальном проектировании защиту от коррозии гибких связей из стали классов АI и АII в средах утеплителей из феноло-резольного пенопласта ФРП-1 (ГОСТ 20916-75 [21] ), минеральной ваты на синтетическом связующем (ГОСТ 9573-82 [22]) следует предусматривать:

а) покрытием из эпоксидных порошковых композиций П-ЭП-971 (ТУ-6-10-1604-77 [23]), П-ЭП-534 (ТУ-6-10-1090-83 [24]) толщиной не менее 300-350 мкм;

б) комбинированными покрытиями, состоящими из полимерной пленки толщиной 250-300 мкм на основе порошкового полиэтилена высокого ПЭВД (ТУ-6-05-1866.78 [25]) или низкого давления ПЭНД (ГОСТ 16338-77 [26]) по цинковому покрытию толщиной не менее 50 мкм, нанесенному металлизацией или гальваническим способом.

2.3.8. Рекомендуемые защитные покрытия на основе порошковых полимеров должны наноситься в заводских условиях методом электростатического осаждения порошковой полимерной композиции на предварительно очищенную и обезжиренную поверхность гибких связей с последующим оплавлением композиции и охлаждением расплавленного покрытия в соответствии с приложением 1.

2.4. Утеплители

2.4.1. Для утепления трехслойных панелей следует применять эффективные теплоизоляционные материалы с плотностью не более 200 кг/м3.

2.4.2. В качестве наиболее эффективного теплоизоляционного материала для трехслойных панелей наружных стен и для теплопакетов в стыках рекомендуется пенопласт полистирольный ПСБ ми ПСБ-С, отвечающий требованиям ГОСТ 15588-70Х [20].

Утеплитель из пенополистирола на торцах панелей должен быть защищен несгораемыми материалами толщиной 25 мм, расположенными либо в панели, либо в стыке между панелями. В качестве таких материалов следует применять: асботкань, асбокартон или слой цементно-песчаного раствора толщиной не менее 25 мм.

2.4.3.  В качестве теплоизоляции в трехслойных панелях и для теплопакетов в стыках рекомендуется применять жесткие плиты и блоки из пенопласта на основе резольных формальдегидных смол (ГОСТ 20916-75Х [21].

2.4.4. Допускается применение в качестве утеплителей, в трехслойных панелях и для теплопакетов в стыках, жестких плит из минеральной ваты на синтетическом связующем марки не ниже 125 при условии их соответствия требованиям ГОСТ 9573-82Х [22], а также плит минераловатных повышенной жесткости на синтетическом связующем, соответствующих требованиям ГОСТ 22950-78 [27].

3. КОНСТРУКЦИИ ПАНЕЛЕЙ И СТЫКОВ

3.1. Стены

3.1.1. Конструкции стен технических этажей и теплых чердаков принимаются аналогичными конструкциям стен рядовых этажей.

3.1.2. Применение панелей из ячеистого бетона в цокольной части зданий или в технических этажах не допускается.

3.1.3. Разрезка стен температурными и осадочными швами осуществляется в той же плоскости, что и внутренних конструкций.

В зданиях, возводимых на вечномерзлых основаниях, используемых по II принципу, поперечные стены в зоне швов должны иметь конструкцию, аналогичную конструкции наружных стен.

3.1.4. Конструкция торцевых стен должна, как правило, предусматривать опирание на них перекрытий. Допускается в случае необходимости постановка в торцах дополнительных поперечных несущих стен.

3.1.5. В рабочих чертежах элементов наружных крупнопанельных стен должны указываться: вид материала, его плотность и влажность в изделиях при отпуске их с завода, а также его основные характеристики, класс бетона по прочности на сжатие, марка бетона по морозостойкости. Кроме того, должны быть указаны вид, класс и марка стали арматуры и закладных деталей и предусмотрена их защита от коррозии.

3.1.6. С целью экономии стали в панелях наружных стен рекомендуется применять закладные крепежные и строповочные детали со штампованными полосовыми анкерами, проектирование которых следует осуществлять в соответствии с РСТ Латв. ÑCP 944-84 [28] и с учетом требований «Пособия» [29].

3.1.7. Все горизонтальные наружные участки стен, выступающие за внешнюю плоскость более чем на 50 мм, а также другие части стен, подверженные прямому воздействию атмосферной влаги (например, подоконные сливы), должны иметь уклон не менее 10 %, капельники и оцинкованные металлические окрытия с выносом не менее 40 мм, обеспечивающие отвод атмосферной влаги от стен и защиту их от увлажнения.

Оцинкованные окрытия устраиваются на парапетах, подоконниках, за водосточными желобами и лотками, под козырьками, у обрезов цоколя, на балконах, лоджиях, эркерах и т.п.

Подоконные отливы должны иметь по бокам отвороты высотой не менее 50 мм. Высота примыкающей к стене части металлических окрытий должна быть не менее 50 мм.

3.2. Трехслойные панели

3.2.1. В районах с низкими температурами наружного воздуха наиболее целесообразны трехслойные панели с эффективным утеплителем.

3.2.2. Связь между наружным и внутренним бетонными армированными слоями трехслойных панелей осуществляется либо одиночными металлическими стержнями (гибкие связи), либо обетони-рованными стальными сварными каркасами, образующими железобетонные ребра (жесткие связи).

Соединение слоев может осуществляться армированными отдельными связями-шпонками из бетона.

3.2.3. Предпочтение следует отдавать панелям с гибкими связями, обеспечивающими свободу температурно-влажностных деформаций наружного железобетонного слоя относительно внутреннего.

3.2.4. Применение трехслойных панелей с жесткими связями между наружным и внутренним слоями допускается только при отсутствии технической возможности применения трехслойных панелей с гибкими связями.

3.2.5. По конструктивному решению трехслойные панели выполняются однорядной разрезки.

3.2.6. С целью обеспечения наиболее благоприятных санитарно-гигиенических условий жилища, улучшения влажностного режима конструкций стен трехслойные панели предпочтительно изготавливать из бетона на пористых заполнителях.

3.2.7. Толщина панели и ее слоев принимается на основании теплотехнического расчета и расчета на прочность и раскрытие трещин, но не менее значений, оговоренных ГОСТ 11024-84 [4].

3.2.8. Сопротивление паропроницанию внутреннего слоя трехслойной панели должно быть больше, чем наружного, не менее чем на 20 %.

3.2.9. Ориентировочные значения сопротивления теплопередаче трехслойных панелей в зависимости от их конструкции и условий эксплуатации приведены в табл. 1 и 2. Требуемое и экономически целесообразное сопротивление теплопередаче в зависимости от расчетных температур наружного воздуха приведено в табл. 3.

Таблица 1

Сопротивление теплопередаче трехслойных наружных стен Rо
в условиях эксплуатации А

 

Сечение трехслойной

панели, мм

 

Материал наруж­ного

Рас­четный коэффи­циент Расчет­ный ко­эффици­ент  

 

Сопро­тивление

на­руж­ного слоя слоя утеплителя внутреннего слоя и внутреннего слоев панели теплопроводности бетонных слоев l,

Вт/(м×°С)

Материал

слоя утеплителя

теплопроводности слоя утеплителя l, Вт/(м×°С) теплопередаче Ro, м2×°С/Вт
65 135 100 Тяже­лый бетон 1,92 Пенополистирол (gо=40 кг/м3) 0,041 3,56
D 2500 Резольно-фе­нолформальдегидный пенопласт (gо=75 кг/м3) 0,050 2,97
Жесткие плиты из минеральной ваты (gо=200 кг/м3) 0,076 2,04
80 120 100 Легкий бетон 0,56 Пенополистирол
(gо=40 кг/м3)
0,041 3,43
на пористых заполнителях Резольно-фенолформальдегидный пе­нопласт (gо=75 кг/м3) 0,050 2,90
 

D 1400

Жесткие пли ты из минеральной ваты (gо=200 кг/м3) 0,076 2,08

Таблица 2

Сопротивление теплопередаче трехслойных наружных стен Rо
в условиях эксплуатации Б

 

Сечение трехслойной

панели, мм

 

Материал наруж­ного

Рас­четный коэффи­циент Расчет­ный ко­эффици­ент  

 

Сопро­тивление

на­руж­ного слоя слоя утеплителя внутреннего слоя и внутреннего слоев панели теплопроводности бетонных слоев l,

Вт/(м×°С)

Материал

слоя утеплителя

теплопроводности слоя утеплителя l, Вт/(м×°С) теплопередаче Ro, м2×°С/Вт
65 135 100 Тяже­лый бетон 2,04 Пенополистирол (gо=40 кг/м3) 0,05 2,96
D 2500 Резольно-фе­нолформальдегидный пенопласт (gо=75 кг/м3) 0,07 2,19
Жесткие плиты из минеральной ваты

(gо=200 кг/м3)

0,08 1,95
80 120 100 Легкий бетон 0,65 Пенополистирол
(gо=40 кг/м3)
0,05 2,86
на пористых заполнителях Резольно-фенолформальдегидный пе­нопласт

(gо=75 кг/м3)

0,07 2,17
 

D 1400

Жесткие пли ты из минеральной ваты

(gо=200 кг/м3)

0,08 1,96

Таблица 3

Сопротивления теплопередаче Rотр и Rоэк
трехслойных наружных стен с гибкими связями

Расчетная Сопротивления теплопередаче, м2×°С/Вт
температура

наружного воздуха

tн, °С

требуемое
Rотр
экономически

целесообразное
Rоэк = 1,5 Rотр

-35

-40

-45

-50

-55

-60

1,05

1,15

1,24

1,34

1,44

1,53

1,57

1,72

1,86

2,01

2,16

2,30

3.2.10. По периметру трехслойных панелей с гибкими связями следует делать утолщение с наружной или внутренней стороны наружного слоя с целью образования профиля, необходимого для размещения в монтажных швах герметизирующих и уплотняющих материалов.

Предпочтение следует отдавать утолщениям с наружной стороны (рис. 1) для сохранения одинаковой толщины утеплителя по всей плоскости стены и соответственно для обеспечения равного сопротивления теплопередаче стен по полю панели и в зоне стыков, для защиты вертикальных и горизонтальных стыков от затекания воды с поверхности панели, а также для упрощения технологии формования панелей «лицом вниз».

3.2.11. Армирование трехслойных панелей осуществляется, в соответствии с расчетом, каркасами, расположенными по контуру панели и проемов во внутреннем слое, и сетками, расположенными у наружных и внутренних поверхностей соответствующих слоев.

3.2.12. В зоне углов оконных и дверных проемов на участках панелей шириной 300 мм размер ячеек сеток рекомендуется принимать вдвое меньшим, чем по полю панелей, или укладывать в этих местах дополнительные сетки.

3.2.13. Конструкции гибких связей и их сечения следует принимать в соответствии с «Рекомендациями» [ЗО].

Гибкие связи трехслойных панелей могут устанавливаться отдельно или в виде элементов каркасов.

3.2.14. Соединение элементов гибких связей трехслойных панелей с каркасами следует осуществлять вязальной проволокой или элетросваркой — в случае применения связей из нержавеющих сталей, не требующих антикоррозионных покрытий.

3.2.15. Подъемные петли в трехслойных панелях с гибкими связями рекомендуется располагать во внутреннем бетонном слое. Анкерующие крюки подъемных петель должны быть развернуты в плоскости бетонных слоев и соединены с арматурой этих слоев.

3.2.16. Выпуски стержней и закладные детали для устройства связей в стыках трехслойных панелей должны размещаться во внутреннем слое панелей.

3.2.17. Бетонные ребра панелей с жесткими связями должны обеспечивать защиту арматуры от коррозии и быть толщиной не менее 50 мм.

3.2.18. Трехслойные панели с местными связями (шпонками) рекомендуется выполнять из двух ребристых железобетонных слоев со взаимно перпендикулярными ребрами и заключенных между ними двух слоев плитного утеплителя.

Внутренний несущий железобетонный слой проектируется с вертикальными ребрами, наружный железобетонный слой — с горизонтальными.

Места пересечения вертикальных и горизонтальных ребер армируются для образования шпонки размером не менее 60х60 мм, соединяющей внутренний и наружный слои.

 

3.2.19. Теплоизоляционные плиты или блоки должны быть расположены в один или несколько слоев плотно друг к другу. При их расположении в несколько слоев они должны быть уложены со смещением швов в смежных слоях на величину не менее их толщины.

3.2.20. Влагоемкие утеплители должны быть защищены от увлажнения водонепроницаемой пленкой в процессе изготовления и при транспортировании панелей.

3.2.21. В трехслойных панелях с утеплителем, не защищенным в торцах от проникновения воздуха бетонными ребрами, должна быть предусмотрена воздухоизоляция верхней и нижней горизонтальных граней панелей, осуществляемая путем оклейки воздухозащитными лентами. Воздухоизоляция вертикальных торцевых граней таких панелей обеспечивается с помощью оклеечной изоляции в стыках.

3.3. Однослойные панели

3.3.1. По конструктивному решению однослойные панели из легкого бетона выполняются цельными однорядной разрезки или горизонтальной полосовой разрезки, из автоклавного ячеистого бетона — однорядной разрезки и горизонтальной полосовой разрезки цельными или составными.

Укрупнительную сборку составных панелей из поясных элементов и простенков следует производить в соответствии с «Руководством» [3l].

3.3.2. Рекомендуемые толщины однослойных панелей в зависимости от применяемых материалов для различных условий эксплуатации приведены в табл. 4 и 5.

Таблица 4

Рекомендуемые толщины однослойных панелей наружных стен
для условий эксплуатации А, мм

Расчет­ная темпе­ратура наружного воздуха tн , °С Ячеис­тый бетон

D 600

l = 0,22 Вт/(м×°С)

Ячеис­тый бетон

D 700

l = 0,28 Вт/(м×°С)

Ячеис­тый бетон

D 1000

l = 0,3 Вт/(м×°С)

Керам­зитополистиролбетон

D 900

l = 0,32 Вт/(м×°С)

Ячеис­тый бетон

D 800

l = 0,33 Вт/(м×°С)

Перли­тобетон D 1000

Шун­гизито­бетон

D 1000

Керам­зитобетон на керам­зитовом песке

D 1000

l = 0,33 Вт/(м×°С)

Керам­зито­бетон на перли­товом песке

D 1000

l = 0,35 Вт/(м×°С)

Бетон на зольном гравии D 1200

Керам­зито­бетон на квар­цевом песке

D 1000

l = 0,41 Вт/(м×°С)

Шун­гизито­бетон

D 1200

Керам­зито­бетон на керам­зитовом песке

D 1200

l = 0,44 Вт/(м×°С)

-35 300 350 300 350 400 350 350 450 450
-40 300 400 350 350 450 400 400 450
-45 350 400 400 400 400 450
-50 350 450 450 450 450 450
-55 400 450 450
-60 400

Таблица 5

Рекомендуемые толщины однослойных панелей наружных стен
для условий эксплуатации Б, мм

Расчетная температура воздуха tн, °С Ячеистый бетон

D 600

l =0,26 Вт/(м°С)

Ячеистый бетон

D 700

l =0,32 Вт/(м°С)

Ячеистый бетон

D 1000

l =0,35 Вт/(м°С)

Ячеистый бетон

D 800

l =0,37 Вт/(м°С)

Шунгизи­тобетон

D 1000 Перлитобетон

D 1000

l =0,38 Вт/(м°С)

Керамзитобетон на керамзитовом и перлитовом песке

D 1000

l =0,41 Вт/(м°С)

-35 350 400 350 450 400 450
-40 350 450 400 450 450
-45 400 450 450 450
-50 450 450
-55 450

3.3.3. Армирование однослойных панелей из легкого бетона осуществляется в соответствии с расчетом или конструктивно каркасами, расположенными по контуру панелей и окон. Перемычки армируются пространственными каркасами.

В углах оконных и дверных проемов с фасадной стороны необходимо устанавливать Г-образные сварные сетки с ячейками 50х50 мм, заводя их за грани углов проемов на 300 мм.

3.3.4. Закладные элементы в панелях из ячеистого бетона следует устанавливать в изделия до термообработки иди замоноличивать в полости, рассверленные после термовлажностной обработки изделий, или крепить винтовыми анкерами с редкой и глубокой нарезкой.

3.3.5. Арматура и закладные детали в панелях из ячеистого бетона должны быть защищены от коррозии.

3.4. Стыки панелей для массового строительства

3.4.1. Стыки наружных стен должны удовлетворять требованиям прочности, долговечности, тепло- и звукоизоляции и быть воздухо- и влагонепроницаемыми. Закладные детали и соединительные элементы должны быть расположены таким образом, чтобы исключалась возможность их разрушения от коррозии в течение общего срока службы здания.

3.4.2. Стыки однослойных и трехслойных панелей наружных стен следует осуществлять с обязательной установкой теплоизоляционных вкладышей из эффективных материалов и заливкой полости стыков бетоном или раствором с противоморозными добавками.

3.4.3. Соединение панелей осуществляется путем сварки закладных деталей, расположенных вне зоны замоноличиваемой полости стыка, а также установки соединительных скоб в петлевые выпуски панелей (рис. 3) или в штампованные закладные детали с последующим их бетонированием. Все металлические соединения защищаются слоем цементного раствора.

3.4.4. Установка теплоизоляционных вкладышей в полость стыка должна производиться после монтажа смежных панелей наружных стен и приклейки воздухозащитной пленки, перед установкой панели внутренней стены.

3.4.5. Конструкция узлов соединения трехслойных панелей наружных стен с перекрытиями должна обеспечивать передачу вертикальных нагрузок на внутренний бетонный слой панели шириной не менее 100 мм.

3.4.6. Горизонтальный стык однослойных и трехслойных панелей наружных стен из легкого или тяжелого бетонов следует проектировать с противодождевым барьером и с укладкой теплопакета в уровне перекрытия. Высота противодождевого барьера должна приниматься не менее высоты подъема водяного столба, эквивалентного нормативному скоростному напору ветра и не менее 80 мм (рис. 1,б).

3.4.7. Для применения в сухой зоне, а также в районах Севера, где ветровой напор (с учетом повышающего коэффициента, учитывающего высоту здания) не превышает 60 кгс/м2, разрешается горизонтальные стыки выполнять без противодождевого барьера, но с декомпрессионной камерой в виде треугольной выемки высотой 60 мм в вышестоящей панели.

3.5. Стыки панелей для экспериментального строительства

3.5.1. При экспериментальном строительстве вертикальные стыки рекомендуется выполнять «сухими» или с заполнением полости стыков заливочным пенопластом.

3.5.2. При заполнении полости стыков заливочным пенопластом соединение панелей наружных и внутренних стен следует осуществлять с помощью сварки металлических закладных и накладных деталей, расположенных вне зоны пенопласта (рис. 6). Заливка пенопласта производится в «чулок» из синтетической пленки во избежание растекания заливочной композиции.

3.5.3. Рекомендуется применять «сухие» стыки «внахлестку» с заведением концов панелей наружных стен смежных пролетов друг за друга (рис. 7). Соединение панелей наружных и внутренних стен при этом может осуществляться с помощью электросварки или накладок, прикрепленных болтами к гайкам, приваренным к закладным деталям.

3.5.4. Для обеспечения сохранности противодождевого барьера и повышения воздухозащитных свойств горизонтального стыка целесообразно выполнять его лабиринтным, располагая нижнюю грань «зуба» в одном уровне с горизонтальной плоскостью внутреннего, несущего слоя панели  или выше его [63].

3.6. Водо- и воздухозащита стыков панелей наружных стен

3.6.1. Стыки между панелями наружных стен следует применять закрытого типа.

3.6.2. В снегозаносимых районах (при объеме снегопереноса более 400 м3/м, см. рис.1 СНиП 2.01.01-82 [32] и во влажной зоне (см. приложение 1 СНиП II-3-79Х [l]) рекомендуется применять стыки панелей «внахлестку»  или стыки с нащельниками. Нащельники могут быть изготовлены из алюминия и алюминиевых сплавов (ГОСТ 24-767-81 [33]).

3.6.3. Водо- и воздухоизоляция стыков обеспечивается герметизацией устья стыка мастикой «Тегерон» (ТУ 21-29-87-82 [34]) на основе бутилкаучуков по упругой прокладке «Бутапор» (ТУ-550-2-123-80 [35]) или других морозостойких прокладок (ГОСТ 19177-81 [36]). При этом на чертежах следует указывать на необходимость применения грунтов КН-2 (ГОСТ 24064-80 [37]) или 51-Г-18 для покрытия поверхности стыка, а также подосновы из «Бутапора» перед нанесением мастики. Герметизация устья стыков производится в соответствии с «Рекомендациями» [38] и приложением 3 настоящих «Рекомендаций».

3.6.4. Допускается применение мастики «Эластосил 11-06» (ТУ 6-02-775-76 [39]) и уплотняющих прокладок «Вилатерм-С» (ТУ 6-05-221-653-84 [40]).

3.6.5. Рекомендуется применение двухступенчатой герметизации, при которой уплотняющие прокладки заводятся не только снаружи, в устье стыка, но также устанавливаются во внутренней зоне стыка: в горизонтальных стыках — по верху противодождевого гребня; в вертикальных стыках однослойных панелей — в монтажном шве непосредственно за воздухозащитной лентой; в вертикальных стыках трехслойных панелей — в монтажных швах между внутренним слоем наружных стен и боковыми гранями поперечных внутренних стен.

Пористые прокладки, устанавливаемые изнутри помещений, обеспечивают дополнительную защиту от инфильтрации воздуха к защиту стыка от проникновения пара из помещения.

3.6.6. В колодцах вертикальных стыков следует устраивать оклеечную воздухоизоляцию с внутренней стороны устья воздухоза-щитными лентами «Герлен» (ТУ 400-1-165-79 [41]); «Герволент» (ТУ 21-29-46-76 [42]) или «Ликален» (ТУ 21-29-88-80 [43]).

3.6.7. Защитное покрытие мастики в стыках снаружи следует предусматривать из полимерцементного состава или краски ПХВ.

3.6.8. Указания по герметизации швов панелей наружных стен в проектах следует давать дифференцированно в зависимости от расчетных температур наружного воздуха.

3.6.9. Указания по герметизации стыков в проектах должны быть составлены с учетом «Инструктивного письма» [44].

3.6.10. Герметизация мест примыкания оконных и дверных блоков к элементам стен производится мастикой «Тегерон».

3.7. Защитные слои и отделка панелей

3.7.1. Отделка многослойных и однослойных панелей, формуемых в горизонтальном положении, должна производиться в соответствии с ВСН 66-89-76 [45] и ГОСТ 11024-84 [4].

3.7.2. Однослойные и многослойные панели должны иметь защитные слои надлежащей долговечности. Их марка по морозостойкости должна быть на одну ступень выше, чем материал стены, но не ниже F 50.

3.7.3. Класс или марка бетона и раствора наружного защитно-декоративного слоя по прочности на сжатие должны быть: для однослойных панелей из легкого бетона — В 7,5 или М 100, для сплошных трехслойных панелей — равными классу или марке бетона наружного слоя панели или отличающимися от них не более, чем на одну ступень, но не ниже В 7,5 или М 100 и не выше В 15 или М 200.

3.7.4. Отделка осуществляется долговечными паропроницаемыми декоративными покрытиями, выбираемыми с учетом возможностей базы стройиндустрии, а именно: цветными поризованными бетонами и растворами, бетонами на пористых заполнителях с вскрытием их замедлителями твердения, каменными дроблеными материалами, нанесенными по свежеуложенному раствору или по клеющей подложке, а также пневматическим нанесением полимерцементных или полимер-минеральных паст.

3.7.5. Адгезия отделочных покрытий должна составлять не менее 0,7 МПа.

3.7.6. Стеновые панели из ячеистого бетона должны иметь долговечные наружные защитно-декоративные слои из эластичных паропроницаемых материалов. При выборе наружной отделки таких панелей следует учитывать СН 277-80 [46].

3.7.7. Применение различных видов отделки панелей наружных стен следует осуществлять в соответствии с приложением 2.

4. ИЗГОТОВЛЕНИЕ, ПЕРЕВОЗКА И МОНТАЖ ПАНЕЛЕЙ

4.1. Составы бетонов, режимы тепловой или автоклавной обработки изделий и последующих операций с ними на заводах должны выбираться с учетом ограничения образования и раскрытия технологических трещин в панелях.

4.2. Формование панелей может осуществляться как лицевой поверхностью вниз, так и вверх. Однако предпочтение следует отдавать изготовлению панелей лицевой поверхностью вниз для получения более долговечного наружного слоя и повышения качества фасадной поверхности изделий.

4.3. На заводах должен соблюдаться строгий контроль за качеством изделия в соответствии с требованиями ÃÎÑÒ 11024-84 [4] и ГОСТ 8829-85 [47]. Должны соблюдаться правила хранения и транспортирования изделий в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0-63 [48]. Не допускается глубокая разделка трещин под затирку раствором.

4.4. При изготовлении трехслойных панелей с гибкими связями их подъем из горизонтального в вертикальное положение рекомендуется производить с помощью кантователя.

4.5. Транспортные средства для перевозок панелей должны быть соответствующим образом оборудованы для обеспечения их сохранности при перевозках.

4.6. Транспортировка и хранение панелей должны производиться в вертикальном положении, в закрепленном состоянии с зазором между панелями не менее 10 см и на необходимом числе (не менее трех) упругих прокладок.

4.7. При транспортировке и складировании панели должны быть защищены от увлажнения.

4.8. Монтаж крупнопанельных стен при температуре наружного воздуха ниже минус 50°С не допускается.

4.9. При производстве монтажных работ в зимних условиях для заделки швов и стыков панелей наружных стен рекомендуется применение растворов с начальной подвижностью, соответствующей хорошей водоудерживающей способности.

Каждый стык должен быть замоноличен без перерывов во времени.

4.10. Необходимо исключать превышения ширины растворных швов в стыках над проектной шириной, неравномерное нанесение растворного слоя и применение частично затвердевших или промороженных растворов.

4.11. При монтаже стен должны применяться ограничители, гарантирующие минимальную ширину стыка, требуемую для заполнения его герметиком. В процессе строительства должен соблюдаться строгий контроль за качеством герметика.

Допуск ширины монтажных швов между стеновыми панелями следует назначать в соответствии с расчетом по методике ГОСТ 21780-83 (СТ СЭВ 3740-82) [49].

4.12. Монтаж стен должен осуществляться с учетом требований СНиП III-16-80 [50].

4.13. При монтаже стен антикоррозионная защита стальных соединительных элементов должна осуществляться с учетом положений СНиП II-23-76 [51].

5. РАСЧЕТ СТЕН НА НАГРУЗКИ И ВОЗДЕЙСТВИЯ

5.1. Общие положения расчета

5.1.1. При проектировании стен должны быть произведены: теплофизический расчет, расчет на все виды нагрузок и воздействий с учетом их работы в системе здания.

5.1.2. Значения нагрузок и параметры воздействий, значения коэффициентов перегрузок, коэффициентов сочетаний, а также подразделение нагрузок и воздействий на постоянные и временные (длительные, кратковременные, особые) должны приниматься в соответствии с требованиями СНиП II-6-74 [52].

5.2. Расчет прочности, деформативности и трещиностойкости

5.2.1. При расчете на нагрузки учитываются все статические и динамические усилия, возникающие в панелях на стадии их изготовления, транспортирования, монтажа и эксплуатации.

5.2.2. Расчет стены в системе элементов здания выполняется на температурно-влажностные воздействия, неравномерную осадку здания при строительстве на вечномерзлых грунтах по II принципу их использования и на ветровые нагрузки.

Постоянные нагрузки собственной массы стен и опирающихся на них перекрытий и покрытий, временные нагрузки на перекрытия (масса мебели, перегородок, людей) и покрытия (масса снегового покрова) определяются без учета взаимодействия панелей стен с другими элементами здания.

5.2.3. Расчет стен на температурно-влажностные воздействия выполняется в соответствии с «Рекомендациями» [53].

Расчет выполняется для двух стадий: монтажной и эксплуатационной. Определение температурных усилий на стадии монтажа следует выполнять с учетом изменения расчетной схемы стены вследствие ее наращивания.

5.2.4. Проверку величин усилий в сварных стыках и ширины раскрытия трещин в бетоне панелей, а также проверку величин температурных деформаций и ширины раскрытия трещин вертикальных стыков между панелями следует осуществлять в соответствии с «Рекомендациями» [54]. При этом расчет температурных деформаций вертикальных стыков между стеновыми панелями производится для зоны герметизации и зоны замоноличивания.

5.2.5. Расчет усилий в стенах, вызванных неравномерной осадкой зданий, расположенных на оттаивающих вечномерзлых основаниях, производится в соответствии с рекомендациями «Руководства» [55].

5.2.6. Расчет наружных стен на ветровые воздействия выполняется только для жилых зданий точечного типа. При этом наружные стены рассматриваются как диафрагмы, жестко соединенные с перекрытиями.

5.2.7. Расчет стен в системе здания рекомендуется выполнять по программам:

«STEP» (ЛенЗНИИЭП) — на температурные воздействия;

АПЖБК (НИИАС) и ИТ-К-51 (ЛенЗНИИЭП) — на неравномерные осадки оттаивающего основания;

«Парад-ЕС» (ЦНИИЭПжилища) и ИТ-К-4В (ЛенЗНИИЭП) — на ветровые воздействия.

5.2.8. Расчет стен следует производить по методикам, содержащимся в ВСН 32-77 [3] и «Рекомендациях» [30].

5.2.9. При расчете панели в своей плоскости ее расчетная мoдeль принимается в виде рамы.

5.2.10. Расчет элементов панели (простенков, перемычек), ее связей и стыков по предельным состояниям первой и второй групп осуществляется в соответствии с требованиями СНиП 2.03.01-84 [2] и с учетом рекомендаций BÑH 32-77 [3].

5.2.11. При расчете панелей на усилия, возникающие при подъеме, транспортировании и монтаже, собственную массу элемента следует вводить в расчет с коэффициентом динамичности, равным при транспортировании 1,8; при подъеме и монтаже — 1,5; при этом коэффициент перегрузки к собственной массе элемента не вводится.

5.2.12. Расчет трехслойных панелей с жесткими связями должен производиться с учетом совместной работы внутреннего и наружного железобетонных слоев. При этом должна быть проверена прочность и трещиностойкость этих слоев.

Проверку прочности внутреннего наиболее нагруженного слоя допускается производить без учета его совместной работы с наружным слоем.

5.2.13. Расчет закладных деталей производится с учетом требований СНиП 2.03.01-84 [2] и «Пособия» [29].

5.3. Теплофизический расчет

5.3.1. По теплозащитным свойствам, а также по паропроницанию и воздухопроницанию панели наружных стен должны удовлетворять требованиям СНиП II-3-79Х [1].

5.3.2. Сопротивление теплопередаче Rо наружных стен следует принимать равным экономически целесообразному сопротивлению теплопередаче Rоэк, определенному по методике СНиП II-3-79Х [l] и в соответствии с «Руководствами» [56], [64]. При этом сопротивление теплопередаче Ro должно быть не менее требуемого сопротивления теплопередаче Roтр по санитарно-гигиеническим условиям, определенного по формуле [l] СНиП II-3-79Х [l].

При вариантном проектировании конструкций допускается определение экономически целесообразного сопротивления теплопередаче путем введения повышающего коэффициента Кэк к значению требуемого сопротивления теплопередаче Rотр.

Величина коэффициента Кэк принимается равной для трехслойных панелей:

с жесткими связями — 1,3;

с гибкими связями — 1,5;

для однослойных панелей:

из бетонов на пористых заполнителях — 1,1;

из ячеистых бетонов — 1,3.

5.3.3. Расчет сопротивления паропроницанию выполняется по СНиП II-3-79Х [l] из условия недопустимости накопления влаги в конструкции в период эксплуатации с учетом сопротивления паропроницанию наружных защитно-декоративных слоев и водонепроницаемой пленки, в которую оборачиваются влагоемкие утеплители при изготовлении трехслойных панелей.

5.3.4. Термическое сопротивление наружных стен с оконными проемами и теплопроводными включениями следует определять как приведенное термическое сопротивление Rпр неоднородной ограждающей конструкции, в соответствии со СНиП II-3-79Х [l].

6. РАСЧЕТ ДОЛГОВЕЧНОСТИ НАРУЖНЫХ СТЕН

6.1. Общие положения расчета

6.1.1. Долговечность наружных ограждающих конструкций определяется сроком их службы с сохранением в требуемых пределах эксплуатационных качеств в данных климатических условиях при заданном режиме эксплуатации зданий.

Для наружных ограждающих конструкций жилых зданий установлены следующие степени долговечности:

I степень — со сроком службы не менее 100 лет;

II степень — со сроком службы не менее 50 лет;

III степень — со сроком службы не менее 20 лет.

6.1.2. Требуемая степень долговечности наружных ограждающих конструкций для жилых зданий устанавливается в зависимости от их класса по капитальности.

6.1.3. По СНиП II-Л.1-71* [57] жилые здания подразделяются на четыре класса по капитальности в соответствии с требованиями главы СНиП II-А.3.62 [58] и по степени огнестойкости в соответствии с требованиями главы СНиП II-А-80 [59]. Жилые здания следует проектировать:

I класса — по долговечности и огнестойкости основных конструкций не ниже 1 степени;

II класса — по долговечности и огнестойкости основных конструкций — не ниже II степени;

III класса — по долговечности основных конструкций не ниже II степени и огнестойкости — не ниже III степени;

IV класса — по долговечности основных конструкций не ниже III степени, степень огнестойкости не нормируется.

6.1.4. Жилые здания следует проектировать: I класса — любой этажности; II класса — высотой не более девяти этажей; III класса — высотой не более пяти этажей и IV класса — высотой не более двух этажей.

6.1.5. Жилые панельные здания для северной строительно-климатической зоны должны проектироваться II и III классов с наружными ограждающими конструкциями II степени долговечности.

6.1.6. Требуемую долговечность наружных стен следует обеспечивать применением материалов, имеющих надлежащие прочность, морозостойкость и влагостойкость, а также соответствующими конструктивными решениями, предусматривающими, в случае необходимости, специальную защиту элементов конструкции, выполняемых из недостаточно стойких материалов.

6.1.7. Срок службы отдельных элементов, от которых зависит долговечность наружных стен (стальные закладные и крепежные детали, связи, узлы и их сопряжения), должен быть не ниже срока службы всей конструкции.

6.1.8. Наружные панели стен должны иметь защитные слои надлежащей долговечности. Их марка по морозостойкости должна быть на 1-2 ступени выше, чем у материала стены.

Панели наружных стен без защитного слоя не экономичны, так как по условиям их долговечности должны в целом изготавливаться из материала с более высокой маркой по морозостойкости по сравнению со стеной с защитным слоем.

6.1.9. Обеспечение требований долговечности наружных крупнопанельных стен является обязательным этапом их проектирования, а при выборе типа ограждения предпочтение следует отдавать более долговечной конструкции.

6.1.10. Долговечность наружной ограждающей конструкции оценивается по ее сравнительному или фактическому значениям. Под долговечностью понимается продолжительность в годах первого доремонтного периода эксплуатации ремонтируемой ограждающей конструкции или ее элемента, например, защитного слоя (сравнительная долговечность) или продолжительность срока службы ремонтируемой конструкции, а также неремонтируемой конструкции или ее неремонтируемой части, например, простенка.

Сравнительная долговечность ограждающей конструкции не должна быть ниже нормативной периодичности комплексных капитальных ремонтов, предусмотренной «Положением» [60] и равной для зданий с крупнопанельными стенами 30 годам.

Фактическая долговечность ограждающей конструкции не должна быть ниже требуемой степени ее долговечности (см. п. 6.1.1) для жилых зданий II класса (см. п.п. 6.1.3 и 6.1.4) равной 50 годам.

6.1.11. Наружная ограждающая конструкция, долговечность которой прогнозируется, должна удовлетворять всем требованиям СНиП 2.03.01-84 [2] и СНиП II-3-79Х [l].

6.1.12. Долговечность q, лет, наружной стены или ее наружного защитного слоя определяется по формуле

      (1)

где N — выдерживаемое материалом стены или соответственно ее наружным защитным слоем число циклов попеременного замораживания при стандартных испытаниях на морозостойкость, численно равное цифровому индексу устанавливаемой в них его марки по морозостойкости (например, 35 при F 35);

wн — массовое отношение влаги в материале, соответствующее его полному водонасыщению без вакуумирования, принимаемое по табл. 6;

wр — равновесное массовое отношение влаги в материале, ниже которого при температуре минус 20°С лед не образуется, принимаемое по табл. 7;

wэ(з), wэ(л) — массовые отношения влаги в материале в зоне промерзания ограждения в условиях его эксплуатации на зимне-весеннем (з) и летне-осеннем (л) периодах года соответственно при расчетах на долговечность;

x(ti) — соответствующие данному — зимне-весеннему или летне-осеннему периоду года переменные коэффициенты, принимаемые по табл. 8 в зависимости от достигаемой материалом отрицательной температуры ti в каждом отдельном случае i ее перехода через 0°C ниже температуры начала замерзания tнз в нем жидкой влаги (см. табл. 6);

ni(з), ni(л) — число таких случаев i достижения температуры в году на этих периодах соответственно.

Таблица 6

Материал gо,

кг/м3

wн,

% по массе

tнз ,

°С

Цементно-песчаный раствор
1 : 1 2120 8,3 -2,7
1 : 2 1935 9,4 -3,5
1 : 4 1725 10,8 -1,9
Поризованный раствор 1320 35,8 -1,3
Ячеистый бетон 800 54,0 -1,8
Керамзитобетон 1430 10,3 -1,8
1000 18,0 -2,7
Шунгизитогазобетон 1100 33,0 -1,6

Таблица 7

Материал wр, % по массе
Ячеистые бетоны 4,0
Шунгизитогазобетоны 2,2
Керамзитобетоны 1,8
Цементно-песчаные растворы 0,6

При обычно наблюдаемом нестационарном (неустановившемся) температурном поле ограждения при данной температуре ti (см. разделы 6.2 и 6.3) наблюдается только один цикл i, поэтому в этом случае

Для установления числа случаев i и соответствующих им температур ti, по которым находятся коэффициенты x(ti), необходимо предварительное определение полных нестационарных температурных полей ограждающей конструкции в зимне-весеннем и летне-осеннем периодах года с учетом характеристик климатической активности района строительства, влияющих на долговечность наружных ограждений.

6.1.13. При рабочем проектировании однослойных наружных стен без или с наружным защитным слоем долговечность тела стены qст определяется в соответствии с п. 6.1.12 по программе «КLIMAT», разработанной HИИСФ и приведенной с соответствующими пояснениями в приложении 4. Долговечность же наружного защитного слоя qсл при этом определяется по формуле

где индексы «ст» и «сл» указывают на принадлежность данной величины к материалу тела стены или защитного слоя соответственно.

6.1.14. При вариантном проектировании наружных стен, а также при отсутствии ЭВМ, долговечность стены и ее наружного слоя может определяться по формуле (1) с учетом указаний п.п. 6.1.15-6.1.17 и разделов в 2. 6.3 и 6.4 (см. приложения 5, 6, 7).

Таблица 8

Коэффициенты x (ti) при температуре ti, °С
Материал gо, кг/м3 tнз -3 -4 -5 -6 -7 -8 -9 -10 -15 -20 -30 и более
Цементно-песчаный раствор
1 :1 2120 0 0,097 0,363 0,522 0,628 0,704 0,761 0,805 0,840 0,947 1 1,004
1 : 2 1935 0 0,153 0,365 0,506 0,607 0,682 0,741 0,788 0,929 1 1,070
1 : 4 1725 0 0,407 0,582 0,686 0,756 0,806 0,843 0,872 0,895 0,965 1 1,035
Поризованный раствор 1320 0 0,605 0,721 0,791 0,837 0,870 0,896 0,915 0,931 0,977 1 1,023
Ячеистый бетон 800 0 0,444 0,607 0,706 0,771 0,818 0,853 0,880 0,902 0,967 1 1,033
Керамзито­бетон 1430 0 0,133 0,454 0,711 0,775 0,821 0,855 0,882 0,903 0,967 1 1,032
1000 0 0,106 0,369 0,527 0,632 0,707 0,763 0,807 0,842 0,947 1 1,052
Шунгизитогазобетон 1100 0 0,522 0,663 0,747 0,803 0,843 0,873 0,897 0,916 0,972 1 1,028

6.1.15. Долговечность наружного защитного слоя наружной стеновой панели без применения ЭВМ определяется по формуле (1) при коэффициентах x (ti), найденных для середины этого слоя по ее полному температурному полю, отыскиваемому с учетом указаний разделов 6.2 или 6.3.

6.1.16. Долговечность тела наружной стеновой панели без применения ЭВМ определяется по формуле (1) при коэффициентах x (ti), найденных для середины слоя устойчивого промерзания при активных периодах года, по ее полному температурному полю, отыскиваемому с учетом указаний разделов 6.2 или 6.3.

Толщина слоя устойчивого промерзания стены при активных периодах года устанавливается в соответствии с указаниями п.п. 6.2.6 или 6.3.7.

6.1.17. Массовые отношения влаги в материале wэ(з) и wэ(л) в зоне промерзания стены в условиях ее эксплуатации в зимне-весеннем (з) и летне-осеннем (л) периодах года при расчете ее долговечности без применения ЭВМ принимаются соответственно равными

(2)

где gо и gоmin — плотности материала стены в сухом состоянии соответственно расчетная и минимальная из указанных в приложении 3 СНиП II-3-79Х [1] для такого материала из данной родственной группы;

w — соответствующее расчетное массовое отношение влаги в материале при теплофизическгх расчетах, приведенное в этом приложении;

Dwср — его предельно допустимое приращение, принимаемое по табл. 14 СНиП II-3-79Х [1].

6.2. Расчет нестационарного температурного поля однослойной наружной ñòåíû в çèìíå-âåñåííåì и летне-осеннем периодах года для прогнозирования ее долговечности без применения ЭВМ

6.2.1. Стена с защитным слоим считается однослойной. При определении ее температурнoгo поля различия в теплофизических характеристиках защитного слоя и тела стены не учитываются. Их значения принимаются соответствующими материалу тела стены.

6.2.2. Теплофизические характеристики материала стены g(w), с(w), l(w) и  принимаются постоянными, а их значения -соответствующими расчетному массовому отношению влаги в материале для теплотехнических расчетов w, и определяются по приложению 3 СНиП II-3-79Х [l].

6.2.3. Квазистационарная составляющая температурного поля в зимне-весеннем и летне-осеннем периодах года однослойной стены общей толщиной d, связанная с годовым ходом среднемесячных температур наружного воздуха t см, при температуре внутреннего воздуха tв определяется по формуле

t(x, t) = m1 + m3x + m5x2 + m6x3 + (m2 + m4x) t ,                         (3)

где х — координата точки стены, отсчитываемая от ее наружной поверхности;

t — время, отсчитываемое от середины месяца зимне-весеннего или, соответственно, летне-осеннего периодов года, предшествующего началу периодических оттепелей или соответственно заморозков на этих периодах с переходом через tнз;

mi постоянные коэффициенты, определяемые по формулам:

(4)

в которых

(5)

 

(6)

причем a —  коэффициент температуропроводности материала стены;

b — темп изменения среднемесячных температур наружного воздуха в зимне-весеннем или летне-осеннем периодах года, определяемый в соответствии с указаниями п. 6.4.4;

tв — расчетная температура внутреннего воздуха, принимаемая по ГОСТ 12.1.005-76 и нормам проектирования жилых зданий, а

(7)

Здесь

(8)

где aв и aн — коэффициенты теплоотдачи внутренней поверхности стены и наружной поверхности стены для зимних условий, определяемые, соответственно, по табл. 4 и 6 СНиП II-3-79Х [l].

6.2.4. Гармонические составляющие температурного поля однослойной стены определяются с учетом соответствующих амплитуд и периодов, назначаемых в соответствии с указаниями п.п. 6.4.3 и 6.4.6.

Учитываются две таких составляющих:

составляющая, связанная с суточными колебаниями температуры наружного воздуха со средней амплитудой Ас (см. п. 6.4.3) и периодом Р=24 ч;

составляющая, связанная с устойчивыми периодическими заморозками и оттепелями со средними амплитудами Ар, периодами Рр и числом mp в году (см. п. 6.4.6).

6.2.5. Амплитуды суточных колебали температуры в слое стены, отстоящем на расстоянии Х от ее наружной поверхности, определяются по формуле

(9)

где Ап — амплитуда суточных колебаний температуры на наружной поверхности стены, равная

(10)

В формулах (9) и (10): Р — период суточных колебаний температуры, равный 24 ч; Ас — средняя амплитуда суточных колебаний температуры наружного воздуха, принимаемая по указаниям п. 6.4.3.

6.2.6. Амплитуды колебаний температуры в слое стены, отстоящем на расстоянии Х от ее наружной поверхности, связанные с устойчивыми периодическими заморозками и оттепелями с периодом Рр (см. п. 6.4.6), находится по формуле

(11)

где Ар — средняя расчетная амплитуда этих заморозков и оттепелей на данном зимне-весеннем или, соответственно, летне-осеннем периодах года, определяемая в соответствии с указаниями п. 6.4.6;

d —  толщина стены.

6.2.7. Полное температурное поле однослойной стены находится наложением на его составляющую (3) двух гармонических колебаний (см. п. 6.2.4) с амплитудами и периодами, назначаемыми в соответствии с указанием п.п. 6.2.5, 6.2.6, 6.4.3 и 6.4.6.

6.2.8. Глубина устойчивого промерзания однослойной стены в активном периоде года находится приравниванием 0°С левой части уравнения (3). Она определяется дважды: для начала зимне-весеннего и конца летне-осеннего периодов, находится как средне-арифметическое из этих двух ее значений.

6.3. Расчет нестационарного температурного поля трехслойной наружной стены с эффективным утеплителем на зимне-весеннем и летне-осеннем периодах года дли прогнозирования ее долговечности без применения ЭВМ

6.3.1. Расчет нестационарного температурного поля трехслойной наружной стены производится с учетом указаний п.п. 6.2.1 и 6.2.2.

6.3.2. Квазистационарная составляющая температурного поля трехслойной стены (рис. 10) на зимне-весеннем и летне-осеннем периодах года, связанная с годовым ходом среднемесячных температур наружного воздуха t см, при температуре внутреннего воздуха tв для  каждого из трех слоев стены определяется, соответственно, по формулам:

(12)

Здесь: х и t — имеют тот же смысл, что и в формуле (3);

а1, а2, а3 —  коэффициенты температуропроводности отдельных слоев стены;

bi и сi — постоянные коэффициенты, которые определяются по формулам

(13)

где                         с = l1 b0 (tв — tсм) ;                                               (14)

(15)

l1, l2, l3 — коэффициенты теплопроводности слоев стены;

d1, d2, d3 — толщины этих слоев;

(16)

 

 

 

 

где b8 = -bb0 ;                                                                     (17)

с4 = hнс3 ,                                                                             (18)

а остальные постоянные сi находятся решением системы совместных уравнений

(19)
коэффициенты ki и правые части bi которых равны:

(20)               (21)

Рис. 10. Схема трехслойной стены с эффективным утеплителем

6.3.3. Гармонические составляющие температурного поля трехслойной стены с соответствующими амплитудами и периодами определяются в соответствии с указаниями п. 6.2.4. При этом суточные колебания температуры учитываются только для наружного слоя стены.

6.3.4. Амплитуды суточных колебаний температуры в наружном слое трехслойной стены определяются в соответствии с указаниями п. 6.2.5.

6.3.5. Амплитуды колебаний температуры каждого из трех слоев трехслойной стены, связанные с устойчивыми периодическими заморозками и оттепелями с периодом Рр (см. п. 6.4.6), определяются, соответственно по формулам:

(22)

где Ар имеет тот же смысл, что и в формуле (11).

6.3.6. Полные температурные поля для каждого из трех слоев трехслойной стены находятся наложением на их соответствующую квазистационарную составляющую (12) двух гармонических колебаний (см. п.п. 6.З.З и 6.2.4) с амплитудами и периодами, назначаемыми в соответствии с пп. 6.3.4, 6.2.5, 6.3.5 и 6.4.6.

6.3.7. Глубина устойчивого промерзания трехслойной стены в активные периоды года принимается равной толщине d1 ее наружного холодного слоя (рис. 10).

6.4. Определение характеристик климатической активности района строительства, влияющих на долговечность наружных ограждающих конструкций, при ее прогнозировании без применения ЭВМ

6.4.1. Для расчета полных нестационарных температурных полей наружных ограждающих конструкций в зимне-весеннем и летне-осеннем периодах года, с учетом которых производится прогнозирование их долговечности, необходимо располагать данными о характеристиках климатической активности района строительства. К их числу относятся следующие данные о температуре наружного воздуха:

среднемесячные температуры t см по месяцам года;

средние амплитуды Ас суточных колебаний температуры по месяцам года с периодом Р = 24 ч;

среднесуточные температуры tсс по дням месяцев года;

темп в изменениях среднемесячных температур tсм в их годовом ходе в зимне-весеннем и летне-осеннем периодах года;

средние расчетные полупериоды Рр устойчивых периодических заморозков и оттепелей по отношению к годовому ходу среднемесячных температур tсм в зимне-весеннем и летне-осеннем периодах года;

средние расчетные амплитуды Ар этих заморозков и оттепелей с полупериодом Рр в зимне-весеннем к летне-осеннем периодах года;

среднее расчетное число mр указанных заморозков и оттепелей в году в зимне-весеннем и летне-осеннем периодах года;

средняя календарная дата начала устойчивых периодических оттепелей по отношению к годовому ходу среднемесячных температур tсм в зимне-весеннем периоде года;

средняя календарная дата начала устойчивых периодических заморозков по отношению к годовому ходу среднемесячных температур tсм в летне-осеннем периоде года.

Указанные характеристики климатической активности района строительства определяются с помощью указаний п.п. 6.4.2-6.4.7.

П р и м е ч а н и е. Зимне-весенним и летне-осенним периодами года называются его активные периоды в указанное время, на которых возможны периодические оттепели и заморозки с переходами температуры наружного воздуха через 0°С.

6.4.2. Среднемесячные температуры tcì наружного воздуха определяются по СНиП 2.01.01-82 [32].

6.4.3. Средние амплитуды Ас суточных колебаний температуры наружного воздуха определятося по приложению 2 СНиП 2.01.01-82.

П р и м е ч а н и е. В приложении 2 СНиП 2.01.01-82 [32] указаны удвоенные значения Ас.

6.4.4. Темп в изменении среднемесячных температур tсм наружного воздуха в зимне-весеннем и летне-осеннем периодах года определяется по графику их годового хода (см. п. 6.4.2) на указанных его участках, где эти температуры изменяются практически линейно (см. приложение 5).

6.4.5. Среднесуточные температуры tcc наружного воздуха определяются по наблюдениям за год близлежащей к району строительства метеорологической станции, публикуемым в специальных ежегодно выпускаемых метеорологических ежемесячниках (см. приложение 5).

6.4.6. Средние расчетные, амплитуд Ар, средние расчетные периоды Рр, среднее значение mp и календарные даты начала устойчивых периодических оттепелей и заморозков в зимне-весеннем и летне-осеннем периодах года определяются как средние арифметические за последние 5 лет по графикам годового хода его среднемесячных температур (п .6.4.2). При этом учитываются только периодические оттепели и периодические заморозки с переходом на tнз (см. приложение 5).

6.4.7. Для ряда городов северной строительно-климатической зоны средние расчетные характеристики климатической активности Рр, Ар, mр, связанные с устойчивыми периодическими заморозками и оттепелями, и календарные даты начала последних, найденные в соответствии с указаниями п. 6.4.6, приведены в табл. 9.

Таблица 9

Средние расчетные характеристики климатической активности
для ряда городов северной строительно-климатической зоны

Зимне-весенний период года Летне-осенний период года
оттепели заморозки оттепели заморозки
Город начало (число, месяц) полупериод РР, сут. АР, оС mР, цикл

год

полупериод РР, сут. АР, оС mР, цикл

год

начало (число, месяц) полупериод РР, сут. АР, оС mР, цикл

год

полупериод РР, сут. АР, оС mР, цикл

год

Вор­кута 30.04 1,9 3,8 4 4,7 4,1 7 29.09 4,8 3,2 3 3,3 3,1 2
Мага­дан 02.05 2,0 2,1 3 4,7 2,2 3 08.10 4,9 4,4 1 4,7 2,9 1
Надым 16.04 3,6 5,2 4 5,7 6,1 6 29.09 3,7 3,0 3 3,4 3,8 2
Но­выйУренгой 20.04 3,3 2,7 3 5,7 7,0 6 28.09 3,9 2,8 3 2,5 3,2 2
Но­рильск 27.04 1,6 3,7 1 10,8 10,5 3 28.09 4,0 4,1 1 1,6 2,5 1
Сургут 04.04 5,8 5,7 5 3,4 4,0 6 03.10 6,1 7,5 4 2,4 3,5 5
Тында 09.04 3,5 3,6 3 5,2 3,8 3 01.10 3,4 3,6 2 2,9 3,4 2
Якутск 16.04 4,6 4,6 2 6,1 4,4 2 25.10 2,7 1,8 2 5,7 5,2 2

Приложение 1

ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ ПОРОШКОВЫХ ПОЛИМЕРОВ НА ГИБКИЕ СВЯЗИ

1.1. Нанесение антикоррозионных покрытий на гибкие связи производят после выполнения механических и термических операций.

Перед нанесением порошковых композиций поверхность металла очищают от загрязнений, рыхлой ржавчины механическим способом. Жировые загрязнения удаляют растворителем — бензином, уайт-спиритом и др.

1.2. После очистки и обезжиривания сухую поверхность гибких связей покрывают полимерными порошковыми композициями. Полимерные порошковые композиции наносятся на гибкие связи методом электростатического распыления или в ваннах ионизированного кипящего слоя.

1.3. Для нанесения порошковых композиций применяются специально сконструированные камеры.

Осаждение порошковых композиций осуществляется при напряжении электростатического поля 40-70 кВ.

Длительность процесса осаждения, необходимая для получения заданной толщины покрытия 300-350 мкм, должна быть 15-20 с.

1.4. Оплавление осаждающего слоя порошковой полимерной композиции производится в печах конвективного, индукционного или лучистого нагрева.

Оплавление полиэтиленовых композиций осуществляется при температуре 220-230°С, эпоксидных композиций — при 180-210°С.

Длительность процесса пленкообразования без учета инерции массы стержня составляет для полиэтиленового покрытия 7 мин, для эпоксидного — 15 мин.

1.5. Охлаждение расплавленного покрытия из полиэтилена производится водой в душевой или ванной установке.

Охлаждение эпоксидного расплава осуществляется на воздухе, на участке, оборудованном вентиляцией.

1.6. Заводской участок по нанесению покрытий из порошковых полимеров должен иметь два отделения:

подготовки поверхности арматуры;

нанесения и оплавления покрытия.

Выбор, и конструирование технологического оборудования участка определяется требуемой производительностью цеха по выпуску изделий.

В случае применения комбинированных покрытий отделение подготовки поверхности арматуры должно включать пост для нанесения цинкового покрытия.

Приложение 2

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ НАРУЖНОЙ ОТДЕЛКИ ОСНОВНЫХ ТИПОВ КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ СТЕН
В РАЗЛИЧНЫХ ПОДРАЙОНАХ
СЕВЕРНОЙ СТРОИТЕЛЬНО-КЛИМАТИЧЕСКОЙ ЗОНЫ

Климатический подрайон Географическое положение подрайона Тип панелей и основные материалы Способы отделки
1 2 3 4
Северные части Восточной Сибири за исключением прибрежных участков.

Основные города: Верхоянск, Мирный, Оймякон, Туруханск, Хатанга, Якутск

Однослойные ячеистые бетоны вида А При формовании в горизон­тальном положении «лицом вниз»:

1) цветными поризованными растворами (D 1200-1400) с гладкой поверхностью и последующей гидрофобизацией кремнийорганическими составами;

2) цветными поризованными растворами с рельефной по­верхностью (укладка на дно формы профилированных матриц, формование на полиэтиленовой пленке, механическая обработка поверхности после термообработки);

3) каменными дроблеными материалами (до 20 мм) по слою цветного поризованного раствора

При формовании по резательной технологии: нанесение пневматическим способом защитно-декоративных слоев (толщина не менее 1,2 мм) из эластичных паропроницаемых полимерцементных и полимерминеральных на основе латекса СКС 65-ГП «б», поливинилацетатной эмульсии, кремнийорганических соединений

Трехслойные тяжелые бетоны и бетоны на пористых заполнителях

Однослой­ные бетоны на пористых заполнителях

При формовании «лицом вниз»:

1) декоративными поризованными бетонами или бетонами на пористых заполнителях с вскрытием с помощью замедлителей твердения;

2) нанесением пневматическим способом защитно-декоративных слоев из полимерцементных и полимерминеральных паст (для легкобетонных панелей)

IБ и IГ Азиатская часть прибрежной зоны, прилегающей к Северному Ледовитому

океану (IБ).

Основные города: Диксон, Но­рильск, Тикси, Амбарчик

 

Европейская часть побережья Северного Ледо­витого океана и Тихоокеанское побережье, за исключением его южной части (от Чукотки до Охот­ска) (IГ).

Основные города:

Нарьян-Мар, Воркута, Салехард, Анадырь, Магадан

Трехслой­ные тяжелые бетоны и бетоны на пористых заполните­лях

Однослой­ные бетоны на пористых заполнителях

При формовании «лицом вверх»:

1) слоем декоративного поризованного раствора с фактурой «под шубу», получаемой рассыпкой через сито влажного песка, образующего при падении комками на свежеуложенную поверхность декоративной рельеф;

2) нанесением пневматическим путем цветных полимерцементных и полимерминеральных паст толщиной не менее 1,2 мм;

3) плазменной обработкой поверхности.

При формовании «лицом вниз»:

1) декоративными поризованными бетонами или бетонами на пористых заполнителях с обнажением зерен заполнителя с помощью замедлителей твердения;

2) слоем декоративного поризованного цементного раствора, наносимого на целлофановую или полиэтиленовую пленку с уложенными под ней рельефообразующими материалами и последующей гидрофобизацией поверхности;

3) нанесением пневматическим путем цветных полимерцементных и полимерминеральных паст толщиной не менее 1,2 мм

Приложение 3

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАСТИКИ «ТЕГЕРОН»
И ПРАВИЛА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПО ГЕРМЕТИЗАЦИИ ШВОВ И СТЫКОВ ПАНЕЛЕЙ

3.1. Мастика «Тегерон» представляет собой вязкую однородную массу, изготовленную на основе синтетического каучука, наполнителей, пластификаторов и добавок.

3.2. На строительную площадку мастика «Тегерон» поставляется готовой к применению в виде брикетов диаметром 40 мм, длиной 40-50 см, массой 2-2,5 кг, упакованных в полиэтиленовую пленку толщиной не более 40 мкм по ГОСТ 10354-82 [61]. Допускается поставка мастики «Тегерон» в виде жгутов того же диаметра длиной 1-1,5 м, упакованных также в полиэтиленовую пленку.

3.3. Герметизирующая мастика «Тегерон» должна отвечать требованиям технических условий ТУ 21-29-87-82 [34] и соответствовать нормам, указанным в таблице 10.

Таблица 10

Норма
Наименование показателя высшая категория 1-я категория
Предел прочности при растяжении
не менее, МПа
0,01 0,007
Относительное удлинение при максимальной нагрузке не менее, % 15 10
Характер разрушения Когезионный Когезионный
Водопоглощение не более, % 0,4 0,4
Стекание мастики при 70°С (теплостойкость) не более, мм 2 2
Относительное удлинение при температуре минус 60°С, не менее 10 7

3.4. Упаковку и маркировку мастики «Тегерон» производят в соответствии с ГОСТ 14791-79 [62] и транспортируют в любых крытых транспортных средствах, хранят в закрытых помещениях, предохраняющих ее от воздействия солнечных лучей, атмосферных.осадков, растворителей и механических повреждений.

3.5. Гарантийный срок хранения мастики «Тегерон» один год со дня ее изготовления.

3.6. В качестве уплотнительного материала и упругой подосновы под мастичный герметик «Тегерон» используются пористые прокладки.

3.7. Мастика «Тегерон» и пористые прокладки, доставленные на стройплощадку, хранятся в специально подготовленном закрытом помещении, которое в зимний период времени должно обогреваться. По мере необходимости указанные материалы подаются в будку герметизаторщика.

3.8. Работы по герметизации швов и стыков панелей мастикой «Тегерон» проводятся только в сухую погоду.

3.9. Герметизация швов и  стыков панелей мастикой «Тегерон» осуществляется при помощи электрогерметизатора.

Для герметизации швов и  стыков панелей при отрицательных температурах включается обогреватель герметизатора, который обеспечивает температуру мастики на выходе +35 ¸ +40 °С.

3.10. Мастика укладывается в полость стыка ровным валиком толщиной 15-20 мм. Загерметизированный стык панелей сразу после нанесения мастики уплотняется при помощи расшивки.

Приложение 4

ПРОГРАММА «KLIMAT» ДЛЯ РАСЧЕТА ДОЛГОВЕЧНОСТИ НАРУЖНЫХ СТЕН НА ЭВМ

Программа «KLIMAT» разработана на базе общих принципов расчета долговечности наружных стен, изложенных в разделе 6 настоящих «Рекомендаций». Она позволяет, основываясь на метеорологических данных о климате района строительства, определить долговечность однослойной наружной стены.

Расчет долговечности по программе «КLIМАТ» осуществляется по климатическим данным за каждый один выбранный год из числа последних пяти лет. Для этого в соответствии с п. 6.4.5 «Рекомендаций» задаются значениями среднесуточных температур по дням месяцев этого года на его активных летне-осеннем и зимне-весеннем периодах. Продолжительность этих периодов обычно равна 60-90 суток. Промежуточными результатами такого расчета являются: определение температурного поля стены на каждом из указанных активных периодов; вычисление максимальной глубины зоны промерзания стенового ограждения на каждом из этих периодов. Расчет долговечности повторяют для каждого года. ‘За окончательное значение долговечности стены принимается среднее значение долговечности ее наименее долговечного слоя по пяти расчетным годам.

Программа написана на языке Фортран-4. Объем машинной памяти, необходимый для ее реализации, 26 кбайт.

Некоторые обозначения, принятые в программе «KLIMAT»

ALI, AL2 — соответственно, коэффициенты теплоотдачи внутренней dв и наружной dн (для зимних условий) поверхностей стены;

LA — коэффициент теплопроводности материала стены lм;

НЗ — толщина стены d;

ТВ — температура воздуха внутри помещения tв;

АО — коэффициент температуропроводности материала стены aм;

СU — удельная теплоемкость материала стены См;

ОМ — объемная масса материала ограждения gм;

ОМRZ — число циклов попеременного замораживания , соответствующее марке по морозостойкости F материала стены;

В10, В11, В12, В13 — коэффициенты регрессии b0, b1, b2, b3 для определения количества незамерзшей воды в материале, необходимые для вычисления переменных значений коэффициента x (ti);

IKLMN — число активных периодов в году, равное двум;

N — число суток в рассматриваемом интервале времени одного активного периода года;

D1 — разность среднесуточных температур начальных к последних суток рассматриваемого активного периода года;

TN — начальная среднесрочная температура на рассматриваемом активном периоде года;

АМР — амплитуда суточных колебаний температуры наружного воздуха Ас;

WR — равновесное массовое отношение влаги в материале, ниже которого при температуре -20°С лед в нем не образуется Wр;

WN — массовое отношение влаги в материале, соответствующее его полному водонасыщению без вакуумирования (при испытании на морозостойкость по стандартной методике) Wн;

А6, В6, В7 — коэффициенты расчетной эпюры распределения влажности по толщине наружной стены a, b, d (рис. 11);

Рис.11. Расчетная эпюра распределения влажности по толщине однослойной стены, принятая в программе «КLIМАТ»

У (1) — массив значений среднесуточных температур наружного воздуха на данном активном периоде года.

Подготовка исходных данных для расчета долговечности
наружной стены по программе «KLIMAT»

  1. Ввод данных о материала и геометрических размерах наружной стены осуществляется оператором READ на строке 10, посредством которого происходит считывание с перфокарт значений следующих величин: aн, aв, lм, d, tв, ам, см, gм, , b0, b1, b2, b3.

Значения aв, aн приведены в табл. 4 и 6 СНиП II-3-79Х [l].

Значение lм принимается соответствующим среднему для всей стены массовому отношению влаги в материале в эксплуатационных условиях Wcp = КС, где К = 0,71 для материалов, у которых величина С определяется по формуле (22).

Для материалов, у которых вид расчетной эпюры распределения влажности определен по данным натурных обследований (см., например, табл. 11), Wср = 0,16а + 0,83С — 0,22ad. Для  определения lм используются экспериментальные данные о зависимости  lм от W, èëè ïри отсутствии таких данных, линейная интерполяция на случай W=Wcp данных приложения 3 CÍèÏ II-3-79Х [l], относящихся к случаю Б.

Расчетная эпюра распределения влажности по толщине наружной стены приведена на рис. 11. Параметры этой эпюры, характерные для наружных однослойных стен зданий, строящихся в северной строительной климатической зоне, по данным их натурных обследований для трех материалов приведены в табл. 11.

Анализ большого числа данных натурных обследований наружных стен показал, что для однослойных стен без облицовки, или с наружными защитными слоями, имеющими обычную паропроницаемость, значение массовых отношений влаги в толще ограждения близки в летне-осеннем и зимне-весеннем периодах, поэтому их можно принимать одинаковыми и равными Wср. Для материалов, не указанных в табл. 11, при отсутствии данных натурных обследований при расчете долговечности наружных стен можно принимать

С = W + D Wср ,                                                                (22)

где W — расчетное массовое отношение влаги в материале в эксплуатационных условиях, принимаемое по приложению 3 CÍèÏ II-3-79Х [l];

а = 0,6 С ;  b = 1,2 С/d;  d = С/d .

Таблица 11

 

Материал

а,

%  по

массе

b,

% по

массе

см

c,

% по

массе

d,

% по

массе

см

Ячеистый бетон, g0 = 700 кг/м3 5,60 0,46 11,10 -0,40
Керамзитобетон, g0 = 1000 кг/м3 3,30 0,85 14,60 -0,40
Шунгизитогазобетон,

g0 = 1160 кг/м3

 

3,70

 

0,93

 

14,40

 

-0,56

Толщина ограждения d задается в метрах, величина tв — в °С. Значение tв принимается по ГОСТ 12.1.005-76 и Нормам проектирования зданий. Для жилых зданий tв = 18 °С.

Значение ам для материалов во влажном состоянии определяется по формуле

(23)

где сж — удельная теплоемкость жидкости

сж = 4,19 (кДж/кг ×°С);

со — то же для материала стены в сухом состоянии (определяется по приложению 3 СНиП II-3-79Х);

g0 — объемная масса материала в сухом состоянии (указана там же).

Объемная теплоемкость смgм и объемная масса gм материала во влажном состоянии определяются по формулам

смgм = соgо + сж (Wср × gо) ;                                                       (24)

gм  = g0 = (1 + Wср) .                                                                (25)

Марка материала по морозостойкости принимается по результатам стандартных испытаний на морозостойкость.

Коэффициенты регрессии b0, b1, b2, b3 принимаются по табл. 12.

Таблица 12

Материал g0, кг/м3 b0×102, кг/кг b1 b2,°С b3×102, (кг/кг) °С
Цементно-песчаный раствор 2120

1935

1725

3,239

0,549

2,197

0,411

0,786

0,260

9,052

0,573

1,915

-1,637

-0,605

-1,193

Шунгизитогазобетон 1160 4,063 0,219 -3,875 -0,304
Керамзитобетон 1430

1000

3,833

4,448

0,219

0,129

-4,269

0,934

-0,340

-1,758

Ячеистый бетон 850 2,353 0,242 -7,670 -1,135
  1. Ввод значения IKLMN, соответствующего числу активных периодов года, осуществляется оператором READ (строка 18). На протяжении одного года обычно наблюдаются два периода (IKLMN = 2).
  2. Ввод климатических данных и данных о влажностном состоянии материала ограждения осуществляется посредством оператора «READ» на строке 23. Этот оператор выполняется один раз для каждого активного периода года, в результате чего осуществляется считывание с перфокарт значений величин N, D1, TN, Ac, Wp, Wн, а, b, d.

Величина N соответствует числу суток в выбранном интервале времени на изучаемом активном периоде года. Непременным условием реализации программы является задание числа N четным.

IN — среднесуточная температура наружного воздуха в первые сутки на выбранном интервале времени для каждого активного периода года.

D1 — разность между среднесуточными температурами наружного воздуха первых и последних суток на данном активном периоде года.

TN и D1 — определяются по метеорологическим данным о среднесуточных температурах наружного воздуха в районе строительства (п. 6.4.5 «Рекомендаций»).

Ас — амплитуда суточных колебаний температуры наружного воздуха средняя для всего активного периода года. Значение Ас может быть взято по метеорологическим ежегодникам, непосредственно по данным ближайшей к пункту строительства метеостанции или определено с учетом данных СНиП 2.01.01-82 [32].

Значения Wp и Wн, соответственно, берутся из табл. 6 и 7 раздела 6 настоящих «Рекомендаций».

  1. Ввод хода среднесуточных температур осуществляется оператором READ (строка 27). Необходимо задавать среднесуточные температуры в виде одномерного массива с числом значений N, которое выбирается таким образом, чтобы в активный период года попали все случаи переходов через 0°С на данном летне-осеннем или зимне-весеннем периоде.

Программа расчета долговечности наружной стены

1                       РROGRAM KLIMAT

2 С МОДЕЛИРОВАНИЕ ХОДА ТЕМПЕРАТУР

3                       IHTEGER S,C2

4                       REAL LA

5                       СОMPLЕХ C7, S7

6                       EXTERNAL C7,S7

7                       DIMEINSION Y(96), А(48), В(48), F(96), С2(96)

8                       1,G4(80), I10(99), 120(99), G50(99) ,

9                       2G55(300),VD(10, 20), TS(10, 180)

10                     READ (5,83) AL1, AL2, LA, H3, TB, AO, CU, OM

11                     1,0MRZ, В10, В11, B12, В13

12 С AL1, AL2 (BT/M2*OC) LA (BT/M*OC) H3(M) TB(OC) АО(M2/Ч)

13 С CU(КДЖ/КГ*OC) ОМ(КГ/М3)

14        83        FORMAT (3F12.6)

15                     WRITE (6,3) AL1, AL», LA, H3, TB, AO, CU, OM

16                     1,OMRZ, B10, B11, B12, B13

17        3       FORMAT (1Х,27НИСХОДНЫЕ О МАТЕРИАЛЕ/1Х,7F12/6)

18                     READ (5,8) IKLMN

19        8         FORMAT (18)

20                     DO 200 IKLM=1, IKLMN

21                     WRITE (6,9) IKLM

22        9          FORMAT (1Х,//1Х, 9Н ВАРИАНТ N, 1X, 18//)

23                     READ (5,10) E,r) N, D1, TN, AMP,WR,WN, A6, B6, B7

24        10        FORMАТ (18,8F6, 1)

25                     WRITE (6,11) N, D1, TN, AMP, WR, WN, A6, B6, В7

26        11        FORMАТ (1X,16Н ДАННЫЕ О КЛИМАТЕ,/1Х,18,8F6.1)

27                     READ (5,20)(Y(1),1 = 1,N)

28        20        FORMАТ (4F8.1)

29                     A0=0.0

30                     Q=Д1/N

31                     D0 30 I=1,N

32                     Y(I)=Y(I)-(Q*6,28*I/N+TN)

33        30        AO=AO+Y(I)

34                     J = (N-2)/2

35                     J1=N*2

36                     T=AO/N

37                     D0 40 K=1,J

38                     A(K)=0.0

39                     B(K)=0.0

40                     DO 40 I=1,N

41                     R=SIN(K*1*6,28/N)

42                     P=COS(K*l*6,28/N)

43                     A1=(2.0/N)*Y(I)*P

44                     B1=(2.0/N)*Y(I)*R

45                     A(K)=A(K)+A1

46        40        B(K)=B(K)+B1

47                     WRITE (6,50)

48        50        FORMAT (4X,37HKОЭФФИЦИЕНТЫ МОДЕЛИ T = Q =

= A(K)= B(К) =)

49                     VRITE (6,60)T,Q,(A(S),D(S),S= 1,J)

50        60        FORMAT (1X,6F8,1)

51                     DO 70 I=1,N

52                     Х=6.28*1/N

53                     F1=G(A,B,X,J)

54        70        F(I) = Q*X+TN+T+F1

55                     OST=0

56                     DO 64 L=1,N

57                     Y(L)=Y(L)+(Q*6.28*L/N+TN)

58        64        OST=OST+(Y(L)-F(L))/L

59                     OST=OST/N/6.28

60                     D0 66 I=1,N

61        66        F(I)=F(I)+OST*6.28*/1/N

62                     Q=Q+OST

63        65        WRITE        (6,67)

64        67        FORMAT (4X,35H…CИCTEМАТИЧECKAЯ ОШИБКА                             УЧТЕНА…)

65                     WRITE (6,622) OST

66        622      FORMAT(1X,4HOST=,F10.8)

67                     WRITE (6,59)

68        59        FORMAT (4х,20НAЗНАЧЕНИЯ Y(I) И F(I))

69                     WRIТЕ (6,62) (Y(L),F(L), L=1,N)

70        62        FORMAT (1X,8F8,1)

71 С ПРОВЕРКА АДЕКВАТНОСТИ МОДЕЛИ

72                     S1=0.0

73                     S11=0.0

74                     N1=N-2*J-1

75                     N2=3*N-N

76                     DO 80 I=1,N

77                     S11=S11+3*(0.05*Y(I))**2

78        80        S1=S1+(Y(I)-F(I)**2

79                     S2=S1/N1/S11/N2

80                     WRITE (6,81)

81        81        FORMАТ (1Х,18 НКРИТЕРИЙ ФИШЕРА F=)

82                     WRITE (6,82) S2,N1,N2

83        82        FORMAT (1X,F8.4,25Н (СРАВНИТЬ С ТАБЛИЧНЫМ                             ДЛЯ, 3HN1=,

84                     113, ЗHN2=, 13, 1H))

85 С РАСЧЕТ ДОЛГОВЕЧНОСТИ ОГРАЖДАЮЩЕЙ КОНСТРУКЦИИ

86                     Т=Т+TN

87                     DO 502 N3=1,7

88                     A2=0.01

89                     IF (N3.EQ.7) GO TO 506

90                     А2=НЗ/NЗ-0.01

91        506      CONTINUE

92                     WEX=A6+A2*B6

93                     IF (A2.LE.H3/3) GО-ТО 601

94                     WEХ=А6+Н/3*В6+А2*В7

95        601      CONTINUE

96                     TNZ=(B12+B13*WEX)/(WEX*(1.0-B11)-B10)

97                     DO 500 I=2,J1

98                     A3=6.28*1/J1

99                     SF1=TS4(A2,A3,AL2,LA,AO,AMP,N)

100                  SF=TS1(A2,AЗ,AL1,AL2,LA,HЗ,TB,T,AO,Q)

101                  GALL TS3(A2,A3,A,B,AL2,LA,AO,CU,OM,AL1,H3,J,C7,

S7,TS31)

102                  TS(N3,1)=SF1+TS31-TNZ

103      500      СОNTINUE

104                  WRIТЕ (6,501) A2,TNZ

105      501      FORMAT (1Х,8НСЛОЙ А2=,F8.4,5Н ТNZ=,F8.4)

106 С ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГЛУБИНЫ УСТОЙЧИВОГО ПРОМЕРЗАНИЯ

107                  IF (KONTR.EQ.5) GO TO 502

108                  F2=0.0

109                  F3=0.0

110                  DO 504 N=2,J1

111                  F2=F2+ABS(TS(N3,N4))

112                  F3=F3+TS(N3,N4)

113      504      CONTINUE

114                  IF (F2.EQ.F3) GO ТO 502

115                  KONTR=5

116                  WRITE (6,505) A2

117      505      FORMAT (1Х,23Н ГЛУБИНА ПРОМЕРЗАНИЯ А2=,F8.4)

118      502      CONTINUE

119                  DO 602 N5=1,7

120                  А2=0.01

121                  IF (N5.ЕQ.7) GO TO 603

122                  А2=НЗ/N5-0,01

123      60        CONTINUE

124                  WEX=A6+A2*B6

125                  IF (A2.LE.H3/3) GO TO 605

126                  WEX=A6+H/3*B6+A2*B7

127      605      CONTIHUE

128 C НАХОЖДЕНИЕ ТОЧЕК TS-TNZ

129                  M=1

130                  С2(М)=2

131                  DO 84 I=3,J1

132                  M1=I-1

133                  G2=TS(NS,I)

134                  G3=TS(NS,M1)

135                  IF (ABS(G2+GЗ),GT.ABS(G2-GЗ)) GO TO 84

136                  M+M+1

137                  IF (G2,LЕ.GЗ) C2(M)=M1

138                  IF (G2.GT.G3) C2(M)=I

139      84        COUTINUE

140                  C2(M+1)=J1

141 С БЛОК ФОРМИРОВАНИЯ МАССИВА АМПЛИTУД                                               ЗАМОРОЗКОВ

142                  DO 98 К1=2,J1

143                  I1=С2(К1)

144                  IF (I1.EQ.O) GO TO 98

145                  K2=K1-1

146                  12=C2(K2)

147                  M=0

148                  DO 94 I=12,I1

149                  М=M+1

150                  G4(М)=ТS(N5,1)

151      94        CONTINUE

152                  G5=0.0

153                  DO 95 M=1,39

154                  IF (G4(M).GE.G4(IM+1)) CO TO 95

155                  IF (G4(M).GE.G5) GO TO 95

156                  G5=G4 (V)

157      95        CONTINUE

158                  IF (G5.NE.O.O) GO TO 109

159                  DO 61 М=1,39

160                  IF (G4(M).LE.G4(M+1)) GO TO 61

161                  IF (G4(M).LE.G5) GO TO 61

162                  G5=G4(M)

163      61        CONTINUE

164      109      K3=K1-1

165                  I10(K3)=I1

166                  120(K3)=12

167                  G50(K3)=G5

168                  DO 97 M=1,40

169      97        G4(M)=0.0

170      98        CONTINUE

171                  K4=0

172                  КЗ =1

173      89        K4=K4+3

174                  G55(K4-2)=FLOAT(I20(K3))

175                  G55(K4-1)=FLOAT(I10(KЗ))

176                  G55(K4)=G50(K3)

177                  IF (I10(K3).EQ.J1) GO TO 91

178                  IF (G50(K3).NE.G50(K3+1)) GO TO 99

179                  IF (I10(K3).NE.120(K3+1)) GO TO 99

180                  G55(K4-1)=FLOAT(I10(K3+1))

181                  K3=K3+1

182      99        K3=K3+1

183                  IF (КЗ.LE.98) GO TO 89

184      91        CONTINUE

185                  K5=0

186                  DO 105 N7=1,300

187                  IF (G55(N7).LT.O.O) K5=K5+1

188      105      CONTINUE

189                  К6=К5*6+3

190                  WRITE (6,  106) K5

191      106      FORMAT (1X,18НПЕРЕХОДЫ ЧЕРЕЗ ТNZ/1Х,2НN=,14)

192                  WRITE (6,102)

193      102      FORMAT (1Х,3(13Н НОМ.ТОЧЕК,ЗХ,4НАМП.))

194                  WRITE (6,10T) (G55(N),N=1,К6)

195      101      FORMAT (1X,9(F5.1,2X))

196                  U20=-B10+(1-B11)*WN-(B12+B13*WN)/(-20)

197                  N8=9

198                  IF (G55(3).LT.O.O) GO TO 401

199                  N8=6

200      401      CONTINUE

201                  К6=К6-3

202                  V=0.0

203                  IF (N8,GT.K6) GO TO 604

204                  DO 402 N6=N8,К6, 6

205                  W1=WEX-WR

206                  IF (W1.LE.O.O) WEX=WR+0,00001

207                  IF (G55(N6).EQ.O.O) GO TO 402

208                  U=-B10+(1-B11)*WN-(B12+B13*WN)/G55(N6)

209                  IF (U.LE.O.O) U=0.00001

210                  V=V+(U/U20)*(WEX-WR)

211                  WRITE (6,14) N6,WEX,U,20,V,G55(N6)

212      14        FORMAT(1X,I4,5F12.6)

213      402      CONTINUE

214      604      VD(IKLM,NS)=V

215                  DO 606 N9=1,300

216                  G55(N9)=0.0

217      606      CONTINUE

218                  DO 602 I=2,J1

219                  ТS(N5,I)=0,0

220      602      CONTINUE

221                  KONTR=0

222      200      CONTINUE

223                  DO 900 N5=1,7

224                  A2=0.01

225                  IF (N5.EQ.7) GO TO 901

226                  A2=H3/N5-0.01

227      901      СОNTINUE

228                  DО 900 IKLM=1, IKLMN,2

229                  VDS=VD(IKLM,N5)+VD(IKLM,N5)

230                  WRITE (6,16) VDS

231      16        FORMAT (1Х,4НVDS=,F11.6)

232                  IF (VDS.EQ.O.O) GO TO 903

233                  DUR=OMRZ*(WN-WR)/VDS

234                  WRITE (6,902) IKLM,A2,DUR

235      902      FORMAТ(1Х,5НГОД N, 13, 8НСЛОЙ А2=,F8.4,

236                  118НДОЛГОВЕЧНОСТЬ DUR=,F12.3/)

237                  GO TO 900

238      903      WRITE (6,904) IKLM,A2

239      904      FORMAT (1Х,9НВАРИАНТ N, 13, 8HСЛОЙ А2=,F8.4

240                  1, 23НПЕРЕХОДОВ ЧЕРЕЗ TNZ НЕТ/)

241      900      CONTINUE

242                  STOP

243                  END

1                       SUBROUTINE IS3(Z1,X3,A,B,AL2,LA,AO,CU,OM,AL1,H3,

J,C7,S7,TS31)

2                       REAL LA

3                       COMPLEX C7,S7

4                       COMPLEX A7,PB7,P7,B7,S70,C70

5                       DIMENSION A (48), B(48)

6                       TS31=0.0

7                       N=2*J+2

8                       DO 300 K=1,J

9                       S=SQRT(2*3,14*CU*OM*LA*K/24/3.6N)

10                     A7=(S*(H3-Z1)/LA)*(1/1.414+(0.0,1.0)31.414

11                     PB7=(AL1/S)/(1/1.414+(0.0,1.0)/1.414)

12                     S70=S7(A7)

13                     C70=C7(A7)

14                     Р7=(S70+PB7*С70)/(С70+PB7*S70)

15                     SZ=0,5*EXP(H3*S/LA/1.414)*SQRT((1+AL1*1.414/S+

(AL1/S)**2)*

16                     1 (1+S*1,414/AL2*(S/AL2)**2))

17                     SF=H3*S/LA/1.414-ATAN(1/(1+S/AL1*1.414))+

ATAN(1/(1+AL2/S*1.414))

18                     IF (ZI,EQ.O.O) GO TO 200

19                     В7=С7+PВ7*S70

20                     GO TO 100

21        200      B7=1+P7*S/AL2

22        100      CONTINUE

23                     A4=SZ/CABS(B7)

24                     FAZ=SF-ATAN(REAL(B7)/AIMAG(B7))

25                     T831=TS31+(A(K)/A4)*COS(K*XЗ+FAZ)+(B(K)/A4)*

SIN(K*X3+FAZ)

26        300      CONTINUE

27                     RETURN

28                     END

1                       FUNCTION G(V,U,Z,J)

2                       DIMENSION V(48), U(48)

3                       G1=0.0

4                       DO 64 K=1,J

5          64        G1=G1+V(K)*COS(K*Z)+U(K)*SIN(K*Z)

6                       G=G1

7                       RETURN

8                       END

1                       FUNCTION TS1(Z1,XЗ,AL1,AL2,LA,HЗ,TB,T,AO,Q)

2                       REAL LA

3                       H1=AL1/LA

4                       Н2=АL2/LА

5                       H=H1*H2/(H1+H2+H1*H2*H3)

6                       C2=(-Q*H*H3/(144*H1*H2))»(3*(2.0+H1»H3)*(H2-H)

7                       1-Н2*Н*НЗ*(3.0+Н1+H3))

8                       C=C2/H2

9                       SК2=Н*(TВ-Т)

10                     SK1=(SK2+H2*T)/H2

11                     HM1=SК1+С/АО

12                     HM2=Q/(24*H2)*(H2-H)

13                     HM3=SK2+C2/AO

14                     HM4=-H*Q/24

15                     НM5=НМ2/(2*АО)

16                     НМ6=-H*Q/144/АО

17                     TS1=HM1+HM3*Z1+HMS*Z1**2+HM6*Z1**3+

+(HM2+HM4*Z1)*X3

18                     RETURN

19                     END

1                       FUNCTION TS4(Z1,ХЗ,АL2,LА,АО,AMP,N)

2                       REAL LA

3                       D2=SQRT(3.14/AO)

4                       AN=AMP/SQRT(1+2*D2*LA/AL2+2*D2**2*(LA/AL2)**2)

5                       AM=ATAN(1/(1+AL2/D2/LA))

6                       TS4=AN*EXP(-Z1*D2)*COЗ(XЗ*N-(Z1*D2+AM))

7                       RETURN

8                       END

1                       COMPLEX FUNCTIONS S7(X7)

COMPLEX X7, SI, S

3                       S=(0.0,0.0)

4                       DO 1 I=1,20

5                       M=2*I-1

6                       G=1.0

7                       DO 2 L1=1,М

8          2          G=G*1

9                       S1=(X7**M)/G

10                     S=S+S1

11        1          CONTINUE

12        4          S7=S

13                     RETURN

14                     END

1                       СОMPLЕХ FUNCTION C7(X7)

2                       COMPLEX X7,C1,C

3                       C=(0.0,0.0)

4                       DO 11 I=1,20

5                       M=2*I

6                       G=1.0

7                       DO 21 L1=1,2

8          21        G=G*L1

9                       C1=(X7 **M)/G

10                     C=C+C1

11        11        СONTINUE

12        41        C7=C+(1.0,0.0)

13                     RETURN

14                     END

Приложение 5

ПРИМЕР РАСЧЕТА ХАРАКТЕРИСТИК КЛИМАТИЧЕСКОЙ АКТИВНОСТИ РАЙОНА СТРОИТЕЛЬСТВА
ДЛЯ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ДОЛГОВЕЧНОСТИ НАРУЖНЫХ ОГРАЖДЕНИЙ БЕЗ ПРИМЕНЕНИЯ ЭВМ

Дано: район строительства — Норильск.

Определить: характеристики климатической активности района строительства.

Ввиду отсутствия данных полных многолетних метеорологических наблюдений в Норильске воспользуемся данными метеорологической станции п. Дудинка, весьма близко расположенного к Норильску (табл. 13 и 14).

Таблица 13

Район Среднемесячные температуры наружного воздуха tсм по месяцам года, °С
строитель­ства I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII
Норильск -27,6 -25,2 -21,4 -14,0 -5,2 5,9 13,4 10,4 3,6 -8,8 -21,8 -25,6

Таблица 14

 

Район

Средние суточные амплитуды температуры наружного воздуха АС
по месяцам года, °С
строитель­ства I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII
Норильск 4,1 3,7 4,35 4,75 3,75 4,1 4,65 4,05 3,05 3,15 3,9 4,0

По наблюдениям этой станции, взятым из метеорологических ежемесячников, найдены среднесуточные температуры по дням за 1973-1976 гг. для летне-осеннего (сентябрь-ноябрь) и зимне-весеннего (апрель-май) периодов года. Пример соответствующего графика годового хода этих температур за 1973 г. на летне-осеннем периоде этого года показан на рис. 12. Там же нанесена кривая годового хода среднемесячных температур (табл. 13) на указанном периоде года и на нем выделены границы

Рис.12. Годовой ход среднесуточных и среднемесячных температур на летне-осеннем периоде 1973 г. в Норильске

участка, где наблюдаются периодические изменения среднесуточных температур с переходами через 0°С, за пределами которого температура наружного воздуха уже скачкообразно, но устойчиво повышается или понижается без переходов через 0°С. В границах этого участка определены полупериоды и амплитуды соответствующих переходов (заморозков и оттепелей) через кривую годового хода среднемесячных температур. Таким же образом для каждого из рассматриваемых годов были найдены полупериоды оттепелей и заморозков, их амплитуды и их количества в году на зимне-весеннем и летне-осеннем периодах (табл. 15 и 16).

Таблица 15

 

Год

Характерис­тики  

Летне-осенний период

 

Зимне-весенний период

климатической активности оттепели заморозки оттепели заморозки
Амплитуда, 2,7 9,6 12,8 8,8 9,8 11,2 5,6 14,5 7,2 11,5
1973 °С средняя 8,4 средняя 9,9 средняя 5,6 средняя 11,1
Полупериод, 2,25 2,25 6,75 9,5 7,0 5,0 2,6 8,75 8,75 13,0
сут. средний 3,75 средний 7,2 средний 2,6 средний 10,2
Амплитуда, 5,6 6,0 9,6 9,6 6,2 5,4
1974 °С средняя 5,6 средняя 6,0 средняя 9,6 средняя 7,1
Полупериод, 6,0 10,5 11,0 14,0 12,5 11,5
сут. средний 6,0 средний 10,5 средний 11,0 средний 12,7
Амплитуда, 15,0 11,6 7,8 11,0
1975 °С средняя 0 средняя 0 средняя 13,3 средняя 9,4
Полупери- 6,0 5,0 7,0 18,0
од, сут. средний 0 средний 0 средний 5,5 средний 12,5
Амплитуда, 12,8 8,0 6,2 7,0
1976 °С средняя 0 средняя 0 средняя 10,0 средняя 6,6
Полупериод, 8,0 5,0 4,0 16,0
сут. средний 0 средний 0 средний 6,5 средний 10,25

Таблица 16

Зимне-весенний период Летне-осенний период
Год количество оттепелей m количество заморозков m начало оттепелей количество оттепелей m количество заморозков m начало оттепелей
1973 1 3 5 мая 3 3 23 сентября
1974 1 3 27

апреля

1 1 19 сентября
1975 2 2 14

апреля

1976 2 2 19

апреля

Итого

за 4

года

 

6

 

10

~ 25

апреля

 

4

 

4

~ 20

сентября

Пользуясь табл. 15, найдем, что на зимне-весеннем периоде года:

средняя амплитуда оттепелей

средняя амплитуда заморозков

средний полупериод оттепелей

средний полупериод заморозков

Таким образом на зимне-весеннем периоде:

средняя расчетная амплитуда заморозков и оттепелей

средний расчетный период оттепелей и заморозков

Рр = 6,3+ 10,4 = 16,7 сут.;

среднее расчетное число заморозков и оттепелей в год

Аналогичным образом найдем, что на летне-осеннем периоде года:

средняя амплитуда оттепелей

средняя амплитуда заморозков

средний полупериод оттепелей

средний полупериод заморозков

Таким образом на летне-осеннем периоде:

средняя расчетная амплитуда заморозков и оттепелей

средний расчетный период оттепелей и заморозков

Рр = 4,3 + 8 = 12,3сут.;

среднее расчетное число заморозков и оттепелей в год

На рис. 13 по данным табл. 13 построена кривая годового хода среднемесячных температур и с помощью табл. 14 определены приближенно зимне-весенний и летне-осенний периоды года, на которых возможны переходы температуры наружного воздуха через 0°С, и для них определены темпы измeнeния среднемесячных температур, как тангенсы угла наклона соответствующих участков кривой к выбранным осям времени t с началом его отсчета в предшествующем им месяце. Эти темпы оказались равными:

на зимне-весеннем периоде — b = 0,0131 °С/ч;

на летне-осеннем периоде — b = -0,0166 °С/ч.

Рис. 13. Годовой ход среднемесячных температур в Норильске
по данным многолетних наблюдений

Таким образом все характеристики климатической активности района строительства tсм, tсс, b, Ас, Ар, Рр, mр и начала оттепелей и заморозков определены.

Приложение 6

 РАСЧЕТ ДОЛГОВЕЧНОСТИ ЗАЩИТНОГО СЛОЯ ОДНОСЛОЙНОЙ СТЕНЫ

Дано: Стена жилого дома толщиной d = 0,4 м из керамзитобетона gо = 1000 кг/мЗ с F 35 на пористом песке с защитном слоем толщиной               dр = 3 см из цементно-песчаного раствора состава 1:2 с  gо = 1935 кг/мЗ и F50.

Район строительства — Норильск. Условия эксплуатации Б (см. приложения 1 и 2 СНиП II-3-79Х [l]).

Оценить долговечность защитного слоя

Находим: w = 0,1;

lо= 0,27 Вт/м°С;

Со = 0,84 кДж/кг×°С; (СНиП II-3-79Х [1], приложение 3)

l = 0,41 Вт/м×°С;

Dwср = 0,05 (СНиП II-3-79, табл. 14);

aн = 23 Вт/м2×°С (СНиП II-3-79, табл. 6);

aв = 8,7 Вт/м2×°С (СНиП II-3-79, табл. 4);

tв = 18°С (ГОСТ 12.1.005-76);

tсм — по табл. 11;

Ас — по табл.12;

Сж — 4,19 кДж/кг×°С

Далее находимх:

1,171×10-3 м2/ч (п. 6.2.2);

(формулы 8)

х С учетом того, что 1 кДж = 0,278 Вт×ч.

2,151 м-1 (формула 7).

Определяем квазистационарное температурное поле стены (п. 6.2.3) на зимне-весеннем периоде года при tcм = -14,0°С (табл. 13, рис. 13) и b = 0,0131 °С/ч  (приложение 5).

= 2,151 [18 — (-14,0)] = 68,832 °С/м;

(68,832-56,097×14) = -12,773 °С (формулы 5);

[3 (2+21,219×0,4)×(56,097-2,151) —

-2,151×56,097×0,4 (3+21,219×0,4)] = -0,00180 °C×м/ч;

= -3,209×10-5 °С×м2/ч   (формулы 6).

Далее находим:

°С;

(56,097 — 2,151) = 0,0126 °С/ч;

= 67,295 °С/м;

m4 = -2,151 × 0,0131 = -0,0282 °С/м×ч;

5,380 °С/м2;

-4,014 °С/м3    (формулы 4).

Для срединной плоскости защитного слоя (х = 0,015 м) (п.6.1.15)

m1 + m3х + m5х2 + m6х3 = -12,800+67,295×0,015+5,380×0,0152

— 4,014×0,0153 = -11,790 °С;

m2 + m4х = 0,0126-0,0282×0,015 = 0,0122 °С/ч.

Таким образом для него (формула 3):

t (0,015; t) = -11,790 + 0,0122 t (°С).

Амплитуду Ac суточных колебаний температуры наружного воздуха найдем как среднюю для V и VI месяцев (табл. 14):

°С

и для них (п.6.2.4)   Р = 24 ч.

При этом            =

и амплитуда суточных температурных колебаний на наружной поверхности стены (формула 10) равна

3,2 °С;

а в слое Х = 0,015 м (формула 9)

А (0,015) = 3,2 ехр 2,7 °С.

Амплитуда же колебаний температуры этого слоя на указанном периоде, связанная с периодическими устойчивыми оттепелями и заморозками (приложение 5), равна

А (0,015) =  [1+21,219 (0,4-0,015)] = 8,8 °.

Интервал времени, где возможны переходы температуры стены в точке х = 0,015 м через 0°С, равен 30-50 сут. (рис. 13). Для его границ (формула 3) для t = 30 сут.

t (0,015; 30) = -11,790+0,0122×30×24 = -3,0°С,

а для t = 50 сут.

t (0,015; 50) = -11,790+0,0122×50×24 = 2,9°C.

На рис.14 с учетом этого для срединной плоскости защитного слоя х = 0,015 м построен линейный график квазистационарного изменения (0,015; t) во времени в интервале 30-50 сут. на зимне-весеннем периоде года и на него с учетом п.6.2.4 наложены два гармонических колебания температуры этой плоскости с найденными амплитудами А (0,015) = 2,7°С и периодом Р = 24 ч и А (0,015) = 8,8°С и периодом 16,7 сут.

Теперь определим квазистационарное температурное поле стены на летне-осеннем периоде года при tсм= 13,4°С (табл. 13) и и = -0,0166 °С/ч (приложение 5):

= 2,151 (18-13,4) = 9,895 °С/м;

(9,895+56,097×13,4) = 13,576 °С (формулы 5);

[3 (2+21,219×0,4)×(56,097-2,151) —

-2,151×56,097 (3+21,219×0,4)] = 0,00229 °С м/ч;

°С м/ч  (формулы 6).

Далее находим:

°С ;

(56,097 — 2,151) = -0,0160 °С/ч;

°С/м;

°С/м×ч;

°С/м2;

°С/м3     (формулы 4).

Рис. 14. График изменения температуры срединной плоскости защитного слоя однослойной панели на зимне-весеннем периоде года

Рис.15. График изменения температуры срединной плоскости защитного слоя однослойной панели на летне-осеннем периоде года

Для срединной плоскости защитного слоя (х = 0,015м) (п.6.1.15)

m1 +  m3х + m5х2 + m6х6 = 13,611+11,850×0,015-6,832×0,0152 +

+5,081×0,0153 = 13,787 °Ñ;

m2 + m4х = -0,0160+0,0357×0,015 = -0,0155 °С/ч.

Таким образом

t (0,015; t) = 13,787 — 0,0155 t (°C).

Суточные колебания температуры наружного воздуха на летне-осеннем периоде года (IX месяц) имеют амплитуду Ас = 3,1°С (табл.14) и для них (п. 6.2.4) Р = 24 ч.

Поэтому амплитуда суточных колебаний на наружной поверхности стены (формула 10) на летне-осеннем периоде года будет равна

°С ,

а в слое х = 0,015 м (формула 9)

А (0,015) = 2,6 ехр = 2,2 °С.

Амплитуда же колебаний температуры этого слоя на указанном периоде года, связанная с устойчивыми заморозками и оттепелями (приложение 5)

А (0,015) = [1+21,219 (0,4-0,015)] = 7,7 °С.

Возможный интервал времени, где могут быть переходы температуры стены в точке х = 0,015 м через 0°С, равен 25-45 сут. Для его границ (формула 3) для t = 25 сут.

t (0,015; 25) = 13,787-0,0155×25×24 = 4,5 °C,

а для t = 45 сут.

t (0,015; 45) = 13,787-0,0155×45×24 = -2,9 °C.

На рис. 15 с учетом этого построен линейный график квазистационарного изменения t (0,015; t) во времени в интервале 25-45 сут. на летне-осеннем периоде года и на него наложены два гармонических колебания температуры этого слоя с найденными амплитудами А (0,015) = 2,2 °С и периодом Р = 24 ч и А (0,015) = 7,7 °С и периодом Р = 12,3 сут.

Из рис. 14 и 15 следует, что на зимне-весеннем периоде года в защитном слое будет 15 переходов через 0°С, из них 2 (5 и 9) за tнз =-3,5°С (табл. 6), а на летне-осеннем периоде — 3 перехода через 0°С и из них 2 (1 и 3) через tнз. Для указанных переходов за tнз определяем температуры переходов ti и им соответствующие коэффициенты x (ti) (табл. 8):

зимне-весенний период

  1. 1. t5 = -16,6 °С x (t5) = 0,952 ;
  2. t9 = -11,8 °С

летне-осенний период

  1. t1 = -8,2 °C x (t1) = 0,694
  2. t3 = -4,4 °С

Для материала защитного слоя (цементно-песчаный раствор) мы будем иметь:

wн = 0,094 (табл. 6);

wр = 0,006 (табл. 7);

(СНиП II-3-79Х [1], приложение 3);

Dwср = 0,035 (СНиП II-3-79Х [1], табл. 14, среднее для легкого и

тяжелого бетонов).

Поэтому (формулы 2)

 

 

При этом долговечность защитного слоя по формуле (1) будет равна

Таким образом, для обеспечения нормативного срока службы защитного слоя, равного 50 годам (см. п.п. 6.1.1-6.1.5), понадобится либо один капитальный ремонт, либо повышение марки защитного слоя по морозостойкости до F 75. В этом случае долговечность защитного слоя

 

и будет уже близка к нормативной.

 Приложение 7

ПРИМЕР  ДОЛГОВЕЧНОСТИ ОДНОСЛОЙНОЙ СТЕНЫ

Дано: Условия приложения 6.

Оценить долговечность всей стены.

Квазистационарное распределение температуры в стене с учетом формулы (3) и найденных в приложении 6 коэффициентов будет равно:

на зимне-весеннем периоде

t(х,t) = -12,800+67,295х+5,380х2-4,014х3+(0,0126-0,0282х) t °С;

на летне-осеннем периоде

t(х,t) = 13,611+11,850х-6,832х2+5,081х3+(0,0357х-0,0160) t °С.

Пользуясь указаниями п. 6.2.8, для отыскания глубины промерзания стены будем иметь два уравнения:

на начало зимне-весеннего периода (при t = 30 сут.)

4,014х3 — 5,380х2 — 46,991x — 3,728 = 0;

для конца летне-осеннего периода (при t = 45 сут.)

5,081х3 — 6,832х2 +  50,406х — 3,669 = 0.

Решая эти уравнения, найдем глубину промерзания стены:

в первом случае х = 7,78 см;

во втором случае х = 7,42 см.

Таким образом, для обоих случаев можно принять

см.

Из них на защитный слой приходится 3 см и на тело стены 4,6 см. Таким образом, придется оценить долговечность стены для слоя

см ~ 5 см.

По полной аналогии с примером 6 для зимне-весеннего и летне-осеннего периодов года строим линейные графики квазистационарного изменения температуры установленного слоя стены t (0,05; t) во времени и на них накладываем два гармонических колебания температуры рассматриваемого слоя. После чего найдем, что на зимне-весеннем периоде в стене будет 6 переходов через 0°С и из них 2 (4 и 6) — за tнз =   -2,7°С (табл.6), а на летне-осеннем периоде 6 переходов за 0°С и из них два (1 и 6) — за tнз. Для указанных переходов за tнз определяем температуры переходов ti и коэффициенты x(ti) (табл. 8):

зимне-осенний период

  1. 1. t4 = -13,4 °С x (t4) = 0,913 ;
  2. t6 = -8,8 °С

летне-весенний период

  1. 1. t1 = -5,6 °С x (t1) = 0,590 ;
  2. t6 = -3,0 °С

Для материала стены (керамзитобетон) мы будем иметь:

wн = 0,18 (табл. 6) ;

wр = 0,018 (табл. 7) ;

(СНиП II-3-79Х [1], приложение 3);

Dwср = 0,05 (СНиП II-3-79Х, табл. 14).

Поэтому (формулы 2)

0,05 + 0,05 = 0,1 .

Теперь по формуле (1) находим долговечность стены:

35 лет,

что меньше нормативной долговечности ограждающих конструкций жилых зданий, равной 50 годам (см. п.п. 6.1.1-6.1.5). Поэтому необходимо повысить марку по морозостойкости материала тела стены до F50. Тогда мы будем иметь ее долговечность, равную нормативной

50 лет.

ЛИТЕРАТУРА

  1. СНиП II-3-75. Строительная теплотехника. Нормы проектирования. М., Стройиздат, 1982.
  2. СНиП 2.03.01-84. Бетонные и железобетонные конструкции. М., Стройиздат, 1985.
  3. ВСН 32-77. Инструкция по проектированию конструкции панельных жилых зданий. М., Госгражданстрой, 1978.
  4. ГОСТ 11024-84. Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий. Общие технические условия.
  5. ГОСТ 25820-83. Бетоны легкие. Технические условия.
  6. ГОСТ 25485-82. Бетоны ячеистые. Технические условия.
  7. ГОСТ 25192-82. Бетоны. Классификация и общие технические требования.
  8. Руководство по повышению морозостойкости бетонных и железобетонных конструкций для условий Крайнего Севера. М., НИИЖБ, Госстрой СССР, 1973.
  9. СН 290-74. Инструкция по приготовлению и применению строительных растворов. М., Стройиздат, 1975.
  10. СНиП III-15-76. Бетонные и железобетонные конструкции монолитные. М., Стройиздат, 1976.
  11. СНиП III-16-80. Правила производства и приемки работ. Бетонные и железобетонные конструкции сборные.
  12. Руководство по применению бетона с противоморозными добавками. М., Cтройиздат, 1978.
  13. Руководство по производству бетонных работ в зимних условиях в районах Дальнего Востока, Сибири и Крайнего Севера. М., Стройиздат, 1982.
  14. Пособие по возведению каменных и полносборных здании в зимних условиях. М., ЦНИИСК, 1984.
  15. Руководство по электротермообработке бетона. М., Стройиздат, 1971.
  16. Рекомендации по обеспечению коррозионной стойкости гибких связей наружных стеновых трехслойных бетонных и железобетонных панелей. М., ЦНИИЭПжилища, 1983.
  17. СНиП II-23-81. Cтальные конструкции. Нормы проектирования. М., Стройиздат, 1982.
  18. СН 393-78. Инструкция по сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций. М., Стройиздат, 1979.
  19. СНиП II-28-73Х. Защита строительных конструкций от коррозии. Нормы проектирования. М., Стройиздат, 1980.
  20. ГОСТ 15588-70Х. Плиты теплоизоляционные из пенопласта полистирольного.
  21. ГОСТ 20916-75. Плиты теплоизоляционные из пенопласта на основе резольных фенолоформальдегидных смол.
  22. ГОСТ 9573-82Х. Плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем. Технические условия.
  23. ТУ-6-10-1604-77. Краска порошковая серая П-ЭП-971. Технические условия.
  24. ТУ-6-10-1890-83. Краска порошковая серая П-ЭП-534. Технические условия.
  25. ТУ-6-05-1866.78. Полиэтилен высокого давления 16803-070. Технические условия.
  26. ГОСТ 16338-77. Полиэтилен низкого давления. Технические условия.
  27. ГОСТ 22950-78. Плиты минераловатные повышенной жесткости на синтетическом связующем. Технические условия.
  28. PÑT Латв.ССР 944-84. Детали закладные со штампованными полосовыми анкерами для сборных железобетонных конструкций.
  29. Пособие по применению закладных крепежных и строповочных деталей со штампованными полосовыми анкерами с объемно-просечными усилениями. (ЛатНИИстроительства, ЦНИИЭПжилища, Рига, 1984).
  30. Рекомендации по конструированию, изготовлению и применению трехслойных панелей наружных стен с гибкими связями повышенной стойкости к атмосферной коррозии. М., ЦНИИЭПжилища, 1971.
  31. Руководство по проектированию, изготовлению и применению составных стеновых панелей из ячеистого бетона. М., ЦИНИС, 1975.
  32. СНиП 2.01.01-82. Строительная климатология и геофизика. М., Стройиздат, 1983.
  33. ГОСТ 24767-81. Профили холодногнутые из алюминия и алюминиевых сплавов для ограждающих строительных конструкций. Технические условия.
  34. ТУ 21-29-87-82. Мастика герметизирующая нетвердеющая морозостойкая строительная «Тегерон».
  35. ТУ 550.2.123-80. Прокладки резиновые пористые уплотняющие «Бутапор».
  36. ГОСТ 19177-81. Прокладки резиновые пористые уплотняющие. Технические условия.
  37. ГОСТ 24064-80. Мастики клеящие каучуковые.
  38. Рекомендации по применению нетвердеющей морозостойкой строительной мастики «Тегерон» для герметизации стыков крупнопанельных зданий, эксплуатирующихся на Севере. М., ВНИИстройполимер, 1982.
  39. ТУ 6-02-775-76. Клей-герметик кремнийорганический «Эластосил 11-06».
  40. ТУ 6-05-221-653-84. Уплотняющая прокладка «Вилатерм-С».
  41. ТУ 400-1-165-79. Лента воздухозащитная «Герлен».
  42. ТУ 21-29-46-76. Лента воздухозащитная «Герволент».
  43. ТУ 21-29-88-80. Лента герметизирующая липкая «Ликален» для стыков строительных конструкций.
  44. Инструктивное письмо по устройству водо- и воздухоизоляции стыков панелей наружных стен в крупнопанельных зданиях. М., ЦНИИЭПжилища, 1983.
  45. ВСН 66-89-76. Инструкция по отделке фасадных поверхностей панелей наружных стен. М., Госстройиздат, 1977.
  46. СН 277-80. Инструкция по технологии изготовления изделий из автоклавных ячеистых бетонов. М., Стройиздат, 1981.
  47. ГОСТ 8829-85. Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Методы испытаний нагружением и оценка прочности, жсткости и трещиностойкости.
  48. ГОСТ 13015.0-83. Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Общие технические требования.
  49. ГОСТ 21780-83. (ÑT СЭВ 3740-82). Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Расчет точности.
  50. А. с. № 1000528. Горизонтальное сопряжение наружных стеновых панелей. Б.И., 1983, № 8.
  51. СНиП III-23-76. Правила производства и приемки работ. Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии.
  52. СНиП II-6-74. Нагрузки и воздействия. Нормы проектирования. М., Стройиздат, 1976.
  53. Рекомендации по расчету конструкций крупнопанельных зданий на температурно-влажностные воздействия. М., Стройиздат, 1983.
  54. Рекомендации по проверке прочности, трещиностойкости и деформативности наружных стен из однослойных и слоистых бетонных и железобетонных панелей при температурно-усадочных воздействиях. М., ЦНИИЭПжилища, 1981.
  55. Руководство по проектированию конструкций панельных жилых зданий для особых грунтовых условий. М., Стройиздат, 1982.
  56. Руководство по определению экономически оптимального сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций зданий различного назначения. М., Стройиздат, 1981.
  57. СНиП II-Л.1-71Х. Жилые здания. Нормы проектирования. М., Стройиздат, 1980.
  58. СНиП II-А.3-62. Классификация зданий и сооружений. Основные положения проектирования. М., Стройиздат, 1962.
  59. СНиП II-2-80. Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений. М., Стройиздат, 1980.
  60. Положение о проведении планово-предупредительного ремонта жилых и общественных зданий. Госстрой СССР, Рига, «Авотс», 1981.
  61. ГОСТ 10354-82. Пленка полиэтиленовая.
  62. ГОСТ 14791-79. Мастика герметизирующая нетвердеющая строительная. Технические условия.
  63. Патент Франции № 2092185, Е04В2/00. Многослойный наружный стеновой элемент для сборного строительства.
  64. Руководство по теплотехническому расчету и проектированию ограждающих конструкций зданий. М., НИИСФ, 1985.
  65. А.с. № 170163. Способ изготовления трехслойных плит. Б.И., 1965, № 8.

 

ТЕХНОЛОГИИ ЗАПОЛНЕНИЯ ДЕФОРМАЦИОННЫХ ШВОВ ЦЕМЕНТОБЕТОННЫХ ПОКРЫТИЙ БИТУМНО-БУТИЛКАУЧУКОВОЙ МАСТИКОЙ

Без рубрики

МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ВСЕСОЮЗНЫЙ ДОРОЖНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ

СОЮЗДОРНИИ

 

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ТЕХНОЛОГИИ ЗАПОЛНЕНИЯ ДЕФОРМАЦИОННЫХ ШВОВ ЦЕМЕНТОБЕТОННЫХ ПОКРЫТИЙ БИТУМНО-БУТИЛКАУЧУКОВОЙ МАСТИКОЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ЭЛЕКРТОГЕРМЕТИЗАТОРОВ ТИПА “СТЫК”

 

 

Москва 1987

 

Утверждены зам.директора Союздорнии

канд. техн. наук Б. С. Марышевым

Одобрены Главдорстроем Минтрансстроя

(письмо ГДС № 5603/516 от 18.08.86)

 

Даны рекомендации по технологии заполнения пазов деформационных швов цементобетонных покрытий автомобильных дорог и аэродромов битумно-бутилкаучуковыми мастиками (типа Лило) с помощью специальных герметизаторов на примере электрогерметизатора типа “Стык”.

Изложены технологические требования, обеспечивающие применение электрогерметизаторов и подобных механизмов, технология заполнения пазов деформационных швов, контроль качества и требования по технике безопасности.

Кроме того, приведены техническая характеристика электрогерметизатора “Стык” и комплект машин и оборудования, необходимых при использовании электрогерметизатора.

Предисловие

Пазы деформационных швов цементобетонных покрытий заполняют мастиками на основе битума после их разогрева до такой температуры (как правило, от 150 до 180°С), при которой обеспечивается необходимая технологическая вязкость материала.

Процесс разогрева мастики, заправка котлов и подручных средств, заполнение пазов швов горячей мастикой создают неудобства и опасность при производстве работ. Продукты сгорания, выделяющиеся при разогреве мастики, загрязняют окружающую среду и являются вредными для человека. Поэтому этот вид работ можно отнести к категории тяжелого ручного труда.

Кроме того, особенность битумно-полимерных мастик вообще и битумно-бутилкаучуковых в частности является чувствительность их к высоким положительным температурам. Не только длительное воздействие высоких температур, но даже одноразовый нагрев и тем более перегрев мастики могут привести к деструкции материала. Мастика становится хрупкой, ухудшается сцепление с бетоном, и в результате резко снижаются качество и долговечность герметизации деформационных швов.

В отечественной практике промышленного и гражданского строительства для герметизации швов нетвердеющими мастиками инъецированием широко применяются электрогерметизаторы различных типов.

Исследования и экспериментальные работы, проведенные в условиях строительства, показали принципиальную возможность применения аналогичной технологии и для герметизации швов цементобетонных покрытий битумно-бутилкаучуковыми мастиками при температуре 40-60°С.

Применение новой технологии для заполнения деформационных швов цементобетонных покрытий обеспечивает ликвидацию тяжелого ручного труда (12-15 чел. -дн. на 1 км покрытия), улучшение условий труда и охраны окружающей среды и повышает качество и долговечность герметизации швов.

Методические рекомендации разработаны канд. техн. наук В. И. Коршуновым при участии кандидатов технических наук А. Г. Гулимова, Г. Н. Фабрикантова и инж. П. Т. Петербургского (Союздорнии).

При составлении настоящих Методических рекомендаций использованы рекомендации инж. Г. Г. Тюпикова (ВНИИкровля).

Замечания и предложения по данной работе просьба направлять по адресу: 143900, Московская обл., г. Балашиха-6, Союздорнии.

1. Общие положения

1.1. Настоящие Методические рекомендации могут быть использованы при строительстве цементобетонных покрытий автомобильных дорог и аэродромов при заполнении пазов деформационных швов в затвердевшем бетоне битумно-бутилкаучуковыми мастиками, вместо традиционной технологии заполнения деформационных швов горячей мастикой (150-180°С).

Применение новой технологии позволяет ликвидировать тяжелый ручной труд, связанный с приготовлением и использованием горячей мастики, а также повысить качество и долговечность герметизации деформационных швов.

1.2. Заполнение пазов деформационных швов битумно-бутилкаучуковой мастикой может производиться с помощью электрогерметизатора “Стык” (прил. 1 и 2), а также другими электрогерметизаторами или механизмами подобного типа.

1.3. При подготовке паза шва к заполнению его мастикой, кроме настоящих Методических рекомендаций, следует руководствоваться указаниями СНиП 3.06.03-85, СНиП 3.06.06-86, а также “Методических рекомендаций по применению новой пластифицированной битумно-бутилкаучуковой мастики для герметизации швов цементобетонных покрытий” (Союздорнии, М., 1985).

1.4. Заполнение пазов деформационных швов производят битумно-бутилкаучуковыми мастиками: Лило-1 (МББП-65) — для дорожных, Лило-2 (МББП-80) — для аэродромных покрытий.

Указанные мастики выпускаются в соответствии с ТУ 21-27-40-83.

1.5. Мастику рекомендуется применять в виде специальных брикетов, поставляемых заводом-изготовителем или приготовляемых непосредственно на объекте строительства. В последнем случае брикеты следует опудривать тальком во избежание слипания их в процессе хранения.

1.6. Перед заполнением мастикой пазов швов их стенки необходимо подгрунтовывать раствором мастики в керосине в соотношении 1:1.

Без подгрунтовки стенок паза шва применение новой технологии нецелесообразно, так как резко снижаются качество и долговечность герметизации деформационных швов.

2. Технологические требования, обеспечивающие применение электрогерметизатора и подобных механизмов

2.1. Форма брикетов мастики должна быть такой, чтобы мастика легко и надежно захватывалась рабочим органом механизма.

Для электрогерметизатора “Стык” важна форма поперечного сечения брикета. Наиболее оптимальным является поперечное сечение в виде прямоугольника, ориентировочный размер которого составляет 1х3 см.

Длина брикета для электрогерметизатора “Стык” выбирается из условия удобства производства работ.

2.2. При работе с электрогерметизатором типа “Стык” температуру мастик Лило-1 и Лило-2 в брикетах рекомендуется поддерживать не менее 15 и 30-40°С соответственно.

С этой целью, если это необходимо, перед применением брикеты могут храниться в специальных ящиках (шкафах) с требуемой температурой.

2.3. Используемое для заполнения швов оборудование должно обеспечивать температуру мастики на выходе из герметизатора в диапазоне 40-60°С.

В случае применения электрогерметизаторов типа “Стык” при температуре бетона ниже 15°С рекомендуется иметь температуру мастики на выходе из герметизатора, близкую к максимальной границе диапазона температур.

2.4. Ширина паза должна обеспечивать возможность свободного заглубления и перемещения насадки герметизатора вдоль шва.

При использовании электрогерметизатора “Стык” ширина паза шва должна быть не менее 6-8 мм.

Форму паза рекомендуется нарезать так, чтобы обеспечить ступенчатое сечение с обеих сторон шва.

2.5. Для скорости заполнения паза шва 3 м/мин расход мастики на выходе из герметизатора должен быть не менее 1 кг/мин.

3. Технология заполнения пазов деформационных швов

3.1. Подгрунтовку стенок паза следует производить тщательно, без пропусков, “жирным” слоем, лучше за 2 раза (второй слой наносится после формирования первого).

Необходимо следить за тем, чтобы раствор подгрунтовки в емкости не расслаивался и был однородным.

3.2. Заполнение пазов швов следует начинать не ранее чем через 1 ч и не позднее чем через 3 ч после нанесения подгрунтовки, в зависимости от погодных условий и формирования подгрунтовочного слоя.

3.3. Электрогерметизатор устанавливают над пазом шва, сопло насадки заглубляют в паз на глубину не менее 5-10 мм и в таком положении фиксируют.

После прогрева насадки электрогерметизатора на холостом ходу в приемный бункер подают мастику. По мере заполнения шва мастикой оператор продвигает электрогерметизатор вдоль шва. Дозаполнение паза путем повторного прохода ухудшает качество герметизации. Поэтому скорость подачи мастики в загрузочное отверстие и скорость движения насадки в пазе шва необходимо выбирать такие, чтобы не было пропусков и больших излишков мастики на поверхности покрытия.

3.4. Излишки мастики после заполнения рекомендуется срезать вровень с покрытием сразу или после остывания мастики. Последнюю срезают острым скребком.

Если мастика срезается непосредственно после заполнения, то это необходимо делать горячим скребком медленно и плавно; если после остывания — также горячим скребком, но резким движением.

Во всех случаях следует следить за тем, чтобы не нарушалось сцепление мастики с бетоном стенок паза шва.

3.5. После срезки излишков мастики рекомендуется тонким слоем подгрунтовки, например с помощью кисти, покрыть зону шва на поверхности покрытия.

3.6. При устройстве контрольных швов через две плиты и более ширину паза контрольных швов следует устраивать не менее 10-12 мм.

3.7. Заполнение пазов деформационных швов с помощью электрогерметизаторов можно производить после набора бетоном прочности не менее 2-4 МПа. При этом необходимо следить, чтобы насадка герметизатора не разрушала кромки паза.

3.8. Коэффициент формы мастики в шве (отношение глубины заполнения к ширине паза шва) рекомендуется не более 2,5.

4. Контроль качества производства работ

4.1. Контроль качества заполнения швов с применением электрогерметизаторов и подобных механизмов в принципе не отличается от контроля качества заполнения швов горячей мастикой.

Особое внимание при новом способе заполнения деформационных швов следует уделять контролю качества мастики.

4.2. Такие параметры, как ширина паза шва, качество подгрунтовки и время заполнения, также следует контролировать с особой тщательностью.

4.3. Движение построечного транспорта по покрытию с заполненными швами, если это не противоречит другим требованиям, можно открывать на следующий день.

5. Основные требования техники безопасности

5.1. При подаче брикета в приемное окно электрогерметизатора следует исключить возможность приближения руки к вращающемуся шнеку.

5.2. Необходимо соблюдать меры безопасности при эксплуатации передвижной электростанции, преобразователя тока и электрогерметизатора.

5.3. Из условия электробезопасности запрещается выполнять работы с применением электрогерметизатора в сырую и влажную погоду.

 

Смотрите также:

Герметизация швов в панельных домах.

МОНТАЖ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ СБОРНЫХ

Без рубрики

Министерство строительства Российской Федерации

МИНСТРОЙ РОССИИ

НОРМАТИВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ

Сборник 07

МОНТАЖ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ СБОРНЫХ

Настоящий сборник рекомендован Минстроем России для разработки ресурсных смет и ведомостей потребности в материалах и изделиях в составе проектно-сметной документации на всех уровнях инвестиционного процесса по специфицированной (марочной) номенклатуре. Нормы расхода материалов могут использоваться всеми сторонами независимо от форм собственности и ведомственной подчиненности для определения потребности в ресурсах при выполнении строительных и монтажных работ, расчета плановой и фактической себестоимости указанных работ на основе калькулирования издержек производства в ценах и тарифах того периода, для которого определяется сметная и фактическая стоимость работ.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

  1. Общие указания

1.1. В настоящий сборник включены  строительные процессы на монтаж сборных бетонных и железобетонных конструкций в промышленном и жилищно-гражданском строительстве.

Сборник разработан на основе СНиР-91 сборника № 7 “Бетонные и железобетонные конструкции сборные” (СНиП4.02-91, 4.05-91) с конкретизацией структуры строительно-монтажных процессов и выделением операций, предусматривающих расход материалов.

1.2. Нормативные показатели расхода материалов предназначены для определения потребности ресурсов при выполнении работ по монтажу сборных бетонных и железобетонных конструкций и расчета плановой и фактической себестоимости указанных работ на основе калькулирования издержек производства в ценах и тарифах того периода, для которого определяется сметная и фактическая стоимость работ. Нормативные показатели применяются всеми участниками инвестиционного процесса, независимо от форм собственности и ведомственной принадлежности.

1.3. В основу нормативных показателей положены производственные нормы расхода материалов, определяющие максимально допустимый расход материалов на производство единицы продукции строительного процесса (рабочей операции) заданного качества при данном уровне техники, технологии, организации строительства и использовании материальных ресурсов, соответствующих требованиям стандартов и нормативных документов.

1.4. Нормами учтены чистый расход и трудноустранимые потери (отходы) материалов, образующиеся в пределах строительной площадки, при выполнении рабочих операций, предусмотренных технологией и организацией производства.

1.5. В нормы не включены:

— потери и отходы материалов, обусловленные отступлением от регламентированных технологических процессов и режимов работы, нарушением установленных правил организации, производства и приемки работ, применением некачественных материалов;

— потери и отходы материалов, образующиеся при транспортировании их от поставщика до приобъектного склада строительной площадки;

— расход материалов на ремонтно-эксплуатационные и производственно-эксплуатационные нужды в части изготовления, ремонта и эксплуатации оснастки, приспособлений, стендов, средств механизации и т.п.

1.6. Классы бетона и марки растворов, предназначенные для замоноличивания конструкций и заделки стыков принимаются по данным проекта.

1.7. При применении сварки ванным способом предусмотрено выполнение работ как с использованием инвентарных форм, так и скоб-прокладок (накладок).

1.8. В таблицах дан расход электродов согласно указанным типам и маркам.

1.9. В нормах на установку становых панелей производственных зданий не учтен расход материалов на заделку горизонтальных швов. При заделке горизонтальных швов следует добавлять на 100 м шва — раствора цементного марки 50 — 0,4 м3 или уплотнительных прокладок толщиной 40 мм -103 м.

Устройство вертикальных швов и герметизация швов мастикой следует нормировать по таблице 7-19.

1.10.  Устройство бетонных оснований, во всех необходимых случаях следует нормировать по таблице 7-1 “Бетонные и железобетонные конструкции монолитные”.

1.11. В таблице 7-6 приведены нормы расхода бетона для колонн, устанавливаемых в общем стакане для обеих ветвей, в тех случаях, когда предусматривается устройство отдельных стаканов под каждую ветвь. Расход бетона следует принимать по проекту с коэффициентом 1,04. Установку колонн двутаврового сечения следует нормировать по таблице 7-6, принимая расход бетона по проекту с коэффициентом 1,02.

1.12. В таблице 7-52 предусмотрена установка одинарных крепнопанельных перегородок. При установке двойных перегородок к нормам следует применить коэффициент 2.

1.13. В таблице 7-57 (п.1) предусмотрено утепление стыков прокладками за один ряд. При утеплении в два ряда к нормам применяется коэффициент 2.

1.14. При устройстве двухстороннего дренажа (таблица 7-63) к нормам применяется коэффициент 2.

1.15. В случае отсутствия проектных данных по классам бетонных и растворных смесей при замоноличивании стыков, швов и узлов сопряжения рекомендуются следующие характеристики смесей.

Таблица 1

 

Конструктивные решения

 

Таблицы

Рекомендуемый класс бетонной (растворной) смеси
Ригели, плиты перекрытий, стеновые панели 7-3 В15
Колонны 7-5, 7-6, 7-7, 7-8 В25
Балки, ригели, перемычки 7-9, 7-10, 7-11

7-11

В15

М50

Плиты перекрытий и покрытий 7-13 В10
Плиты покрытий 7-14 М100
Плиты покрытий и перекрытий 7-15 В15
Стены, перегородки 7-16, 7-18, 7-19 М50
Лестничные марши и площадки 7-21 В15, М100
Ячейки закромов 7-22 В15, М50
Балки кольцевые, стены, плиты покрытия силосов 7-23 В15, М200
Балки криволинейные силосов 7-23 В25
Столбы железобетонные 7-24, 7-25 В15
Столбы металлические 7-24, 7-25 В7.5
Панели стен, перегородки емкостных сооружений 7-30 М300
Опоры из плит и колец, лотки 7-31 В22.5, М100
Конструкции вентиляционных градирен 7-32 В25
Стены силосов зернохранилищ и предприятий по переработке зерна 7-33 В15, М200, М300
Конструкции конденсаторных и

зольных полов ТЭС

7-34 В15, М50, М100
Колонны ТЭС 7-35 В40
Ригели, распорки ТЭС 7-36 В30
Балки ТЭС 7-36 В12.5
Плиты перекрытий и покрытий ТЭС 7-37 В22.5, В15

М100, М200

Стеновые панели ТЭС 7-38 М50, М100
Лестницы, бункера, распределитель

ные устройства ТЭС

7-39, 7-40 В25
Балки, колонны и щиты перекрытий распределительных устройств ТЭС 7-41 В12.5, М100
Блоки стен подвалов 7-42 М100
Колонны 7-43 В15, В22.5, М300
Балки, ригели, перемычки 7-44 М100
Панели покрытий и перекрытий 7-45 М100
Панели покрытий и перекрытий 7-46 В15, В22.5, М100
Лестничные площадки и марши 7-47 М100
Блоки стен 7-48 М100
Стеновые панели 7-49 В15, М100
Внутренние стеновые панели, диафрагмы жесткости 7-50 В25, М100, М200
Стеновые панели 7-51 М25, М100
Крупнопанельные перегородки 7-52 М75, М100
Плиты лоджий, козырьков 7-53 М100
Объемные блоки 7-54 М100
Шахты лифтов и вентблоки 7-55 М100
Ступени лестничные 7-59 М50

 

  1. Правила исчисления объемов работ

2.1. Объем сборных железобетонных конструкций с единицей измерения куб.м следует определять по спецификациям к проекту.

2.2. Площадь сборных конструкций с единицей измерения кв.м следует определять по наружному обводу без вычета проемов.

2.3. Массу стальных накладных изделий, устанавливаемых на стыках колонн многоэтажных производственных зданий, опорных консолей для панелей наружных стен, изделий для подвески конструкций подвесного транспорта, воздуховодов и др. следует определять по спецификации к проекту.

2.4. Объем работ по устройству стен камер инженерных тепловых сетей следует определять без вычета отверстий для трубопроводов.

Раздел 01. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ

01.01. Фундаменты и фундаментные балки

Таблица 7-1. Укладка блоков и плит ленточных фундаментов, фундаментов под колонны, фундаментных балок

Состав работ: 01. Подготовка песчаного основания толщиной 100 мм. 02. Укладка блоков и плит ленточных фундаментов, фундаментов под колонны, фундаментных балок. 03. Устройство опалубки и заделка стыков бетоном.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Укладка сборных конструкций фундаментов при глубине котлована до 4 м и в массе конструкций:

до 0,5 т:

Е7-1.1 блоков фундаментов 100 шт. сборных Блоки фундаментов (марка по проекту) шт. 100
конструкций Песок строительный,

ГОСТ 8736-85

м3 9,6
Е7-1.2 плит ленточных фундаментов 100 шт. сборных Плиты фундаментов (марка по проекту) шт. 100
конструкций Песок строительный,

ГОСТ 8736-85

м3 9,6
до 1,5 т:
Е7-1.3 блоков фундаментов 100 шт. сборных Блоки фундаментов (марка по проекту) шт. 100
конструкций Песок строительный,

ГОСТ 8736-85

м3 22,0
Е7-1.4 плит ленточных фундаментов 100 шт. сборных Плиты фундаментов (марка по проекту) шт. 100
конструкций Песок строительный,

ГОСТ 8736-85

м3 22,0
до 3,5 т:
Е7-1.5 блоков фундаментов 100 шт. сборных Блоки фундаментов (марка по проекту) шт. 100
конструкций Песок строительный,

ГОСТ 8736-85

м3 33,4
Е7-1.6 плит ленточных фундаментов 100 шт. сборных Плиты фундаментов (марка по проекту) шт. 100
конструкций Песок строительный,

ГОСТ 8736-85

м3 33,4
более 3,5 т:
Е7-1.7 блоков фундаментов 100 шт. сборных Блоки фундаментов (марка по проекту) шт. 100
конструкций Песок строительный,

ГОСТ 8736-85

м3 39,5
Е7-1.8 плит ленточных фундаментов 100 шт. сборных Плиты фундаментов (марка по проекту) шт. 100
конструкций Песок строительный,

ГОСТ 8736-85

м3 39,5
Укладка фундаментов под клонны при глубине котлована до 4 м и массе конструкций:
Е7-1.9 до 1,5 т 100 шт. сборных

конструк

Фундаменты под колонны (марка по проекту) шт. 100
ций Песок строительный,

ГОСТ 8736-85

м3 22,0
Е7-1.10 до 3,5 т 100 шт. сборных

конструк

Фундаменты под колонны (марка по проекту) шт. 100
ций Песок строительный,

ГОСТ 8736-85

м3 33,4
Е7-1.11 более 3,5 т 100 шт. сборных

конструк

Фундаменты под колонны (марка по проекту) шт. 100
ций Песок строительный,

ГОСТ 8736-85

м3 39,5
Укладка сборных конструкций фундаментов при глубине котлована более 4 м  и массе конструкций:

до 0,5 т:

Е7-1.12 блоков фундаментов 100 шт. сборных Блоки фундаментов (марка по проекту) шт. 100
конструкций Песок строительный,

ГОСТ 8736-85

м3 9,6
Е7-1.13 плит ленточных фундаментов 100 шт. сборных Плиты фундаментов (марка по проекту) шт. 100
конструкций Песок строительный,

ГОСТ 8736-85

м3 9,6
до 1,5 т:
Е7-1.14 блоков фундаментов 100 шт. сборных Блоки фундаментов (марка по проекту) шт. 100
конструкций Песок строительный,

ГОСТ 8736-85

м3 22,0
Е7-1.15 плит ленточных фундаментов 100 шт. сборных Плиты фундаментов (марка по проекту) шт. 100
конструкций Песок строительный,

ГОСТ 8736-85

м3 22,0
до 3,5 т:
Е7-1.16 блоков фундаментов 100 шт. сборных Блоки фундаментов (марка по проекту) шт. 100
конструкций Песок строительный,

ГОСТ 8736-85

м3 33,4
Е7-1.17 плит ленточных фундаментов 100 шт. сборных Плиты фундаментов (марка по проекту) шт. 100
конструкций Песок строительный,

ГОСТ 8736-85

м3 33,4
более 3,5 т:
Е7-1.18 блоков фундаментов 100 шт. сборных Блоки фундаментов (марка по проекту) шт. 100
конструкций Песок строительный,

ГОСТ 8736-85

м3 39,5
Е7-1.19 плит ленточных фундаментов 100 шт. сборных Плиты фундаментов (марка по проекту) шт. 100
конструкций Песок строительный,

ГОСТ 8736-85

м3 39,5
Укладка фундаментов под колонны при глубине котлована более 4 м и массе конструкций:
Е7-1.20 до 1,5 т 100 шт. сборных

конструк

Фундаменты под колонны (марка по проекту) шт. 100
ций Песок строительный,

ГОСТ 8736-85

м3 22,0
Е7-1.21 до 3,5 т 100 шт. сборных

конструк

Фундаменты под колонны (марка по проекту) шт. 100
ций Песок строительный,

ГОСТ 8736-85

м3 33,4
Е7-1.22 более 3,5 т 100 шт. сборных

конструк

Фундаменты под колонны (марка по проекту) шт. 100
ций Песок строительный,

ГОСТ 8736-85

м3 39,5
Укладка балок фундаментных длиной:
Е7-1.23 до 6 м 100 шт. сборных Балки фундаментов (марка по проекту) шт. 100
 

 

  конструкций Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 3,05
  Раствор цементный (марка по проекту), ГОСТ 28013-89 м3 0,42
  Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,17
  Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,59
Е7-1.24 более 6 м 100 шт. сборных Балки фундаментов (марка по проекту) шт. 100
 

 

  конструкций Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 2,84
  Раствор цементный (марка по проекту), ГОСТ 28013-89 м3 0,52
  Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,17
  Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,59

Таблица 7-2. Устройство прослойки из раствора под подошвы фундаментов

 

Состав работ: 01. Устройство прослойки из раствора толщиной 20 мм.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Е7-2.1 Устройство прослойки из раствора под подошвы фундаментов 100 м2 площади подошвы фундаментов Раствор цементный (марка по проекту), ГОСТ 28013-89 м3 2,10

01.02. Конструкции подземных помещений

Таблица 7-3. Укладка ригелей, плит перекрытия, стеновых панелей

 

Состав работ: 01. Укладка ригелей, плит перекрытия и стеновых панелей. 02. Установка монтажных изделий. 03. Сварка закладных и монтажных изделий. 04. Устройство опалубки. 05. Замоноличивание швов и сопряжений бетоном. 06. Устройство температурного шва с укладкой арматуры и сваркой. 07. Прокладка рулонных материалов в швах примыкания плит перекрытия к стеновым панелям.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Укладка ригелей:
Е7-3.1 массой до 5 т при наибольшей мас 100 шт. сборных Ригели (марка по проекту) шт. 100
се монтажных элементов до 5 т конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам.6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 80,0
Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 1,73
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,24
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,6
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,9
Е7-3.2 массой до 5 т при наибольшей мас 100 шт. сборных Ригели (марка по проекту) шт. 100
се монтажных элементов более

5 т

конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам.6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 80,0
Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 1,73
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,24
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,6
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,9
Е7-3.3 массой более 5 т при наибольшей 100 шт. сборных Ригели (марка по проекту) шт. 100
массе монтажных элементов более

5 т

конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам.6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 80,0
Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 2,62
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,251
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,6
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 5,0
Укладка плит перекрытий площадью:
Е7-3.4 до 5 м2 при наибольшей массе 100 шт. сборных Плиты перекрытий (марка по проекту) шт. 100
монтажных элементов до 5 т конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам.6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
Изделия монтажные (по проекту) т 0,13
Сталь арматурная кл. А-1 диам.14 мм,  ГОСТ 5781-82 кг 10,0
Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 15,7
Материалы рулонные гидроизоляционные м2 84,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 8,8
Е7-3.5 до 5 м2 при наибольшей массе 100 шт. сборных Плиты перекрытий (марка по проекту) шт. 100
монтажных элементов более

5 т

конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам.6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
Изделия монтажные (по проекту) т 0,13
Сталь арматурная кл. А-1 диам.14 мм,  ГОСТ 5781-82 кг 10,0
Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 15,7
Материалы рулонные гидроизоляционные м2 84,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 8,8
Е7-3.6 более 5 м2 при наибольшей 100 шт. сборных Плиты перекрытий (марка по проекту) шт. 100
массе монтажных элементов до 5 т конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам.6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
Изделия монтажные (по проекту) т 0,26
Сталь арматурная кл. А-1 диам.14 мм,  ГОСТ 5781-82 кг 20,0
Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 21,0
Материалы рулонные гидроизоляционные м2 98,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 10,0
Е7-3.7 более 5 м2 при наибольшей 100 шт. сборных Плиты перекрытий (марка по проекту) шт. 100
массе монтажных элементов более

5 т

конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам.6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
Изделия монтажные (по проекту) т 0,26
Сталь арматурная кл. А-1 диам.14 мм,  ГОСТ 5781-82 кг 20,0
Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 21,0
Материалы рулонные гидроизоляционные м2 98,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 10,0
Установка стеновых панелей площадью:
Е7-3.8 до 8 м2 при наибольшей 100 шт. сборных Панели стеновые (марка по проекту) шт. 100
массе монтажных элементов до 5 т конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам.6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
Изделия монтажные (по проекту) т 0,050
Сталь арматурная кл. А-1 диам.14 мм,  ГОСТ 5781-82 кг 50,0
Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 21,9
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 18,2
Е7-3.9 до 8 м2 при наибольшей 100 шт. сборных Панели стеновые (марка по проекту) шт. 100
массе монтажных элементов более

5 т

конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам.6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
Изделия монтажные (по проекту) т 0,050
Сталь арматурная кл. А-1 диам.14 мм,  ГОСТ 5781-82 кг 50,0
Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 21,9
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 18,2
Е7-3.10 более 8 м2 при наибольшей 100 шт. сборных Панели стеновые (марка по проекту) шт. 100
массе монтажных элементов до 5 т конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам.6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
Изделия монтажные (по проекту) т 0,050
Сталь арматурная кл. А-1 диам.14 мм,  ГОСТ 5781-82 кг 50,0
Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 30,3
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 19,5
Е7-3.11 более 8 м2 при наибольшей 100 шт. сборных Панели стеновые (марка по проекту) шт. 100
массе монтажных элементов более

5 т

конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам.6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
Изделия монтажные (по проекту) т 0,050
Сталь арматурная кл. А-1 диам.14 мм,  ГОСТ 5781-82 кг 50,0
Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 30,3
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 19,5

Таблица 7-4. Укладка бетона по перекрытиям

 

Состав работ: 01. Укладка бетона по перекрытиям.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Укладка бетона по перекрытиям:
Е7-4.1 при толщине слоя 60 мм 100 м2 площади Изделя монтажные (по проекту) т 0,020
перекры Каркасы арматурные т 0,18
тия Сетка из проволоки холоднотянутой т 0,28
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 6,12
Е7-4.2 на каждые 10 мм изменения толщины добавлять или исключать 100 м2 площади

перекрытия

Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 1,02

01.03. Колонны и капители

Таблица 7-5. Установка колонн прямоугольного сечения в стаканы фундаментов зданий и сооружений

 

Состав работ: 01. Изготовление и установка клиньев. 02. Установка колонн прямоугольного сечения в стаканы фундаментов зданий и сооружений. 03. Замоноличивание колонн в стаканы фундаментов.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Установка колонн прямоугольного сечения в стаканы фундаментов:
Е7-5.1 зданий при глубине заделки колонн до 0,7 м и 100 шт. сборных конструк Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 6,6
массе колонн до  1 т ций Колонны массой до 1т (марка по проекту) шт. 100
Клинья деревянные м3 0,3
Е7-5.2 зданий при глубине заделки колонн до 0,7 м и 100 шт. сборных конструк Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 8,6
массе колонн до  2 т ций Колонны массой до

2т (марка по проекту)

шт. 100
Клинья деревянные м3 0,3
Е7-5.3 зданий при глубине заделки колонн до 0,7 м и 100 шт. сборных конструк Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 8,7
массе колонн до  3 т ций Колонны массой до 3т (марка по проекту) шт. 100
Клинья деревянные м3 0,3
Е7-5.4 зданий при глубине заделки колонн до 0,7 м и 100 шт. сборных конструк Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 9,7
массе колонн до  4 т ций Колонны массой до 4т (марка по проекту) шт. 100
Клинья деревянные м3 0,3
Е7-5.5 зданий при глубине заделки колонн до 0,7 м и 100 шт. сборных конструк Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 9,8
массе колонн до  6 т ций Колонны массой до 6т (марка по проекту) шт. 100
Клинья деревянные м3 0,3
Е7-5.6 зданий при глубине заделки колонн до 0,7 м и 100 шт. сборных конструк Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 10,6
массе колонн до  8 т ций Колонны массой до 8т (марка по проекту) шт. 100
Клинья деревянные м3 0,32
Е7-5.7 зданий при глубине заделки колонн до 0,7 м и 100 шт. сборных конструк Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 10,8
массе колонн до  10 т ций Колонны массой до 10 т (марка по проекту) шт. 100
Клинья деревянные м3 0,32
Е7-5.8 зданий при глубине заделки колонн более 0,7 м и 100 шт. сборных конструк Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 8,0
массе колонн до  1 т ций Колонны массой до 1т (марка по проекту) шт. 100
Клинья деревянные м3 0,3
Е7-5.9 зданий при глубине заделки колонн более 0,7 м и 100 шт. сборных конструк Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 10,5
массе колонн до  2 т ций Колонны массой до 2т (марка по проекту) шт. 100
Клинья деревянные м3 0,3
Е7-5.10 зданий при глубине заделки колонн более 0,7 м и 100 шт. сборных конструк Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 11,5
массе колонн до  3 т ций Колонны массой до 3т (марка по проекту) шт. 100
Клинья деревянные м3 0,3
Е7-5.11 зданий при глубине заделки колонн более 0,7 м и 100 шт. сборных конструк Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 12,6
массе колонн до  4 т ций Колонны массой до 4т (марка по проекту) шт. 100
Клинья деревянные м3 0,3
Е7-5.12 зданий при глубине заделки колонн более 0,7 м и 100 шт. сборных конструк Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 13,8
массе колонн до  6 т ций Колонны массой до 6т (марка по проекту) шт. 100
Клинья деревянные м3 0,3
Е7-5.13 зданий при глубине заделки колонн более 0,7 м и 100 шт. сборных конструк Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 14,8
массе колонн до  8 т ций Колонны массой до 8т (марка по проекту) шт. 100
Клинья деревянные м3 0,32
Е7-5.14 зданий при глубине заделки колонн более 0,7 м и 100 шт. сборных конструк Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 17,2
массе колонн до  10 т ций Колонны массой до 10 т (марка по проекту) шт. 100
Клинья деревянные м3 0,32
Е7-5.15 зданий при глубине заделки колонн более 0,7 м и 100 шт. сборных конструк Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 18,0
массе колонн до  15 т ций Колонны массой до 15 т (марка по проекту) шт. 100
Клинья деревянные м3 0,35
Е7-5.16 зданий при глубине заделки колонн более 0,7 м и 100 шт. сборных конструк Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 18,7
массе колонн до  25 т ций Колонны массой до 25 т (марка по проекту) шт. 100
Клинья деревянные м3 0,37
Е7-5.17 сооружений при массе колонн до  2 т 100 шт. сборных конструк Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 13,4
ций Колонны массой до 2т (марка по проекту) шт. 100
Клинья деревянные м3 0,3
Е7-5.18 сооружений при массе колонн до

100 шт. сборных конструк Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 13,5
ций Колонны массой до 3т (марка по проекту) шт. 100
Клинья деревянные м3 0,3
Е7-5.19 сооружений при массе колонн до

4 т

100 шт. сборных конструк Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 13,7
ций Колонны массой до 4т (марка по проекту) шт. 100
Клинья деревянные м3 0,3
Е7-5.20 сооружений при массе колонн до

6 т

100 шт. сборных конструк Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 15,0
ций Колонны массой до 6т (марка по проекту) шт. 100
Клинья деревянные м3 0,3
Е7-5.21 сооружений при массе колонн до

8 т

100 шт. сборных конструк Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 16,1
ций Колонны массой до 8т (марка по проекту) шт. 100
Клинья деревянные м3 0,32
Е7-5.22 сооружений при массе колонн до

10 т

100 шт. сборных конструк Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 18,0
ций Колонны массой до 10 т (марка по проекту) шт. 100
Клинья деревянные м3 0,32
Е7-5.23 сооружений при массе колонн до

15 т

100 шт. сборных конструк Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 20,7
ций Колонны массой до 15 т (марка по проекту) шт. 100
Клинья деревянные м3 0,35
Е7-5.24 сооружений при массе колонн до

25 т

100 шт. сборных конструк Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 21,6
ций Колонны массой до 25 т (марка по проекту) шт. 100
Клинья деревянные м3 0,37

Таблица 7-6. Установка колонн двухветвевых цельных в стаканы фундаментов

 

Состав работ: 01. Изготовление и установка клиньев. 02. Установка двухветвевых колонн, оканчивающихся двумя ветвями и сплошным сечением. 03. Замоноличивание колонн в стаканы фундаментов.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Установка колонн двухветвевых цельных в стаканы фундаментов:
Е7-6.1 оканчивающихся двумя ветвями при базе колонн 100 шт. сборных конструк Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 35,7
до 1,1 м, глубине заделки до 0,95 м и массе колонн до ций Колонны двухветвевые массой до 5 т (марка по проекту) шт. 100
5 т Клинья деревянные м3 0,4
Е7-6.2 оканчивающихся двумя ветвями при базе колонн 100 шт. сборных конструк Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 36,2
до 1,1 м, глубине заделки до 0,95 м и массе колонн до ций Колонны двухветвевые массой до 10 т (марка по проекту) шт. 100
10 т Клинья деревянные м3 0,43
Е7-6.3 оканчивающихся двумя ветвями при базе колонн 100 шт. сборных конструк Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 56,8
до 1,1 м, глубине заделки более 0,95 м и массе колонн до 5 т ций Колонны двухветвевые массой до 5 т (марка по проекту) шт. 100
Клинья деревянные м3 0,4
Е7-6.4 оканчивающихся двумя ветвями при базе колонн 100 шт. сборных конструк Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 58,1
до 1,1 м, глубине заделки более 0,95 м и массе колонн до 10 т ций Колонны двухветвевые массой до 10 т (марка по проекту) шт. 100
Клинья деревянные м3 0,43
Е7-6.5 оканчивающихся двумя ветвями при базе колонн 100 шт. сборных конструк Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 56,1
более 1,1  до 1,5 м, глубине заделки до 0,95 м и массе колонн до ций Колонны двухветвевые массой до 10 т (марка по проекту) шт. 100
10 т Клинья деревянные м3 0,43
Е7-6.6 оканчивающихся двумя ветвями при базе колонн 100 шт. сборных конструк Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 57,2
более 1,1  до 1,5 м, глубине заделки до 0,95 м и массе колонн до ций Колонны двухветвевые массой до 15 т (марка по проекту) шт. 100
15 т Клинья деревянные м3 0,45
Е7-6.7 оканчивающихся двумя ветвями при базе колонн 100 шт. сборных конструк Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 72,9
более 1,1  до 1,5 м, глубине заделки более 0,95 м и массе колонн до ций Колонны двухветвевые массой до 10 т (марка по проекту) шт. 100
10 т Клинья деревянные м3 0,43
Е7-6.8 оканчивающихся двумя ветвями при базе колонн 100 шт. сборных конструк Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 81,0
более 1,1  до 1,5 м, глубине заделки более 0,95 м и массе колонн до ций Колонны двухветвевые массой до 15 т (марка по проекту) шт. 100
15 т Клинья деревянные м3 0,45
Е7-6.9 оканчивающихся двумя ветвями при базе колонн 100 шт. сборных конструк Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 82,6
более 1,1  до 1,5 м, глубине заделки более 0,95 м и массе колонн до ций Колонны двухветвевые массой до 30 т (марка по проекту) шт. 100
30 т Клинья деревянные м3 0,48
Е7-6.10 оканчивающихся двумя ветвями при базе колонн 100 шт. сборных конструк Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 129,2
более 1,5 м, глубине заделки более 0,95 м и массе колонн до ций Колонны двухветвевые массой до 15 т (марка по проекту) шт. 100
15 т Клинья деревянные м3 0,45
Е7-6.11 оканчивающихся двумя ветвями при базе колонн 100 шт. сборных конструк Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 130,4
более 1,5 м, глубине заделки более 0,95 м и массе колонн до ций Колонны двухветвевые массой до 30 т (марка по проекту) шт. 100
30 т Клинья деревянные м3 0,48
Е7-6.12 оканчивающихся сплошным сечением при базе колонн более 1,5 100 шт. сборных конструкций Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 57,0
до 1,7 м, глубине заделки более 0,95 м и массе колонн до 15 т Колонны двухветвевые массой до 15 т (марка по проекту) шт. 100
Клинья деревянные м3 0,45
Е7-6.13 оканчивающихся сплошным сечением при базе колонн более 1,7 100 шт. сборных конструк

ций

Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 95,0
м, глубине заделки более 0,95 м и массе колонн до 30 т Колонны двухветвевые массой до 30 т (марка по проекту) шт. 100
Клинья деревянные м3 0,48

Таблица 7-7. Установка колонн двухветвевых составных в стаканы фундаментов

 

Состав работ: 01. Изготовление и установка клиньев. 02. Установка колонн двухветвевых составных. 03. Установка монтажных изделий с закреплением. 04. Ванная сварка стыков арматуры. 05. Установка опалубки на стыках. 06. Обетонирование стыков и заделка колонн в стаканах бетоном.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Установка колонн двухветвевых составных в стаканы фундаментов:
Е7-7.1 при отметке верха фундамента — 0,15 м, массе блока до 100 шт. сборных

конструк

Поковки из квадратных заготовок массой 1,8 кг т 0,197
30 т и наибольшей массе составных частей колонн до 15 т ций Электроды Э-50, УОНИ 13/55

диам.4 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 190,0
Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 68,0
Колонны двухветвевые (марка по проекту) шт. 100
Опалубка металлическая инвентарная (по проекту) кг 16,0
Клинья деревянные м3 0,45
Е7-7.2 при отметке верха фундамента — 0,15 м, массе блока до 100 шт. сборных

конструк

Поковки из квадратных заготовок массой 1,8 кг т 0,197
30 т и наибольшей массе составных частей колонн до 20 т ций Электроды Э-50, УОНИ 13/55

диам.4 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 190,0
Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 76,0
Колонны двухветвевые (марка по проекту) шт. 100
Опалубка металлическая инвентарная (по проекту) кг 20,0
Клинья деревянные м3 0,48
Е7-7.3 при отметке верха фундамента — 0,15 м, массе блока более 30 т и 100 шт. сборных

конструкций

Поковки из квадратных заготовок массой 1,8 кг т 0,197
наибольшей массе составных частей колонн до 20 т Электроды Э-50, УОНИ 13/55

диам.4 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 190,0
Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 109,0
Колонны двухветвевые (марка по проекту) шт. 100
Опалубка металлическая инвентарная (по проекту) кг 20,0
Клинья деревянные м3 0,48
Е7-7.4 при отметке верха фундамента — 1 м, массе блока до 100 шт. сборных

конструк

Поковки из квадратных заготовок массой 1,8 кг т 0,197
30 т и наибольшей массе составных частей колонн до 20 т ций Электроды Э-50, УОНИ 13/55

диам.4 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 190,0
Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 133,0
Колонны двухветвевые (марка по проекту) шт. 100
Опалубка металлическая инвентарная (по проекту) кг 20,0
Клинья деревянные м3 0,48
Е7-7.5 при отметке верха фундамента — 1 м, массе блока более 30 т и 100 шт. сборных

конструкций

Поковки из квадратных заготовок массой 1,8 кг т 0,197
наибольшей массе составных частей колонн до 20 т Электроды Э-50, УОНИ 13/55

диам.4 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 190,0
Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 146,0
Колонны двухветвевые (марка по проекту) шт. 100
Опалубка металлическая инвентарная (по проекту) кг 20,0
Клинья деревянные м3 0,48

Таблица 7-8. Установка колонн на нижестоящие колонны, установка капителей

 

Состав работ: 01. Установка колонн на нижестоящие колонны. 02. Установка капителей. 03. Установка и сварка рихтовочных пластин. 04. Зачеканка швов раствором. 05. Установка сеток и арматуры с закреплением. 06. Установка опалубки. 07. Замоноличивание стыков бетоном. 08. Установка арматуры и монтажных изделий. 09. Сварка закладных и монтажных изделий.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Установка колонн на нижестоящие колонны массой:
Е7-8.1 до 2 т при наибольшей массе монтажных эле 100 шт. сборных

конструк

Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
ментов в здании до 5 т ций Изделия монтажные (по проекту) т 0,18
Сетка из проволоки холоднотянутой т 0,18
Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 3,63
Колонны (марка по проекту) шт. 100
Опалубка металлическая инвентарная кг 12,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 10,0
Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,045
Е7-8.2 до 3 т при наибольшей массе монтажных эле 100 шт. сборных

конструк

Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
ментов в здании до 5 т ций Изделия монтажные (по проекту) т 0,19
Сетка из проволоки холоднотянутой т 0,20
Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 4,18
Колонны (марка по проекту) шт. 100
Опалубка металлическая инвентарная кг 13,5
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 10,0
Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,05
Е7-8.3 до 5 т при наибольшей массе монтажных эле 100 шт. сборных

конструк

Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
ментов в здании до 5 т ций Изделия монтажные (по проекту) т 0,24
Сетка из проволоки холоднотянутой т 0,21
Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 4,32
Колонны (марка по проекту) шт. 100
Опалубка металлическая инвентарная кг 16,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 11,2
Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,08
Установка капителей:
Е7-8.4 массой до 4 т при наибольшей массе монтажных

элементов в

100 шт. сборных

конструкций

Электроды Э-50, УОНИ 13/55

диам. 4 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 180,0
здании до 5 т Сталь арматурная периодического профиля класса А-III, диам. 20 (22) мм, ГОСТ 5781-82 т 0,94
Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 22,0
Капители (марка по проекту) шт. 100
Опалубка металлическая кг 12,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 9,7
Е7-8.5 массой более 4 т при наибольшей массе монтажных

элементов в

100 шт. сборных

конструкций

Электроды Э-50, УОНИ 13/55

диам. 4 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 220,0
здании до 5 т Сталь арматурная периодического профиля класса А-III, диам. 20 (22) мм, ГОСТ 5781-82 т 1,16
Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 22,0
Капители (марка по проекту) шт. 100
Опалубка металлическая кг 14,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 10,2
Установка колонн на нижестоящие колонны массой до:
Е7-8.6 2 т при наибольшей массе монтажных 100 шт. сборных

конструк

Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
элементов в здании до 8 т ций Изделия монтажные (по проекту) т 0,16
Сетка из проволоки холоднотянутой т 0,18
Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 3,63
Колонны (марка по проекту) шт. 100
Опалубка металлическая кг 20,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 10,2
Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,1
Е7-8.7 3 т при наибольшей массе монтажных 100 шт. сборных

конструк

Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
элементов в здании до 8 т ций Изделия монтажные (по проекту) т 0,19
Сетка из проволоки холоднотянутой т 0,20
Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 4,18
Колонны (марка по проекту) шт. 100
Опалубка металлическая кг 20,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 11,2
Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,1
Е7-8.8 5 т при наибольшей массе монтажных 100 шт. сборных

конструк

Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
элементов в здании до 8 т ций Изделия монтажные (по проекту) т 0,24
Сетка из проволоки холоднотянутой т 0,21
Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 4,32
Колонны (марка по проекту) шт. 100
Опалубка металлическая кг 20,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 11,2
Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,1
Е7-8.9 более 5 т при наибольшей массе монтажных 100 шт. сборных

конструк

Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
элементов в здании до 8 т ций Изделия монтажные (по проекту) т 0,24
Сетка из проволоки холоднотянутой т 0,2
Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 4,32
Колонны (марка по проекту) шт. 100
Опалубка металлическая кг 20,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 11,0
Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,1
Установка капителей:
Е7-8.10 массой до 4 т при наибольшей массе монтажных

элементов в

100 шт. сборных

конструкций

Электроды Э-50, УОНИ 13/55

диам. 4 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 180,0
здании до 8 т Сталь арматурная периодического профиля класса А-III, диам. 20 мм,

ГОСТ 5781-82

т 0,94
Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 22,0
Капители (марка по проекту) шт. 100
Опалубка металлическая кг 20,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 11,2
Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,1
Е7-8.11 массой более 4 т при наибольшей массе монтажных

элементов в

100 шт. сборных

конструкций

Электроды Э-50, УОНИ 13/55

диам. 4 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 220,0
здании до 8 т Сталь арматурная периодического профиля класса А-III, диам. 20  мм,

ГОСТ 5781-82

т 1,16
Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 22,0
Капители (марка по проекту) шт. 100
Опалубка металлическая кг 20,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 11,2
Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,1
Установка колонн на нижестоящие колонны массой до:
Е7-8.12 2 т при наибольшей массе монтажных 100 шт. сборных

конструк

Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
элементов в здании более 8 т ций Изделия монтажные (по проекту) т 0,18
Сетка из проволоки холоднотянутой т 0,18
Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 3,63
Колонны (марка по проекту) шт. 100
Опалубка металлическая кг 20,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 11,2
Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,1
Е7-8.13 3 т при наибольшей массе монтажных 100 шт. сборных

конструк

Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
элементов в здании более 8 т ций Изделия монтажные (по проекту) т 0,19
Сетка из проволоки холоднотянутой т 0,18
Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 4,0
Колонны (марка по проекту) шт. 100
Опалубка металлическая кг 20,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 11,2
Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,1
Е7-8.14 5 т при наибольшей массе монтажных 100 шт. сборных

конструк

Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
элементов в здании более 8 т ций Изделия монтажные (по проекту) т 0,24
Сетка из проволоки холоднотянутой т 0,21
Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 4,32
Колонны (марка по проекту) шт. 100
Опалубка металлическая кг 20,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 11,2
Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,1
Е7-8.15 более 5 т при наибольшей массе монтажных 100 шт. сборных

конструк

Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
элементов в здании более 8 т ций Изделия монтажные (по проекту) т 0,24
Сетка из проволоки холоднотянутой т 0,21
Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 4,32
Колонны (марка по проекту) шт. 100
Опалубка металлическая кг 20,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 11,2
Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,1
Установка капителей:
Е7-8.16 массой до 4 т при наибольшей массе монтажных

элементов в

100 шт. сборных

конструкций

Электроды Э-50, УОНИ 13/55

диам. 4 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 180,0
здании более 8 т Сталь арматурная периодического профиля класса А-III, диам. 20 (22) мм,

ГОСТ 5781-82

т 0,94
Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 22,0
Капители (марка по проекту) шт. 100
Опалубка металлическая кг 20,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 11,2
Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,1
Е7-8.17 массой более 4 т при наибольшей массе монтажных

элементов в

100 шт. сборных

конструкций

Электроды Э-50, УОНИ 13/55

диам. 4 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 220,0
здании более 8 т Сталь арматурная периодического профиля класса А-III, диам. 20 (22) мм,

ГОСТ 5781-82

т 1,16
Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 22,0
Капители (марка по проекту) шт. 100
Опалубка металлическая кг 20,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 11,2
Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,1

01.04. Балки, ригели и перемычки

Таблица 7-9. Укладка в одноэтажных зданиях и сооружениях балок

Состав работ: 01. Укладка балок перекрытия, подкрановых и обвязочных. 02. Устройство опалубки. 03. Заделка стыков бетоном. 04. Установка монтажных изделий. 05. Сварка монтажных и закладных изделий.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Укладка  в одноэтажных зданиях и сооружениях балок:
Е7-9.1 перекрытий (при свободном опирании) массой 100 шт. сборных

конструк

Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
до 1 т и при высоте здания до 15 м ций Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 0,7
Балки перекрытий (марка по проекту) шт. 100
Пиломатериалы,

ГОСТ 24454-80

м3 0,25
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,3
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 5,0
Е7-9.2 перекрытий (при свободном опирании) массой 100 шт. сборных

конструк

Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
до 1 т и при высоте здания до 25 м ций Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 0,7
Балки перекрытий (марка по проекту) шт. 100
Пиломатериалы,

ГОСТ 24454-80

м3 0,25
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,3
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 5,0
Е7-9.3 перекрытий (при свободном опирании) массой 100 шт. сборных

конструк

Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
до 1 т и при высоте здания до 35 м ций Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 0,7
Балки перекрытий (марка по проекту) шт. 100
Пиломатериалы,

ГОСТ 24454-80

м3 0,25
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,3
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 5,0
Е7-9.4 перекрытий (при свободном опирании) массой 100 шт. сборных

конструк

Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
до 3 т и при высоте здания до 25 м ций Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 1,4
Балки перекрытий (марка по проекту) шт. 100
Пиломатериалы,

ГОСТ 24454-80

м3 0,30
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,3
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 5,4
Е7-9.5 перекрытий (при свободном опирании) массой 100 шт. сборных

конструк

Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
до 3 т и при высоте здания до 35 м ций Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 1,4
Балки перекрытий (марка по проекту) шт. 100
Пиломатериалы,

ГОСТ 24454-80

м3 0,30
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,3
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 5,4
Е7-9.6 перекрытий (при свободном опирании) массой 100 шт. сборных

конструк

Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
до 5 т и при высоте здания до 25 м ций Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 1,9
Балки перекрытий (марка по проекту) шт. 100
Пиломатериалы,

ГОСТ 24454-80

м3 0,38
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,35
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 6,0
Е7-9.7 перекрытий (при свободном опирании) массой 100 шт. сборных

конструк

Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
до 5 т и при высоте здания до 35 м ций Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 1,9
Балки перекрытий (марка по проекту) шт. 100
Пиломатериалы,

ГОСТ 24454-80

м3 0,38
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,35
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 6,0
Е7-9.8 перекрытий (при свободном опирании) массой 100 шт. сборных

конструк

Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 40,0
до 10 т и при высоте здания до 25 м ций Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 2,9
Балки перекрытий (марка по проекту) шт. 100
Пиломатериалы,

ГОСТ 24454-80

м3 0,44
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,36
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 6,3
Е7-9.9 перекрытий (при свободном опирании) массой 100 шт. сборных

конструк

Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 40,0
до 10 т и при высоте здания до 35 м ций Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 2,9
Балки перекрытий (марка по проекту) шт. 100
Пиломатериалы,

ГОСТ 24454-80

м3 0,44
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,36
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 6,3
Е7-9.10 подкрановых массой до 5 т при массе колонн до 100 шт. сборных

конструк

Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 330,0
10 т и при высоте здания до 15 м ций Изделия монтажные (по проекту) т 1,81
Балки подкрановые (марка по проекту) шт. 100
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 5,0
Е7-9.11 подкрановых массой до 5 т при массе колонн до 100 шт. сборных

конструк

Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 330,0
10 т и при высоте здания до 25 м ций Изделия монтажные (по проекту) т 1,81
Балки подкрановые (марка по проекту) шт. 100
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 5,0
Е7-9.12 подкрановых массой до 5 т при массе колонн до 100 шт. сборных

конструк

Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 330,0
15 т и при высоте здания до 25 м ций Изделия монтажные (по проекту) т 1,81
Балки подкрановые (марка по проекту) шт. 100
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 5,0
Е7-9.13 подкрановых массой до 5 т при массе колонн более 15 т и при 100 шт. сборных

конструкций

Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 330,0
высоте здания до 25 м Изделия монтажные (по проекту) т 1,81
Балки подкрановые (марка по проекту) шт. 100
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 5,0
Е7-9.14 подкрановых массой до 12 т при массе колонн до 15 т и при 100 шт. сборных

конструкций

Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 330,0
высоте здания до 25 м Изделия монтажные (по проекту) т 3,72
Балки подкрановые (марка по проекту) шт. 100
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 5,0
Е7-9.15 подкрановых массой до 12 т при массе колонн более 15 т и при 100 шт. сборных

конструкций

Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 330,0
высоте здания до 25 м Изделия монтажные (по проекту) т 3,72
Балки подкрановые (марка по проекту) шт. 100
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 5,0
Е7-9.16 обвязочных при высоте здания до 15 м 100 шт. сборных

конструк

Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
ций Изделия монтажные (по проекту) т 0,44
Балки обвязочные (марка по проекту) шт. 100
Бетон (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 0,74
Пиломатериалы,

ГОСТ 24454-80

м3 0,30
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,3
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 2,0
Е7-9.17 обвязочных при высоте здания до 25 м 100 шт. сборных

конструк

Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
ций Изделия монтажные (по проекту) т 0,44
Балки обвязочные (марка по проекту) шт. 100
Бетон (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 0,74
Пиломатериалы,

ГОСТ 24454-80

м3 0,30
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,3
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 2,0
Е7-9.18 обвязочных при высоте здания до 30 м 100 шт. сборных

конструк

Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
ций Изделия монтажные (по проекту) т 0,44
Балки обвязочные (марка по проекту) шт. 100
Бетон (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 0,74
Пиломатериалы,

ГОСТ 24454-80

м3 0,30
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,3
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 2,0

Таблица 7-10. Укладка в многоэтажных зданиях ригелей, балок, стропильных конструкций

Состав работ: 01. Укладка ригелей перекрытий и покрытий, балок и стропильных конструкций. 02. Сварка закладных и крепежных изделий. 03. Установка опалубки. 04. Бетонирование стыков и заделка швов раствором. 05. Заделка сварных швов раствором. 06. Оштукатуривание примыканий ригелей.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Укладка в многоэтажных зданиях: ригелей перекрытий и покрытий при жестких узлах:
Е7-10.1 длиной до 6 м прямоугольных 100 шт. сборных Поковки строительные т 0,441
при наибольшей массе монтажных элементов в здании до 5 т конструкций Электроды Э-50, УОНИ 13/55

диам. 4 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 620,0
Сталь арматурная периодического профиля класса А-III,

диам. 20 (22) мм,

ГОСТ 5781-82

т 0,44
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 6,32
Ригели (марка по проекту) шт. 100
Пиломатериалы,

ГОСТ 24454-80

м3 0,39
Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 по проекту
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,24
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 3,0
Е7-10.2 длиной до 6 м с полками при 100 шт. сборных Поковки строительные т 0,449
наибольшей массе монтажных элементов в здании до 5 т конструкций Электроды Э-50, УОНИ 13/55

диам. 4 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 630,0
Сталь арматурная периодического профиля класса А-III,

диам. 20 (22) мм,

ГОСТ 5781-82

т 0,57
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 9,25
Ригели (марка по проекту) шт. 100
Изделия монтажные (по проекту) т 0,13
Пиломатериалы,

ГОСТ 24454-80

м3 0,39
Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 по проекту
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,24
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 3,5
Е7-10.3 длиной до 9 м с полками при 100 шт. сборных Поковки строительные т 0,401
наибольшей массе монтажных элементов в здании до 5 т конструкций Электроды Э-50, УОНИ 13/55

диам. 4 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 590,0
Сталь арматурная периодического профиля класса А-III,

диам. 20 (22) мм,

ГОСТ 5781-82

т 0,79
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 9,60
Ригели (марка по проекту) шт. 100
Изделия монтажные (по проекту) т 0,10
Пиломатериалы,

ГОСТ 24454-80

м3 0,43
Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 по проекту
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,24
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 3,5
Е7-10.4 длиной до 12 м с полками при 100 шт. сборных Поковки строительные т 1,05
наибольшей массе монтажных элементов в здании до 5 т конструкций Электроды Э-50, УОНИ 13/55

диам. 4 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 620,0
Сталь арматурная периодического профиля класса А-III,

диам. 20 (22) мм,

ГОСТ 5781-82

т 0,53
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 13,3
Ригели (марка по проекту) шт. 100
Изделия монтажные (по проекту) т 0,56
Пиломатериалы,

ГОСТ 24454-80

м3 0,43
Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 по проекту
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,24
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 3,5
Балок при свободном опирании (под технологическое оборудование) массой:
Е7-10.5 до 2 т при наибольшей массе монтажных элементов в 100 шт. сборных

конструкций

Балки под технологическое оборудование (марка по проекту) шт. 100
здании до 5 т Пиломатериалы,

ГОСТ 24454-80

м3 0,36
Электроды Э-50, УОНИ 13/55

диам. 4 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 0,59
Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 по проекту
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,2
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 3,0
Е7-10.6 до 3 т при наибольшей массе монтажных элементов в 100 шт. сборных

конструкций

Балки под технологическое оборудование (марка по проекту) шт. 100
здании до 5 т Пиломатериалы,

ГОСТ 24454-80

м3 0,36
Электроды Э-50, УОНИ 13/55

диам. 4 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 0,66
Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 по проекту
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,2
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 3,0
Е7-10.7 стропильных конструкций при 100 шт. сборных Балки стропильные (марка по проекту) шт. 100
наибольшей массе монтажных элементов в здании до 5 т конструкций Электроды Э-50, УОНИ 13/55

диам. 4 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 130,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 3,3
Ригелей перекрытий и покрытий при жестких узлах:
Е7-10.8 длиной до 6 м прямоугольных 100 шт. сборных Поковки строительные т 0,441
при наибольшей массе монтажных элементов в здании до 8 т конструкций Электроды Э-50, УОНИ 13/55

диам. 4 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 440,0
  Сталь арматурная периодического профиля класса А-III,

диам. 20 (22) мм,

ГОСТ 5781-82

т 0,44
  Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 6,32
  Ригели (марка по проекту) шт. 100
  Пиломатериалы,

ГОСТ 24454-80

м3 0,39
  Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 по проекту
  Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,24
  Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 3,5
Е7-10.9 длиной до 6 м с полками при 100 шт. сборных Поковки строительные т 0,449
наибольшей массе монтажных элементов в здании до 8 т конструкций Электроды Э-50, УОНИ 13/55

диам. 4 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 450,0
  Сталь арматурная периодического профиля класса А-III,

диам. 20 (22) мм,

ГОСТ 5781-82

т 0,57
  Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 9,25
  Ригели (марка по проекту) шт. 100
  Изделия монтажные (по проекту) т 0,13
  Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 по проекту
  Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,24
  Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 3,5
Е7-10.10 длиной до 9 м с полками при 100 шт. сборных Поковки строительные т 0,401
наибольшей массе монтажных элементов в здании до 8 т конструкций Электроды Э-50, УОНИ 13/55

диам. 4 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 420,0
  Сталь арматурная периодического профиля класса А-III,

диам. 20 (22) мм,

ГОСТ 5781-82

т 0,79
  Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 9,60
  Ригели (марка по проекту) шт. 100
  Изделия монтажные (по проекту) т 0,10
  Пиломатериалы,

ГОСТ 24454-80

м3 0,43
  Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 по проекту
  Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,24
  Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 3,5
Е7-10.11 длиной до 12 м с полками при 100 шт. сборных Поковки строительные т 1,05
наибольшей массе монтажных элементов в здании до 8 т конструкций Электроды Э-50, УОНИ 13/55

диам. 4 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 620,0
  Сталь арматурная периодического профиля класса А-III,

диам. 20 (22) мм,

ГОСТ 5781-82

т 0,53
  Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 13,3
  Ригели (марка по проекту) шт. 100
  Изделия монтажные (по проекту) т 0,56
  Пиломатериалы,

ГОСТ 24454-80

м3 0,43
  Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 по проекту
  Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,24
  Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 3,5
Балок при свободном опирании (под технологическое оборудование) массой:
Е7-10.12 до 2 т при наибольшей массе монтажных элементов в 100 шт. сборных

конструкций

Электроды Э-50, УОНИ 13/55

диам. 4 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
здании до 8 т Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 0,61
Балки под технологическое оборудование (марка по проекту) шт. 100
Пиломатериалы,

ГОСТ 24454-80

м3 0,36
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,2
Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 по проекту
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 3,0
Е7-10.13 до 5 т при наибольшей массе монтажных элементов в 100 шт. сборных

конструкций

Электроды Э-50, УОНИ 13/55

диам. 4 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
здании до 8 т Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 0,66
Балки под технологическое оборудование (марка по проекту) шт. 100
Пиломатериалы,

ГОСТ 24454-80

м3 0,36
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,2
Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 по проекту
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 3,0
Е7-10.14 стропильных конструкций при наибольшей массе монтажных 100 шт. сборных

конструкций

Электроды Э-50, УОНИ 13/55

диам. 4 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 130,0
элементов в здании до 8 т Балки подстропильные (марка по проекту) шт. 100
Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 по проекту
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 3,0
Ригелей перекрытий и покрытий при жестких узлах:
Е7-10.15 длиной до 6 м прямоугольных 100 шт. сборных Поковки строительные т 0,441
при наибольшей массе монтажных элементов в здании более 8 т конструкций Электроды Э-50, УОНИ 13/55

диам. 4 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 440,0
  Сталь арматурная периодического профиля класса А-III,

диам. 20 (22) мм,

ГОСТ 5781-82

т 0,44
  Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 6,32
  Ригели (марка по проекту) шт. 100
  Пиломатериалы,

ГОСТ 24454-80

м3 0,39
  Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,24
  Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 по проекту
  Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 3,5
Е7-10.16 длиной до 6 м с полками при 100 шт. сборных Поковки строительные т 0,449
наибольшей массе монтажных элементов в здании более 8 т конструкций Электроды Э-50, УОНИ 13/55

диам. 4 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 450,0
  Сталь арматурная периодического профиля класса А-III,

диам. 20 (22) мм,

ГОСТ 5781-82

т 0,57
  Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 9,25
  Ригели (марка по проекту) шт. 100
  Изделия монтажные (по проекту) т 0,13
  Пиломатериалы,

ГОСТ 24454-80

м3 0,43
  Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 по проекту
  Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,24
  Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 3,5
Е7-10.17 длиной до 9 м с полками при 100 шт. сборных Поковки строительные т 0,401
наибольшей массе монтажных элементов в здании более 8 т конструкций Электроды Э-50, УОНИ 13/55

диам. 4 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 420,0
  Сталь арматурная периодического профиля класса А-III,

диам. 20 (22) мм,

ГОСТ 5781-82

т 0,79
  Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 9,60
  Ригели (марка по проекту) шт. 100
  Изделия монтажные (по проекту) т 0,10
  Пиломатериалы,

ГОСТ 24454-80

м3 0,43
  Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 по проекту
  Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,24
  Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 3,5
Е7-10.18 длиной до 12 м с полками при 100 шт. сборных Поковки строительные т 1,05
наибольшей массе монтажных элементов в здании более 8 т конструкций Электроды Э-50, УОНИ 13/55

диам. 4 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 620,0
  Сталь арматурная периодического профиля класса А-III,

диам. 20 (22) мм,

ГОСТ 5781-82

т 0,53
  Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 13,3
  Ригели (марка по проекту) шт. 100
  Изделия монтажные (по проекту) т 0,56
  Пиломатериалы,

ГОСТ 24454-80

м3 0,43
  Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 по проекту
  Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,24
  Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 3,5
Балок при свободном опирании (под технологическое оборудование) массой:
Е7-10.19 до 2 т при наибольшей массе монтажных элементов в 100 шт. сборных

конструкций

Электроды Э-50, УОНИ 13/55

диам. 4 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
здании более 8 т Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 0,61
Балки под технологическое оборудование (марка по проекту) шт. 100
Пиломатериалы,

ГОСТ 24454-80

м3 0,36
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,2
Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 по проекту
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 3,0
Е7-10.20 до 5 т при наибольшей массе монтажных элементов в 100 шт. сборных

конструкций

Электроды Э-50, УОНИ 13/55

диам. 4 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
здании более 8 т Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 0,66
Балки под технологическое оборудование (марка по проекту) шт. 100
Пиломатериалы,

ГОСТ 24454-80

м3 0,36
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,2
Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 по проекту
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 3,0
Е7-10.21 стропильных конструкций при наибольшей массе монтажных 100 шт. сборных

конструкций

Электроды Э-50, УОНИ 13/55

диам. 4 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 130,0
элементов в здании более 8 т Балки подстропильные (марка по проекту) шт. 100
Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 по проекту
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 3,3

Таблица 7-11. Укладка перемычек

 

Состав работ: 01. Укладка перемычек.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Укладка перемычек:
Е7-11.1 массой от 0,3 до 0,7 т при наи 100 шт. сборных Перемычки (марка по проекту) шт. 100
большей массе монтажных элементов в здании до 5 т конструкций

 

Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,23
Е7-11.2 массой до 1,0 т при наибольшей 100 шт. сборных Перемычки (марка по проекту) шт. 100
массе монтажных элементов в здании до 5 т конструкций

 

Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,33
Е7-11.3 массой до 1,3 т при наибольшей 100 шт. сборных Перемычки (марка по проекту) шт. 100
массе монтажных элементов в здании до 5 т конструкций

 

Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,52
Е7-11.4 массой более 1,3 т при наибольшей 100 шт. сборных Перемычки (марка по проекту) шт. 100
массе монтажных элементов в здании до 5 т конструкций

 

Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,53
Е7-11.5 массой от 0,3 до 0,7 т при наи 100 шт. сборных Перемычки (марка по проекту) шт. 100
большей массе монтажных элементов в здании до 8 т конструкций

 

Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,23
Е7-11.6 массой до 1,0 т при наибольшей 100 шт. сборных Перемычки (марка по проекту) шт. 100
массе монтажных элементов в здании до 8 т конструкций

 

Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,33
Е7-11.7 массой до 1,3 т при наибольшей 100 шт. сборных Перемычки (марка по проекту) шт. 100
массе монтажных элементов в здании до 8 т конструкций

 

Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,52
Е7-11.8 массой более 1,3 т при наибольшей 100 шт. сборных Перемычки (марка по проекту) шт. 100
массе монтажных элементов в здании до 8 т конструкций

 

Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,53
Е7-11.9 массой от 0,3 до 0,7  т при наи 100 шт. сборных Перемычки (марка по проекту) шт. 100
большей массе монтажных элементов в здании более 8 т конструкций

 

Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,23
Е7-11.10 массой до 1,0 т при наибольшей 100 шт. сборных Перемычки (марка по проекту) шт. 100
массе монтажных элементов в здании более 8 т конструкций

 

Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,33
Е7-11.11 массой до 1,3 т при наибольшей 100 шт. сборных Перемычки (марка по проекту) шт. 100
массе монтажных элементов в здании более 8 т конструкций

 

Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,52
Е7-11.12 массой более 1,3 т при наибольшей 100 шт. сборных Перемычки (марка по проекту) шт. 100
массе монтажных элементов в здании более 8 т конструкций

 

Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,53

Таблица 7-12. Установка в одноэтажных зданиях стропильных и подстропильных балок и ферм

Состав работ: 01. Установка сборных конструкций и сварка монтажных изделий.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Установка в одноэтажных зданиях стропильных балок при длине плит покрытия до 6 м:
Е7-12.1 пролетом до 6 м, массой до 3 т и 100 шт. сборных Балки стропильные (марка по проекту) шт. 100
высоте здания до 25 м конструкций Изделия монтажные (по проекту) т по проекту
Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 100,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 3,3
Е7-12.2 пролетом до 6 м, массой до 3 т и 100 шт. сборных Балки стропильные (марка по проекту) шт. 100
высоте здания до 35 м конструкций Изделия монтажные (по проекту) т по проекту
Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 100,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 3,3
Е7-12.3 пролетом до 9 м, массой до 6 т и 100 шт. сборных Балки стропильные (марка по проекту) шт. 100
высоте здания до 25 м конструкций Изделия монтажные (по проекту) т по проекту
Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 100,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 3,5
Е7-12.4 пролетом до 9 м, массой до 6 т и 100 шт. сборных Балки стропильные (марка по проекту) шт. 100
высоте здания до 35 м конструкций Изделия монтажные (по проекту) т по проекту
Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 100,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 3,5
Е7-12.5 пролетом до 12 м, массой до 10 т и 100 шт. сборных Балки стропильные (марка по проекту) шт. 100
высоте здания до 25 м конструкций Изделия монтажные (по проекту) т 0,76
Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 80,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,0
Е7-12.6 пролетом до 12 м, массой до 10 т и 100 шт. сборных Балки стропильные (марка по проекту) шт. 100
высоте здания до 35 м конструкций Изделия монтажные (по проекту) т 0,76
Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 80,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,0
стропильных балок при длине плит покрытия до 12 м:
Е7-12.7 пролетом до 12 м, массой до 10 т и 100 шт. сборных Балки стропильные (марка по проекту) шт. 100
высоте здания до 25 м конструкций Изделия монтажные (по проекту) т 0,76
Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 80,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,0
Е7-12.8 пролетом до 12 м, массой до 10 т и 100 шт. сборных Балки стропильные (марка по проекту) шт. 100
высоте здания до 35 м конструкций Изделия монтажные (по проекту) т 0,76
Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 80,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,0
стропильных балок и ферм:

пролетом до 18 м, массой до 10 т при длине плит покрытия до 6 м и высоте здания до 25 м:

Е7-12.9 стропильных балок 100 шт. сборных Балки стропильные (марка по проекту) шт. 100
конструкций Изделия монтажные (по проекту) т 3,23
Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 160,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,0
Е7-12.10 стропильных ферм 100 шт. сборных Фермы стропильные (марка по проекту) шт. 100
конструкций Изделия монтажные (по проекту) т 3,23
Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 160,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,0
пролетом до 18 м, массой до 10 т при длине плит покрытия до 6 м и высоте здания до 35 м:
Е7-12.11 стропильных балок 100 шт. сборных Балки стропильные (марка по проекту) шт. 100
конструкций Изделия монтажные (по проекту) т 3,23
Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 160,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,0
Е7-12.12 стропильных ферм 100 шт. сборных Фермы стропильные (марка по проекту) шт. 100
конструкций Изделия монтажные (по проекту) т 3,23
Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 160,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,0
пролетом до 18 м, массой до 10 т при длине плит покрытия до 12 м и высоте здания до 35 м:
Е7-12.13 стропильных балок 100 шт. сборных Балки стропильные (марка по проекту) шт. 100
конструкций Изделия монтажные (по проекту) т 3,23
Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 160,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,0
Е7-12.14 стропильных ферм 100 шт. сборных Фермы стропильные (марка по проекту) шт. 100
конструкций Изделия монтажные (по проекту) т 3,23
Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 160,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,0
пролетом до 18 м, массой до 15 т при длине плит покрытия до 6 м и высоте здания до 25 м:
Е7-12.15 стропильных балок 100 шт. сборных Балки стропильные (марка по проекту) шт. 100
конструкций Изделия монтажные (по проекту) т 2,52
Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 150,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,0
Е7-12.16 стропильных ферм 100 шт. сборных Фермы стропильные (марка по проекту) шт. 100
конструкций Изделия монтажные (по проекту) т 2,52
Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 150,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,0
пролетом до 18 м, массой до 15 т при длине плит покрытия до 6 м и высоте здания до 35 м:
Е7-12.17 стропильных балок 100 шт. сборных Балки стропильные (марка по проекту) шт. 100
конструкций Изделия монтажные (по проекту) т 2,52
Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 150,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,0
Е7-12.18 стропильных ферм 100 шт. сборных Фермы стропильные (марка по проекту) шт. 100
конструкций Изделия монтажные (по проекту) т 2,52
Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 150,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,0
пролетом до 18 м, массой до 15 т при длине плит покрытия до 12 м и высоте здания до 25 м:
Е7-12.19 стропильных балок 100 шт. сборных Балки стропильные (марка по проекту) шт. 100
конструкций Изделия монтажные (по проекту) т 2,52
Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 150,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,0
Е7-12.20 стропильных ферм 100 шт. сборных Фермы стропильные (марка по проекту) шт. 100
конструкций Изделия монтажные (по проекту) т 2,52
Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 150,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,0
пролетом до 18 м, массой до 15 т при длине плит покрытия до 12 м и высоте здания до 35 м:
Е7-12.21 стропильных балок 100 шт. сборных Балки стропильные (марка по проекту) шт. 100
конструкций Изделия монтажные (по проекту) т 2,52
Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 150,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,0
Е7-12.22 стропильных ферм 100 шт. сборных Фермы стропильные (марка по проекту) шт. 100
конструкций Изделия монтажные (по проекту) т 2,52
Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 150,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,0
стропильных ферм:
Е7-12.23 пролетом до 24 м, массой до 10 т 100 шт. сборных Фермы стропильные (марка по проекту) шт. 100
при длине плит покрытия до 6 м конструкций Изделия монтажные (по проекту) т 3,52
и высоте здания до 25 м Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 160,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,0
Е7-12.24 пролетом до 24 м, массой до 10 т 100 шт. сборных Фермы стропильные (марка по проекту) шт. 100
при длине плит покрытия до 6 м конструкций Изделия монтажные (по проекту) т 3,52
и высоте здания до 35 м Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 160,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,0
Е7-12.25 пролетом до 24 м, массой до 10 т 100 шт. сборных Фермы стропильные (марка по проекту) шт. 100
при длине плит покрытия до 12 м конструкций Изделия монтажные (по проекту) т 3,52
и высоте здания до 35 м Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 160,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,0
Е7-12.26 пролетом до 24 м, массой до 15 т 100 шт. сборных Фермы стропильные (марка по проекту) шт. 100
при длине плит покрытия до 6 м конструкций Изделия монтажные (по проекту) т 3,52
и высоте здания до 25 м Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 160,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,0
Е7-12.27 пролетом до 24 м, массой до 15 т 100 шт. сборных Фермы стропильные (марка по проекту) шт. 100
при длине плит покрытия до 6 м конструкций Изделия монтажные (по проекту) т 3,52
и высоте здания до 35 м Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 160,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,0
Е7-12.28 пролетом до 24 м, массой до 15 т 100 шт. сборных Фермы стропильные (марка по проекту) шт. 100
при длине плит покрытия до 12 м конструкций Изделия монтажные (по проекту) т 3,52
и высоте здания до 25 м Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 160,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,0
Е7-12.29 пролетом до 24 м, массой до 15 т 100 шт. сборных Фермы стропильные (марка по проекту) шт. 100
при длине плит покрытия до 12 м конструкций Изделия монтажные (по проекту) т 3,52
и высоте здания до 35 м Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 160,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,0
Е7-12.30 пролетом до 24 м, массой до 20 т 100 шт. сборных Фермы стропильные (марка по проекту) шт. 100
при длине плит покрытия до 12 м конструкций Изделия монтажные (по проекту) т 3,52
и высоте здания до 25 м Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 160,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,3
Е7-12.31 пролетом до 24 м, массой до 20 т 100 шт. сборных Фермы стропильные (марка по проекту) шт. 100
при длине плит покрытия до 12 м конструкций Изделия монтажные (по проекту) т 3,52
и высоте здания до 35 м Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 160,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,3
Е7-12.32 пролетом до 30 м, массой до 15 т 100 шт. сборных Фермы стропильные (марка по проекту) шт. 100
при длине плит покрытия до 6 м конструкций Изделия монтажные (по проекту) т 3,52
и высоте здания до 25 м Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 160,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,0
Е7-12.33 пролетом до 30 м, массой до 15 т 100 шт. сборных Фермы стропильные (марка по проекту) шт. 100
при длине плит покрытия до 6 м конструкций Изделия монтажные (по проекту) т 3,52
и высоте здания до 35 м Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 160,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,0
Е7-12.34 пролетом до 30 м, массой до 20 т 100 шт. сборных Фермы стропильные (марка по проекту) шт. 100
при длине плит покрытия до 6 м конструкций Изделия монтажные (по проекту) т 3,52
и высоте здания до 25 м Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 160,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,3
Е7-12.35 пролетом до 30 м, массой до 20 т 100 шт. сборных Фермы стропильные (марка по проекту) шт. 100
при длине плит покрытия до 6 м конструкций Изделия монтажные (по проекту) т 3,52
и высоте здания до 35 м Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 160,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,3
Е7-12.36 пролетом до 30 м, массой до 20 т 100 шт. сборных Фермы стропильные (марка по проекту) шт. 100
при длине плит покрытия до 12 м конструкций Изделия монтажные (по проекту) т 3,52
и высоте здания до 25 м Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 160,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,3
Е7-12.37 пролетом до 30 м, массой до 20 т 100 шт. сборных Фермы стропильные (марка по проекту) шт. 100
при длине плит покрытия до 12 м конструкций Изделия монтажные (по проекту) т 3,52
и высоте здания до 35 м Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 160,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,3
Е7-12.38 пролетом до 30 м, массой до 30 т 100 шт. сборных Фермы стропильные (марка по проекту) шт. 100
при длине плит покрытия до 12 м конструкций Изделия монтажные (по проекту) т 3,52
и высоте здания до 25 м Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 160,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,5
Е7-12.39 пролетом до 30 м, массой до 30 т 100 шт. сборных Фермы стропильные (марка по проекту) шт. 100
при длине плит покрытия до 12 м конструкций Изделия монтажные (по проекту) т 3,52
и высоте здания до 35 м Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 160,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,5
Установка в одноэтажных зданиях подстропильных балок и ферм: массой  до 10 т и высоте здания до 25 м:
Е7-12.40 подстропильных балок 100 шт. сборных конструк Балки подстропильные (марка по проекту) шт. 100
ций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 50,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 3,5
Е7-12.41 подстропильных ферм 100 шт. сборных конструк Фермы подстропильные (марка по проекту) шт. 100
ций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 50,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 3,5
массой  до 10 т и высоте здания до 35 м:
Е7-12.42 подстропильных балок 100 шт. сборных конструк Балки подстропильные (марка по проекту) шт. 100
ций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 50,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 3,5
Е7-12.43 подстропильных ферм 100 шт. сборных конструк Фермы подстропильные (марка по проекту) шт. 100
ций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 50,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 3,5
массой  до 15 т и высоте здания до 25 м:
Е7-12.44 подстропильных балок 100 шт. сборных конструк Балки подстропильные (марка по проекту) шт. 100
ций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 50,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,0
Е7-12.45 подстропильных ферм 100 шт. сборных конструк Фермы подстропильные (марка по проекту) шт. 100
ций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 50,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,0
массой  до 15 т и высоте здания до 35 м:
Е7-12.46 подстропильных балок 100 шт. сборных конструк Балки подстропильные (марка по проекту) шт. 100
ций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 50,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,0
Е7-12.47 подстропильных ферм 100 шт. сборных конструк Фермы подстропильные (марка по проекту) шт. 100
ций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 50,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,0
массой  до 20 т и высоте здания до 25 м:
Е7-12.48 подстропильных балок 100 шт. сборных конструк Балки подстропильные (марка по проекту) шт. 100
ций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 50,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,3
Е7-12.49 подстропильных ферм 100 шт. сборных конструк Фермы подстропильные (марка по проекту) шт. 100
ций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 50,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,3
массой  до 20 т и высоте здания до 35 м:
Е7-12.50 подстропильных балок 100 шт. сборных конструк Балки подстропильные (марка по проекту) шт. 100
ций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 50,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,3
Е7-12.51 подстропильных ферм 100 шт. сборных конструк Фермы подстропильные (марка по проекту) шт. 100
ций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 50,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,3

01.05. Плиты покрытий и перекрытий

Таблица 7-13. Укладка плит покрытий, панелей-оболочек и плит типа “П”

Состав работ: 01. Установка и сварка монтажных изделий. 02. Сварка закладных изделий на опорах. 03. Устройство опалубки. 04. Укладка рулонных материалов в швах. 05. Устройство температурных швов. 06. Замоноличивание швов. 07. Укладка бетона в нормальные и уширенные швы.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Укладка плит покрытий одноэтажных зданий и сооружений:
Е7-13.1 длиной до 6 м, площадью до 10 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
м2 при массе стропильных и подстропильных конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 40,0
конструкций до 10 т при высоте Изделия монтажные (по проекту) кг 60,0
зданий до 25 м Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 6,6
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,3
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,3
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 10,0
Е7-13.2 длиной до 6 м, площадью до 10 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
м2 при массе стропильных и подстропильных конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
конструкций до 15 т при высоте Изделия монтажные (по проекту) кг 60,0
зданий до 25 м Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 6,6
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,3
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,3
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 10,0
Е7-13.3 длиной до 6 м, площадью до 10 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
м2 при массе стропильных и подстропильных конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
конструкций до 15 т при высоте Изделия монтажные (по проекту) кг 60,0
зданий до 35 м Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 6,6
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,3
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,3
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 10,0
Е7-13.4 длиной до 6 м, площадью до 10 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
м2 при массе стропильных и подстропильных конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
конструкций до 20 т при высоте Изделия монтажные (по проекту) кг 60,0
зданий до 15 м Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 6,6
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,3
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,3
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 10,0
Е7-13.5 длиной до 6 м, площадью до 10 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
м2 при массе стропильных и подстропильных конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
конструкций до 20 т при высоте Изделия монтажные (по проекту) кг 60,0
зданий до 25 м Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 6,6
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,3
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,3
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 10,0
Е7-13.6 длиной до 6 м, площадью до 10 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
м2 при массе стропильных и подстропильных конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
конструкций до 20 т при высоте Изделия монтажные (по проекту) кг 60,0
зданий до 35 м Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 6,6
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,3
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,3
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 10,0
Е7-13.7 длиной до 6 м, площадью до 20 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
м2 при массе стропильных и подстропильных конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
конструкций до 10 т при высоте Изделия монтажные (по проекту) т 0,12
зданий до 25 м Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 8,5
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,3
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,3
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 10,0
Е7-13.8 длиной до 6 м, площадью до 20 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
м2 при массе стропильных и подстропильных конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
конструкций до 15 т при высоте Изделия монтажные (по проекту) т 0,12
зданий до 25 м Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 8,5
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,3
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,3
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 10,0
Е7-13.9 длиной до 6 м, площадью до 20 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
м2 при массе стропильных и подстропильных конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
конструкций до 15 т при высоте Изделия монтажные (по проекту) т 0,12
зданий до 35 м Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 8,5
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,3
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,3
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 10,0
Е7-13.10 длиной до 6 м, площадью до 20 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
м2 при массе стропильных и подстропильных конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
конструкций до 20 т при высоте Изделия монтажные (по проекту) т 0,12
зданий до 15 м Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 8,5
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,3
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,3
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 10,0
Е7-13.11 длиной до 6 м, площадью до 20 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
м2 при массе стропильных и подстропильных конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
конструкций до 20 т при высоте Изделия монтажные (по проекту) т 0,12
зданий до 25 м Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 8,5
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,3
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,3
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 10,0
Е7-13.12 длиной до 6 м, площадью до 20 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
м2 при массе стропильных и подстропильных конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
конструкций до 20 т при высоте Изделия монтажные (по проекту) т 0,12
зданий до 35 м Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 8,5
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,3
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,3
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 10,0
Е7-13.13 длиной до 12 м, площадью до 20 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
м2 при массе стропильных и подстропильных конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
конструкций до 10 т при высоте Изделия монтажные (по проекту) кг 70,0
зданий до 25 м Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 13,0
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,56
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,34
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 10,0
Е7-13.14 длиной до 12 м, площадью до 20 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
м2 при массе стропильных и подстропильных конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
конструкций до 10 т при высоте Изделия монтажные (по проекту) кг 70,0
зданий до 35 м Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 13,0
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,56
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,34
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 10,0
Е7-13.15 длиной до 12 м, площадью до 20 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
м2 при массе стропильных и подстропильных конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
конструкций до 30 т при высоте Изделия монтажные (по проекту) кг 70,0
зданий до 25 м Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 13,0
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,56
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,34
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 10,0
Е7-13.16 длиной до 12 м, площадью до 20 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
м2 при массе стропильных и подстропильных конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
конструкций до 30 т при высоте Изделия монтажные (по проекту) кг 70,0
зданий до 35 м Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 13,0
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,56
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,34
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 10,0
Е7-13.17 длиной до 12 м, площадью до 40 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
м2 при массе стропильных и подстропильных конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
конструкций до 15 т при высоте Изделия монтажные (по проекту) т 0,13
зданий до 25 м Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 19,0
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,56
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,34
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 10,0
Е7-13.18 длиной до 12 м, площадью до 40 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
м2 при массе стропильных и подстропильных конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
конструкций до 15 т при высоте Изделия монтажные (по проекту) т 0,13
зданий до 35 м Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 19,0
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,56
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,34
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 10,0
Е7-13.19 длиной до 12 м, площадью до 40 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
м2 при массе стропильных и подстропильных конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
конструкций до 30 т при высоте Изделия монтажные (по проекту) т 0,13
зданий до 25 м Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 19,0
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,56
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,34
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 10,0
Е7-13.20 длиной до 12 м, площадью до 40 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
м2 при массе стропильных и подстропильных конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
конструкций до 30 т при высоте Изделия монтажные (по проекту) т 0,13
зданий до 35 м Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 19,0
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,56
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,34
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 10,0
Укладка панелей-оболочек:
Е7-13.21 размером 3´18 м при высоте 100 шт. сборных Панели-оболочки (марка по проекту) шт. 100
зданий до 25 м конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
Изделия монтажные (по проекту) кг 50,0
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 25,0
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,56
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,34
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 8,7
Е7-13.22 размером 3´18 м при высоте 100 шт. сборных Панели-оболочки (марка по проекту) шт. 100
зданий до 35 м конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
Изделия монтажные (по проекту) кг 50,0
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 25,0
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,56
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,34
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 8,7
Укладка плит типа “П” размером:
Е7-13.23 3´18 м при высоте зданий до 15 м 100 шт. сборных Плиты типа “П” (марка по проекту) шт. 100
конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 10,3
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,56
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,34
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 8,7
Е7-13.24 3´18 м при высоте зданий до 25 м 100 шт. сборных Плиты типа “П” (марка по проекту) шт. 100
конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 10,3
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,56
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,34
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 8,7
Е7-13.25 3´18 м при высоте зданий до 35 м 100 шт. сборных Плиты типа “П” (марка по проекту) шт. 100
конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 10,3
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,56
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,34
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 8,7

Таблица 7-14. Укладка плит покрытий и установка опорных стаканов для вентиляционных устройств

 

Состав работ: 01. Установка и сварка монтажных изделий. 02. Заделка швов раствором.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Укладка плит покрытий:
Е7-14.1 площадью до 1 м при массе 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
стропильных и подстропильных конструкций до 10 т при высоте зданий до 25 м конструкций Раствор цементный М100,

ГОСТ 28013-89

м3 0,18
Е7-14.2 площадью до 1 м при массе 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
стропильных и подстропильных конструкций до 15 т при высоте зданий до 25 м конструкций Раствор цементный М100,

ГОСТ 28013-89

м3 0,18
Е7-14.3 площадью до 1 м при массе 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
стропильных и подстропильных конструкций до 15 т при высоте зданий до 35 м конструкций Раствор цементный М100,

ГОСТ 28013-89

м3 0,18
Е7-14.4 площадью до 1 м при массе 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
стропильных и подстропильных конструкций до 20 т при высоте зданий до 25 м конструкций Раствор цементный М100,

ГОСТ 28013-89

м3 0,18
Е7-14.5 площадью до 1 м при массе 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
стропильных и подстропильных конструкций до 20 т при высоте зданий до 25 м конструкций Раствор цементный М100,

ГОСТ 28013-89

м3 0,18
Е7-14.6 площадью до 2 м при массе 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
стропильных и подстропильных конструкций до 10 т при высоте зданий до 25 м конструкций Раствор цементный М100,

ГОСТ 28013-89

м3 0,46
Е7-14.7 площадью до 2 м при массе 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
стропильных и подстропильных конструкций до 15 т при высоте зданий до 25 м конструкций Раствор цементный М100,

ГОСТ 28013-89

м3 0,46
Е7-14.8 площадью до 2 м при массе 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
стропильных и подстропильных конструкций до 15 т при высоте зданий до 35 м конструкций Раствор цементный М100,

ГОСТ 28013-89

м3 0,46
Е7-14.9 площадью до 2 м при массе 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
стропильных и подстропильных конструкций до 20 т при высоте зданий до 25 м конструкций Раствор цементный М100,

ГОСТ 28013-89

м3 0,46
Е7-14.10 площадью до 2 м при массе 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
стропильных и подстропильных конструкций до 20 т при высоте зданий до 35 м конструкций Раствор цементный М100,

ГОСТ 28013-89

м3 0,46
Установка опорных стаканов для вентиляционных устройств:
Е7-14.11 при высоте зданий до 25 м 100 шт. сборных конструкций Опорные стаканы для вентиляционных устройств (марка по проекту) шт. 100
  Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 40,0
  Изделия монтажные (по проекту) кг 80,0
  Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,02
  Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 0,3
Е7-14.12 при высоте зданий до 35 м 100 шт. сборных конструкций Опорные стаканы для вентиляционных устройств (марка по проекту) шт. 100
  Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 40,0
  Изделия монтажные (по проекту) кг 80,0
  Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,02
  Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 0,3

Таблица 7-15. Укладка в многоэтажных зданиях плит перекрытий и покрытий

 

Состав работ: 01. Укладка плит безбалочных перекрытий, плит по ригелям. 02. Установка монтажных изделий. 03. Укладка арматуры — сетки. 04. Сварка закладных и монтажных изделий и арматуры. 05. Установка опорных консолей. 06. Установка опалубки. 07. Прокладка рулонных материалов в швах, между монолитными участками и стенами. 08. Укладка бетона. 09. Заливка швов бетоном. 10. Штукатурка по сетке опорных консолей.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Укладка в многоэтажных зданиях плит перекрытий и покрытий:
Е7-15.1 безбалочных перекрытий 100 шт. сборных Плиты перекрытий (марка по проекту) шт. 100
надколонных при наибольшей массе монтажных конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 440,0
элементов в здании до 5 т Сетка арматурная (по проекту) кг 60,0
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 13,0
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,9
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,2
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 5,0
Материалы рулонные гидроизоляционные м2 35
Е7-15.2 безбалочных перекрытий 100 шт. сборных Плиты перекрытий (марка по проекту) шт. 100
пролетных при наибольшей массе монтажных конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 240,0
элементов в здании до 5 т Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 13,5
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,8
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,2
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 5,0
Материалы рулонные гидроизоляционные м2 35
Е7-15.3 перекрытий по ригелям с полка 100 шт. сборных Плиты перекрытий (марка по проекту) шт. 100
ми межколонных шириной 0,75 м при наибольшей конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 90,0
массе монтажных элементов в Сетка арматурная (по проекту) кг 40,0
здании до 5 т Изделия монтажные (по проекту) т 0,36
Конструкции стальные сварные листовые массой до 0,1 т т 2,8
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 26,2
Раствор цементный (марка по проекту), ГОСТ 28013-89 м3 0,4
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,91
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,2
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 11,2
Е7-15.4 перекрытий по ригелям с полка 100 шт. сборных Плиты перекрытий (марка по проекту) шт. 100
ми межколонных шириной 1,5 м при наибольшей конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 50,0
массе монтажных элементов в Сетка арматурная (по проекту) кг 80,0
здании до 5 т Изделия монтажные (по проекту) т 0,59
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 34,0
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,8
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,2
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 8,0
Е7-15.5 перекрытий по ригелям с полка 100 шт. сборных Плиты перекрытий (марка по проекту) шт. 100
ми межколонных шириной 3,0 м при наибольшей конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 40,0
массе монтажных элементов в Сетка арматурная (по проекту) т 0,15
здании до 5 т Изделия монтажные (по проекту) т 0,23
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 35,8
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,7
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,2
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 7,0
перекрытий и покрытий по ригелям с полками пролетных шириной 1,5 м при наибольшей массе монтажных элементов в здании до 5 т:
Е7-15.6 плиты перекрытий 100 шт. сборных Плиты перекрытий (марка по проекту) шт. 100
конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
Сетка арматурная (по проекту) т 0,11
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 23,3
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,8
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,2
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 8,0
Е7-15.7 плиты покрытий 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
Сетка арматурная (по проекту) т 0,11
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 23,3
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,8
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,2
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 8,0
перекрытий и покрытий по ригелям с полками пролетных шириной 3,0 м при наибольшей массе монтажных элементов в здании до 5 т:
Е7-15.8 плиты перекрытий 100 шт. сборных Плиты перекрытий (марка по проекту) шт. 100
конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
Сетка арматурная (по проекту) т 0,19
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 35,8
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,7
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,2
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 7,0
Е7-15.9 плиты покрытий 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
Сетка арматурная (по проекту) т 0,19
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 35,8
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,7
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,2
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 7,0
Е7-15.10 безбалочных перекрытий 100 шт. сборных Плиты перекрытий (марка по проекту) шт. 100
надколонных при наибольшей массе монтажных конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 440,0
элементов в здании до 8 т Сетка арматурная (по проекту) кг 60,0
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 13,0
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,9
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,2
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 5,0
Материалы рулонные гидроизоляционные м2 35
Е7-15.11 безбалочных перекрытий 100 шт. сборных Плиты перекрытий (марка по проекту) шт. 100
пролетных при наибольшей массе монтажных конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 240,0
элементов в здании до 8 т Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 13,5
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,8
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,2
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 5,0
Материалы рулонные гидроизоляционные м2 35
Е7-15.12 перекрытий по ригелям с полка 100 шт. сборных Плиты перекрытий (марка по проекту) шт. 100
ми межколонных шириной 0,75 м при наибольшей конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 90,0
массе монтажных элементов в Сетка арматурная (по проекту) кг 40,0
здании до 8 т Изделия монтажные (по проекту) т 0,36
Конструкции стальные сварные листовые массой до 0,1 т т 2,8
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 26,2
Раствор цементный (марка по проекту), ГОСТ 28013-89 м3 0,4
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,91
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,2
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 11,2
Е7-15.13 перекрытий по ригелям с полка 100 шт. сборных Плиты перекрытий (марка по проекту) шт. 100
ми межколонных шириной 1,5 м при наибольшей конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 50,0
массе монтажных элементов в Сетка арматурная (по проекту) кг 80,0
здании до 8 т Изделия монтажные (по проекту) т 0,59
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 34,0
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,8
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,2
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 8,0
Е7-15.14 перекрытий по ригелям с полка 100 шт. сборных Плиты перекрытий (марка по проекту) шт. 100
ми межколонных шириной 3,0 м при наибольшей конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 40,0
массе монтажных элементов в Сетка арматурная (по проекту) т 0,15
здании до 8 т Изделия монтажные (по проекту) т 0,23
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 35,8
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,7
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,2
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 7,0
перекрытий и покрытий по ригелям с полками пролетных шириной 1,5 м при наибольшей массе монтажных элементов в здании до 8 т:
Е7-15.15 плиты перекрытий 100 шт. сборных Плиты перекрытий (марка по проекту) шт. 100
конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
Сетка арматурная (по проекту) т 0,11
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 23,3
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,8
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,2
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 8,0
Е7-15.16 плиты покрытий 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
Сетка арматурная (по проекту) т 0,11
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 23,3
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,8
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,2
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 8,0
перекрытий и покрытий по ригелям с полками пролетных шириной 3,0 м при наибольшей массе монтажных элементов в здании до 8 т:
Е7-15.17 плиты перекрытий 100 шт. сборных Плиты перекрытий (марка по проекту) шт. 100
конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
Сетка арматурная (по проекту) т 0,19
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 35,8
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,7
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,2
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 7,0
Е7-15.18 плиты покрытий 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
Сетка арматурная (по проекту) т 0,19
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 35,8
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,7
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,2
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 7,0
Е7-15.19 безбалочных перекрытий 100 шт. сборных Плиты перекрытий (марка по проекту) шт. 100
надколонных при наибольшей массе монтажных конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 440,0
элементов в здании более 8 т Сетка арматурная (по проекту) кг 60,0
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 13,0
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,9
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,2
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 5,0
Материалы рулонные гидроизоляционные м2 35
Е7-15.20 безбалочных перекрытий 100 шт. сборных Плиты перекрытий (марка по проекту) шт. 100
пролетных при наибольшей массе монтажных конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 240,0
элементов в здании более 8 т Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 13,5
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,8
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,2
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 5,0
Материалы рулонные гидроизоляционные м2 35
Е7-15.21 перекрытий по ригелям с полка 100 шт. сборных Плиты перекрытий (марка по проекту) шт. 100
ми межколонных шириной 0,75 м при наибольшей конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 90,0
массе монтажных элементов в Сетка арматурная (по проекту) кг 40,0
здании более 8 т Изделия монтажные (по проекту) т 0,36
Конструкции стальные сварные листовые массой до 0,1 т т 2,8
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 26,2
Раствор цементный (марка по проекту), ГОСТ 28013-89 м3 0,4
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,91
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,2
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 11,2
Е7-15.22 перекрытий по ригелям с полка 100 шт. сборных Плиты перекрытий (марка по проекту) шт. 100
ми межколонных шириной 1,5 м при наибольшей конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 50,0
массе монтажных элементов в Сетка арматурная (по проекту) кг 80,0
здании более 8 т Изделия монтажные (по проекту) т 0,59
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 34,0
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,8
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,2
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 8,0
Е7-15.23 перекрытий по ригелям с полка 100 шт. сборных Плиты перекрытий (марка по проекту) шт. 100
ми межколонных шириной 3,0 м при наибольшей конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 40,0
массе монтажных элементов в Сетка арматурная (по проекту) т 0,15
здании более 8 т Изделия монтажные (по проекту) т 0,23
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 35,8
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,7
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,2
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 7,0
перекрытий и покрытий по ригелям с полками пролетных шириной 1,5 м при наибольшей массе монтажных элементов в здании более 8 т:
Е7-15.24 плиты перекрытий 100 шт. сборных Плиты перекрытий (марка по проекту) шт. 100
конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
Сетка арматурная (по проекту) т 0,11
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 23,3
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,8
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,2
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 8,0
Е7-15.25 плиты покрытий 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
Сетка арматурная (по проекту) т 0,11
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 23,3
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,8
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,2
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 8,0
перекрытий и покрытий по ригелям с полками пролетных шириной 3,0 м при наибольшей массе монтажных элементов в здании более 8 т:
Е7-15.26 плиты перекрытий 100 шт. сборных Плиты перекрытий (марка по проекту) шт. 100
конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
Сетка арматурная (по проекту) т 0,19
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 35,8
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,7
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,2
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 7,0
Е7-15.27 плиты покрытий 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
Сетка арматурная (по проекту) т 0,19
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 35,8
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,7
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,2
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 7,0
Укладка по  ригелям прямоугольным межколонных шириной  0,75 м при наибольшей  массе монтажных элементов в здании до 5 т:
Е7-15.28 плиты перекрытий 100 шт. сборных Плиты перекрытий (марка по проекту) шт. 100
конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 170,0
Сетка арматурная (по проекту) кг 30,0
Изделия монтажные (по проекту) т 0,86
Конструкции стальные сварные листовые массой до 0,1 т т 5,9
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 29,8
Раствор цементный (марка по проекту), ГОСТ 28013-89 м3 0,4
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,9
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,2
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 10,6
Е7-15.29 плиты покрытий 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 170,0
Сетка арматурная (по проекту) кг 30,0
Изделия монтажные (по проекту) т 0,86
Конструкции стальные сварные листовые массой до 0,1 т т 5,9
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 29,8
Раствор цементный (марка по проекту), ГОСТ 28013-89 м3 0,4
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,9
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,2
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 10,6
Укладка по  ригелям прямоугольным межколонных шириной  1,5 м при наибольшей массе монтажных элементов в здании до 5 т:
Е7-15.30 плиты перекрытий 100 шт. сборных Плиты перекрытий (марка по проекту) шт. 100
конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 70,0
Сетка арматурная (по проекту) т 0,1
Изделия монтажные (по проекту) т 0,32
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 33,5
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,8
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,2
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 7,4
Е7-15.31 плиты покрытий 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 70,0
Сетка арматурная (по проекту) т 0,1
Изделия монтажные (по проекту) т 0,32
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 33,5
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,8
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,2
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 7,4
Укладка по  ригелям прямоугольным пролетных шириной  1,5 м при наибольшей массе монтажных элементов в здании до 5 т:
Е7-15.32 плиты перекрытий 100 шт. сборных Плиты перекрытий (марка по проекту) шт. 100
конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 9,8
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,8
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,2
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 5,8
Е7-15.33 плиты покрытий 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 9,8
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,8
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,2
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 5,8
Укладка плит покрытий по стропильным конструкциям:
Е7-15.34 площадью до 10   м2 при наиболь 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
шей массе монтажных элементов в конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
здании до 5 т Изделия монтажные (по проекту) кг 30,0
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 5,3
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,43
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,2
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 3,0
Е7-15.35 площадью до 20   м2 при наиболь 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
шей массе монтажных элементов в конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
здании до 5 т Изделия монтажные (по проекту) кг 70,0
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 6,52
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,40
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,2
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 3,0
Укладка по  ригелям прямоугольным межколонных шириной  0,75 м при наибольшей массе монтажных элементов в здании до 8 т:
Е7-15.36 плиты перекрытий 100 шт. сборных Плиты перекрытий (марка по проекту) шт. 100
конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 170,0
Сетка арматурная (по проекту) кг 30,0
Изделия монтажные (по проекту) т 0,86
Конструкции стальные сварные листовые массой до 0,1 т т 5,9
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 29,8
Раствор цементный (марка по проекту), ГОСТ 28013-89 м3 0,4
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,9
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,2
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 10,6
Е7-15.37 плиты покрытий 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 170,0
Сетка арматурная (по проекту) кг 30,0
Изделия монтажные (по проекту) т 0,86
Конструкции стальные сварные листовые массой до 0,1 т т 5,9
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 29,8
Раствор цементный (марка по проекту), ГОСТ 28013-89 м3 0,4
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,9
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,2
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 10,6
Укладка по  ригелям прямоугольным межколонных шириной  1,5 м при наибольшей массе монтажных элементов в здании до 8 т:
Е7-15.38 плиты перекрытий 100 шт. сборных Плиты перекрытий (марка по проекту) шт. 100
конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 70,0
Сетка арматурная (по проекту) т 0,1
Изделия монтажные (по проекту) т 0,32
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 33,5
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,8
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,2
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 7,4
Е7-15.39 плиты покрытий 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 70,0
Сетка арматурная (по проекту) т 0,1
Изделия монтажные (по проекту) т 0,32
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 33,5
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,8
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,2
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 7,4
Укладка по  ригелям прямоугольным пролетных шириной  1,5 м при наибольшей массе монтажных элементов в здании до 8 т:
Е7-15.40 плиты перекрытий 100 шт. сборных Плиты перекрытий (марка по проекту) шт. 100
конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 9,8
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,8
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,2
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 5,8
Е7-15.41 плиты покрытий 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 9,8
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,8
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,2
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 5,8
Укладка плит покрытий по стропильным конструкциям:
Е7-15.42 площадью до 10   м2 при наиболь 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
шей массе монтажных элементов в конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
здании до 8 т Изделия монтажные (по проекту) кг 30,0
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 5,3
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,43
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,2
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 3,0
Е7-15.43 площадью до 20   м2 при наиболь 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
шей массе монтажных элементов в конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
здании до 8 т Изделия монтажные (по проекту) кг 70,0
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 6,52
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,4
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,2
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 3,0
Укладка по  ригелям прямоугольным межколонных шириной  0,75 м при наибольшей массе монтажных элементов в здании более 8 т:
Е7-15.44 плиты перекрытий 100 шт. сборных Плиты перекрытий (марка по проекту) шт. 100
конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 170,0
Сетка арматурная (по проекту) кг 30,0
Изделия монтажные (по проекту) т 0,86
Конструкции стальные сварные листовые массой до 0,1 т т 5,9
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 29,8
Раствор цементный (марка по проекту), ГОСТ 28013-89 м3 0,4
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,9
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,2
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 10,6
Е7-15.45 плиты покрытий 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 170,0
Сетка арматурная (по проекту) кг 30,0
Изделия монтажные (по проекту) т 0,86
Конструкции стальные сварные листовые массой до 0,1 т т 5,9
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 29,8
Раствор цементный (марка по проекту), ГОСТ 28013-89 м3 0,4
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,9
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,2
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 10,6
Укладка по  ригелям прямоугольным межколонных шириной  1,5 м при наибольшей массе монтажных элементов в здании более 8 т:
Е7-15.46 плиты перекрытий 100 шт. сборных Плиты перекрытий (марка по проекту) шт. 100
конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 70,0
Сетка арматурная (по проекту) т 0,1
Изделия монтажные (по проекту) т 0,32
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 33,5
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,8
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,2
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 7,4
Е7-15.47 плиты покрытий 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 70,0
Сетка арматурная (по проекту) т 0,1
Изделия монтажные (по проекту) т 0,32
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 33,5
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,8
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,2
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 7,4
Укладка по  ригелям прямоугольным пролетных шириной  1,5 м при наибольшей массе монтажных элементов в здании более 8 т:
Е7-15.48 плиты перекрытий 100 шт. сборных Плиты перекрытий (марка по проекту) шт. 100
конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 9,8
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,8
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,2
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 5,8
Е7-15.49 плиты покрытий 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 9,8
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,8
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,2
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 5,8
Укладка плит покрытий по стропильным конструкциям:
Е7-15.50 площадью до 10   м2 при наиболь 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
шей массе монтажных элементов в конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
здании более 8 т Изделия монтажные (по проекту) кг 30,0
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 5,3
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,4
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,2
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 3,0
Е7-15.51 площадью до 20   м2 при наиболь 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
шей массе монтажных элементов в конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
здании более 8 т Изделия монтажные (по проекту) кг 70,0
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 6,52
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,4
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,2
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 3,0

01.06. Стены и перегородки

Таблица 7-16. Установка панелей наружных стен одноэтажных зданий

Состав работ: 01. Устройство постели из раствора. 02. Укладка упругих прокладок в горизонтальных швах. 03. Установка и сварка монтажных изделий. 04. Герметизация швов мастикой.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Установка панелей наружных стен одноэтажных зданий:
Е7-16.1 длиной до 7 м площадью до 10   м2 при высоте 100 шт. сборных конструк Панели стеновые наружные (марка по проекту) шт. 100
зданий до 25 м ций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 100,0
Изделия монтажные (по проекту) т 0,2
Раствор цементный (марка по проекту), ГОСТ 28013-89 м3 1,52
Прокладки уплотнительные 30 мм 100 м 13,8
Мастика строительная  уплотнительная УМС-50,

ГОСТ 14791-79

кг 360
Е7-16.2 длиной до 7 м площадью до 10   м2 при высоте 100 шт. сборных конструк Панели стеновые наружные (марка по проекту) шт. 100
зданий до 35 м ций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 100,0
Изделия монтажные (по проекту) т 0,2
Раствор цементный (марка по проекту), ГОСТ 28013-89 м3 1,52
Прокладки уплотнительные 30 мм 100 м 13,8
Мастика строительная  уплотнительная УМС-50,

ГОСТ 14791-79

кг 360
Е7-16.3 длиной до 7 м площадью более 10  м2 при высоте 100 шт. сборных конструк Панели стеновые наружные (марка по проекту) шт. 100
зданий до 25 м ций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 100,0
Изделия монтажные (по проекту) т 0,2
Раствор цементный (марка по проекту), ГОСТ 28013-89 м3 1,52
Прокладки уплотнительные 30 мм 100 м 14,5
Мастика строительная  уплотнительная УМС-50,

ГОСТ 14791-79

кг 410
Е7-16.4 длиной до 7 м площадью более 10  м2 при высоте 100 шт. сборных конструк Панели стеновые наружные (марка по проекту) шт. 100
зданий до 35 м ций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 100,0
Изделия монтажные (по проекту) т 0,2
Раствор цементный (марка по проекту), ГОСТ 28013-89 м3 1,52
Прокладки уплотнительные 30 мм 100 м 14,5
Мастика строительная  уплотнительная УМС-50,

ГОСТ 14791-79

кг 410
Е7-16.5 длиной более 7 м площадью до 15   м2 при высоте 100 шт. сборных конструк Панели стеновые наружные (марка по проекту) шт. 100
зданий до 25 м ций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 80,0
Изделия монтажные (по проекту) т 1,4
Раствор цементный (марка по проекту), ГОСТ 28013-89 м3 2,69
Прокладки уплотнительные 30 мм 100 м 26,4
Мастика строительная  уплотнительная УМС-50,

ГОСТ 14791-79

кг 660
Е7-16.6 длиной более 7 м площадью до 15   м2 при высоте 100 шт. сборных конструк Панели стеновые наружные (марка по проекту) шт. 100
зданий до 35 м ций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 80,0
Изделия монтажные (по проекту) т 1,4
Раствор цементный (марка по проекту), ГОСТ 28013-89 м3 2,69
Прокладки уплотнительные 30 мм 100 м 26,4
Мастика строительная  уплотнительная УМС-50,

ГОСТ 14791-79

кг 660
Е7-16.7 длиной более 7 м площадью более 15  м2 при высоте 100 шт. сборных конструк Панели стеновые наружные (марка по проекту) шт. 100
зданий до 25 м ций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 80,0
Изделия монтажные (по проекту) т 1,4
Раствор цементный (марка по проекту), ГОСТ 28013-89 м3 2,70
Прокладки уплотнительные 30 мм 100 м 27,0
Мастика строительная  уплотнительная УМС-50,

ГОСТ 14791-79

кг 700
Е7-16.8 длиной более 7 м площадью более 15  м2 при высоте 100 шт. сборных конструк Панели стеновые наружные (марка по проекту) шт. 100
зданий до 35 м ций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 80,0
Изделия монтажные (по проекту) т 1,4
Раствор цементный (марка по проекту), ГОСТ 28013-89 м3 2,70
Прокладки уплотнительные 30 мм 100 м 27,0
Мастика строительная  уплотнительная УМС-50,

ГОСТ 14791-79

кг 700
добавлять при панелях:
Е7-16.9 с угловыми блоками при высоте зданий до 25 м 100 шт. сборных конструк Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 60,0
ций Раствор цементный (марка по проекту), ГОСТ 28013-89 м3 0,74
Е7-16.10 с угловыми блоками при высоте зданий до 35 м 100 шт. сборных конструк Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 60,0
ций Раствор цементный (марка по проекту), ГОСТ 28013-89 м3 0,74
Е7-16.11 с карнизными панелями при массе блока до 3 т 100 шт. сборных конструк Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 270,0
при высоте зданий до 25 м ций Изделия монтажные (по проекту) т 0,26
Раствор цементный (марка по проекту), ГОСТ 28013-89 м3 3,07
Е7-16.12 с карнизными панелями при массе блока до 3 т 100 шт. сборных конструк Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 270,0
при высоте зданий до 35 м ций Изделия монтажные (по проекту) т 0,26
Раствор цементный (марка по проекту), ГОСТ 28013-89 м3 3,07
Е7-16.13 с карнизными панелями при массе блока до 6 т 100 шт. сборных конструк Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 290,0
при высоте зданий до 25 м ций Изделия монтажные (по проекту) т 0,26
Раствор цементный (марка по проекту), ГОСТ 28013-89 м3 3,82
Е7-16.14 с карнизными панелями при массе блока до 6 т 100 шт. сборных конструк Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 290,0
при высоте зданий до 35 м ций Изделия монтажные (по проекту) кг 260,0
Раствор цементный (марка по проекту), ГОСТ 28013-89 м3 3,82
Установка простеночных панелей:
Е7-16.15 наружных стен одноэтажных зданий площадью до 5  м2 100 шт. сборных конструк ций Панели стеновые наружные простеночные (марка по проекту) шт. 100
при высоте зданий до 25 м Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 100,0
Изделия монтажные (по проекту) т 0,35
Прокладки уплотнительные 30 мм 100 м 5,7
Мастика строительная  уплотнительная УМС-50,

ГОСТ 14791-79

кг 180
Е7-16.16 наружных стен одноэтажных зданий площадью до 5  м2 100 шт. сборных конструк ций Панели стеновые наружные простеночные (марка по проекту) шт. 100
при высоте зданий до 35 м Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 100,0
Изделия монтажные (по проекту) т 0,35
Прокладки уплотнительные 30 мм 100 м 5,7
Мастика строительная  уплотнительная УМС-50,

ГОСТ 14791-79

кг 180
Е7-16.17 наружных стен одноэтажных зданий площадью более 5  м2 100 шт. сборных конструк ций Панели стеновые наружные простеночные (марка по проекту) шт. 100
при высоте зданий до 25 м Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 100,0
Изделия монтажные (по проекту) т 0,35
Прокладки уплотнительные 30 мм 100 м 8,3
Мастика строительная  уплотнительная УМС-50,

ГОСТ 14791-79

кг 250
Е7-16.18 наружных стен одноэтажных зданий площадью более 5  м2 100 шт. сборных конструк ций Панели стеновые наружные простеночные (марка по проекту) шт. 100
при высоте зданий до 35 м Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 100,0
Изделия монтажные (по проекту) т 0,35
Прокладки уплотнительные 30 мм 100 м 8,3
Мастика строительная  уплотнительная УМС-50,

ГОСТ 14791-79

кг 250
Установка угловых блоков:
Е7-16.19 при высоте зданий до 25 м 100 шт. сборных Блоки угловые (марка по проекту) шт. 100
конструк ций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 200,0
Изделия монтажные (по проекту) т 0,3
Раствор цементный (марка по проекту), ГОСТ 28013-89 м3 0,23
Прокладки уплотнительные 30 мм 100 м 3,5
Мастика строительная  уплотнительная УМС-50,

ГОСТ 14791-79

кг 110
Е7-16.20 при высоте зданий до 35 м 100 шт. сборных Блоки угловые (марка по проекту) шт. 100
конструк ций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 200,0
Изделия монтажные (по проекту) т 0,3
Раствор цементный (марка по проекту), ГОСТ 28013-89 м3 0,23
Прокладки уплотнительные 30 мм 100 м 3,5
Мастика строительная  уплотнительная УМС-50,

ГОСТ 14791-79

кг 110

Таблица 7-17. Установка панелей наружных стен многоэтажных зданий

Состав работ: 01. Устройство постели из раствора. 02. Укладка упругих прокладок в горизонтальных швах. 03. Установка и сварка монтажных изделий. 04. Герметизация швов мастикой.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Установка панелей наружных стен многоэтажных зданий:
Е7-17.1 длиной до 6 м рядовых  площадью до 10   м2 при 100 шт. сборных конструк Панели стеновые наружные (марка по проекту) шт. 100
наибольшей массе монтажных элементов в ций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 100,0
здании до 5 т Изделия монтажные (по проекту) т 0,2
Раствор цементный (марка по проекту), ГОСТ 28013-89 м3 1,5
Прокладки уплотнительные 30 мм 100 м 13,9
Мастика строительная  уплотнительная УМС-50,

ГОСТ 14791-79

кг 360
Е7-17.2 длиной до 6 м рядовых  площадью более 10  м2 при 100 шт. сборных конструк Панели стеновые наружные (марка по проекту) шт. 100
наибольшей массе монтажных элементов в ций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 100,0
здании до 5 т Изделия монтажные (по проекту) т 0,2
Раствор цементный (марка по проекту), ГОСТ 28013-89 м3 1,5
Прокладки уплотнительные 30 мм 100 м 14,6
Мастика строительная  уплотнительная УМС-50,

ГОСТ 14791-79

кг 400
Е7-17.3 длиной более 6 м рядовых  площадью до 10  м2 100 шт. сборных конструк Панели стеновые наружные (марка по проекту) шт. 100
при наибольшей массе монтажных элементов в ций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 100,0
здании до 5 т Изделия монтажные (по проекту) т 1,4
Раствор цементный (марка по проекту), ГОСТ 28013-89 м3 1,5
Прокладки уплотнительные 30 мм 100 м 13,9
Мастика строительная  уплотнительная УМС-50,

ГОСТ 14791-79

кг 360
Е7-17.4 длиной более 6 м рядовых,   площадью более 10 100 шт. сборных конструк Панели стеновые наружные (марка по проекту) шт. 100
м2 при наибольшей массе монтажных ций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 100,0
элементов в здании до 5 т Изделия монтажные (по проекту) т 1,4
Раствор цементный (марка по проекту), ГОСТ 28013-89 м3 1,5
Прокладки уплотнительные 30 мм 100 м 14,6
Мастика строительная  уплотнительная УМС-50,

ГОСТ 14791-79

кг 400
Е7-17.5 простеночных площадью до 5   м2 при наиболь шей массе 100 шт. сборных конструк ций Панели стеновые наружные простеночные (марка по проекту) шт. 100
монтажных элементов в здании до 5 т Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 100,0
Изделия монтажные (по проекту) т 0,35
Прокладки уплотнительные 30 мм 100 м 5,7
Мастика строительная  уплотнительная УМС-50,

ГОСТ 14791-79

кг 180
Е7-17.6 простеночных площадью более 5   м2 при наибольшей массе 100 шт. сборных конструк ций Панели стеновые наружные простеночные (марка по проекту) шт. 100
монтажных элементов в здании до 5 т Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 100,0
Изделия монтажные (по проекту) т 0,35
Прокладки уплотнительные 30 мм 100 м 8,3
Мастика строительная  уплотнительная УМС-50,

ГОСТ 14791-79

кг 250
Е7-17.7 установка карнизных 100 шт. сборных Панели карнизные (марка по проекту) шт. 100
панелей при наибольшей массе монтажных конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
элементов в здании до 5 т Изделия монтажные (по проекту) т 0,16
Установка панелей наружных стен многоэтажных зданий:
Е7-17.8 длиной до 6 м, рядовых   площадью до 10  м2 100 шт. сборных конструк Панели стеновые наружные (марка по проекту) шт. 100
при наибольшей массе монтажных элементов в ций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 100,0
здании до 8 т Изделия монтажные (по проекту) т 0,2
Раствор цементный (марка по проекту), ГОСТ 28013-89 м3 1,5
Прокладки уплотнительные 30 мм 100 м 13,9
Мастика строительная  уплотнительная УМС-50,

ГОСТ 14791-79

кг 360
Е7-17.9 длиной до 6 м, рядовых   площадью более 10 100 шт. сборных конструк Панели стеновые наружные (марка по проекту) шт. 100
м2 при наибольшей массе монтажных ций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 100,0
 

 

элементов в здании до 8 т Изделия монтажные (по проекту) т 0,2
Раствор цементный (марка по проекту), ГОСТ 28013-89 м3 1,5
Прокладки уплотнительные 30 мм 100 м 14,6
Мастика строительная  уплотнительная УМС-50,

ГОСТ 14791-79

кг 400
Е7-17.10 длиной более 6 м, рядовых   площадью до 10 м2 100 шт. сборных конструк Панели стеновые наружные (марка по проекту) шт. 100
 при наибольшей массе монтажных элементов в ций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 100,0
 

 

здании до 8 т Изделия монтажные (по проекту) т 1,4
Раствор цементный (марка по проекту), ГОСТ 28013-89 м3 1,5
Прокладки уплотнительные 30 мм 100 м 13,9
Мастика строительная  уплотнительная УМС-50,

ГОСТ 14791-79

кг 360
Е7-17.11 длиной более 6 м, рядовых   площадью более 10 100 шт. сборных конструк Панели стеновые наружные (марка по проекту) шт. 100
м2 при наибольшей массе монтажных ций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 100,0
элементов в здании до 8 т Изделия монтажные (по проекту) т 1,4
Раствор цементный (марка по проекту), ГОСТ 28013-89 м3 1,5
Прокладки уплотнительные 30 мм 100 м 14,6
Мастика строительная  уплотнительная УМС-50,

ГОСТ 14791-79

кг 400
Е7-17.12 простеночных площадью до 5  м2 при наибольшей массе монтажных 100 шт. сборных конструкций Панели стеновые наружные простеночные (марка по проекту) шт. 100
элементов в здании до 8 т Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 100,0
Изделия монтажные (по проекту) т 0,35
Прокладки уплотнительные 30 мм 100 м 5,7
Мастика строительная  уплотнительная УМС-50,

ГОСТ 14791-79

кг 180
Е7-17.13 простеночных площадью более 5  м2 при наибольшей массе 100 шт. сборных конструкций Панели стеновые наружные простеночные (марка по проекту) шт. 100
монтажных элементов в здании до 8 т Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 100,0
Изделия монтажные (по проекту) т 0,35
Прокладки уплотнительные 30 мм 100 м 8,3
Мастика строительная  уплотнительная УМС-50,

ГОСТ 14791-79

кг 250
Е7-17.14 установка карнизных 100 шт. сборных Панели карнизные (марка по проекту) шт. 100
панелей при наибольшей массе монтажных конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
элементов в здании до 8 т Изделия монтажные (по проекту) т 0,16
Установка панелей наружных стен многоэтажных зданий:
Е7-17.15 длиной до 6 м, рядовых   площадью до 10  м2 100 шт. сборных конструк Панели стеновые наружные (марка по проекту) шт. 100
при наибольшей массе монтажных элементов в ций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 100,0
здании до 8 т Изделия монтажные (по проекту) т 0,2
Раствор цементный (марка по проекту), ГОСТ 28013-89 м3 1,5
Прокладки уплотнительные 30 мм 100 м 13,9
Мастика строительная  уплотнительная УМС-50,

ГОСТ 14791-79

кг 360
Е7-17.16 длиной до 6 м, рядовых   площадью более 10 100 шт. сборных конструк Панели стеновые наружные (марка по проекту) шт. 100
м2 при наибольшей массе монтажных ций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 100,0
 

 

элементов в здании более 8 т Изделия монтажные (по проекту) т 0,2
Раствор цементный (марка по проекту), ГОСТ 28013-89 м3 1,5
Прокладки уплотнительные 30 мм 100 м 14,6
Мастика строительная  уплотнительная УМС-50,

ГОСТ 14791-79

кг 400
Е7-17.17 длиной более 6 м, рядовых   площадью до 10 м2 100 шт. сборных конструк Панели стеновые наружные (марка по проекту) шт. 100
 при наибольшей массе монтажных элементов в ций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 100,0
 

 

здании более 8 т Изделия монтажные (по проекту) т 1,4
Раствор цементный (марка по проекту), ГОСТ 28013-89 м3 1,5
Прокладки уплотнительные 30 мм 100 м 13,9
Мастика строительная  уплотнительная УМС-50,

ГОСТ 14791-79

кг 360
Е7-17.18 длиной более 6 м, рядовых   площадью более 10 100 шт. сборных конструк Панели стеновые наружные (марка по проекту) шт. 100
м2 при наибольшей массе монтажных ций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 100,0
элементов в здании более 8 т Изделия монтажные (по проекту) т 1,4
Раствор цементный (марка по проекту), ГОСТ 28013-89 м3 1,5
Прокладки уплотнительные 30 мм 100 м 14,6
Мастика строительная  уплотнительная УМС-50,

ГОСТ 14791-79

кг 400
Е7-17.19 простеночных  площадью до 5 м2 при наибольшей массе монтажных 100 шт. сборных конструк ций Панели стеновые наружные простеночные (марка по проекту) шт. 100
 элементов в здании более 8 т Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 100,0
Изделия монтажные (по проекту) т 0,35
Прокладки уплотнительные 30 мм 100 м 5,7
Мастика строительная  уплотнительная УМС-50,

ГОСТ 14791-79

кг 180
Е7-17.20 простеночных  площадью более 5 м2 при наибольшей массе 100 шт. сборных конструк ций Панели стеновые наружные простеночные (марка по проекту) шт. 100
 монтажных элементов в здании более 8 т Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 100,0
Изделия монтажные (по проекту) т 0,35
Прокладки уплотнительные 30 мм 100 м 8,3
Мастика строительная  уплотнительная УМС-50,

ГОСТ 14791-79

кг 250
Е7-17.21 установка карнизных 100 шт. сборных Панели карнизные (марка по проекту) шт. 100
панелей при наибольшей массе монтажных конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
элементов в здании более 8 т Изделия монтажные (по проекту) т 0,16

 

Таблица 7-18. Установка панелей перегородок одноэтажных зданий

Состав работ: 01. Установка и сварка монтажных изделий. 02. Установка опалубки и заделка вертикальных швов раствором. 03. Устройство подбетонки. 04. Заполнение вертикальных швов упругими прокладками и герметизация их мастикой.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Установка панелей перегородок одноэтажных зданий, устанавливаемых:
Е7-18.1 горизонтально при заполнении 100 шт. сборных Панели перегородок (марка по проекту) шт. 100
швов раствором площадью панелей до 10 м2 конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 50,0
Изделия монтажные (по проекту) т 1,05
Бетон мелкозернистый класса В10,

ГОСТ 7473-85

м3 0,36
Раствор цементный М50, ГОСТ 28013-89 м3 0,86
Пиломатериалы,

ГОСТ 24454-80

м3 0,2
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,1
Е7-18.2 горизонтально при заполнении 100 шт. сборных Панели перегородок (марка по проекту) шт. 100
швов раствором площадью панелей до 15 м2 конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 50,0
Изделия монтажные (по проекту) т 1,18
Бетон мелкозернистый класса В10,

ГОСТ 7473-85

м3 0,54
Раствор цементный М50, ГОСТ 28013-89 м3 0,91
Пиломатериалы,

ГОСТ 24454-80

м3 0,2
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,1
Е7-18.3 горизонтально при заполнении 100 шт. сборных Панели перегородок (марка по проекту) шт. 100
швов упругими прокладками площадью конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 50,0
панелей до 10 м2 Изделия монтажные (по проекту) т 1,05
Бетон мелкозернистый класса В10,

ГОСТ 7473-85

м3 0,36
Раствор цементный М50, ГОСТ 28013-89 м3 0,86
Пенополиуретан эластичный кг 10,0
Мастика строительная уплотнительная УМС-50,

ГОСТ 14791-79

кг 110
Пиломатериалы,

ГОСТ 24454-80

м3 0,2
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,1
Е7-18.4 горизонтально при заполнении 100 шт. сборных Панели перегородок (марка по проекту) шт. 100
швов упругими прокладками площадью конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 50,0
панелей до 15 м2 Изделия монтажные (по проекту) т 1,18
Бетон мелкозернистый класса В10,

ГОСТ 7473-85

м3 0,54
Раствор цементный М50, ГОСТ 28013-89 м3 0,91
Пенополиуретан эластичный кг 10,0
Мастика строительная уплотнительная УМС-50,

ГОСТ 14791-79

кг 170
Пиломатериалы,

ГОСТ 24454-80

м3 0,2
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,1
Е7-18.5 вертикально площадью 100 шт. сборных Панели перегородок (марка по проекту) шт. 100
панелей до 2 м2 конструкций Бетон мелкозернистый класса В10,

ГОСТ 7473-85

м3 0,44
Раствор цементный М50, ГОСТ 28013-89 м3 1,14
Пиломатериалы,

ГОСТ 24454-80

м3 0,2
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,1
Е7-18.6 вертикально площадью 100 шт. сборных Панели перегородок (марка по проекту) шт. 100
панелей более

2 м2

конструкций Бетон мелкозернистый класса В10,

ГОСТ 7473-85

м3 0,89
Раствор цементный М50, ГОСТ 28013-89 м3 1,92
Пиломатериалы,

ГОСТ 24454-80

м3 0,2
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,1

Таблица 7-19. Заполнение вертикальных швов стеновых панелей и герметизация швов мастикой

Состав работ: 01. Заполнение вертикальных швов стеновых панелей цементным раствором или упругими прокладками. 02. Герметизация горизонтальных и вертикальных швов мастикой.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Заполнение вертикальных швов стеновых панелей:
Е7-19.1 цементным раствором 100 м

шва

Раствор цементный М50, ГОСТ 28013-89 м3 0,84
Е7-19.2 упругими прокладками 100 м

шва

Прокладки уплотнительные 30 мм кг 105
Герметизация мастикой швов:
Е7-19.3 горизонтальных 100 м

шва

Мастика строительная уплотнительная УМС-50,

ГОСТ 14791-79

кг 75
Е7-19.4 вертикальных 100 м

шва

Мастика строительная уплотнительная УМС-50,

ГОСТ 14791-79

кг 85

01.07. Установка стальных крепежных элементов

Таблица 7-20. Установка стальных крепежных элементов

Состав работ: 01. Установка и сварка крепежных элементов.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Установка стальных крепежных элементов:
Е7-20.1 арматурных стыковых накладок 1т стальных элементов Электроды Э-50, УОНИ 13/55, диам.

4 мм, ГОСТ 9466-75

кг 80,0
Сталь арматурная горячекатаная периодического профиля А-III, диам. 20-22 мм, ГОСТ 5781-82 т 1,0
Е7-20.2 стальных конструкций для крепления под 1т стальных элементов Электроды Э-42, АНО-6, диам. 6 мм, ГОСТ 9466-75 кг 10,0
весных путей Балки поддерживающие и подвески для путей подвесного транспорта т 1,0
Е7-20.3 монтажных изделий массой до 20 кг 1т стальных элементов Электроды Э-42, АНО-6, диам. 6 мм, ГОСТ 9466-75 кг 40,0
Изделия монтажные (по проекту) т 1,0
Е7-20.4 монтажных изделий массой более 20 кг 1т стальных элементов Электроды Э-42, АНО-6, диам. 6 мм, ГОСТ 9466-75 кг 30,0
Изделия монтажные (по проекту) т 1,0

01.08. Лсстничные марши и площадки

Таблица 7-21. Установка лестничных маршей и площадок

Состав работ: 01. Установка и сварка монтажных изделий. 02. Бетонирование стыков.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Установка:
Е7-21.1 лестничных площадок с опиранием на стену при наибольшей 100 шт. сборных конструкций Площадки лестничные сборные железобетонные (марка по проекту) шт. 100
массе монтажных элементов в здании до 5 т Раствор цементный (марка по проекту), ГОСТ 28013-89 м3 0,89
Е7-21.2 лестничных площадок с опиранием на стену и балку при наи 100 шт. сборных конструкций Площадки лестничные сборные железобетонные (марка по проекту) шт. 100
большей массе монтажных элементов в Раствор цементный (марка по проекту), ГОСТ 28013-89 м3 0,55
здании до 5 т Изделия монтажные (по проекту) т 0,2
Бетон мелкозернистый (класс по проекту) ГОСТ 7473-85 м3 0,47
Е7-21.3 лестничных маршей при наи большей массе монтажных 100 шт. сборных конструкций Марши лестничные сборные железобетонные (марка по проекту) шт. 100
элементов в здании до 5 т Раствор цементный (марка по проекту), ГОСТ 28013-89 м3 0,60
Изделия монтажные (по проекту) т 0,2
Бетон мелкозернистый (класс по проекту) ГОСТ 7473-85 м3 0,52
Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 8,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 3,2
Е7-21.4 балок для опирания лестничных площадок при наибольшей 100 шт. сборных конструкций Балки сборные железобетонные (марка по проекту) шт. 100
массе монтажных элементов в здании до 5 т Раствор цементный (марка по проекту), ГОСТ 28013-89 м3 0,09
Е7-21.5 лестничных площадок с опиранием на стену при наибольшей 100 шт. сборных конструкций Площадки лестничные сборные железобетонные (марка по проекту) шт. 100
массе монтажных элементов в здании до 8 т Раствор цементный (марка по проекту), ГОСТ 28013-89 м3 0,89
Е7-21.6 лестничных площадок с опиранием на стену и балку при наи 100 шт. сборных конструкций Площадки лестничные сборные железобетонные (марка по проекту) шт. 100
большей массе монтажных элементов в Раствор цементный (марка по проекту), ГОСТ 28013-89 м3 0,55
здании до 8 т Изделия монтажные (по проекту) т 0,2
Бетон мелкозернистый (класс по проекту) ГОСТ 7473-85 м3 0,47
Е7-21.7 лестничных маршей при наи большей массе монтажных 100 шт. сборных конструкций Марши лестничные сборные железобетонные (марка по проекту) шт. 100
элементов в здании до 8 т Раствор цементный (марка по проекту), ГОСТ 28013-89 м3 0,60
Изделия монтажные (по проекту) т 0,2
Бетон мелкозернистый (класс по проекту) ГОСТ 7473-85 м3 0,52
Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 8,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 3,2
Е7-21.8 балок для опирания лестничных площадок при наибольшей 100 шт. сборных конструкций Балки сборные железобетонные (марка по проекту) шт. 100
массе монтажных элементов в здании до 8 т Раствор цементный (марка по проекту), ГОСТ 28013-89 м3 0,09
Е7-21.9 лестничных площадок с опиранием на стену  при наибольшей 100 шт. сборных конструкций Площадки лестничные сборные железобетонные (марка по проекту) шт. 100
массе монтажных элементов в здании более 8 т Раствор цементный (марка по проекту), ГОСТ 28013-89 м3 0,89
Е7-21.10 лестничных площадок с опиранием на стену и балку при наи 100 шт. сборных конструкций Площадки лестничные сборные железобетонные (марка по проекту) шт. 100
большей массе монтажных элементов в Раствор цементный (марка по проекту), ГОСТ 28013-89 м3 0,55
здании более 8 т Изделия монтажные (по проекту) т 0,2
Бетон мелкозернистый (класс по проекту) ГОСТ 7473-85 м3 0,47
Е7-21.11 лестничных маршей при наи большей массе монтажных 100 шт. сборных конструкций Марши лестничные сборные железобетонные (марка по проекту) шт. 100
элементов в здании более 8 т Раствор цементный (марка по проекту), ГОСТ 28013-89 м3 0,60
Изделия монтажные (по проекту) т 0,2
Бетон мелкозернистый (класс по проекту) ГОСТ 7473-85 м3 0,52
Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 8,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 3,2
Е7-21.12 балок для опирания лестничных площадок при наибольшей 100 шт. сборных конструкций Балки сборные железобетонные (марка по проекту) шт. 100
массе монтажных элементов в здании более 8 т Раствор цементный (марка по проекту), ГОСТ 28013-89 м3 0,09

01.09. Закрома сборно-монолитные

Таблица 7-22. Установка закромов сборно-монолитных из ячеек

Состав работ: 01. Установка сборных конструкций. 02. Сварка монтажных и закладных деталей. 03. Установка опалубки и замоноличивание стыков. 04. Установка и обетонирование анкерных болтов. 05. Укладка арматурных сеток в стыках балок. 06. Оштукатуривание по сетке монтажных изделий.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Установка закромов сборно-монолитных из ячеек:
Е7-22.1 размером 6´6 м, 9´9 м, 6´9 м 100 шт. сборных конструк Конструкции сборные железобетонные (марка по проекту) шт. 100
ций Сталь арматурная горячекатаная периодического профиля кл. А-III, 14 мм, ГОСТ 5781-82 т 3,15
Каркасы арматурные из стали периодического профиля кл. А-III, диам. 16-18 мм т 4,9
Бетон мелкозернистый (класс по проекту) ГОСТ 7473-85 м3 48,0
Раствор цементный (марка по проекту), ГОСТ 28013-89 м3 4,6
Щиты опалубки из досок толщ. 25 мм м2 48,1
Бруски 40´60 мм, ГОСТ 24454-80 м3 0,09
Доски обрезные толщ. 44 мм и более, ГОСТ 24454-80 м3 0,96
Болты строительные диам. 6 мм,

ГОСТ 7798-70

кг 60,0
Проволока арматурная Вр-1 диам. 4 мм, ГОСТ 6727-80 т 0,32
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,7

01.10. Силосы для хранения сыпучих материалов

Таблица 7-23. Установка кольцевых балок и плит покрытия при монтаже банок силосов

 

Состав работ: 01. Установка сборных конструкций. 02. Сварка монтажных и закладных деталей. 03 Установка опалубки. 04. Установка, сварка и обетонирование анкерных болтов. 05. Укладка арматурных сеток в стыках балок. 06. Оштукатуривание по сетке монтажных изделий. 07. Укладка бетона в стыках банок.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Установка сборных конструкций при монтаже банок силосов:
Е7-23.1 балок кольцевых при диаметре банок силосов 3 м 100 шт. сборных конструкций Балки кольцевые сборные железобетонные (марка по проекту) шт. 100
Бетон мелкозернистый (класс по проекту) ГОСТ 7473-85 м3 3,0
Раствор цементный (марка по проекту), ГОСТ 28013-89 м3 1,33
Доски обрезные толщ. 25 мм,

ГОСТ 24454-80

м3 0,72
Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм, ГОСТ 9466-75 кг 140,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 2,5
Е7-23.2 стен при диаметре банок силосов 3 м 100 шт. сборных конструкций Стены силосов сборные железобетонные (марка по проекту) шт. 100
Бетон мелкозернистый (класс по проекту) ГОСТ 7473-85 м3 5,76
Раствор цементный (марка по проекту), ГОСТ 28013-89 м3 1,75
Доски обрезные толщ. 25 мм,

ГОСТ 24454-80

м3 0,10
Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм, ГОСТ 9466-75 кг 110,0
Болты строительные диам. 6 мм,

ГОСТ 7798-70

кг 180,0
Изделия монтажные (по проекту) т 0,33
Сетка арматурная из стали периодического профиля кл. А-II т 0,12
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 3,6
Е7-23.3 плит покрытия при диаметре банок силосов 3 м 100 шт. сборных конструкций Плиты покрытия силосов сборные железобетонные (марка по проекту) шт. 100
Раствор цементный (марка по проекту), ГОСТ 28013-89 м3 1,34
Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм, ГОСТ 9466-75 кг 120,0
Изделия монтажные (по проекту) т 0,28
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,5
Е7-23.4 балок криволинейных при диаметре банок силосов 12 м 100 шт. сборных конструкций Балки криволинейные силосов сборные железобетонные (марка по проекту) шт. 100
Бетон мелкозернистый (класс по проекту) ГОСТ 7473-85 м3 120,0
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 3,50
Раствор цементный (марка по проекту), ГОСТ 28013-89 м3 1,20
Доски обрезные толщ. 25 мм м3 3,06
Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм, ГОСТ 9466-75 кг 206,0
Сталь арматурная периодического профиля диам.

32-40 мм, кл. А-II,

ГОСТ 5781-82

т 0,78
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 1,2
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 5,4

01.11. Ограды, ворота и калитки

Таблица 7-24. Установка железобетонных и металлических оград

 

Состав работ: 01. Установка панелей и столбов в стаканы фундаментов с заделкой бетоном (при установке железобетонных оград из панелей). 02. Установка столбов в ямы с заделкой бетоном (для металлических оград по металлическим столбам). 03. Установка монтажных изделий со сваркой. 04. Навеска панелей на столбы с закреплением. 05. Установка стержней или уголков со сваркой и натягиванием сетки (при установке металлических оград из сетки). 06. Укладка кирпичных подкладок под столбы (при установке металлических оград по железобетонным столбам). 07. Установка деревянных пластин и натягивание колючей проволоки с закреплением (при установке металлических оград по железобетонным столбам из колючей проволоки). 08. Устройство песчаных подушек толщиной 30 см.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Установка железобетонных оград:
Е7-24.1 из панелей длиной 4 м 100 м оград Изделия монтажные (по проекту) кг 2,0
Бетон мелкозернистый класса В15,

ГОСТ 7473-85

м3 0,78
Фундаменты сборные железобетонные (марка по проекту) шт. 24,8
Панели ограждения сборные железобетонные (марка по проекту) шт. 24,8
Е7-24.2 из панелей по железобетонным 100 м оград Изделия монтажные (по проекту) кг 2,0
столбам с шагом 3 м Бетон мелкозернистый класса В15,

ГОСТ 7473-85

м3 0,45
Столбы бетонные (по проекту) шт. 33,3
Фундаменты сборные железобетонные (марка по проекту) шт. 33,3
Панели ограждения сборные железобетонные (марка по проекту) шт. 33,3
Е7-24.3 из панелей по железобетонным 100 м оград Изделия монтажные (по проекту) кг 2,0
столбам с шагом 2,4 м Бетон мелкозернистый класса В15,

ГОСТ 7473-85

м3 0,56
Столбы бетонные (по проекту) шт. 41,5
Фундаменты сборные железобетонные (марка по проекту) шт. 41,5
Панели ограждения сборные железобетонные (марка по проекту) шт. 41,5
Установка металлических оград по железобетонным столбам:
Е7-24.4 с цоколем из железобетонных 100 м оград Сетка стальная плетеная м2 150
панелей из сетки высотой до 1,5 м Изделия монтажные (по проекту) кг 2,0
Бетон мелкозернистый класса В7,5,

ГОСТ 7473-85

м3 3,46
Столбы бетонные (по проекту) шт. 33,3
Панели цокольные сборные железобетонные (марка по проекту) шт. 33,3
Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 0,4
Е7-24.5 с цоколем из железобетонных 100 м оград Изделия монтажные (по проекту) кг 2,0
панелей из сетчатых панелей высотой до 1,6 м Бетон мелкозернистый класса В7,5,

ГОСТ 7473-85

м3 3,46
Столбы бетонные (по проекту) шт. 33,3
Панели сетчатые м2 97,2
Панели цокольные сборные железобетонные (марка по проекту) шт. 33,3
Е7-24.6 с цоколем из железобетонных 100 м оград Изделия монтажные (по проекту) кг 2,0
панелей из сетчатых панелей высотой до 2,0 м Бетон мелкозернистый класса В7,5,

ГОСТ 7473-85

м3 3,46
Столбы бетонные (по проекту) шт. 33,3
Панели сетчатые м2 143
Панели цокольные сборные железобетонные (марка по проекту) шт. 33,3
Е7-24.7 без цоколя из сетки высотой до 100 м оград Сетка стальная плетеная м2 100
1,2 м Изделия монтажные (по проекту) кг 2,0
Сталь арматурная горячекатаная гладкая кл. А-I, диам.14 мм,

ГОСТ 5781-82

т 0,145
Бетон мелкозернистый класса В7,5,

ГОСТ 7473-85

м3 1,23
Столбы бетонные (по проекту) шт. 29,5
Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 0,5
Е7-24.8 без цоколя из сетки высотой до 100 м оград Сетка стальная плетеная м2 150
1,7 м Изделия монтажные (по проекту) кг 2,0
Сталь арматурная горячекатаная гладкая кл. А-I, диам.14 мм,

ГОСТ 5781-82

т 0,152
Бетон мелкозернистый класса В7,5,

ГОСТ 7473-85

м3 1,23
Столбы бетонные (по проекту) шт. 29,5
Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 0,5
Е7-24.9 без цоколя из сетки высотой до 100 м оград Сетка стальная плетеная м2 200
2,2 м Изделия монтажные (по проекту) кг 2,0
Сталь арматурная горячекатаная гладкая кл. А-I, диам.14 мм,

ГОСТ 5781-82

т 0,159
Бетон мелкозернистый класса В7,5,

ГОСТ 7473-85

м3 1,57
Столбы бетонные (по проекту) шт. 29,5
Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 0,5
Е7-24.10 без цоколя из сетчатых панелей 100 м оград Изделия монтажные (по проекту) кг 2,0
высотой до 1,2 м Бетон мелкозернистый класса В7, 5,

ГОСТ 7473-85

м3 1,38
Столбы бетонные (по проекту) шт. 33,3
Панели сетчатые м2 97,2
Е7-24.11 без цоколя из сетчатых панелей 100 м оград Изделия монтажные (по проекту) кг 2,0
высотой до 1,7 м Бетон мелкозернистый класса В7,5,

ГОСТ 7473-85

м3 1,38
Столбы бетонные (по проекту) шт. 33,3
Панели сетчатые м2 143,0
Е7-24.12 без цоколя из сетчатых панелей 100 м оград Изделия монтажные (по проекту) кг 2,0
высотой до 2,2 м Бетон мелкозернистый класса В7,5,

ГОСТ 7473-85

м3 1,38
Столбы бетонные (по проекту) шт. 33,3
Панели сетчатые м2 189,0
Е7-24.13 из колючей проволоки 100 м оград Столбы бетонные (по проекту) шт. 33,3
Бетон мелкозернистый класса В7,5,

ГОСТ 7473-85

м3 1,38
Изделия монтажные (по проекту) кг 2,0
Проволока колючая одноосновная рифленая 2,8´2,3 мм оцинкованная кг 60,0
Пластины толщиной 20-24 см м3 0,52
Болты строительные диам. 6 мм,

ГОСТ 7798-70

кг 24,0
Е7-24.14 Устройство песчаных подушек толщиной 30 см 100 м оград Песок строительный, ГОСТ 8736-85 м3 7,1

Таблица 7-25. Устройство ворот и калиток

 

Состав работ: 01. Заделка столбов в фундаментах или ямах бетоном. 02. Установка металлических стоек (при установке металлических столбов). 03. Устройство щебеночной подготовки под бетонные столбы. 04. Устройство кирпичных подкладок под столбы. 05. Навеска ворот и калиток со сваркой.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Устройство:
Е7-25.1 ворот распашных с установкой 100 шт. Стойки металлические опорные шт. 200
металлических Полотна ворот шт. 200
столбов Бетон мелкозернистый класса В7,5,

ГОСТ 7473-85

м3 29,1
Болты строительные диам. 6 мм,

ГОСТ 7798-70

кг 160,0
Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
Кирпич керамический одинарный полнотелый,

ГОСТ 530-80

1000 шт. 0,106
Е7-25.2 ворот распашных с установкой 100 шт. Стойки металлические опорные шт. 100
металлических и бетонных столбов Столбы бетонные опорные шт. 100
Полотна ворот шт. 200
Бетон мелкозернистый класса В7,5,

ГОСТ 7473-85

м3 17,3
Щебень М200 фр. 5-20 мм ГОСТ 8267-82 м3 3,0
Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
Е7-25.3 ворот распашных с установкой 100 шт. Столбы бетонные опорные шт. 200
бетонных столбов Полотна ворот шт. 200
Щебень М200 фр. 10-20 мм ГОСТ 8267-82 м3 6,0
Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
Е7-25.4 ворот распашных с установкой 100 шт. Столбы железобетонные шт. 200
железобетонных Полотна ворот шт. 200
столбов без фундаментов Бетон мелкозернистый класса В7,5,

ГОСТ 7473-85

м3 29,1
Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
Кирпич керамический одинарный полнотелый,

ГОСТ 530-80

1000 шт. 0,106
Е7-25.5 ворот распашных с установкой 100 шт. Столбы железобетонные шт. 200
железобетонных Полотна ворот шт. 200
столбов с фундаментами Бетон мелкозернистый класса В15,

ГОСТ 7473-85

м3 5,41
Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
Фундаменты железобетонные (марка по проекту)  шт. 200
Е7-25.6 ворот распашных с установкой 100 шт. Столбы железобетонные шт. 200
железобетонных Полотна ворот шт. 200
столбов с фундаментами и Полотна ложных калиток шт. 200
ложными калитками Бетон мелкозернистый класса В15,

ГОСТ 7473-85

м3 5,41
Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
Фундаменты железобетонные (марка по проекту)  шт. 200
Е7-25.7 калиток  с 100 шт. Столбы бетонные шт. 100
установкой Полотна калиток шт. 100
столбов бетонных Щебень М200 фр. 10-20 мм, ГОСТ 8267-82 м3 3,0
Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
Е7-25.8 калиток  с уста новкой столбов 100 шт. Стойки металлические шт. 100
металлических Полотна калиток шт. 100
Бетон мелкозернистый класса В7,5,

ГОСТ 7473-85

м3 5,0
Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
Кирпич керамический одинарный полнотелый,

ГОСТ 530-80

1000 шт. 0,106
Е7-25.9 калиток без уста 100 шт. Полотна калиток шт. 100
новки столбов при металлических оградах и оградах из панелей Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
Е7-25.10 калиток без уста 100 шт. Полотна калиток шт. 100
новки столбов при железобетонных  оградах со столбами Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
Е7-25.11 дополнительных 100 шт. Столбы бетонные шт. 100
бетонных столбов Щебень М200 фр. 10-20 мм, ГОСТ 8267-82 м3 3,0

01.12. Дополнительные работы в районах с сейсмичностью 7-9 баллов

Таблица 7-26. Усиление сборных железобетонных конструкций

 

Состав работ: 01. Установка каркасов, сеток и стержней арматуры. 02. Установка болтов.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Усиление сборных железобетонных конструкций:
Е7-26.1 установка каркасов, сеток и 1 т арматуры Арматура (класс и диаметр по проекту) т 1,0
стержневой арматуры Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 24,0
Е7-26.2 болтовыми соединениями 1 т болтов Болты строительные с шайбами и гайками кг 1000,0

Таблица 7-27. Замоноличивание ригелей

Состав работ: 01. Установка опалубки. 02. Укладка бетона.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Е7-27.1 Замоноличивание ригелей бетоном 100 м3 бетона в деле Бетон мелкозернистый (класс по проекту)

ГОСТ 7473-85

м3 102
Пиломатериалы,

ГОСТ 24454-80

м3 0,4
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,2

Таблица 7-28. Укладка резиновых прокладок

Состав работ: 01. Укладка резиновых прокладок.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Укладка резиновых прокладок:
Е7-28.1 толщиной 30 мм 100 м2 площади прокладок Прокладки резиновые толщ. 30 мм (пластина техническая прессованная) кг 2620
Е7-28.2 толщиной 50 мм 100 м2 площади прокладок Прокладки резиновые толщ. 50 мм (пластина техническая прессованная) кг 4400

Таблица 7-29. Устройство антисейсмических швов

 

Состав работ: 01. Свертывание матов со связкой вязальной проволокой, установкой в швы и штукатуркой с двух сторон.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Е7-29.1 Устройство антисейсмических швов 100 м шва Маты минераловатные из плит мягких на синтетическом связующем с покрытием из рубероида м3 3,2
Раствор цементно-известковый (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,29

Раздел 02. СООРУЖЕНИЯ ВОДОПРОВОДА И КАНАЛИЗАЦИИ

02.01. Строительство емкостных сооружений

Таблица 7-30. Установка панелей стен, перегородок

 

Состав работ: 01. Пескоструйная очистка стыкуемых поверхностей. 02. Сварка арматуры, закладных и монтажных изделий. 03. Замоноличивание панелей в пазах днищ и в пяте. 04. Установка опалубки стыков. 05. Замоноличивание вертикальных швов бетоном. 06. Инъекцирование вертикальных стыков раствором.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Установка панелей стен:
Е7-30.1 при вертикальных стыках, замоноличиваемых 100 м3 сборных конструк Панели стен сборные железобетонные (марка по проекту) м3 100
бетоном, площадь панелей до 6 м2 ций Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 28,4
Раствор цементный М300,

ГОСТ 28013-89

м3 5,6
Изделия монтажные (по проекту) т 0,27
Бруски толщ. 75 мм, ГОСТ 24454-80 м3 0,8
Доски обрезные толщ. 25-32 мм,

ГОСТ 24454-80

м3 1,0
Доски обрезные толщ. 40 мм,

ГОСТ 24454-80

м3 0,63
Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 100,0
Песок строительный, ГОСТ 8736-85 м3 20,0
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 21,0
Е7-30.2 при вертикальных стыках, замоноличиваемых 100 м3 сборных конструк Панели стен сборные железобетонные (марка по проекту) м3 100
бетоном, площадь панелей до 9 м2 ций Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 23,9
Раствор цементный М300,

ГОСТ 28013-89

м3 3,4
Изделия монтажные (по проекту) т 0,25
Бруски толщ. 75 мм, ГОСТ 24454-80 м3 0,6
Доски обрезные толщ. 25-32 мм,

ГОСТ 24454-80

м3 0,69
Доски обрезные толщ. 40 мм,

ГОСТ 24454-80

м3 0,46
Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 200,0
Песок строительный, ГОСТ 8736-85 м3 12,0
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 17,0
Е7-30.3 при вертикальных стыках, замоноличиваемых 100 м3 сборных конструк Панели стен сборные железобетонные (марка по проекту) м3 100
бетоном, площадь панелей до 12 м2 ций Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 19,3
Раствор цементный М300,

ГОСТ 28013-89

м3 3,3
Изделия монтажные (по проекту) т 0,18
Бруски толщ. 75 мм, ГОСТ 24454-80 м3 0,5
Доски обрезные толщ. 25-32 мм,

ГОСТ 24454-80

м3 0,58
Доски обрезные толщ. 40 мм,

ГОСТ 24454-80

м3 0,35
Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 110,0
Песок строительный, ГОСТ 8736-85 м3 11,0
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 14,0
Е7-30.4 при вертикальных стыках, замоноличиваемых 100 м3 сборных конструк Панели стен сборные железобетонные (марка по проекту) м3 100
бетоном, площадь панелей до 15 м2 ций Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 17,6
Раствор цементный М300,

ГОСТ 28013-89

м3 2,4
Изделия монтажные (по проекту) т 0,15
Бруски толщ. 75 мм, ГОСТ 24454-80 м3 0,4
Доски обрезные толщ. 25-32 мм,

ГОСТ 24454-80

м3 0,43
Доски обрезные толщ. 40 мм,

ГОСТ 24454-80

м3 0,29
Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 80,0
Песок строительный, ГОСТ 8736-85 м3 9,2
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 11,0
Е7-30.5 при вертикальных стыках, замоноличиваемых 100 м3 сборных конструк Панели стен сборные железобетонные (марка по проекту) м3 100
бетоном, площадь панелей более 15 м2 ций Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 16,8
Раствор цементный М300,

ГОСТ 28013-89

м3 2,0
Изделия монтажные (по проекту) т 0,12
Бруски толщ. 75 мм, ГОСТ 24454-80 м3 0,4
Доски обрезные толщ. 25-32 мм,

ГОСТ 24454-80

м3 0,39
Доски обрезные толщ. 40 мм,

ГОСТ 24454-80

м3 0,21
Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 60,0
Песок строительный, ГОСТ 8736-85 м3 8,3
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 10,0
Е7-30.6 установка панелей стен при вертикальных 100 м3 сборных конструк Панели стен сборные железобетонные (марка по проекту) м3 100
стыках, инъекцируемых раствором ций Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 16,3
площадью до 6 м2 Раствор цементный М300,

ГОСТ 28013-89

м3 8,2
Изделия монтажные (по проекту) т 0,32
Бруски толщ. 75 мм, ГОСТ 24454-80 м3 1,0
Доски обрезные толщ. 25-32 мм,

ГОСТ 24454-80

м3 0,80
Доски обрезные толщ. 40 мм,

ГОСТ 24454-80

м3 0,63
Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 100,0
Песок строительный, ГОСТ 8736-85 м3 18,9
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 21,0
Е7-30.7 установка панелей стен при вертикальных 100 м3 сборных конструк Панели стен сборные железобетонные (марка по проекту) м3 100
стыках, инъекцируемых раствором ций Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 15,4
площадью до 9 м2 Раствор цементный М300,

ГОСТ 28013-89

м3 5,4
Изделия монтажные (по проекту) т 0,29
Бруски толщ. 75 мм, ГОСТ 24454-80 м3 0,69
Доски обрезные толщ. 25-32 мм,

ГОСТ 24454-80

м3 0,60
Доски обрезные толщ. 40 мм,

ГОСТ 24454-80

м3 0,46
Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 160,0
Песок строительный, ГОСТ 8736-85 м3 12,0
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 17,0
Е7-30.8 установка панелей стен при вертикальных 100 м3 сборных конструк Панели стен сборные железобетонные (марка по проекту) м3 100
стыках, инъекцируемых раствором ций Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 10,8
площадью до

12 м2

Раствор цементный М300,

ГОСТ 28013-89

м3 4,4
Изделия монтажные (по проекту) т 0,25
Бруски толщ. 75 мм, ГОСТ 24454-80 м3 0,58
Доски обрезные толщ. 25-32 мм,

ГОСТ 24454-80

м3 0,50
Доски обрезные толщ. 40 мм,

ГОСТ 24454-80

м3 0,35
Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 110,0
Песок строительный, ГОСТ 8736-85 м3 11,0
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 14,0
Е7-30.9 установка панелей стен при вертикальных 100 м3 сборных конструк Панели стен сборные железобетонные (марка по проекту) м3 100
стыках, инъекцируемых раствором ций Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 8,3
площадью до

15 м2

Раствор цементный М300,

ГОСТ 28013-89

м3 3,7
Изделия монтажные (по проекту) т 0,23
Бруски толщ. 75 мм, ГОСТ 24454-80 м3 0,43
Доски обрезные толщ. 25-32 мм,

ГОСТ 24454-80

м3 0,40
Доски обрезные толщ. 40 мм,

ГОСТ 24454-80

м3 0,29
Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 90,0
Песок строительный, ГОСТ 8736-85 м3 9,0
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 11,0
Е7-30.10 установка панелей стен при вертикальных 100 м3 сборных конструк Панели стен сборные железобетонные (марка по проекту) м3 100
стыках, инъекцируемых раствором ций Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 7,5
площадью более 15 м2 Раствор цементный М300,

ГОСТ 28013-89

м3 3,3
Изделия монтажные (по проекту) т 0,18
Бруски толщ. 75 мм, ГОСТ 24454-80 м3 0,39
Доски обрезные толщ. 25-32 мм,

ГОСТ 24454-80

м3 0,40
Доски обрезные толщ. 40 мм,

ГОСТ 24454-80

м3 0,21
Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 60,0
Песок строительный, ГОСТ 8736-85 м3 8,0
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 10,0
Е7-30.11 установка панелей стен при вертикальных 100 м3 сборных конструк Панели стен сборные железобетонные (марка по проекту) м3 100