Повторный ремонт стыков наружных стеновых панелей с применением тиоколовых герметиков

Без рубрики

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

  1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 1.1. Настоящая технологическая карта разработана на ремонт стыков наружных стеновых панелей, герметизация которых ранее была осуществлена тиоколовыми и нетвердеющими строительными герметиками. 1.2. Технологическая карта составлена на ремонт 100 м стыков с применением тиоколовых строительных герметиков. 1.3. Технология, изложенная в настоящей карте, может использоваться при ремонте стыков закрытого типа независимо от их конфигурации, а также независимо от этажности здания. 1.4. Привязка настоящей карты к конкретным условиям производится путем расчета потребных материально-технических ресурсов применительно к данному объекту на основе норм, изложенных в данной карте.

ВОССТАНОВЛЕНИЕ ГЕРМЕТИЧНОСТИ СТЫКОВ ПАНЕЛЕЙ КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ ЗДАНИЙ

Общие сведения

 Дефекты стенкрупнопанельных зданий возникают в результате деформации их отдельных элементов. Основными дефектами являются протечки  в вертикальных стыках панелей, примыканиях балконных плит к стенам, в стыках оконных заполнений и стен, а также промерзания стыков панелей.

 В результате протечек снижаются теплозащитные свойства стен, что влечет за собой либо снижение комфортной температуры помещения в зимний период, либо увеличение расхода топлива на обогрев. Попеременные увлажнения и высыхания снижают прочностные качества ограждающих конструкций, что приводит к уменьшению нормативного срока службы здания. Наиболее опасным последствием протечек является коррозия закладных деталей, соединяющих элементы здания.

 Для предупреждения этих нежелательных явлений восстанавливают герметичность стыковых соединений.

 Причинами нарушения герметичностиявляются производственно-технические и климатические факторы.

 К производственно-техническим факторам относятся:

 отклонение габаритов стеновых панелей от проектных размеров в результате некачественного их изготовления (при монтаже таких панелей нарушаются проектные размеры стыков);

 нарушение правил монтажа (перекосы, увеличение ширины одних стыков за счет уменьшения других и т.п.);

 местные околы граней стеновых панелей;

 неравномерная осадка зданий в первые годы эксплуатации (перекосы швов, их чрезмерное раскрытие или сужение);

 изменение линейных размеров стыков в результате ползучести и усадки бетона стеновых панелей (1,5...2,0 мм на один стык).

 Климатическими факторами являются:

 изменение размеров стыков в результате температурных колебаний (0,7...2,0 мм на один стык);

 попеременное замораживание и оттаивание попавшей в стыки воды;

 солнечная радиация и ультрафиолетовое облучение стыков.

Герметизирующие материалы

 Материалы, используемые для восстановления герметичности стыков, должны обладать высокой эластичностью, необходимой прочностью на разрыв, хорошей адгезией к бетону, высокими прочностными и деформативными показателями, атмосферостойкостью, водо- и воздухонепроницаемостью, технологичностью и нетоксичностью, ремонтопригодностью, экономичностью.

 Для герметизации стыков используются мастичные, прокладочные и ленточные герметики.

 Мастичные герметикиподразделяются на самотвердеющие и нетвердеющие. К самотвердеющим относятся мастики на основе тиоколов, кремнийорганических соединений и бутилкаучуков, а к нетвердеющим - полимерные композиции.

 Тиоколовые герметики(табл.1) - вязкотекучие пастообразные мастики, состоящие из герметизирующих и вулканизирующих составов. После смешивания компонентов происходит необратимый процесс вулканизации и превращения пастообразной массы в резиноподобный материал, который будет повторять изменения размеров стыков, возникающие под воздействием температурных колебаний.

 Тиоколовые герметики отличаются высокими деформативными и прочностными свойствами: хорошей адгезией к бетону, атмосферостойкостью, воздухо- и водонепроницаемостью, технологичностью.

Таблица 1

Техническая характеристика тиоколовых герметиков

Марка герметика

Сопротивление разрыву, МПа

Растя- жимость, %

Сопротивление отрыву от поверхности стыка. МПа

Температурные пределы эксплуатации,
°С

Количество компонентов

Цвет

КБ-0,5

0,3

170

-50…+70

2

Черный

КБ-1

1

70

1

-40…+70

2

Светло-серый

АМ-0,5

0,1

200

-50…+70

2

То же

ТМ-0,5

0,8

400

0,3

-40…+70

2

То же

УТ-32

1,5…2,5

150… 500

0,3…0,6

-60… + 130

2

Черный

УТ-35

1,5…2,5

100… 200

0,3…0,5

-60…+100

2

То же

У-ЗОМ

1…2

140

0,2

-40…+70

2

То же

51-УТО-40

0,5

100

0,3

-40…+70

1

То же

51-УТО-42

0,5

200

0,3

-40…+70

1

То же

 Наряду с двухкомпонентными тиоколовыми герметикам промышленность освоила выпуск однокомпонентных, которые способны переходить в резиноподобное состояние в результат взаимодействия с влагой воздуха. При работе с однокомпонентными герметиками исключаются ответственные, требующие специального оборудования операции,- дозирование и перемешивание компонентов до однородной массы. Однокомпонентные герметики поставляются в закрытых тубах вместимостью 0,5... 1 кг.

 Существенный недостаток тиоколовых герметиков - невозможность   производства ремонтных работ при отрицательно температуре наружного воздуха.

 Тиоколовые герметики выпускает Казанский завод резинотехнических изделий.

 Кремнийорганические герметикиобладают эластичностью в широком диапазоне температур, отличной свето - и атмосферостойкостью, стабильностью свойств при длительной эксплуатации в условиях резкого перепада температур. К их недостаткам относятся низкое сопротивление разрыву и истиранию, а также невысокая механическая прочность. На ремонтно-строительных площадках в основном используется кремнийорганический  герметик эластосил-11-06, реже - КО.

 Эластосил-11-06 представляет собой однокомпонентный пастообразный материал, способный переходить в резиноподобное состояние в результате взаимодействия с влагой воздуха. Хранят его в емкостях из влагонепроницаемых материалов (патронах, тубах и т. д.). Изготовляется Данковским химическим заводом (Липецкая обл.). В зависимости от вида наполнителей и пигментов герметик бывает белого, серо-зеленого, серого и других цветов.

 Герметик наносят слоем толщиной 2...5 мм. Время образования поверхностной пленки после нанесения его на стыки - 30... 120 мин. Полимеризация заканчивается через 5...7 сут. На се скорость влияют влажность и температура окружающей среды.

 Эластосил-11-06 может эксплуатироваться в интервале рабочей температуры -55.... + 200 °С. Его адгезия к бетону составляет 0,3...0,6 МПа, предел прочности при разрыве - 1,7...2,6 МПа, относительное удлинение-150...500 %, жизнеспособность при температуре 20 °С - 0,5... 1 ч.

 Мастику КО приготовляют централизованно на основе кремнийорганических эмалей (КО-168, КО-296 и др.) с добавлением наполнителей. Для этого используются смесители с частотой вращения лопастного вала около 450 об/мин. При небольших объемах работ мастику можно готовить непосредственно на месте производства работ. Срок хранения мастики в герметически закрытой емкости - 48 ч. Расход на восстановление 1 м стыка при двухслойном покрытии шириной 100 мм - около 250 г. При толщине покрытия 2 мм адгезия мастики к бетону составляет 0,5...0,7 МПа, предел прочности при разрыве- 1,2... 1,8 МПа, относительное удлинение--300%.


 Бутилкаучуковые герметикипредставляют собой самовулканизирующиеся двухкомпонентные высоковязкие композиции. Наносят их на поверхность, предварительно огрунтованную праймером. Выпускают герметики марок ЦПЛ-2, БГМ-1,   БГМ-2, гермабутил-УМ и гермабутил-2М (табл. 2).

Таблица 2

Техническая характеристика бутилкаучуковых герметиков

Показатели

ЦПЛ-2

БГМ-1

БГМ-2

Гермабутил УМ

Гермабутил 2М

Адгезионная прочность к бетону, МПа:

с применением праймера

0,35

0,4

0,4

0,65

0,68

без праймерования

0,3

0,35

0,35

Сопротивление разрыву, МПа

1,5

2

2

4,4

2,8

Относительное удлинение, %

100

200

350

200

800

Жизнеспособность, ч

2

2

2

24

24

 Поставляют их в виде отдельно упакованных компонентов № 1 и 2. Мастики гермабутил-УМ и гермабутил-2М поставляют парафинированных бочках вместимостью 20 кг. Расфасовывают их в двух вариантах: оба компонента мастичные или один компонент мастичный, второй - в виде порошка. Герметики и праймер приготовляют смешиванием соответствующих композитов в соотношении, указанном в паспорте.

 При нормальных условиях герметик вулканизируется в течение 15 сут. Достоинствами его являются способность к самоотвердению, возможность герметизации стыков со значительными отклонениями от проектных размеров, сравнительно низкая стоимость. Недостаток герметика в необходимости применения праймера, который достаточно сложно приготовлять и наносить на поверхность. При работе следует учитывать значительную объемную усадку праймера, которая приводит к образованию трещин, и невысокую адгезию к бетону.

 Нетвердеющие полиизобутиленовыемастикиУМС-50 и МПС применяются редко для ремонта стыков из-за сложной технологии производства работ. Чаще используется нетвердеющая мастика бутепрол, отличительной особенностью которой является технологичность. Физико-механические показатели нетвердеющих мастик приведены в табл.3.

Таблица 3

Техническая характеристика нетвердеющих мастик

Показатели

УМС-50

МПС

Бутепрол

Сопротивление разрыву, МПа

0,01

0,009

0,01

Растяжимость, %

200

200

100…150

Водопоглощение, % массы

0,8

0,9

0,7

Температура эксплуатации, °С

-50…+70

-20…+50

-50…+70

Сопротивление отрыву от поверхности стыка, МПа

0,012

0,009

 Прокладочные герметики(табл.4) выпускают в виде полос и жгутов различных профилей и поперечного сечения.

Таблица 4

Техническая характеристика уплотняющих пористых прокладок

Вид прокладки

Размер поперечного сечения, мм

Плотность, кг/м

Предел прочности при разрыве, МПа

Относи- тельное удлинение при разрыве, %

Макси- мальное водопог- лощение за 24 ч., %

Оста- точная дефор- мация после обжатия, %

Темпе- ратурный предел эксплуа- тации,
°С

Пароизоловая

10, 15; 20;

400… 500

0,5

200

30, 40; 50, 60

0,2

130

1

30×40;
40×60

0,07

60

20

-40…+70

Резиновая

ЗО; 35, 40

250… 500

5

 Пороизол- пористый, эластичный и долговечный материал. Производят его с незакрытыми порами на поверхности (при укладке в стыки покрывают мастикой изол) и с защитным поверхностным слоем (применяют без дополнительной   обработки). При установке в шов герметик обжимают на 30...50 % первоначального объема.

 Гернит- пористый высокоэластичный прокладочный материал серо-коричневого цвета с воздухо- и водонепроницаемой пленкой на поверхности. Изготовляют его в виде жгутов диаметром 20, 40, 60 мм и длиной 3 м. Выпускают пористый гернит П и плотный гернит С, обладающий большей прочностью при растяжении и лучшими деформативными свойствами. Гернит более долговечен, чем пороизол, и обладает большим относительным удлинением. При герметизации стыков между панелями гернит обжимают на 30...40 % первоначального объема.

 Прокладочные герметики выпускает Московский завод "Каучук" и др.

 Ленточным герметикомявляется самоклеящаяся лента герлен (ТУ 400-1-165-79), предназначенная для герметизации стыков панельных и блочных зданий. К преимуществам ленты следует отнести возможность герметизации стыков сложной конструкции, простую технологию применения, не требующую специальных механизмов, легкость контроля за состоянием в процессе эксплуатации.

 Лента герлен (табл.5) представляет собой однородный эластопластичный материал, выполненный на основе синтетического каучука, смол, пластификаторов и наполнителей. Клеящая поверхность ее изолирована защитной силиконовой бумагой. Ленту производят двух видов: дублированную нетканым материалом (герлен-Д) и недублированную (герлен). Выпускают ее полосами шириной 80...200 мм, длиной 12 м и толщиной 3 мм. Допускаемые отклонения, мм: по длине ±10, по ширине ± 0,5, по толщине ±0,3...0,5. В обозначении ленты после названия указывают ее ширину (герлен-100 - ширина ленты 100 мм). На ремонтно-строительные площадки лента поступает в виде рулонов, упакованных в картонные коробки, ранят ее в закрытых сухих помещениях.

 Ленту герлен наклеивают на поверхность, предварительно огрунтованную праймером - высыхающим герметикой 51-Г-18 (ТУ 400-1-137-78), поставляемым одновременно с лентой. Герметик и ленту выпускает производственное объединение Мосстройпластмасс.

 К недостаткам ленты следует отнести невозможность ее наклеивания при температуре наружного воздуха ниже 10 °С.

Таблица 5

Техническая характеристика ленты герлен

Показатели

Герлен

Герлен-Д

Минимальная прочность сцепления с бетоном, МПа

0,05

0,05

Минимальная прочность при растяжении, МПа

0,15

Минимальная температуростойкость, °С

40

60

Максимальное водопоглощение, %

0,3

0,3

Герметизация стыков мастичными герметиками

 При восстановлении герметичности стыка тиоколовыми герметикамиосматривают поверхность стыка, расчищают (при необходимости) его устье, восстанавливают заделку, подготавливают заделку, подготавливают основание под герметик, приготовляют герметик, наносят его и при необходимости защитную окраску.

 Поверхность стыка осматривают для уточнения перечня подлежащих выполнению операций.

 В процессе расчистки стыка удаляют разрушенную или имеющую слабое сцепление с кромками панелей цементно-песчаную заделку, а также поврежденные либо покрытые трещинами прокладочные герметики или мастики, утратившие адгезию к кромкам панелей. Работы выполняют электропневмомолотком или вручную скарпелью и обычным молотком. Полость стыка чистят металлическими щетками.

 При подготовке основания  под герметик устраивают компенсационную основу (базу деформации), в качестве которой может служить высокоподатливый материал (прокладочный герметик) или полимерная пленка. Выбор материала для основы зависит от состояния стыка и заполняющих его материалов.

 На старую или восстановленную цементно-песчаную заделку наклеивают полиэтиленовую либо полихлорвиниловую пленку (рис.1, а). Для этого применяют клей КН-2, 88-Н или тиоколовый герметик, наносимый не сплошным слоем, а точками. Пленка должна перекрывать стык и заходить на 5 мм на каждую из кромок стыкуемых панелей.

Рис.1 Герметизация стыка тиоколовым герметиком с устройством компенсационной основы:

а -из полимерной пленки; б -из прокладочного герметика;
1 -цементно-песчаная заделка; 2 -полимерная пленка; 3 -тиоколовый герметик; 4 -стыкуемая панель; 5 -прокладочный герметик

 К подготовке основания относится также очистка кромок панелей от пыли, грязи, жировых пятен и просушивание.

 Для высоконадежного восстановления герметичности стыка в расчищенную полость в качестве основания укладывают кладочный герметик (рис.1, б).

 Приготовление рабочего объема двухкомпонентного тиоколового герметика состоит из двух операций: взвешивания герметизирующей и вулканизирующей паст, а также ускорителя вулканизации (при необходимости); механического перемешивания компонентов до образования однородной по цвету массы. Дозировка компонентов должна быть увязана с температурой наружного воздуха (табл.6). Это дает возможность снизить потери герметика, связанные с его стеканием или с повышением вязкости.

Таблица 6

Оптимальные дозы компонентов тиоколового герметика, рекомендуемые к использованию при различных температурах наружного воздуха

Марка герметика

Компонент

Доля компонента, массовые части, при температуре наружного воздуха, °С

0…5

5…18

18…25

25…35

35…55

У-30М

Герметизирующая паста У-30

100

100

100

100

100

Вулканизирующая паста № 9

8

7

6

4…5

4

Ускоритель вулканизации дифенингуанидин (ДФГ)

0,2

0,1

АМ-0,5

Герметизирующая паста А-0,5

100

100

100

100

100

Вулканизирующая паста № 30

27… 28

25… 26

22… 24

19… 21

17..18

КБ-1

Герметизирующая паста К

100

100

100

100

100

Вулканизирующая паста Б

14

14

14

14

14

ТБ-0,5

Герметизирующая паста Т

100

100

100

100

100

Вулканизирующая паста Б

16

14…15

12…13

11

10

 Для перемешивания компонентов герметика используют самодельную мешалку пропеллерного типа на базе электросверлилки ИЭ-1015 или электродрель с частотой вращения шпинделя 450 об/мин, в патрон которой вставлен стержень с лопастью на конце. Качество перемешивания влияет на степень образования трещин в пленке герметика. Время перемешивания и жизнеспособность тиоколовых герметиков приведены в табл.7 и 8.

 Тиоколовый герметик наносят в два приема. Сначала металлическим шпателем или деревянной лопаткой поверхность грунтуют. Для этого на основание и боковые фаски стыка наносят небольшую порцию герметика (грунтовка поверхности). Затем расходуют остальную часть порции; ее разравнивают по основанию и боковым фаскам резиновым шпателем, лопатка которого повторяет конфигурацию стыка.

Таблица 7

Время перемешивания тиоколовых герметиков в зависимости от массы рабочей порции

Марка герметика

Масса герметика, кг

Время перемешивания, мин

АМ-0,5; ТМ-0,5; У-ЗОМ

2

5…7

4

7…9

6

7…9

8

12…15

КБ-0,5; КБ-1; ТБ-0,5

2

3…5

4

5…8

6

7…9

8

9…12

Таблица 8

Жизнеспособность тиоколовых герметиков в зависимости от температуры наружного воздуха

Марка герметика

Жизнеспособность, ч, при температуре наружного воздуха, °С

  • 10
  • 5

0

5

18

25

30

35

40

45

55

У-ЗОМ

0,8

0,4

1

1,2

1,4

1

0,7

0,5

0,3

0,2

0,1

АМ-0,5

0,6

2

3

3,5

4

3,5

2

1

1,7

2,2

2

КБ-1

0,5

0,2

2,6

3,5

4

3,5

1,8

1

0,8

0,6

0,3

КБ-0,5

0,5

0,2

2,5

3,5

4

3,5

2,2

1

0,8

0,6

0,3

ТМ-0,5

0,6

2

3,5

4

4

3,5

2,6

1

0,8

0,6

0,5

ТБ-0,5

0,6

2

3,5

4

4

4,0

2,4

1

0,7

0,6

0,5

 Толщина слоя герметика должна быть 2,0...2,5 мм при нанесении его на полиэтиленовую пленку и 4...6 мм - на цементно-песчаное основание. В обоих случаях герметик обязательно наносят и на кромки прилегающих к стыку панелей не менее чем на 25 мм. Ширина слоя герметика в вертикальных и горизонтальных стыках должна быть одинаковой.

 Защитную алюминиевую или полимерную окраску наносят не ранее чем через 2...4 ч после нанесения мастики.

 Расход тиоколовых мастик на восстановление герметичности 1 м стыка без устройства компенсационной основы составляет 400...500 г, при нанесении по прокладочному герметику - 300+400, по полимерной пленке - 200...300 г.

 На прилегающих к стыку поверхностях панелей после несения герметика не должны оставаться его следы в виде пятен и потеков.

 Технология ремонта стыков с применением кремнийорганических  герметиковв основном аналогична вышеописанной и тоже имеет три варианта нанесения: по прокладочному герметику, по полимерной пленке, по цементно-песчаной заделке стыка без устройства компенсационной основы. Во всех случай кромки прилегающих к стыку панелей грунтуют гидрофобной кремнийорганической  жидкостью  ГКЖ-8М  на  ширину 30 мм. Грунтовку наносят кистью. Расход герметика на 1 м стыка составляет в соответствии с вариантами 200...300,  100+200 и  300...400 г; расход грунтовочного состава ГКЖ-8М 12...15 г.

 Однокомпонентный герметик эластосил-11-06 не требует затрат на его подготовку к нанесению на поверхность стыка.

 Ремонт стыков с использованием бутилкаучуковых мастик гермабутилможет выполняться по одному из четырех вариантов: по прокладочному герметику; по полимерной пленке; по цементно-песчаной заделке стыка без устройства компенсационной основы, но с предварительным праймерованием; с армированием стеклотканью. Технология работ по первым двум вариантам аналогична соответствующим вариантам работ с тиоколовыми герметиками.

 Восстановление герметичности стыков бутилкаучуковыми мастиками гермабутил-УМ и гермабутил-2М по третьему варианту включает следующие операции: подготовку бетонной поверхности, приготовление рабочего состава праймера, нанесение праймера на стыкуемые поверхности, приготовление рабочего состава бутилкаучуковой мастики, укладку бутилкаучуковой мастики, нанесение защитного покрытия.

 В процессе подготовки бетонную поверхность очищают от фасадной окраски, пыли, грязи и т. д., удаляют с нее жирные пятна, заделывают трещины, околы и раковины, сушат поверхность (при работе с мастикой гермабутил-УМ).

 Для приготовления рабочего состава праймера проверяют сроки хранения и комплектность его компонентов в соответствии с паспортными данными, контролируют состояние герметичности упаковки, взвешивают компоненты праймера в отельных емкостях и тщательно их перемешивают. Отдозированные компоненты праймера хранят только в герметичной таре например, в алюминиевых или жестяных бидонах, снабженных прокладками из тиоколовой резины). Праймер готовят небольшими порциями, с тем чтобы их можно было израсходовать течение 1...2 ч. Чем меньше срок выдерживания их перед потреблением, тем ниже их вязкость и больше глубина проникания вглубь бетона.

 Рабочий состав праймера наносят на поверхности панелей установкой СО-21 или пистолетом-распылителем СО-24А. Допускается нанесение праймера вручную кистью или валиком, глубина пропитки стыкуемых поверхностей зависит от пористости бетона, концентрации праймера и времени пропитки. Потому концентрация первого слоя праймера должна быть 7...10, второго - до 30%. Это позволяет лучше закрепить бетонную поверхность и создать надежную подоснову для мастики.

 Приготовление рабочего состава бутилкаучуковой мастики концентрацией 40 %) включает проверку комплектности и роков хранения компонентов в соответствии с паспортными данными; распаковку компонентов, взвешивание их в отдельных емкостях и загрузку в смесительно-заправочное устройство, взвешивание компонентов, набивку шприц-тубов. 

 Срок годности компонентов  мастики - 6 мес при хранении герметичной таре.  Нарушение герметичности  обусловливает испарение растворителя и снижение срока годности. Чтобы восстановить вязкость компонентов, при тщательном перемешивании вводят растворитель (уайт-спирит). При попадании влаги мастика становится непригодной.

 Компоненты мастики гермабутил перемешивают в равных количествах в течение 5...10 мин с помощью электродрели, в патрон которой вставлен стержень с лопаткой. Качество перемешивания считается удовлетворительным при достижении равномерной окраски всей смеси.

 Жизнеспособность рабочего состава при температуре 20±5 °С составляет 24...48 ч. С повышением температуры на каждые  5 °С  объемную долю ускорителя вулканизации в смеси следует снижать на 5 %, с понижением температуры на каждые 5 °С время вулканизации удваивается.  Консистенцию рабочего состава можно регулировать в течение не более 30 мин после смешивания компонентов.

 Рабочий состав мастики гермабутил наносят на поверхность пневматическим шприцем со сменными насадками (рис.2) конструкции ЦНИИОМТП. Свободный выход мастики из шприца и равномерность ее укладки на поверхности обеспечиваются поступлением от компрессора сжатого воздуха под давлением  0,3...0,4 МПа. Давление воздуха регулируют краном, расположенным на шприце. Насадка должна быть такой, чтобы мастика заходила на поверхность панели не менее чем на 30 мм с каждой стороны, а толщина пленки за один проход была не менее 3 мм.

Рис.2 Шприц и насадки для укладки мастики гермабутил:

1 -насадки; 2 -туба; 3 -поршень; 4 -воздушный кран

 Ремонт стыков без армирования стеклотканью выполняют рабочим составом мастики 40% -ной концентрации; при армировании концентрацию снижают до 20...25 %.

 В состав работ по ремонту стыков с армированием слоя мастики стеклотканью (рис.3) входят следующие процессы: ремонт цементно-песчаной заделки с обязательным приданием ей; формы вогнутого мениска; подготовка поверхности стыка и кромок прилегающих панелей к оклеечной герметизации; праймерование подготовленных поверхностей панелей мастикой - 5...10%-ной концентрации; нанесение невулканизирующего компонента № 2 (толщина слоя - не менее 0,3 мм); промазывание концов полосы стеклоткани тем же компонентом; наклеивание стеклоткани на кромки прилегающих панелей (не менее 30 мм на каждую кромку) с прикатыванием резиновым валиком и с устройством провеса по оси стыка; нанесение мастики на стеклоткань и за ее концы на расстояние 10 мм с каждой стороны (за два раза с интервалом 30 мин); устройство защитного покрытия.

Рис.3 Армирование мастичного самотвердеющего герметика стеклотканью:

1 -панель; 2 -мастичный герметик; 3 -стеклоткань; 4 -подготовленная праймерованием и нанесением мастики кромка панели; 5 -цементно-песчаная заделка

 При восстановлении герметичности стыков нетвердеющими герметикамивыполняют следующие работы: расчищают устье стыка, подготавливают герметизируемые поверхности и полость стыка, набивают мастикой и подогревают гильзы, вводят герметик в полость стыка, зачеканивают устье стыка. Первые две операции выполняют аналогично работам при восстановлении герметичности с применением самотвердеющих герметиков.

 Герметики УМС-50 и МПСпоставляют в специальных гильзах, ящиках, банках или Полиэтиленовых мешках. При поставке в гильзах процесс подготовки заключается в нагреве гильзы с герметикой в термостате. В остальных случаях наполняют герметикой гильзы. Рабочая температура мастики МПС должна быть в пределах 20...50, а мастики УМС-50- 80...110 °С.

 Разогретую гильзу вставляют в шприц, и герметик под давлением сжатого воздуха (4 ..5 МПа) через эллипсовидную насадку поступает в стык. Плавное выдавливание мастики достигается регулированием подачи воздуха. Насадку заводят в стык почти до упора и задерживают на одном месте до тех пор, пока мастика не заполнит нужное сечение. Затем шприц медленно перемещают на новое место. Мастику (еще не остывшую) разравнивают деревянной расшивкой; при этом следует прилагать усилие для обжатия мастики в стыке. Мастика должна образовать слой толщиной 20...25 мм.

 При герметизации стыков шириной 20...60 мм нагнетаемую в стык мастику армируют на всю высоту панели (рис.4). Для этого используют пористые резиновые прокладки (жгуты пороизола, гернита) или антисептированную деревянную рейку сечением 10x15 мм. В этом случае в стык укладывают первый слой мастики, к нему прижимают армирующий материал, затем укладывают второй слой мае гики. Полости стыков шириной 6...20 мм вначале проконопачивают паклей, затем заполняют герметикой. Стыки шириной менее 6 мм расширяют, скалывая кромки панелей.

Рис.4 Армирование нетвердеющей мастики в полости стыка:

а -деревянной рейкой; б -пористой резиновой прокладкой;
1 -стыкуемые панели; 2 -цементно-песчаная заделка (с канавкой); 3 -нетвердеющая мастика; 4 -рейка; 5 -пористая прокладка

 Поверх мастики наносят гидрофобизированный цементно-песчаный раствор (1:3) с добавками асбестовой мелочи (1/3 объема цемента). Гидрофобизация достигается введением в раствор кремнийорганической жидкости ГК-10 или ГКЖ-11 (1,5 % массы цемента). В вертикальных стыках по свежему раствору нарезают канавки шириной 4 мм и глубиной 2...3 мм.

 Мастика бутепролпоступает на ремонтно-строительные площадки в брикетах, обернутых полиэтиленовой пленкой.

 Для обеспечения нормальной работы с мастикой ее температуру поддерживают в пределах 15...20 °С. Толщина слоя мастики в стыках - 20...30 мм; расход ее на  1  м стыка - 0,7... 1 кг.

 Мастику бутепрол необходимо защищать от воздействия солнечной радиации гидрофобизированным цементно-песчаным раствором (1:3) с добавкой асбестовой мелочи.

 При использовании мастики бутепрол очищенные от старого герметика и цементно-песчаной заделки полости стыка праймеруют. В качестве праймера используют гермабутил-УМ, разжиженный бензином БР до концентрации 5..10% (в пересчете на сухой остаток). Полость стыка заполняют герметикой с помощью электрогерметизатора "Стык-20", в состав которого входят приемный бункер, гильза с формующей насадкой и обогревающее устройство, Обогрев включают при температуре наружного воздуха ниже 10 °С, с тем чтобы температура укладываемой в стык мастики была 35...40 °С.

Герметизация стыков ленточными и прокладочными герметиками

 Восстановление герметичности стыка самоклеящейся лентой герленвыполняют в следующем порядке: ремонтируют цементно-песчаную заделку стыка, очищают поверхность стыка и кромки прилегающих к нему панелей, приготовляют и наносят праймер, наклеивают ленту.

 Ленту герлен наклеивают на сухое, очищенное (удалены слабый отслаивающийся раствор, набел, пыль, а зимой - снег и наледь), обезжиренное и обработанное праймером основание. Поверхность стыков, подлежащих оклеиванию, тщательно подготавливают, очищая их кромки, удаляя неровности, заделывая зазоры смоляной паклей или прокладочным герметикой. Не разрешается заделывать или выравнивать поверхность цементно-песчаным раствором, так как это приводит к преждевременному отслаиванию ленты от основания.

 Праймер приготовляют из мастики 51-Г-18, поставляемой в комплекте с лентой герлен, в строгом соответствии с прилагаемым паспортом (срок годности - 12 мес). Вязкость мастики может быть изменена (в соответствии со способом нанесения) в результате введения растворителя - бутил - или этилацетата. На поверхность стены праймер наносят кистью или шпателем. Загустевший праймер запрещается разжижать другими растворителями

 Чтобы после наклеивания ленты праймер не выступал за ее края, рекомендуется использовать шаблоны (длина - 1 м), представляющие собой рамки-трафареты, в которых прорезь превышает ширину ленты на 20 мм. Огрунтованную праймером поверхность сушат (летом - в течение 15...20, зимой - 40...50 мин), после чего приступают к наклеиванию ленты.

 Край ленты освобождают от защитной силиконовой бумаги на длину 200...300 мм и приклеивают к поверхности стыка, прикатывая резиновым валиком или уплотняя легкими ударами киянки (от центра к периферии в поперечном направлении, а затем в продольном). Во избежание случайного приклеивания ленты защитную силиконовую бумагу снимают участками длиной не более 1 м. Каждый последующий участок освобождают после наклеивания предыдущего.

 При наклеивании ленту не растягивают, но в то же время следят, чтобы она приклеивалась ровно, без складок и воздушных пузырей. Стыкуют ленту внахлестку; при этом длина напуска одного края на другой должна быть для горизонтальных стыков 60...70, для вертикальных - 50 мм. Место стыковки тщательно пристукивают киянкой и прикатывают к поверхности стыка. Оно должно располагаться на расстоянии не менее 500 мм от пересечения горизонтального и вертикального стыков.

 Горизонтальные стыки герметизируют, начиная с примыкания стены к крыше. При работе рекомендуется использовать заранее раскроенные куски ленты. Вертикальные стыки герметизируют поэтапно. Вначале ленту наклеивают на отрезке шва, не доходя 0,5 м до горизонтального стыка. Затем после герметизации горизонтального стыка ее продолжают наклеивать с праймерованием поверхности горизонтальной ленты. После приклеивания ленту окрашивают под цвет стеновых панелей кремнийорганическими эмалями (КО-168, КО-173, КО-286, КО-1193) или фасадной краской (ХВ-161).


 При использовании прокладочных герметиковиз полости стыка удаляют цементно-песчаную заделку на глубину около 50 мм. После очистки образовавшейся штрабы от остатков раствора ее стенки смазывают клеем КН-2 или КН-3 и укладывают жгуты герметика. Диаметр жгута должен превышать ширину стыка, чтобы при укладке герметик обжимался на 30...50 % своего первоначального диаметра. Прокладочные герметики укладывают в стыках без разрывов. Концы соединяемых жгутов срезают под углом и склеивают клеем КН-2 или 88-Н.     
  1. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТНОГО ПРОЦЕССА

А. Условия подготовки процесса

 2.1. Непосредственно процессу производства ремонта стыков должно предшествовать обследование их состояния с целью выявления дефектов (местоположения, распространенности и характера) и расчета потребных трудовых затрат и материально-технических ресурсов.

 2.2. Герметизации подлежат вертикальные и горизонтальные стыки между наружными стеновыми панелями, примыкания балконных плит к наружным стенам, сопряжения деревянных оконных коробок с наружными ограждениями и др.

 2.3. Не допускается производить герметизацию стыков отдельными участками в местах предполагаемых протечек. Обязательной герметизации подлежат все сопряжения, расположенные над и под предполагаемым местом входа воды в ограждение (по всей высоте здания) .

 2.4. В качестве герметизирующих материалов используются тиоколовые строительные герметики, свойства которых отвечают требованиям ГОСТа или ТУ.

 2.5. К работам по герметизации стыков могут быть допущены лица, прошедшие специальное обучение и овладевшие навыками производства ремонта стыков с применением полимерных герметизирующих материалов.

 2.6. Для выполнения работ по ремонту стыков могут использоваться двухместные самоподъемные люльки типа ЛС-80-250, ЛЭ-30-250 и др., а также шарнирные, телескопические вышки различных конструкций.

Б. Технология выполнения ремонтных работ

 2.7. Процесс ремонта стыков с применением тиоколовых герметиков включает следующие стадии:

 подготовка герметизируемой поверхности; взвешивание и перемешивание компонентов герметизирующих мастик;

 нанесение герметика на поверхность ремонтируемого стыка.

 2.8. Перед началом ремонта визуально оценивается состояние существующей в стыке отвержденнои тиоколовой пленки и устанавливается характер имеющихся в ней дефектов.

 2.9. При наличии в указанной пленке герметика большого количества комков (результат неудовлетворительного перемешивания компонентов), трещин разрыва, а также отслоений пленки от граней стеновых панелей производится удаление существующего поврежденного герметика, а также пришедших в негодность упругих прокладок из ремонтируемого стыка. Для этого пленка герметика может подрезаться острым ножом. Прочная цементно-песчаная стяжка, служащая в качестве основания под тиоколовым герметиком, сохраняется, непрочная удаляется с использованием стыкореза конструкции (табл.9).

Таблица 9

Инструмент для вскрытия стыков (стыкорез) конструкции

 Стыкорез предназначен для вскрытия и очистки стыков.

 Сменные рабочие органы: бороздорез с центральными молотками для вскрытия стыков при работе с людьми, бороздорез с консольными Молотками  для вскрытия швов, заделки балконных плит (при работе с балконов); круглая проволочная щетка для зачистки стыков.

Техническая характеристика

Мощность, кВт

0,8

Число оборотов, об/мин

3800

Напряжение, В

36

Сила тока, А

20

Частота тока, ГЦ

200

Глубина выреза, мм

50

Габаритные размеры, мм:

длина

415

ширина

280

высота

320

Масса (без подвеса), кг

16

 Обязательному удалению из полости стыка подлежит нетвердеющая мастика с защитным слоем и основанием в виде цементно-песчаной стяжки или прокладочных герметиков.

 2.10. Взамен удаленного в полости стыка устраивается новое цементно-песчаное основание. К последнему приклеивается полимерная лента, например, полиэтиленовая, служащая компенсирующим слоем между герметиком и основанием (рисунок).

 Полиэтиленовая лента может иметь внутренний клеевой слой либо приклеиваться к поверхности стыка на капельках тиоколового герметика. Для наклеивания полиэтиленовой ленты может использоваться специальное приспособление конструкции (табл.10).

Таблица 10

Устройство для приклеивания полимерных пленок к цементно-песчаному основанию стыков

 Устройство состоит из 2 базовых щек, прикатывающего ролика направляющего ролика, 2 конусных чашек и 2 ручек.

Техническая характеристика

Диаметр бобины (не более), мм

135

Максимальная ширина бобины (плинки), мм

60

Минимальный диаметр бобины, мм

70

Диаметр прикатывающего ролика, мм

100

Материал бандажа прикатывающего ролика

резина вакуумная

Материал направляющего ролика

текстолит

Материал ручек

«

Габариты приспособления, мм:

длина

224

ширина

135

высота

160

Масса, кг

2,8

 В случае необходимости вновь созданное в полости стыка цементно-песчаное основание может быть подсушено с использованием сушилки конструкции (табл.11).

Таблица 11

Сушилка для сушки влажных поверхностей стыков наружных стеновых панелей конструкции

Техническая характеристика

Техническая производительность, м/ч

30

Расстояние от экрана горелки до объекта, мм

200-250

Зона сушки (длина стыка) с одной установки узла газовых горелок, мм:

а) стык горизонтальный

1500

б) стык вертикальный

1400

Габаритные размеры, мм:

а) на люльке

1340x260x250

б) на земле

500x1050x400

Масса, кг:

установки на люльке

14

шлангов

40

тележки с баллоном

41

 2.11. В качестве основания под тиоколовый герметик может использоваться непосредственно цементно-песчаная стяжка без наклейки полимерной ленты. Однако в этом случае расход используемого тиоколового герметика возрастает более чем в 2 раза.

 2.12. Существующий в стыке тиоколовый герметик, не содержащий комков, имеющий единичные трещины, разрывы и не имеющий значительных отслоений от бетонных граней, сохраняется и служит в качестве основания под вновь наносимое покрытие (см. рис.5).





 Рис.5. Ремонт стыков тиоколовыми мастиками:

а -с сохранением существующего тиоколового покрытия; б -с удалением существующего тиоколового или нетвердеющего покрытия; 1- существующее тиоколовое покрытие; 2 -вновь наносимое тиоколовое покрытие; 3 -цементно-песчаное основание; 4- компенсирующий слой (полимерная лента)

 2.13. В качестве вновь наносимого покрытия следует использовать тиоколовую мастику, желательно той же марки, что и у поврежденного слоя. Толщина вновь наносимого тиоколового покрытия должна быть в пределах 1,5-2 мм. При этом полоса наносимого герметика должна перекрывать поврежденный слой и заходить за него на бетонную грань не менее чем на 20 мм.

 2.14. Толщина тиоколового герметика, нанесенного поверх компенсирующего слоя, должна составлять 2-2,5 мм. Полоса герметика, перекрывающего основание, должна заходить за компенсирующий слой (полиэтиленовую ленту) на бетонную или облицованную поверхность стены не менее чем на 20 мм.

 Толщина слоя тиоколового герметика, нанесенного непосредственно поверх цементно-песчаного основания, должна составлять 4-6 мм.

 2.15. Тиоколовые герметики приготавливаются непосредственно перед использованием путем дозирования и механического перемешивания компонентов - герметизирующей и вулканизирующей паст. Данные по рецептурам и жизнеспособности тиоколовых герметиков разных марок приведены в табл.12, 13.

Таблица 12

Марка герметика

Составляющие компоненты

Соотношение компонентов по массе (вес. части), при температуре наружно воздуха °С

от -10 до+5

от +5 до+18

от+18 до+25

от+25 до+35

от+35 до+55

У-30М

Герметизирующая паста У-30

100

100

100

100

100

Вулканизирующая паста № 9

10

9

7-8

5-6

4

Ускоритель вулканизации — дифенилгуанидин Б-1

0,2

0,1

АМ-0,5

Герметизирующая паста А-0,5

100

100

100

100

100

Вулканизирующая паста № 30

27-28

25-26

22-24

19-21

17-18

КБ-1

Герметизирующая паста К-1

100

100

100

100

100

Вулканизирующая паста Б-1

14

13

11-12

9-10

8

КБ-0,5

Герметизирующая паста К-0,5

100

100

100

100

100

Вулканизирующая паста Б-1

13-14

12

11

9-10

8

ТМ-0,5

Герметизирующая паста Т-0,5

100

100

100

100

100

Вулканизирующая паста № 30

22-23

20-21

17-19

14-16

12-13

ТБ-0,5

Герметизирующая паста Т-0,5

100

100

100

100

100

Вулканизирующая паста Б-1

16

14-15

12-13

11

10

Таблица 13

Марка герметика

Жизнеспособность (час) при температуре наружного воздуха, °С

0

+5

+18

+25

+30

+35

+40

+45

+55

-5

-10

У-ЗОМ

1

1,2

1,4

1

0,7

0,5

0,3

0,2

0,1

0,4

0,3

АМ-0,5

3

3,5

4

3,5

2

1

1,7

2,2

2,5

2

0,6

КБ-1

2,6

3,5

4

3,5

1,8

1

0,8

0,6

0,3

2

0,5

КБ-0,5

2,5

3,5

4

3,5

2,2

1

0,8

0,6

0,3

2

0,5

ТМ-0,5

3,5

4

4

3,5

2,6

1

0,8

0,6

0,5

2

0,6

ТБ-0,5

3,5

4

4

4

2,4

1

0,7

0,6

0,5

2

0,6

 2.16. Перемешивание предварительно взвешенных компонентов тиоколовых герметиков не должно производиться вручную, для этого может быть использовано перемешивающее устройство конструкции (табл.14).

Таблица 14

Устройство для механического перемешивания компонентов герметизирующих мастик

 Устройство состоит из рамы, емкость, крыльчатки, электросверлилки (ИЭ-1015).

Техническая характеристика

Мощность на валу, Вт

830

Скорость вращения шпинделя, об/мин

450

Напряжение, В

220

Частота тока, Гц

50

Направление вращения крыльчатки

правое

Диаметр крыльчатки, мм

160

Угол разворота лопастей, град

15

Емкость бачка, л

14±0,5

Диаметр бачка, мм

270

Максимальный диаметр внутреннего сечения съемной горловины, мм

24

Габариты устройства (без электросверлилки), мм:

диаметр по осям опорных трубчатых стоек

850

высота, не более

1398

Масса (без электросверлилки), кг, не более

45

 2.17. Физико-механические показатели отвержденных тиоколовых герметиков должны отвечать требованиям ГОСТа и ТУ.

 2.18. Нанесение перемешанного герметика может производиться шпателями (деревянным и резиновым) или пистолетом конструкции ЛНИИ АКХ (табл.15).

Таблица 15

Пистолет для нанесения герметизирующих мастик

 Пистолет состоит из корпуса, нажимного штока с храповой насечкой, подвижного затвора с пружиной и 2 подпружинных собачек.

Техническая характеристика

Шаг подачи, мм

35

Диаметр наружный, мм

55 ± 2

Длина цилиндрической части, мм

135

Диаметр внутренний, мм

38

Максимальный диаметр конуса мундштука, мм

20

Длина пистолета при втянутом штоке, не более, мм

350

Масса пистолета, кг, не более

1

  1. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Контроль качества

 3.1. Перед началом работ по ремонту стыков необходимо убедиться в наличии паспортов на полученные герметизирующие материалы. При отсутствии паспортов или при истечении сроков хранения материалов необходимо произвести лабораторные испытания и установить, соответствуют ли полученные физико-механические показатели требуемым значениям (физико-механические показатели тиоколовых герметиков, соответствующие ГОСТу или ТУ, и гарантийные сроки хранения компонентов даны в табл.16-17) .

Таблица 16

Марка герметика

ГОСТ или ТУ

Цвет герметика

Предел прочности при разрыве, мгс/см , не менее

У-ЗОМ

ГОСТ 13489-79

Черный

25

КБ-1 (ГС-1)

ТУ 310-64

10

АМ-0;5

ТУ 84-246-75

Светло-серый-черный

1

КБ-0,5

3

ТБ-0,5

ТУ 38-ЗП № 339-68

Светло-желтый

8

ТМ-0,5

То же

Светло-серый

8

Таблица 17

Наименование компонента

Гарантийный срок хранения, мес

Оптимальная температура воздуха при хранении, °С

Герметизирующие пасты:

А-0,5; К-1; К-0,5

12

10-15

Т-0,5; У-30

6

10-15

 Необходимые физико-механические испытания тиоколовых герметиков могут быть проведены в строительной лаборатории ремонтно-строительной организации, домостроительного комбината или другой организации.

 3.2. Перед процессом герметизации контролируется качество подготовки герметизируемых, поверхностей, т.е. чистота, влажность и правильность устройства основания подгерметик.

 3.3. Чистота и влажность поверхности считаются удовлетворительными, если проба тиоколового герметика, нанесенная на испытуемую поверхность, сцепляется с ней и не сворачивается под шпателем.

 3.4. При использовании в качестве основания под тиоколовым герметиком компенсирующей пленки или существующего поврежденного тиоколового слоя контролируются:

 ширина компенсирующей пленки (последняя должна перекрывать цементно-песчаную заделку и место сопряжения заделки с гранью стеновой панели на 0,5 с каждой стороны);

 ширина боковых фасок или граней, остающихся свободными для нанесения герметика (эта ширина должна составлять не менее 2 см);

 состояние используемого в качестве основания существующего тиоколового покрытия, оно не должно содержать незавулканизовавшихся частиц герметика, а также участков со значительным количеством трещин или с отслоениями от боковых граней стеновых панелей.

 3.5. В процессе приготовления тиоколового герметика контролируются точность дозировки и качество перемешивания компонентов. Качество перемешивания считается удовлетворительным, если перемешанная масса однородна по цвету без заметных включений черного или желтого цвета.

 3.6. В процессе герметизации контролируются качество, конфигурация и размеры пленки тиоколовых герметиков.

 3.7. Нанесенная на стык пленка тиоколового герметика не должна иметь раковин, комочков, наплывов и разрывов. Пленка герметика должна иметь такие очертания и размеры, которые обеспечивают надежную воздухо- и водозащиту отремонтированного сопряжения.

 3.8. Толщина пленки тиоколового герметика, нанесенного на различные основания, может контролироваться при помощи приспособления конструкции Брегштейнаса.

 3.9. В процессе и после нанесения герметизирующей мастики необходимо контролировать величину ее сцепления с бетонными гранями  стеновых   панелей.


 3.10. Оценка качества адгезии тиоколовых мастик производится при помощи адгезиометра конструкции (прил.18).

Таблица 18

Техническая характеристика адгезиометра АГ конструкции

Цена деления шкалы, кгс

0,5

Усилие, развиваемое прибором на зацепе, кгс

0-20

Измеряемая адгезия при штампе площадью, кгс/см:

2 см

0-10

1 см

0-20

Скорость нагружения пружины при скорости вращения 50 об/мин, рукоятки мм/мин

50

Усиление на рукоятке при максимальной рабочей нагрузке, кгс

0,4

Температурный диапазон работы адгезиометра, °С

+4 — -10

Габариты, мм:

длина

239

ширина

49

высота

146

Масса, кг

2,1

 3.11. Качество произведенного ремонта стыков рекомендуется проверять путем контрольных испытаний на воздухопронидаемость (Методы проверки теплозащитных качеств и воздухопроницаемости ограждающих конструкций).

 3.12. Измерение воздухопроницаемости стыков осуществляется при помощи дефектоскопа ИВС-2М.

 3.13. Выполнение работ по ремонту стыков фиксируется в специальном журнале.

Контроль качества и приемка выполненных работ

 Используемые материалы должны отвечать требованиям соответствующих стандартов и технических условий. Контрольные испытания материалов проводят при отсутствии их паспортных данных, а также по истечении гарантийных сроков хранения компонентов тиоколовых герметиков. При этом в строительной лаборатории определяют прочность и относительное удлинение их при разрыве.

  Контроль качества работ осуществляют на всех стадиях их выполнения в соответствии с картами операционного контроля (табл.19, 20).

Таблица 19

Карта операционного контроля качества восстановления герметичности стыков самотвердеющими герметиками

Работы, подлежащие контролю

Контролируемые параметры, процессы, операции

Способы и средства контроля

Время контроля

Удаление разрушенной цементно-песчаной заделки

Ширина и глубина удаляемой заделки

Визуально

В процессе работ

Очистка полости от остатков раствора

Визуально

То же

Смачивание полости перед укладкой заделки

Визуально

То же

Восстановление заделки

Ровность поверхности

Визуально

То же

Подготовка поверхности

Удаление пыли, грязи, жировых пятен, набела

Визуально

До нанесения герметика (праймера)

Просушивание (при необходимости)

Пробное нанесение герметика

То же

Устройство базы деформации

Величина обжатия прокладочных герметиков

Складной метр

До начала работ

Правильность стыковки жгутов

Визуально

В процессе работ

Ширина полимерной пленки

Складной метр

До начала работ

Приготовление герметиков (кроме однокомпонентных) и праймеров

Наличие паспортов, сроки хранения компонентов

Визуально

В процессе работ

Чистота посуды

Визуально

То же

Температура воздуха

Термометр

То же

Точность дозировки

Весы

То же

Качество перемешивания

Часы; визуально

То же

Нанесение герметиков (праймеров)

Ширина захода на кромки стыкуемых панелей

Складной метр

В процессе работ

Толщина слоя

То же

То же

Сплошность слоя

Визуально

То же

Отсутствие потеков и пятен герметика на прилегающих к стыку стенах

Визуально

То же

Сцепление с основанием

Адгезиометр

После нанесения

Таблица 20

Карта операционного контроля качества восстановления герметичности стыков ленточным герметиком

Работы, подлежащие контролю

Контролируемые параметры, процессы, операции

Способы и средства контроля

Время контроля

Ремонт цементно-песчаной заделки

Ширина и глубина удаляемой заделки

Визуально

В процессе работ

Очистка полости от остатков раствора

Визуально

То же

Ремонт цементно-песчаной заделки

Смачивание полости перед укладкой заделки

Визуально

В процессе работ

Ровность поверхности заделки

Визуально

То же

Подготовка основания

Удаление пыли, грязи, жировых пятен, набела

Визуально

До праймерования

Выравнивание основания (заделка выбоин и т.п.)

Визуально

То же

Просушивание (при необходимости)

Визуально

То же

Праймерование

Наличие паспортов на компоненты; сроки их годности

Визуально

До наклеивания ленты

Дозировка компонентов

Весы

То же

Тщательность перемешивания

Визуально; стеклянная пластинка

То же

Конфигурация, сплошность, толщина наносимого слоя

Визуально

То же

Наклеивание ленты

Наличие паспорта; срок годности ленты

Визуально

В процессе работ

Продолжительность перерыва от праймерования до наклеивания

Часы

То же

Соблюдение технологии наклеивания и прижима

Визуально

То же

Степень сцепления ленты с основанием

Адгезиометр

То же

Качество защитной окраски

Визуально

То же

 Контролируя подготовку герметизируемой поверхности, проверяют ее чистоту и влажность, а также качество устройства основания под герметик. Чистоту и влажность поверхности оценивают, нанося небольшую порцию приготовленного герметика или праймера на испытываемую поверхность. Эти показатели считаются удовлетворительными, если герметик (праймер) сцепляется с поверхностью и не сворачивается под шпателем.

 При выполнении работ по ремонту стыков с применением самоклеящейся ленты контролируют качество подготовки поверхности кромок в стыках, нанесения праймера на поверхность бетонных панелей и приклеивания ленты, а также прямолинейность кромок ленты на стыках (допустимое отклонение- не более 5 мм на 1 м стыка) и адгезию ленты к бетонной поверхности.

 Адгезию оценивают способом отрыва надрезанного края ленты от бетонной поверхности с использованием специального захвата и динамометра. При удовлетворительном сцеплении лента разрывается без отслаивания кромок. Адгезия ленты с бетоном - не менее 0,3 МПа.

 Запрещается:применять ленту герлен и праймер, срок годности которых истек; разбавлять праймер растворителями, не указанными в паспорте; нарушать технологию приготовления праймера; разжижать ленточные герметики и использовать их в качестве праймера; обрабатывать праймером и наклеив ленту на влажное основание;  производить работы при до снеге и температуре наружного воздуха ниже 10 °С.

 В процессе приготовления тиоколовых герметиков контролируют точность дозировки и качество перемешивания компонентов. Компоненты дозируют в соответствии с рецептурой. Качество механического перемешивания герметика проверяют нанесением небольшой порции его на чистое стекло размерами 100x50x5 мм. Качество перемешивания считается удовлетворительным, если на стекле не обнаруживаются частицы неперемешанной вулканизирующей пасты.

 При подготовке полиизобутиленовой мастики контролируют температуру ее нагрева.

 Перед нанесением герметиков проверяют чистоту посуд инструментов, а в процессе нанесения контролируют качество, конфигурацию и размеры пленки тиоколового герметика слоя полиизобутиленовой мастики.

 При приемке работпроверяют внешний вид стыка, габариты и адгезию уложенного герметика. Пленка тиоколового герметика или слой полиизобутиленовой мастики не должны иметь раковин, наплывов и других дефектов. Толщина пленки тиоколового герметика должна составлять 2,0...2,5 мм, а при нанесении непосредственно на прочное цементно-песчаное основание - 4...6 мм. Толщина слоя полиизобутиленовой мастики - 20.,.30м

 Качество адгезии тиоколовых герметиков устанавливают гезиометром АГ. Адгезию полиизобутиленовой мастики контролируют способом отрыва полосы масти длиной 100... 150 мм от поверхности стыка. Она считается удовлетворительной, если мастика не отрывается от герметизируемой поверхности, а расслаивается.

 Актами на скрытые работыоформляются: восстановление цементно-песчаной заделки; подготовка поверхности; устройство базы деформации (для самотвердеющих герметиков); приготовление праймеров и герметиков; армирование нетвердеющих герметиков.
  1. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

А. Материалы

Таблица 21

Наименование

Марка

Единица измерения

Количество на 100 м стыка

Основание к принятым нормам

Герметик тиоколовой двухкомпонентный

АМ-0,5

кг

32

Установлено опытным путем

Паста герметизирующая

А-0,5

«

25

В соответствии с рецептурой

Паста вулканизирующая

№ 30

«

7

То же

Пленка полиэтиленовая техническая

м

105

Установлено опытным путем

Б. Машины, инструменты, приборы, приспособления, необходимые при осуществлении работ по ремонту стыков (на одно звено рабочих)

Таблица 22

Наименование

Тип

Марка

Число

Инструмент для вскрытия стыков (стыкорез)

Конструкция

1

Устройство для приклеивания полимерных пленок к цементно-песчаному основанию стыков

то же

1

Сушилка

«

1

Устройство для механического перемешивания компонентов герметизирующих мастик

«

1

Пистолет для нанесения герметизирующих мастик

«

1

Адгезиометр

«

АГ

1

Шпатели:

ШСД-100

1

а) стальной

2

б) деревянный с резиновым наконечником

2

  1. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА РАБОЧИХ 5.1. При производстве работ по герметизации стыков наружных стеновых панелей полносборных жилых домов следует строго соблюдать правила техники безопасности в соответствии со СНиП 5.2. Перед началом работ рабочие должны пройти инструктаж по технике безопасности на рабочем месте. Проведение инструктажа регистрируется в специальном журнале. 5.3. К выполнению работ с подвесных подъемных люлек и вышек допускаются лица не моложе 18 лет, обученные по специальным программам и сдавшие экзамен с получением необходимого удостоверения, прошедшие инструктаж и медицинский осмотр. 5.4. В случае каких-либо неисправностей вышки и люльки нужно немедленно прекратить работу и опустить вышку или люльку вниз. 5.5. Консоли для подвесных люлек крепятся к надежным конструкциям здания в соответствии с проектом или инструкцией. Запрещается опирать консоли на карнизы здания, парапетные стенки из ветхой кладки и другие ненадежные элементы здания, выступающие над кровлей. Использование деревянных консолей запрещается. 5.6. Рабочие, занятые на демонтаже и перестановке консолей, снабжаются предохранительными поясами и страховыми веревками, прикрепленными к надежным частям здания. 5.7. При опускании люльки на барабанах должно оставаться не менее чем по два витка грузовых канатов. Во время работы люльки необходимо систематически следить за тем, чтобы грузовые канаты наматывались равномерно на барабаны и не соскальзывали с них. 5.8. Подвесные подъемные люльки подвергаются техническому освидетельствованию каждые 12 мес. В процессе эксплуатации периодический осмотр люльки выполняется через каждые 10 дней лицом, ответственным за безопасное состояние люльки, а текущий осмотр производится ежедневно производителем работ (мастером). 5.9. Рабочие, занятые на удалении из стыков цементно-песчаного раствора, должны иметь защитные очки и респираторы. 5.10. При работе с герметиками и растворителями запрещается пользоваться открытым огнем. 5.11. Для защиты кожных покровов от воздействия герметиков и растворителей следует пользоваться спецодеждой, резиновыми перчатками, защитными мазями или пастами. Очистку рук от незавулканизировавшегося герметика рекомендуется производить ветошью, смоченной в керосине или уайт-спирите с последующим мытьем рук теплой водой с мылом.
  2. ОРГАНИЗАЦИЯ И МЕТОДЫ ТРУДА РАБОЧИХ

А. Последовательность и приемы выполнения работ

 6.1. Работу по ремонту стыков между наружными стеновыми панелями следует выполнять звеньями рабочих, состоящими каждое из 3-х человек (один штукатур 4-го разр., один - 3-го разр. и один - 2-го разр.) или рабочими других специальностей, подготовленными для ведения работ по ремонту стыков с использованием полимерных материалов.

 6.2. Работы, выполняемые каждым звеном, распределяются следующим образом.

 Двое рабочих, находящихся на люльке, выполняют все операции по ремонту стыков. Третий рабочий подготавливает герметик, т.е. дозирует и перемешивает компоненты тиоколовой мастики, обслуживает лебедку (если люлька не самоподъемная), помогает при перенавеске и перемещении ее по земле. В оставшееся время этот рабочий непосредственно с земли и подмостей выполняет все операции по герметизации горизонтальных и вертикальных стыков первого этажа.

 6.3. Перечень всех работ, подлежащих выполнению при герметизации, трудовые затраты по их производству и стоимости этих затрат приведены в калькуляции трудовых затрат (табл.23). Потребные материально-технические ресурсы приведены в табл.21-22.
  1. Калькуляция трудовых затрат (на 100 м стыков)

Таблица 23

Наименование работ

Единица измерения

Объем работ

Н. вр. на единицу измерения, чел.-ч

Затраты труда на весь объем работ, чел.-ч

Приготовление тиоколовой мастики с тщательным перемешиванием компонентов на мешалке конструкции

100 м стыка

1

0,26

0,26

Расчистка поверхности стыка от поврежденного тиоколового герметика, а также от пыли и грязи

то же

1

2,5

2,5

Расчистка полости стыка от потерявших свои свойства тиоколовых и нетвердеющих герметиков, упругих прокладок, удаление непрочной цементно-песчаной стяжки с использованием стыкореза конструкции, устройство нового основания из цементно-песчаного раствора

«

1

16

16

Приклеивание полимерной пленки к цементно-песчаному основанию горизонтальных и вертикальных стыков

«

1

4

4

Нанесение тиоколовой мастики толщиной слоя 2-2,5 мм на поверхность вертикальных и горизонтальных стыков с последующим разравниванием

100 м стыка

1

12,75

12,75

Ремонт бетонных и железобетонных конструкций.

Без рубрики

1 ПРИМЕНЕНИЯ
1.1 Типовая технологическая карта разработана на ремонт бетонных и железобетонных конструкций сухими смесями ЭМАКО (тиксотропный тип).
1.2 Сухие смеси ЭМАКО (тиксотропный тип) — материалы, изготавливаемые на основе портландцемента с нормированным минералогическим составом, из которых можно получить безусадочные, реопластичные и водонепроницаемые бетонные смеси, применяемые для ремонта и полного восстановления несущей способности бетонных, железобетонных конструкций и сооружений.
1.3 Сухие смеси ЭМАКО (тиксотропный тип) могут применяться для:

  • ремонта вертикальных и потолочных поверхностей;
  • ремонта армированных (в т.ч. преднапряженных) конструкций: балок, опор мостов и т.п. при статических и умеренных динамических нагрузках;
  • ремонта объектов энергетики (опоры ЛЭП, дымовые трубы, градирни, гидросооружения);
  • защиты бетона от вод, содержащих сульфаты и хлориды, в т. ч. защиты от воздействия морской воды;
  • чистовой отделки бетонных конструкций с пористой и неровной поверхностью;
  • выравнивания бетонных поверхностей для последующего нанесения защитных слоев.
    1.4 В настоящей технологической карте рассмотрены вопросы применения сухих ремонтных смесей ЭМАКО S88С, ЭМАКО 90 (тиксотропный тип) и рекомендуемых сопутствующих материалов МАСТЕРСИЛ 300, МАСТЕРСИЛ 540 при ремонте мостов и путепроводов на дорогах общего пользования и городских улицах.
    1.5 Основными характеристиками безусадочных бетонных смесей ЭМАКО являются:
  • высокая удобоукладываемость,
  • хорошая водонепроницаемость;
  • отсутствие усадки;
  • высокая прочность на сжатие и на изгиб;
  • модуль упругости, близкий к модулю упругости обычного бетона;
  • высокое усталостное сопротивление;
  • отличное сцепление со старым бетоном и сталью;
  • низкая капиллярная пористость и проницаемость;
  • стойкость к химическому воздействию;
  • тиксотропные ствойства.
    1.6 Экономическая эффективность применения материалов ЭМАКО заключается в увеличении межремонтного срока службы бетонных сооружений в 3-4 раза и значительном снижении затрат на производство ремонтных работ.
    1.7 Работы с применением материалов ЭМАКО выполняются при температуре окружающей среды от + 50С до + 350С.
    1.8 Сухие смеси приготавливаются централизованно в заводских условиях, до готового состояния доводятся непосредственно на объекте в соответствии с инструкцией по приготовлению и п.3.2.6.
    1.9 В состав работ, рассматриваемых картой, входит:
    — подготовка основания;
    — приготовление составов ЭМАКО;
    — нанесение составов ЭМАКО;
  • уход за поверхностью уложенного материала.
    1.10 Привязка технологической карты непосредственно к объекту заключается в уточнении схемы производства работ, объемов работ, затрат труда, продолжительности производства работ в зависимости от конструктивного решения ремонтируемых поверхностей и потребности в материально – технических ресурсах.

2 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ,
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
2.1 Сухие бетонные смеси ЭМАКО S88С, ЭМАКО 90 должны отвечать требованиям ТУ 5745-004-40129229-2002 и изготавливаться по утвержденному в установленном порядке технологическому регламенту.
ЭМАКО S88С и ЭМАКО 90 – готовые к применению материалы в виде сухой бетонной безусадочной, быстротвердеющей смеси на основе цемента, модифицированного полимерами.
Физико-механические показатели бетонных смесей и бетонов ЭМАКО S88С, ЭМАКО 90 приведены в таблице 1.
Таблица 1

п/п Наименование показателей Значения показателей
S 88 C 90
1 Максимальная крупность
заполнителя, мм 3,0 0,63
2 Фибронаполнитель Полимерный
3 Удобоукладываемость смеси, мм:

  • по расплыву конуса
    260-290
    180-200
    4 Прочность на сжатие/растяжение при изгибе, МПа, не менее:
  • через 24 часа
  • через 28 суток

35/5,0
70/8,0

10/ —
40/ —
5 Максимальное суммарное расширение бетона в возрасте 24 часа, %:

0,48

0,48
6 Прочность сцепления МПа, не менее:

  • со старым бетоном
  • с арматурой (гладкий стержень)

3,0
3,0

3,0
3,0
7 Марка по морозостойкости (в солях), F, не менее 300 100
8 Марка по водонепроницаемости, W, не ниже 12
9 Объем вовлеченного воздуха, % 2 — 7
10 Сохраняемость удобоукладываемости, мин, не менее 35 35
11 Водоотделение, %, не более 0,5
12 Коэффициент сульфатостойкости бетона, не менее 0,9 0,9

• Усадка бетонных смесей в пластичном и затвердевшем состоянии не допускается.
• Удельная активность естественных радионуклидов у сухой смеси должна быть не более 370 Бк/кг.
2.2 ЭМАКО S88С применяется для восстановления потолочных и вертикальных поверхностей без установки опалубки при глубине разрушений от 20 мм и более.
ЭМАКО S88С не содержит металлических заполнителей и хлоридов. При замесе с водой он образует реапластичный, текучий и нерасслаивающийся, тиксотропный, высокопрочный состав с хорошей адгезией к стали и бетону.
Материал наноситься на поверхность торкретированием или кельмой:

  • толщиной от 20 до 40 мм в один слой;
  • толщиной более 40 мм в несколько слоев.
    2.3 ЭМАКО 90 рекомендуется для ремонта (при глубине разрушений бетона от 3 до 20 мм) и чистовой отделки бетонных и железобетонных конструкций.
    Материал является прочным, стойким к агрессивным воздействиям, предназначенным для восстановления и придания защитных свойств обрабатываемой поверхности.
    Наносится на поверхность распылением или кельмой толщиной от 3 до 20 мм.
    2.4 Рекомендуемые сопутствующие материалы МАСТЕРСИЛ 540 и 300 –двухкомпонентные материалы. При смешивании жидкого компонента А и порошкообразного компонента Б, получается плотный, тиксотропный, легко наносимый состав.
    МАСТЕРСИЛ 540 — эластичное покрытие, предназначенное для гидроизоляции, а также для обеспечения защитного и водонепроницаемого покрытия внешних и внутренних бетонных поверхностей. Материал защищает бетон от сульфатной коррозии, не содержит хлоридов. В состав входят специальные смолы, обеспечивающие эластичность — относительное удлинение 60% , что позволяет успешно использовать его на поверхностях с микротрещинами.
    Адгезия к бетону МАСТЕРСИЛ 540 не менее 1,5 МПа.
    Водонепроницаемость МАСТЕРСИЛ 540:
  • позитивное давление -2МПа (20атм);
  • негативное давление – 0,4МПа (4атм).
    МАСТЕРСИЛ 300 применяется для антикоррозийной защиты арматурных стержней.
    Адгезия к металлу МАСТЕРСИЛ 300 не менее 2,5 МПа.
    2.5 ЭМАКО S88С и ЭМАКО 90 поставляются в ламинированных бумажных мешках (ГОСТ 2226-88) или мешках из полиэтилена (ГОСТ 10354-82). Мешки должны быть загерметизированы: зашиты и заклеены липкой лентой. Масса нетто отдельного мешка должна быть 30 ± 0,3 кг (для ЭМАКО 90 – 25 ± 0,3 кг).
    По согласованию с потребителем допускается упаковывать смесь в иную тару, обеспечивающую сохранность материала.
    Бумажные мешки должны быть уложены на поддоны соответствующие ГОСТ 9078 и загерметизированы термоусадочной пленкой по ГОСТ 25951-83.
    МАСТЕРСИЛ 540 поставляется комплектами по 36 кг: 10кг компонента А (жидкость), и 26 кг компонента В (сухая смесь).
    МАСТЕРСИЛ 300 – в ведрах по 1,8 кг, состоящих из 0,5 кг компонента А (молочная смесь) и 1,3 кг компонента В (порошок).
    2.6 Маркировка материалов должна быть отчетливой, наноситься на каждую единицу и содержать:
  • наименование смеси;
  • наименование и адрес предприятия-изготовителя, телефон;
  • условное обозначение материала;
  • номер партии;
  • количество воды затворения сухой смеси;
  • инструкцию по применению;
  • массу (нетто) материала, кг;
  • дату изготовления (месяц, год);
  • гарантийный срок хранения;
  • обозначение ТУ.
    Маркировка наносится типографическим способом, штампованием или с использованием этикетки (для мягких контейнеров типа Биг-Бег).
    Транспортная маркировка должна осуществляться по ГОСТ 14192-96 с указанием манипуляционного знака «Беречь от влаги».
    2.7 Сухие смеси не относятся к опасным грузам по ГОСТ 19433-88.
    Сухие смеси транспортируются всеми видами закрытого транспорта в соответствии с действующими на данном виде транспорта правилами перевозки грузов. При транспортировании должно быть исключено попадание на них атмосферных осадков.
    При погрузочно-разгрузочных работах, связанных с транспортированием материалов, должны соблюдаться правила безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.009-83. 2.8 Сухие смеси должны храниться в упаковке изготовителя в крытых сухих складских помещениях с влажностью воздуха не более 70%, при температуре не ниже +5°С. Мешки укладывают на поддоны в ряды по высоте не более 1,8м, расстояние между рядами поддонов должно быть 1м для свободного прохода. В сухих условиях и герметичной упаковке срок хранения сухих смесей 12 месяцев со дня изготовления. По истечении срока хранения сухая смесь должна быть проверена на соответствие требованиям ТУ. При подтверждении показателей качества сухая смесь может использоваться по назначению без ограничения в течение 6 месяцев со дня испытаний. При хранении материала ЭМАКО в поврежденных мешках, дальнейшее его применение не рекомендуется. 2.9 Сухие смеси пожаро- и взрывобезопасны, нерадиоактивны. По ГОСТ относятся к веществам IV класса опасности. При хранении материалов должны соблюдаться требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.3.002-75, ППБ РБ 1.01-94, ППБ 2.09-2002.
    При приготовлении и работе с бетонной смесью, готовой к применению следует соблюдать требования СНиП III-4-80. 3 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА
    3.1 Подготовительные работы.
    3.1.1 До начала производства ремонтных работ на объекте должны быть выполнены следующие работы:
  • ограждены места производства работ
  • освещены рабочие места;
  • завезены на объект и подготовлены к эксплуатации механизмы, приспособления, инструменты, инвентарь;
  • проверены механизмы на холостом ходу, тщательно осмотрены шланги, устранены изломы и перегибы;
  • завезены и установлены средства подмащивания. Работы выполняются с инвентарных подмостей, мобильных вышек высотой до 8 м, при необходимости устанавливаются инвентарные леса;
  • организовано место для размещения склада материалов;
  • доставлены в достаточном количестве необходимые составы и материалы;
  • произведено обучение рабочих способам приготовления составов;
  • произведен инструктаж и ознакомление рабочих со способами и приемами безопасного ведения работ и организации рабочего места.
    3.1.2 Ремонтные работы следует начинать только после:
  • обследования состояния конструкций сооружения, разработки дефектной ведомости;
  • согласования с заказчиком дефектной ведомости;
  • разработки технических решений по ремонту сооружения или его отдельных конструктивных элементов;
  • согласования с заказчиком графика выполнения работ;
  • получения письменного разрешения на производство работ.
    Ремонтные работы, только тогда будут успешными, когда в процессе обследования будут установлены не только виды дефектов и их объем, но и причины, вызывающие их появление, которые должны быть устранены в ходе производства ремонтных работ.
    Оценка состояния конструкции может производиться визуально, с помощью фототехники и инструментально. Предпочтение следует отдавать инструментальным способам оценки состояния конструкций по общепринятым методикам их выполнения, используя экспресс методы неразрушающего контроля. При оценке состояния конструкций по основным физико-механическим характеристикам, определяющим долговечность бетона, рекомендуется проводить лабораторные испытания образцов взятых из конструкции.
    На бетонных и железобетонных конструкциях зданий и сооружений различают 5 степеней повреждений.
    На арматурной стали железобетонных конструкций — три вида коррозии.
    Основные признаки состояния бетонных и железобетонных конструкций и арматурной стали приводятся в приложении А.
    По результатам обследования разрабатывается дефектная ведомость с пояснительной запиской, в которой указываются причины возникновения повреждений, приводятся результаты испытаний.

Дефектная ведомость является исходным документом для разработки технических решений по ремонту сооружения или его отдельных конструктивных элементов.
3.2 Технология выполнения работ
3.2.1 Технологическая последовательность выполнения работ
Ремонтные работы выполняются в следующей технологической последовательности:

  • подготовка бетонных и железобетонных поверхностей;
  • очистка арматуры, при необходимости, установка арматуры;
  • обеспыливание поверхности;
  • насыщение поверхности водой;
  • обработка арматуры МАСТЕРСИЛ 300;
  • приготовление бетонной смеси ЭМАКО;
  • нанесение бетонной смеси ЭМАКО;
  • уход за обработанной поверхностью.
    3.2.2 Подготовка бетонных и железобетонных поверхностей
    Способы подготовки бетонной поверхности назначают в зависимости от степени разрушения конструкции или изделия, вида и объема повреждений, а также вида материала, предназначенного для выполнения ремонтных работ.
    Различают четыре способа подготовки бетонных поверхностей:
  • механический: с использованием перфораторов, отбойных молотков, проволочно-игольчатого пневмоотбойника, кирок, пескоструйных и дробеструйных установок, шлифовальных машин и фрез;
  • термический: с использованием пропановых или ацетиленово-кислородных горелок (не допускается нагрев бетона более 90° С);
  • химический с применением соляной или фосфорной кислот;
  • гидравлический с применением установок высокого (120 — 180 атм.) и сверхвысокого (600 — 1200 атм.) давления воды. После гидравлической обработки поверхность и сколы рекомендуется обработать пневмоперфоратором или водопескоструйным аппаратом для очистки от слабозащемленных частей бетона, щебня и т. д.
    В некоторых случаях, в зависимости от условий производства подготовительных работ и необходимых темпов выполнения, следует использовать комбинированные способы подготовки бетонных поверхностей с последовательной обработкой поверхности двумя из перечисленных выше способов.
    Механический способ обработки бетонных и железобетонных конструкций предпочтительно применять во всех случаях независимо от степени разрушения и применяемых для ремонта материалов, за исключением случаев, когда недопустима запыленность или загрязнение окружающей среды (полы в цехах с высокоточным оборудованием, в пищевой промышленности и других чистых помещениях). Рисунок 1 – Подготовка поверхности с помощью перфоратора

Термический способ используется при небольшой глубине повреждения бетонной поверхности (3 — 5 мм), загрязненной смолами, маслами, остатками резины и другим органическими соединениями. За термической обработкой покрытия всегда должна следовать механическая или гидравлическая обработка.
Химический способ используется только там, где механическая обработка невозможна по санитарно-гигиеническим условиям или в стесненных условиях. Обязательным условием после применения химического способа обработки является обильная промывка бетонных поверхностей водой.
Сильно загрязненные нефтепродуктами, жирами и другими органическими соединениям бетонные поверхности, обладающие достаточной прочностью, подлежат очистке и обезжириванию растворами поверхностно-активных веществ.
Гидравлический способ можно применять во всех случаях и при любой степени разрушения бетона, за исключением случаев, когда на месте производства работ не допускается изменения влажности окружающей среды. Преимущество гидравлическому способу следует отдавать при подготовке железобетонных конструкций транспортных сооружений, цехов и зданий различного назначения.

Рисунок 2 – Подготовка поверхности с помощью водоструйной установки
При выборе способа подготовки бетонной поверхности следует учитывать влияние его на изменение прочности бетона на отрыв. Величина относительного изменения прочности бетона на отрыв в зависимости от способа обработки бетонной поверхности приведена в таблице 2.
Таблица 2
Наименование способа подготовки бетонной поверхности Снижение (-), увеличение(+)
Механический способ:
Отбойные молотки* -30
Перфораторы -25
Игольчатый или проволочный пневмоотбойник 0
Шлифовальная машина +50
Пескоструйная или дробеструйная обработка +30
Термический способ -60
Химический способ 0
Гидравлический способ
Водоструйная обработка +10
Обработка паром 0
Комбинированные способы
Водо-пескоструйная обработка +30
Термическая обработка с пескоструйной +20
*К отбойным молоткам относятся пневматические или с приводом от двигателей внутреннего сгорания молотки с энергией единичного удара не менее 25 кДж.
При подготовке бетонной поверхности механическим способом работы выполняются в следующей последовательности:

  • по контуру ремонтируемого участка алмазным инструментом угловая шлифмашина производится обрезка бетона по плоскости перпендикулярной бетонной поверхности на глубину, не менее глубины разрушенной поверхности. Контуры ремонтируемых участков не должны иметь острых углов. Длина зарезов в теле здорового бетона не должна превышать 20 мм;
  • с помощью перфоратора (долота, проволочно-игольчатого пневмоотбойника, водопескоструйной установки) с ремонтируемой поверхности удаляется поврежденный бетон или раствор и цементное молоко. Удаление бетона на глубину разрушения по углам производят перфоратором с малой энергией удара;
  • поверхности придается шероховатость перфоратором с зубчатой лопаткой. Минимальными и достаточными для создания шероховатости являются чередующиеся выступы и впадины 5 мм. Высота выступов или глубина впадин не должна превышать 1/3 максимального размера зерна крупного заполнителя. Вертикальные срезы кромок выемки или трещины выполняются на глубину минимум 10 мм.
    Этот этап очень важен, поскольку для сцепления ЭМАКО со старым бетоном требуется шероховатая поверхность.
    3.2.3 Очистка арматуры, при необходимости, установка арматуры
    Очистка арматурных стержней выполняется вручную металлическими щетками или механизированным способом с помощью пескоструйной установки. С целью уменьшения влияния вибрации на сцепление арматуры с бетоном, при удалении поврежденного бетона вокруг арматурных стержней не допускается механическое воздействии на арматуру отбойными молотками или перфораторами.

Рисунок 3 – Очистка арматуры
Не допускается повреждение арматурных стержней алмазными дисками. Минимальная глубина резания бетона по периметру ремонтируемого участка с арматурными стержнями должна быть 15 мм, а максимальная не должна превышать толщину защитного слоя.
Вскрытые арматурные стержни должны быть полностью оголены, а зазор между подготовленной поверхностью бетона и стержнем должен быть не менее 10 мм при крупности заполнителя в ремонтном материале до 5 мм и не менее 20 мм при крупности заполнителя более 5 мм.
Вскрытые арматурные стержни очищаются от ржавчины методами, указанными в таблице 3.
При необходимости, если старая арматура ненадежна или толщина покрытия должна быть более 20 мм, устанавливается сварная арматура в соответствии с проектом. Ее необходимо закрепить на ремонтируемом бетоне, оставив при этом пространство между сеткой и поверхностью: слой ЭМАКО над арматурой должен быть как минимум 10 мм.
Старая арматура, а также вновь установленная, должны быть очищены до степени чистоты Sa 2 1/2 в соответствии с требованиями, приведенными в таблице 3, и обработаны антикоррозийным составом МАСТЕРСИЛ 300. Указания по приготовлению и нанесению МАСТЕРСИЛ 300 даны на страницах 15 и 20.
Таблица 3
Метод удаления ржавчины
Определение степени чистоты
Технические свойства приготовленных металлических поверхностей. Очистка предварительная — если это необходимо. Очистка вторичная производится всегда Примечание
Струйно-
абразивная
очистка

Sa l
Удалена лишь только несвязная с основным материалом окалина, ржавчина и поверхностные слои.
Sa 2 Удалена почти совсем окалина, ржавчина и поверхностные слои
Sa 2 1/2
Удалена окалина, ржавчина и краска; на поверхности стали остаются только остатки, видимые как «затенения».
Sa 3
Вполне удалены осмотр без увеличения: окалина, ржавчина и красительные покровы
Р Sa 2 1/2
Окалина, ржавчина и краска удалены соответственно требованиям степени чистоты Sa 2 1/2 — видимые «затенения» пор. Поверхностные слои с большой адгезией к основе остаются. Между этими зонами находится зона промежуточная. Адгезию находящихся в промежуточной зоне слоев надо проверять после нанесения первого слоя защитного материала. Обязательное только для струйной очистки покрытых стальных поверхностей с частично остающимся покрытием.

Продолжение таблицы 3
Метод удаления ржавчины
Определение степени чистоты
Технические свойства приготовленных металлических поверхностей. Очистка предварительная — если это необходимо. Очистка вторичная производится всегда Примечание
Очистка ручная или механическая St 2

Удалены верхний слой с недостаточным сцеплением и окалина. Ржавчина удалена настолько, чтобы поверхность стали после вторичной очистки имела легкий металлической блеск.    

Огневая очистка
F 1
Удалены поверхностные слои, окалина и ржавчина. Остатки, оставшиеся на поверхности стали видны как «затенения» разного цвета. Требуется тщательное вторичное механическое крацевание
Травление
Be
Удалены совсем остатки поверхностных слоев, окалина и ржавчина.
Покровы (поверхностные слои) должны быть перед травлением удалены.

3.2.4 Обеспыливание и увлажнение поверхности
Непосредственно перед нанесением ремонтного состава поверхность должна быть очищена и увлажнена вручную или, для быстрого насыщения поверхности водой, механизированным способом.
Поверхность очищают вручную металлическими щетками, затем от пыли — продувкой воздухом от компрессора, имеющего водо- и маслоотделитель. После этого производиться увлажнение поверхности вручную кистью в течение 6 часов.
Механизированную очистку поверхности выполняют с помощью аппарата высокого давления (не менее 160-180 атм). Не позднее 30 минут до начала укладки ремонтного состава этим же аппаратом производится увлажнение ремонтируемой поверхности до полного насыщения бетона водой.
Излишки воды удаляются с поверхности сжатым воздухом от компрессора, имеющего маслоотделитель или поролоновой губкой.
3.2.5 Требования к подготовленным бетонным поверхностям
Физико-механические требования к подготовленным для ремонта бетонным поверхностям устанавливаются в зависимости от типа материала и способа подготовки бетонной поверхности.
При использовании для ремонтных работ бетонов на основе минеральных вяжущих показатели физико-механических свойств ремонтируемого бетона должны соответствовать требованиям:

  • Прочность бетона при отрыве, не менее 1,5 МПа;
  • Влажность, %, не менее 95;
  • Содержание хлоридов не допускается.
    Поверхность основания должна быть принята согласно СНиП 3.03.01-87.
    3.2.6 Приготовление бетонных смесей ЭМАКО S88C и ЭМАКО 90
    До приготовления бетонной смеси необходимо составить исполнительную схему ремонтируемых участков и определить объем, исходя из того, что на приготовление 1 м3 бетона необходимо:
  • 1900 кг ЭМАКО S88C;
  • 1500 кг ЭМАКО 90.
    Соотношение сухой смеси и воды в составах зависит от типа состава, его назначения, способа приготовления и приводится в таблице 4.
    Таблица 4
    Способ
    нанесения Предполагаемая
    консистенция ЭМАКО S88C ЭМАКО S90
    Количество воды в литрах на 30кг
    (мешок) Количество воды в литрах на 25кг
    (мешок)
    Минимум Максимум Минимум Максимум
    Механизированный Пластичная 4,5 5,0 4,0 4,5
    Вручную Пластичная 4,5 5,0 4,0 4,5
    Примечание: минимальное и максимальное количество воды в процентном отношении по весу составляет 15% (мин) и 16,7% (макс).
    Бетонные смеси готовятся к применению непосредственно на рабочем месте при помощи миксера или механизированным способом в растворомешалках принудительного действия СО-154, в растворосмесителях агрегата смесительно-насосного Т-274, Т-287, штукатурных машин германского производства типа PFT G4 и аналогичных им машин.
    При длительных перерывах в работе, которые превышают время схватывания смеси, а также после окончания работы, необходимо очистить и промыть смесительную камеру.
    Миксер, на базе низкооборотной электродрели (примерно 300 об/мин) со спиральной мешалкой, необходимо использовать для небольшого замеса бетонной смеси. Длина оси мешалки должна быть больше глубины емкости для перемешивания. Приготовление бетонной смеси вручную запрещается. Рисунок 4 - Приготовление бетонной смеси в миксере Мешки с сухой бетонной смесью открываются незадолго до начала замеса. Для приготовления смеси используется чистая и сухая тара.
    Приготовление смеси производится следующим образом: залив в емкость для смешивания (включенную растворомешалку) минимальное количество воды затворения, указанное в таблице 1, быстро и непрерывно всыпают в неё мешок смеси, перемешивают в течение 3 — 4 минуты до получения пластичной смеси без комков. В случае необходимости, добавляют ещё до 0,5 литра воды (в пределах количества, указанного в таблице 1) и перемешивают 2-3 минуты.
    В зависимости от температуры окружающей среды и относительной влажности воздуха содержание воды может отличаться от указанного в таблице 1. При жаркой и сухой погоде потребляется большее количество воды, при холодной и влажной погоде — меньшее. Повторное введение воды в смесь после схватывания запрещается.
    Объем замеса не должен превышать количество смеси, укладываемое в течение 30 минут.
    При приготовлении составов вне помещения необходимо предусмотреть защиту сухих смесей от атмосферных осадков (тенты, пленка).
    Приготовление смесей МАСТЕРСИЛ 300, МАСТЕРСИЛ 540
    МАСТЕРСИЛ 300, МАСТЕРСИЛ 540 готовятся путем смешивания двух компонентов А и В при помощи миксера со специальной мешалкой (примерно 300 об/мин).
    Для смешивания компонентов используется чистая и сухая тара. Перед вскрытием упаковок с компонентами крышки очищают от грязи.
    Для получения смеси МАСТЕРСИЛ 300 компонент А (молочная жидкость) выливается в емкость для смешивания. При постоянном перемешивании к компоненту А медленно добавляется компонент В (порошок) и тщательно перемешивается до получения однородной массы без комков.
    Для получения смеси МАСТЕРСИЛ 540 в емкость для смешивания выливается 3/4 компонента А (молочная жидкость). При постоянном перемешивании к компоненту А медленно добавляется компонент В (порошок) и тщательно перемешивается до получения однородной массы без комков.
    Оставшееся количество компонента А добавляется в конце смешивания:
  • при горизонтальном нанесении смеси МАСТЕРСИЛ 540 — полностью;
  • при других нанесениях добавляется только часть оставшегося компонента, необходимая для получения нужной консистенции.
    Время использования смесей МАСТЕРСИЛ зависит от температуры окружающей среды и составляет:
    Таблица 5
    Наименование смеси Температура окружающей среды Время использования смеси
    МАСТЕРСИЛ 540 +10оС
    +20оС
    +30оС Около 2 часов
    Около 1,5 часа
    Около 35 минут
    МАСТЕРСИЛ 300 +10оС
    +20оС
    +30оС Около 2 часов
    Около 1 часа
    Около 30 минут

3.2.7 Условия нанесения составов
При выполнении работ с использованием сухих смесей ЭМАКО температура окружающей среды должна быть в пределах от +50С до + 350С. Не допускается нанесение материала на уже высохшую после увлажнения поверхность.
При температуре от +50С до + 100С нарастание прочности происходит медленнее.
Для получения высокой ранней прочности рекомендуется:
а) хранить мешки с ЭМАКО в теплом месте;
б) использовать горячую воду затворения;
в) обеспечить защиту залитого материала ЭМАКО, укрывая его теплоизоляционным материалом. Если необходимо производить работы при температуре ниже 0°С, следует обратиться за консультацией к производителю смесей ЭМАКО.
При очень высокой температуре окружающей среды (выше +30°С) удобоукладываемость смеси ухудшается. Обычно при температуре от +15°С до +25°С ЭМАКО сохраняет текучесть более 1 часа. При более высоких температурах продолжительность удобоукладываемости прогрессивно уменьшается.
При высокой температуре рекомендуется:

  • хранить мешки с ЭМАКО в прохладном месте;
  • использовать холодную воду;
  • готовить бетонную смесь в самое холодное время дня.
    В жарких условиях особое внимание следует уделить уходу за бетоном: выдерживать поверхности во влажном состоянии, по меньшей мере в течение первых двух дней, затем нанести на обработанную открытую поверхность пленкообразующий консервирующий состав. Уход за бетоном смотри п. 3.2.10.
    3.2.8 Нанесение бетонных смесей ЭМАКО и смесей МАСТЕРСИЛ
    Бетонные смеси ЭМАКО S88C, ЭМАКО 90 наносятся на ремонтируемую поверхность вручную с помощью кельмы, терки из нержавеющей стали (рисунок 5) или механизированным способом при помощи насосного агрегата для торкретирования Т-293 или смесительно-насосного агрегата Т-287 НП ЗАО «ТЕМПОРА» . Технические характеристики установки даны в приложении В. При механизированном нанесении увеличивается расход смеси.

Рисунок 5 – Нанесение ремонтной состава теркой
из нержавеющей стали

Рисунок 6 – Нанесение ремонтного состава механизированным способом 

Текстуру последнего слоя можно разгладить с помощью деревянной, пластмассовой или синтетической губчатой терки.
Затирка последнего слоя выполняется, когда бетонная смесь схватится, т.е. когда пальцы будут оставлять на поверхности легкий след, а не утопать.
Нанесение бетонной смеси ЭМАКО S88C
Первый слой бетонной смеси ЭМАКО S88C наносится в виде грунтовки толщиной около 5 мм и водотвердым отношением 0,18 — 0,20 (5,4 — 6 литров на 30 кг смеси).
Второй слой при нанесении вручную набрасывается с помощью кельмы или штукатурного ковша слоем от 20 до 40 мм за один проход.
При механизированном нанесении второго слоя смесь подается на поверхность насосным агрегатом под прямым углом с расстояния 30-100 см (в зависимости от вида поверхности и используемого оборудования).
Последующие слои наносятся при схватывании бетонной смеси, т.е. когда палец не вдавливается в бетон, а оставляет легкий след. Тогда же можно заглаживать поверхность деревянной, пластмассовой или синтетической губчатой теркой, формировать углы или откосы.
При нанесении бетонной смеси ЭМАКО S88C толщиной более 40 мм для сдерживания расширения необходимо устанавливать сетку.
Нанесение бетонной смеси ЭМАКО 90
Бетонная смесь ЭМАКО 90 наноситься толщиной от 3 до 20 мм.
ЭМАКО 90 наноситься вручную с помощью кельмы или механизированным способом (распылением) в один слой толщиной до 20 мм.

Рисунок 7 – Нанесение ремонтного состава методом распыления

По желанию, с помощью деревянной, пластмассовой или синтетической губчатой терки можно сделать поверхность гадкой.
После выполнения ремонтных работ составами ЭМАКО и набора прочности ремонтными составам рекомендуется обработка поверхности бетона, прилегающей к отремонтированному участку, по всему периметру на ширину не менее 10 см гидрофобизирующими-упрочняющими составами на основе силоксанов.
Нанесение смеси МАСТЕРСИЛ 540
При необходимости, для защиты поверхности здорового бетона и отремонтированных участков, на бетонную поверхность, набравшую прочность, кистью, валиком или распылителем наноситься МАСТЕРСИЛ 540. Толщина одного слоя нанесения составляет 1 – 2 мм. МАСТЕРСИЛ 540 наносится в два – три слоя, слои наносятся перпендикулярно друг другу. Каждый слой должен иметь толщину не более 1,5 мм. Перед нанесением МАСТЕРСИЛ 540 поверхность необходимо пропитать водой.
Рекомендуется каждый последующий слой наносить через день после предыдущего.

Рисунок 8 – Нанесение МАСТЕРСИЛ 540

Расход МАСТЕРСИЛ 540 составляет 2,5 – 3,5 кг/м2 при нанесении вручную на гладкую бетонную поверхность в два слоя.
Материал не должен применяться при температуре ниже +50С.
Нанесение смеси МАСТЕРСИЛ 300
МАСТЕРСИЛ 300 наносится на арматуру сразу, как только удалена ржавчина щеткой (средней жесткости) или кистью в два слоя общей толщиной около 2мм.
Второй слой наноситься после того, когда первый высохнет настолько, что на нем не останется повреждений от механических воздействий.

Рисунок 9 – Нанесение МАСТЕРСИЛ 300

Расход материала зависит от диаметра арматурных стержней. По результатам исследования для обработки 1 м арматурного стержня диаметром 12 мм необходимо примерно 200г МАСТЕРСИЛ 300 при двухслойном нанесении общей толщиной 2мм.
После затвердения МАСТЕРСИЛ 300 выполняются работы по восстановлению защитного слоя материалами ЭМАКО.
После окончания нанесения материалов инструмент необходимо промыть водой, иначе очистка инструмента будет затруднена.
3.2.9 Уход за свежеуложенными бетонными смесями ЭМАКО
После укладки смесей ЭМАКО необходимо обеспечить влажностный уход за ремонтным составом.
Уход может осуществляться несколькими способами:

  • укладка влажной мешковины на отремонтированный участок;
  • периодическое увлажнение поверхности водой;
  • обработка поверхности пленкообразующими составами (технология нанесения пленкообразующих составов описана в прилагаемых к ним инструкциям).
    Уход должен осуществляться непосредственно после укладки ремонтного состава и продолжаться:
  • 24 часа при температуре окружающей среды до +20°С и высокой влажности;
  • 48 часов при температуре окружающей среды более +20°С, низкой влажности и наличии ветра.
    Отсутствие мер по влажностному режиму может привести к образованию микротрещин на поверхности бетона особенно в жаркую и сухую погоду.
    3.2.10 Производство работ в зимнее время
    При производстве работ в зимнее время необходимо выполнить следующие мероприятия:
  • прогреть бетон ремонтируемой поверхности до температуры не ниже +5°С;
  • хранить сухую смесь в теплом помещении (выше +10°С);
  • подогреть воду затворения до +30…35°С;
  • работы по приготовлению и укладке ремонтной смеси ЭМАКО проводить в «тепляке» при температуре не ниже + 10°С;
  • обеспечить уложенному бетону тепловлажностный режим, исключив потерю тепла и влаги с помощью пленки и дорнита;
  • обеспечить лабораторный контроль за набором прочности ЭМАКО.
    3.3 Организация труда
    3.3.1 Численно-квалифицированный состав звена
    Ремонтные работы выполняются звеном бетонщиков в количестве 3 человек при механизированном нанесении составов и 2 человека — при нанесении вручную, в том числе:
    4 разряда (М1) – 1; 4 разряда (Б1) – 1; 3 разряда (Б2) – 1.
    Количество звеньев набирается исходя из объемов выполненных работ.
    Операционная карта выполнения ремонтных работ приведена в таблице 6:
    Таблица 6
    Наименование
    oпeрации
    Средства технологического обеспечения, машины, оборудование Исполнители
    Описание операции

1 2 3 4
Подготовка ремонтируемой поверхности:

  • очистка бетонной по- верхности,
  • очистка арматуры,
  • обеспыливание,
  • смачивание водой Перфоратор (отбойный молоток), металлическая щетка,
    компрессор СО-7Б,
    электрокраскопульт, кисть маховая Машинист компрессора 4р-1чел. (М1), бетонщик 3разряда – 1чел (Б1) Очистка поверхности механическим способом. Обеспыливание поверхности сжатым воздухом. Смачивание поверхности водой до полного насыщения
    Приготовление состава ЭМАКО вручную
    Емкость для смешивания компонентов, электродрель с насадкой Б1, Б2
    Приготовление состава ЭМАКО путем смешивания с водой сухой смеси электродрелью с насадкой.
    Приготовление состава ЭМАКО механизированным способом
    Установка СО-154
    (Т-287) М1, Б1, Б2
    Приготовление состава ЭМАКО в растворомешалках принудительного действия: во включенную растворомешалку заливают воду, всыпают сухую смесь и перемешивают.
    Приготовление состава МАСТЕРСИЛ вручную
    Емкость для смешивания компонентов, электродрель с насадкой Б1, Б2 Приготовление состава ЭМАКО путем смешивания компонентов А и Б электродрелью с насадкой.
    Нанесение ремонтного состава ЭМАКО вручную Кельма, терка из нержавеющей стали Б1, Б2 Нанесение состава ЭМАКО на подготовленную поверхность вручную с помощью кельмы, терки из нержавеющей стали
    Нанесение ремонтного состава ЭМАКО механизированным способом Насосный агрегат Т-293 (Т-287), компрессор ПКСД-2,25ДН давлением 7бар М1, Б1, Б2
    Нанесение состава ЭМАКО на подготовленную поверхность механизированным способом: смесь подается на ремонтируемую поверхность насосным агрегатом

Продолжение таблицы 6
1 2 3 4
Нанесение состава МАСТЕРСИЛ Кисть, валик Б1, Б2 Нанесение состава на подготовленную поверхность вручную кистью, валиком
Заглаживание поверхности Терка деревянная, пластмассовая, синтетическая Б1, Б2 С помощью деревянной (пластмассовой или синтетической губчатой) терки поверхность заглаживается.
Уход за отремонтированной поверхностью Краскораспылитель Б1 Распылителем наносится пленкообразующий состав
Закончив все работы бетонщики должны привести в порядок инструмент и инвентарь, промыть его.
При выполнении ремонтных работ с лесов, люлек, вышек на их установку и перестановку должен быть разработан проект производства работ.
3.3.2 Схемы организации рабочих мест даны в приложении Б.
4 ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ
4.1 Ведомость потребности в материалах, изделиях, используемых при производстве работ приведен в таблице 7.
Таблица 7
Наименование материалов Ед. изм. Соотношение компонентов по массе Расход составов,

    А   Б   

Сухие ремонтные смеси:
ЭМАКО S88C
ЭМАКО 90
МАСТЕРСИЛ 540
МАСТЕРСИЛ 300
кг/ 1м3бетона
кг/ 1м3бетона
кг/м2
кг/1м арматуры Ø 12мм

1900
1500
3,0 в два слоя δ=3мм
0,2 в два слоя δ=2мм
Расход воды для приготовление смесей, кг:
ЭМАКО S88C
ЭМАКО 90

30 кг сух.см.
25 кг сух.см

4,5
4,0
Соотношение компонентов:
МАСТЕРСИЛ 540
МАСТЕРСИЛ 300
кг
кг
10
0,5
26
1,3
Расход воды на смачивание поверхности бетона
л/м2

15
Пленкообразующий состав на акриловой основе г/ м2 200 (уточнить по проекту)

4.2 Перечень оборудования, основных механизмов, инструментов и
приспособлений
Перечень оборудования, инструментов и приспособлений для выполнения ремонтных работ с применением составов ЭМАКО бригадой с расчетным составом в 6 человек приведен в таблице 8.
Таблица 8
Наименование Марка Кол. Выполняемые работы
Агрегат смесительно-насосный Т-287 НП ЗАО «ТЕМПОРА»,
СО-154 1
Приготовление и нанесение составов
Приготовление состава
Насосный агрегат для торкретирования Т-293 НП ЗАО «ТЕМПОРА» 1 Нанесение составов
Компрессор ПКСД и др. 1 Подача сжатого воздуха при нанесении составов
Компрессор СО–7Б и др. 1 Подача сжатого воздуха
Водоструйная установка высокого давления 600-1200атм 1 Для смачивания поверхности
Электромиксер (дрель и специальные насадки)
Насадка к миксеру 140х620мм ИЭ–1023А
Воsch и др.
Покупной 1 Приготовление составов
Отбойный молоток 2 Подготовка поверхности
Электроперфоратор (различные насадки, набор сверл) ИЭ-3123 и др. покупной
1 Подготовка основания
Пескоструйная установка 1 Подготовка основания
Затирочная машинка СО–86 и др. 2 Затирка поверхности
Пистолет–краскораспылитель СО–72 (71)
и др. 1 Нанесение МАСТЕРСИЛ
Молоток–кирка ГОСТ 11042-83 1 Подготовка поверхности
Кисть-макловица, основа-дерево, ручка-ПВХ Покупная,
(КМ ГОСТ 105-97-87) 5 Смачивание поверхности
Краскопульт с удочкой СО-20А и др. 1 Смачивание поверхности
Зубило слесарное ГОСТ 7211-86 2 Срубка бетона
Плоскогубцы (острогубцы-кусачки) ГОСТ 17439-79 1 Обрезка сетки, арматуры
Ножницы ручные ГОСТ 7210-75Е 1 То же
Щетка стальная
ГОСТ10597-87*, Покупная 5 Очистка поверхности и арматуры
Лопата подборочная ГОСТ 19596-87 3 Уборка мусора
Рейка–правило 2 м ГОСТ 2582-90 5 Выравнивание поверхностей

Продолжение таблицы 8
Наименование Марка Кол. Выполняемые работы
Терка пластмассовая (полистирольная)
130х280мм, толщина 3мм;
Терка пластмассовая 130х280мм То же 5

5 Заглаживание поверхности
Уровень гибкий водяной ТУ 23-11-760-77 1 Провешивание горизонтальных плоскостей
Уровень алюминиевый длиной 2000мм Покупной 2 Создание горизонтальных и вертикальных поверхностей
Отвес стальной строительный СТБ 1111-98 3 Провешивание вертикальных плоскостей
Рулетка стальная с фиксатором ГОСТ 7502-89 4 Измерение линейных величин
Угольник специальный Покупной 4 Разметка углов
Ведро жестяное ГОСТ 20558-82 6 Подноска воды, смесей
Ящик для инструментов Покупной 6 Складирование инструментов
Ящик для составов пластмассовый ГОСТ 27324-87 10 Приготовление и временное хранение составов
Люльки ЛЭ-100-300 и др. 2 Отделка фасадов
Леса строительные стоечные “Форкон”, “Строймаш”, ”Стройтехпрогресс” и др. Комплект Отделка поверхностей высотой более 4 м
Вышка ВС-22-МС и др. 1-2 То же
Столик–стремянка СО – 1 и др.
ГОСТ 24258-88 2 Отделка малогабаритных помещений
Универсальные сборно-разборные передвижные подмости ГОСТ 28012-89 2 Отделка поверхностей высотой до 4 м
Респиратор ГОСТ 12.4.041-79 4 Защита органов дыхания
Двухсекционный столик–вышка ГОСТ 24258-88 2 Отделка мест выше роста человека
Рукавицы специальные, перчатки ГОСТ 20010-93 6 Защита рук
Очки защитные ГОСТ 12.4.013-85Е 6 Защита глаз от брызг штукатурного раствора
Каска строительная ГОСТ 12.4.087-84 6 Защита головы
Костюм ГОСТ 12.4.016-83 6 Защита тела
Пояс предохранительный ГОСТ 12.4.089-86 6 Обеспечение безопасности при работе на высоте
Штангенглубинометр ГОСТ 162-90 1 Измерение толщины слоя

Примечание: кроме указанных в комплекте инструментов и механизмов
можно использовать соответствующие им другие марки.

5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Таблица 9
Выполняемый вид работ Объем Трудозатраты, чел.-час Трудозатраты, чел.-дн. Выработка м2/ на 1чел.-день
Вручную Мех.
Вручную Мех.
Вручную Мех.

Подготовка поверхности:
Бетонной:

  • вертикальной
  • потолочной
    Ж.бетонной:
  • вертикальной
  • потолочной 100м2

159,3
166,3

175,8
182,8

19,9
20,8

21,9
22,9

5,0
4,8

4,6
4,4
Нанесение ремонтного состава ЭМАКО S88С:
На бетонную поверхность:

  • вертикальную
  • потолочную
    На ж.бетонной поверхность:
  • вертикальную
  • потолочную
    100м2

106,06
118,26

126,48
138,68

67,82
88,53

74,84
95,53

13,3
14,8

15,8
17,3

8,5
11,1

9,3
11,9

7,5
6,8

6,3
5,8

11,8
9,0

10,8
8,4
Нанесение ремонтного состава ЭМАКО 90 толщ. 5мм на поверхность:

  • вертикальную
  • потолочную 100м2

45,03
54,62

22,45
26,04

5,6
6,8

2,8
3,3

17,9
14,7

35,7
30,3
Нанесение состава МАСТЕРСИЛ 540 в два слоя на поверхность:

  • вертикальную
  • потолочную
    100м2
    14,84
    17,44 —
    1,9
    2,2 —
    52,6
    45,5 —

6 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ
РЕМОНТНЫХ РАБОТ
6.1 Методы контроля принимаются в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85.
При производстве ремонтных работ осуществляется следующий контроль:

  • контроль качества поступаемых материалов;
  • контроль качества подготовки бетонной поверхности;
  • контроль качества готовых составов ЭМАКО;
  • контроль качества нанесения ремонтных составов ЭМАКО.
    6.2 2 Изделия и материалы, применяемые для выполнения ремонтных работ, должны соответствовать требованиям, установленным в проектной документации и предъявляемым соответствующими стандартами и техническими условиями. Входной контроль качества материалов должен осуществляться в соответствии с требованиями СТБ 1306-2002 п. 5.1.3 и ТУ 5745-004-40129229-2002.
    6.3 На стадии обследования и разработки технических решений оцениваются прочностные характеристики бетона в местах повреждений и на прилегающих площадях, содержание хлоридов, наличие капиллярной влаги и морозостойкость:
    6.4 При подготовке бетонных поверхностей следует контролировать:
  • постоянно: соблюдение глубины нарезки бетона по контуру мест повреждений последовательность и правильность выполнения технологических операций по удалению разрушенного бетона, степень очистки подготовленных поверхностей от пыли перед укладкой ремонтного состава и чистоту поверхности арматурных стержней;
  • при необходимости, прочность бетона ремонтируемой поверхности при отрыве.
    Результаты текущего контроля качества подготовки бетонных поверхностей должны отражаться в журналах производства работ и актах приемки скрытых работ.
    При приготовлении бетонной смеси контролируется однородность смеси.
    Строительная лаборатория, при необходимости, изготавливает из рабочего состава контрольные образцы, по которым определяется прочность на сжатие и растяжение при изгибе.
    В процессе механизированного нанесения ремонтных составов необходимо систематически осуществлять контроль над соблюдением правильного дозирования воды и выхода из форсунки однородного состава требуемой консистенции.
    6.5 По завершению ремонтных работ проверяется качество ремонта:
    поверхности должны быть ровными, гладкими без раковин, трещин, вздутий и каверн, с четко отделанными гранями углов, пересекающихся плоскостей. Ремонтные составы должны быть прочно соединены с поверхностью и, не отслаиваться от нее.
    Прочность бетона на отремонтированном участке определяется неразрушающим методом по ГОСТ 22690-88.
    6.6 Приемка отремонтированной поверхности (конструкции) завершается подписанием акта представителями производителя работ, проектной организацией, инспектирующими организациями и заказчиком.
    6.7 Контроль качества при производстве ремонтных работ предоставлен в таблице 10.

Таблица 10
Контролируемый параметр Объем контроля Периодичность контроля Метод контроля (обозначение НТД) Средства контроля, испытательное оборудование Исполнитель Оформление результатов контроля
Наименование Номинальное значение Предельное отклонение
Входной контроль
Приемка мешков с сухой смесью:

  • наличие паспортов, инструкций по приготовлению
  • внешний вид (наличие дыр, разрывов, отсутствие герметизации)
  • проверка срока годности, мес.

не более 12

Не допускаются

То же

Каждая партия

То же

То же

Выборочно

То же

То же

Визуально
соответствие ТУ 5745-004-40129229-2002

То же

То же

Мастер (прораб), в процессе приемки материалов

То же

То же

Журнал приемочного контроля

То же

То же

Продолжение таблицы 10
Контролируемый параметр Объем контроля Периодичность контроля Метод контроля (обозначение НТД) Средства контроля, испытательное оборудование Исполнитель Оформление результатов контроля
Наименование Номинальное значение Предельное отклонение
Подготовка поверхности

Степень очистки поверхности под ремонтные работы:

  • наличие пыли, грязи, пятен
    -глубина нарезов бетона по контуру мест повреждений, мм
  • высота выступов и глубина впадин после насечки поверхности, мм
  • вертикальные срезы кромок выемки или трещин глубиной, мм
  • увлажнение поверхности до насыщения поверхности

не более 20

не более 5

не менее 10

Не допускается

Не допускается светлых пятен

Вся поверхность

То же

То же

То же

То же

Сплошной

Выборочный

То же

То же

То же

Визуальный

Измерительный

То же

То же

То же

Линейка металлическая измерительная, диапазон измерения (0-500)мм, ц. д. 1мм (ГОСТ 427-75)

То же

То же

Визуально

Мастер (прораб)

То же

То же

То же

То же

Журнал работ,
акт приемки скрытых работ

То же

То же

То же

То же

Продолжение таблицы 10
Контролируемый параметр Объем контроля Периодичность контроля Метод контроля (обозначение НТД) Средства контроля, испытательное оборудование Исполнитель Оформление результатов контроля
Наименование Номинальное значение Предельное отклонение
Прочность сцепления бетоном ремонтируемой поверхности при отрыве, МПа
ЭМАКО S 88C
ЭМАКО S 90

не менее 1,5

Выборочно

По требованию заказчика

Измерительный

Прибор DYNA Z15

Строительная лаборатория

Заключение о результатах контроля
Операционный контроль

Приготовление ремонтных составов:

  • дозировка компонентов
    (отношение воды к сухой смеси), по весу, %
  • однородность состава, наличие комков

Нанесение состава:

  • толщина слоя
  • влажностной уход
  • при T≤ 200С, час
  • при T>200С, час

мин 15

Соответствие ТУ 5745-004-40129229-2002

24
48

мах 16,7

Не допускается

Смеситель
(Миксер)

То же

Вся поверхность

Вся поверхность

Не реже одного раза в смену

То же

То же

Сплошной
Измерительный,
соответствие ТУ 5745-004-40129229-2002

Визуально

Измерительный

Измерительный

Мерные емкости

Линейка металлическая измерительная, диапазон измерения (0-500)мм, ц. д. 1мм (ГОСТ 427-75)

Часы

Мастер (прораб)

То же

То же

То же

Журнал работ

То же

То же

То же

Продолжение таблицы 10
Контролируемый параметр Объем контроля Периодичность контроля Метод контроля (обозначение НТД) Средства контроля, испытательное оборудование Исполнитель Оформление результатов контроля
Наименование Номинальное значение Предельное отклонение
Прочность состава на сжатие и растяжение, МПа:
ЭМАКО S 88C
ЭМАКО S 90

35/5,0
10/-

Выборочно

По требованию заказчика

Измерительный

Испытания
ГОСТ 18105-88, ГОСТ 10180-90

Строительная лаборатория

Заключение о результатах контроля
Приемочный контроль
Качество отремонтированной поверхности:
-Внешний вид

  • Прочность бетона неразрушаемыми методами
  • Неровности поверхности обнаруженные при прикладыванием рейки длиной 2м,мм
  • Отклонение поверхности от вертикали (горизонтали) Наличие трещин, раковин, каверн, загрязнений

Не более 10мм на всю высоту (длину)

Не допускается

Не менее установленных значений

3

1мм на 1м высоты (длины)

Вся поверхность

Выборочно

Вся поверхность

То же

Сплошной

По требованию заказчика

Сплошной

То же

Визуальный

Измерительный

Технический осмотр

То же

Испытания
ГОСТ 22690-88
Рейка контрольная строительная длиной 2м, отклонение от прямолинейности не более 0,1мм, линейка металлическая измерительная, диапазон измерения (0-500)мм, ц. д. 1мм (ГОСТ 427)
То же

Члены комиссии

Строительная лаборатория

Мастер (прораб)

То же

Акт приемки работ

Заключение о результатах контроля

Журнал работ

То же

Продолжение таблицы 10
Контролируемый параметр Объем контроля Периодичность контроля Метод контроля (обозначение НТД) Средства контроля, испытательное оборудование Исполнитель Оформление результатов контроля
Наименование Номинальное значение Предельное отклонение
Приемка отремонтированнойповерхности Вся поверхность
Сплошной

Технический осмотр
-   Мастер (прораб),

технадзор, авторский надзор

Акт освидетельствования скрытых работ, акт приемки работ

7 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
7.1 При производстве ремонтных работ следует руководствоваться указаниями СНиП III-4-80*.
К выполнению работ допускаются лица не моложе 18 лет:

  • прошедшие специальное обучение;
  • прошедшие медицинское обследование и допущенные по состоянию здоровья к работе;
  • прошедшие вводный инструктаж и первичный инструктаж на рабочем месте по охране труда;
  • имеющие 1 квалификационную группу по электробезопасности при работе с электроинструментом. Рабочие при производстве работ должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты. Перед допуском к работе рабочий должен получить указания от мастера (прораба) или бригадира о порядке производства работ и безопасных приемах их выполнения, надеть спецодежду и защитные средства, проверить наличие и исправность инструмента и приспособлений. При работе с механизированным инструментом, машинами и механизмами необходимо соблюдать правила их эксплуатации. Материалы разрешается хранить на рабочих местах в количествах, не превышающих сменной потребности. Легковоспламеняющиеся и взрывоопасные материалы поставляют на строительные объекты в таре или упаковке с яркой предупреждающей надписью «Огнеопасно» и «Взрывоопасно», Разгружают такие материалы не ближе 50м от источников огня в месте, согласованном с представителями службы техники безопасности. Помещения для хранения легковоспламеняющихся материалов и прилегающую к ним территорию снабжают средствами тушения огня (песком, лопатами, огнетушителями и др.). Оставлять на строительной площадке бочки или тару из-под легковоспламеняющихся материалов категорически запрещается. Курить разрешается только в специально отведенных местах. Все рабочие, занятие на строительной площадке, должны знать правила пожарной безопасности. Для этого проводится первичный и повторный инструктаж по пожарной безопасности, а кроме того, со всеми рабочими в обязательном порядке проводятся занятия по пожарно-техническому минимуму. По окончанию работ необходимо отключить от сети используемое оборудование, ручной инструмент очистить органическими растворителями (ксилолом, сольвентом, ацетоном, этилацетатами) или специальными смывками, приспособления привести в порядок. Величину опасной зоны от мест производства работ следует принимать по таблице 1 СНиП III-4-80*. Опасную зону здания необходимо ограждать защитным ограждением высотой 0,8м с обозначенными знаками безопасности и надписями установленной формы. Входы в здание должны быть защищены сверху сплошным настилом шириной не менее ширины входа с вылетом на расстояние не менее 2м от стены здания. Угол, образуемый между навесом и выше расположенной стеной над входом должен быть в пределах 70-75°. До начала работ необходимо ознакомить рабочих-отделочников с проектом производства работ (на установку лесов или установку и перестановку люлек, вышек) и правилами техники безопасности. Строительная площадка, участки работ, рабочие места, проезды, помещение или место для приготовления составов в темное время суток должны быть освещены в соответствии с ГОСТ12.1.046-85. Складирование сухих смесей производится в закрытых складах, расположенных на стройплощадке или внутри отделываемого здания. Оборудование для отделочных работ и временные склады необходимо располагать вне опасной зоны здания. При производстве работ по приготовлению смеси следует руководствоваться указаниями технологической карты. Все работающие перед началом производства работ должны быть ознакомлены с безопасными приемами производства работ, пройти соответствующий инструктаж. Помещения, в которых приготавливают ремонтные составы, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией с устройством местных отсосов пыли. К управлению установкой для приготовления и нанесения ремонтных составов допускается обученный штукатур-оператор, имеющий удостоверение на право управления данной группой строительных машин. Оператору необходимо знать: устройство машины, правила и инструкцию по ее эксплуатации и техническому обслуживанию, способы производства работ, технические требования к качеству ремонтных работ, виды и свойства составов ЭМАКО, применяемых при производстве работ. Перед началом работы производится осмотр установки, при котором проверяется: соответствие напряжения сети и электродвигателя, отсутствие посторонних предметов на узлах установки и в засыпаемых в смеситель сухих смесях, состояние болтовых соединений, величину зазоров между лопастями и корпусом, исправность пускового устройства и заземления, отсутствие повреждения изоляции электропроводки. Во время нанесения составов механизированным способом категорически запрещается сгибать или переламывать шланги. При закупорке шланга или форсунки пистолета образовавшуюся пробку устраняют продуванием (форсунку предварительно снимают). Рабочие, наносящие составы, должны работать в защитных очках. В случае попадания раствора в глаза следует их обильно промыть чистой водой и обратиться к врачу. При подключении к электросети, установку необходимо заземлить отдельно. Лица, обслуживающие установку, должны быть обучены приемам освобождения пострадавшего от электрического тока и правилам оказания первой помощи. Применяемые при работе установки, приспособления и инструменты должны быть испытаны в соответствии с нормами и сроками, предусмотренными правилами Госпроматомнадзора РБ и Госэнергонадзора РБ. Запрещается:
    • работать при неисправном оборудовании;
    • допускать к работам посторонних;
    • отсоединять воздушные, растворные и водяные шланги и рукава под давлением;
    • производить разборку, ремонт, регулировку, смазку и крепление узлов и деталей во время работы установки;
    • оператору машины открывать шкаф и самому производить ремонт оборудования;
    • перемещать работающую установку;
    • оставлять без надзора установку, подключенную к сети;
      • работать на установке без заземления.
        Применение ремонтных составов следует осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002-75, погрузочно-разгрузочные работы в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76.
        При применении ремонтных составов следует применять индивидуальные средства защиты по ГОСТ 12.4.028-82, ГОСТ 12.4.041-89, ГОСТ 12.4.087-84, ГОСТ 12.4.103-85Е, ГОСТ 12.4.103-83.
        При применении и хранении сухих смесей следует руководствоваться требованиями ППБ РБ 1.01-94 и ППБ-2.09-2002.
        7.2 Охрана окружающей среды
        В процессе выполнения ремонтных работ не должен наноситься ущерб окружающей среде. Категорически запрещается слив ГСМ в грунт на территории строительной площадки или вне ее при работе строительных машин и механизмов или их заправке. В случае утечки горюче-смазочных материалов, это место должно быть локализовано путем засыпки песком. Затем грунт, пропитанный ГСМ, должен быть собран и удален в специально отведенные места, где производится его переработка.
        Строительный мусор собирается вручную в кучи и грузится в транспортные средства.
        Не допускается захоронение ненужных строительных материалов в грунт или сжигание на стройплощадке. Все они должны вывозиться в отведенные места для утилизации.

8 КАЛЬКУЛЯЦИИ ЗАТРАТ ТРУДА. НОРМИРОВАНИЕ ЗАТРАТ ТРУДА
Калькуляции затрат труда приведены для выполнения ремонтных работ бетонных и железобетонных конструкций с использованием сухих смесей тиксотропного типа ЭМАКО при ремонте мостов и путепроводов на дорогах общего пользования и городских улицах.
Нормирование проводилось на 366км путепровода Минск-Могилев, пересечении дорог М1 и М4 при производстве работ на высоте до 3,5м. При обработке поверхностей, расположенных выше 3,5м с перемещением готовых передвижных средств подмащивания нормы времени умножить на 1,25.
Нормативы затрат труда приведены из расчета смены продолжительностью 8 часов.
Нормами учтены, но не оговорены в составе работ мелкие вспомогательные и подготовительные операции, являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса.
В затратах труда учтено время на подготовительно-заключительные работы (ПЗР), технологические перерывы, затраты времени на отдых и личные надобности.
В затратах труда не учтена установка и перестановка лесов.

Смотрите также

 Утепление и герметизация швов

 Утепление и герметизация стеклопакетов окон и лоджий

 Утепление стеновых панелей

 Ремонт мягкой кровли лоджий и эркеров

 Технологии герметизации швов

 Типичные случаи проблем межпанельных швов

 Ответы на часто задаваемые вопросы

 Материалы для герметизации и утепления швов

 Герметизация швов на первых и последних этажах

 Нарушение технологии при герметизации межпанельных швов

 Герметизация швов панельных домов различных типов

 Герметизация швов вентилируемых фасадов и остекления

 Герметизация швов монолитных поясов

Рекомендации по подготовке жилищного фонда к зиме.

Без рубрики

Ордена Трудового Красного Знамени Академия коммунального
хозяйства им. К.Д. Памфилова

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Настоящие Рекомендации разработаны на основе действующих нормативов и технологических регламентов по вопросам эксплуатации объектов жилищно-коммунального хозяйства.
Основным условием подготовки здания и инженерных сооружений к зиме должно быть регулярное техническое обслуживание на протяжении всего года и своевременный текущий ремонт. Однако имеется ряд специфических работ, которые должны быть осуществлены специально в порядке подготовки к эксплуатации в зимних условиях.
Здания и все виды их инженерного обеспечения должны быть приведены за летний период в технически исправное состояние, обеспечивающее надежность их действия в период зимней эксплуатации, создание теплового комфорта в квартирах при рациональном расходовании топлива, тепловой и электрической энергии.
Подготовка жилого фонда и систем его инженерного обеспечения к работе в зимних условиях осуществляется в следующей последовательности:
• устранение недостатков, выявленных во время отопительного сезона и при осмотре по окончании сезона;
• гидравлические испытания, наладка, регулирование систем и оборудования;
• пробный пуск систем и ликвидация обнаруженных при этом нарушений.
Подготовка жилого фонда и систем его инженерного обеспечения осуществляется в соответствии с графиками, которые разрабатывают жилищно-эксплуатационные организации, согласовывают общественные домовые комитеты и утверждают местные Советы народных депутатов.
В работе использованы материалы Госгражданстроя, Минжилкомхоза РСФСР и других министерств и ведомств по вопросам эксплуатации жилищно-коммунального хозяйства.

Герметизация швов
Герметизация швов

1. ЗДАНИЯ И ТЕРРИТОРИИ ДОМОВЛАДЕНИЙ

1.1. Территория домовладения

Для обеспечения стока талых и дождевых вод необходимо:
• выровнять территорию двора, ликвидировать выбоины и обратные уклоны;
• обеспечить беспрепятственный отвод атмосферных и талых вод от зданий, спусков (входов) в подвал, оконных приямков в водоотводящие устройства;
• все просадки своевременно засыпать грунтом с послойным трамбованием (через 20 см) и восстановлением покрытия;
• водоотводящие каналы, дренажные устройства, канавки в лотки расчистить, придав им уклоны не менее 3% к водосточным лоткам и водоприемным колодцам или люкам;
• дворы, мусорные ящики и выгребные ямы очистить от мусора, грязи, листьев и т.д.

1.2. Приямки

Штукатурка стен и дна приямков должна быть в целости, без трещин и выбоин, чтобы вода от дождя и снега не просачивалась в грунт. Дно приямков должно иметь уклон от здания с приямком в стенке отверстия 127 см или проложенной трубой диаметром 25 — 35 мм для отвода воды.
Щели в местах примыкания стен и пола приямков к стенам здания следует заделывать цементным раствором состава 1:3. Во избежание несчастных случаев и для удобства очистки от мусора и снега приямки необходимо закрывать съемными или открывающимися металлическими решетками, прикрепленными к стене штырями.
Стены приямков должны возвышаться над тротуаром или отмосткой на один-два ряда кирпича (10 — 15 см) и оштукатуриваться цементным раствором.

1.3. Отмостка

Отмостки вокруг здания приводят в исправное состояние, придав им с помощью уровнемера уклон от здания не менее 2 — 3% по направлению к водоотводным лоткам или водоприемникам ливневой канализационной сети.
Все выбоины, трещины и просадки грунта, образовавшиеся после укладки или ремонта инженерных сетей (водопровода, канализации. отопления, газопроводов и т.д.), необходимо своевременно в тщательно заделывать, засыпав грунтом о послойным трамбованием (через 20 см) и восстановив покрытия.
Щели между отмосткой (тротуаром) и стеной дома очищают и заделывают горячим битумом или асфальтом.
На отмостке против водосточных труб должны быть устроены и содержаться в полной исправности водоотводные лотки.

1.4. Цоколь

Выступ цоколя должен быть не менее 3 см и поверху заканчиваться откосом из цементного раствора, цементной стяжкой или покрытием из кровельной стали о уклоном для стока воды. Откос должен иметь правильную форму карниза или слива для отвода воды.
Недопустимо увлажнение и промерзание цоколя, так как это приводит к образованию трещин и повреждению защитного слоя (облицовки, штукатурки).
Поврежденные места каменных цоколей необходимо расчистить и заделать вновь, предварительно промыв водой; при этом должны соблюдаться правила перевязки со старой кладкой и плотного заполнения швов. Поврежденную штукатурку или облицовку цоколя следует заделывать тем же материалом. Наиболее рациональным способом сохранности цоколя является облицовка его естественными или искусственными камнями или керамической плиткой. Углы цоколя при необходимости защищают от транспорта (бортовые грузовые машины и т.п.) постановкой на выступающих частях уголков.
Выпадение отдельных камней или кирпичей из кладки цоколя происходит обычно из-за ее намокания под водосточными трубами из-за отсутствия отметов и лотков или их высокой подвески, а также неисправности подвесных желобов по свесам кровли. Кладки расчищают на глубину до 1/2 кирпича с выломкой отдельных кирпичей зубилом и заделывают вставками из нового кирпича на сложном растворе.
В случае появления конденсационной влаги в подполье иди продувания через вентиляционные решетки в полах 1-го этажа необходимо произвести расшивку швов каменной кладки или дополнительно утеплить цоколь.
В деревянных зданиях утеплитель рекомендуется уплотнить по периметру наружных стен иди пополнить засыпку деревянного цоколя. Отливные доски в деревянных цоколях должны быть в исправности и покрыты кровельной сталью. Сгнившие доски необходимо заменить, пополняя при этом засыпку. Если засыпка сильно отсырела, ее следует заменить сухим материалом, уложив его на слой утрамбованной глины толщиной около 30 см по всему периметру здания.

1.5. Подвальные помещения и технические подполья

Проверка состояния подвальных помещений и технических подполий должна быть постоянной, так как там обычно размещены узлы и трубопроводы теплотехнических, водопроводных и канализационных устройств.
Помещения должны быть сухими, чистыми, иметь освещение, плотные, запираемые на замок двери. Ключи должны храниться в ближайшей квартире и диспетчерской дирекции эксплуатации зданий или у дворника.
При подготовке к зиме особое внимание следует обратить:
а) на исправность конструкций фундаментов, гидроизоляции, стыков и сопряжений элементов фундаментов между собой и со смежными конструкциями; наличие возможных трещин, мокрых пятен на конструкциях, отслаивание защитного слоя бетонных конструкций, коррозию арматуры и т.д.
В случае появления конденсата, сырых пятен или плесени на потолках, стенах или перегородках, а также намокания, увлажнения или отсыривания необходимо устранить причины их появления, ликвидировать все течи из трубопроводов и т.д. Произвести проветривание и сушку подвальных помещений через оконные и дверные проемы.
При неравномерной осадке здания, характерными признаками которой являются трещины на карнизах, на сплошной части кирпичных стен, раскрытие вертикальных и горизонтальных швов между элементами стен крупнопанельных и блочных домов, надо поставить маяки. При прогрессирующих деформациях, о чем свидетельствует разрушение маяка, для определения причин осадки и способа ее устранения необходимо создать комиссию с участием представителей строительных и проектных организаций;
б) на температурно-влажностный режим подвальных помещений и технических подполий, который достигается:
• плотностью притворов в заполнениях оконных и дверных проемов;
• плотностью закрывания загрузочных люков, дверей, мусоросборных камер;
• утеплением трубопровода, водомеров, входных дверей;
• исправностью остекления переплетов;
• постановкой пружин или амортизаторов на входных дверях;
• устранением всех повреждений конструкций подвалов (полов, стен. потолков, перегородок и др.);
• плотным закрыванием на осенне-зимний период продухов в цоколях.
Все вентиляционные отверстия в цоколе оборудуют регулируемыми решетками, которые в зимнее время частично закрывают, чтобы не допустить переохлаждения конструкций и обеспечить постоянное проветривание помещений;
в) в случае необходимости на очистку и необходимый ремонт дренажных устройств, исправление отмостки, тротуаров, водоотводящих лотков, повреждения гидроизоляции, течи в трубопроводах и т.д.; зазоры в местах прохода всех трубопроводов через стены и фундаменты, которые должны быть тщательно уплотнены.
Трубопровод при этом должен иметь слой теплоизоляции в соответствии с нормами; заделку неплотностей следует производить жестким цементным раствором марки не ниже 100.

1.6. Стены и фасады

Проверку состояния стен осуществляют осмотром с земли, с балконов, подвесных люлек, телескопических вышек или других средств.
Для правильной эксплуатации стен необходимы следующие мероприятия:

1.7. Защита стен от увлажнения

Основной причиной обвалов штукатурки является ее намокание. Намокшая штукатурка теряет сцепление с несущей поверхностью. Причиной увлажнения обычно является неисправность водоотводящих устройств, образование наледей и сосулек на спусках, свесах, воронках желобах и т.д.
Все горизонтальные участки стен, выступающие за наружную плоскость более чем на 5 см, а также части стен, подверженные воздействию атмосферной влаги (балконы, карнизы, пояски, сандрики, парапеты, подоконные сливы, профилированные тяги и т.п.), должны иметь исправные водонепроницаемые покрытия с капельниками и с уклоном от стены не менее 10%. Покрытия выполняют из оцинкованной стали.
Все покрытия поясков, сандриков, подоконных отливов в местах примыкания к стенам фасада нужно отгибать вверх не менее 30 мм и прикреплять к стенам в специально устроенных бороздах. Свесы этих покрытий должны заканчиваться отворотной лентой, выступать за грани стены на 40 — 50 мм и крепиться проволокой толщиной 1 мм к штырям, вбитым в стену под свесом через 500 — 700 мм. Линейные покрытия должны иметь уклон от стены здания. Линейные покрытия, проволока и штыри должны быть оцинкованными. Верхнюю кромку покрытия подоконников крепят гвоздями длиной 25 мм к оконной коробке; боковые кромки этих покрытий должны иметь направляющие бортики, входящие в дыру оконных откосов. В тех случаях, когда подоконные сливы выполнены в виде каменных или железобетонных плит без слезника, затекание воды на стену устраняют путем устройства слезника или покрытия плиты, оцинкованной кровельной сталью.
Если нельзя применить металлические детали, производится ремонт тяг с предварительным удалением старой, разрушившейся или плохо держащейся штукатурки. Перед нанесением новой штукатурки рекомендуется очистить наслоения старой краски, сделать насечки и очистить стены. При толщине намета более 3 см поверхность основания должна быть армирована стальной сеткой, укрепляемой с зазором или оплетенном проволокой по забитым гвоздям.
Необходимо строго следить за сохранением архитектурного профиля тяг, для чего их необходимо выполнять только по шаблону.
Линейные открытия, трубы, карнизы и т.п. из оцинкованной кровельной стали не требуют окраски и окрашиваются только по архитектурным требованиям.
Декоративная окраска производится обычной фасадной краской в 2 слоя. Карнизы, трубы и линейные открытия из черной кровельной стали окрашивают обычной масляной краской с 2-х сторон. Окрашивать металлические детали при отрицательной температуре не рекомендуется.
Полы балконов устраивают с уклоном от здания и свободным стоком воды.
Важно обеспечить хорошее состояние гидроизоляции балкона, покрытия пола и покрытия свеса. Свес выполняют из оцинкованной листовой стали и крепят к стойкам ограждающей решетки или к балконной плите. Покрытие свеса заводится под гидроизоляционный ковер, имеет капельник, а по боковым краям — отогнутые ребра.

1.8. Ликвидация трещин в стенах и местах сопряжений

Волосяные трещины (до 0,5 мм) едва заметны на поверхности штукатурки и не представляют для здания непосредственной опасности, но для предотвращения дальнейших разрушений их необходимо расчистить и затереть цементным раствором. Более широкие трещины заделывают вставкой «кирпичных замков» на цементном (1:4) или сложном (1:1:6) растворе. Рекомендуется раствор нагнетать под давлением.
При заделке швов на фасаде зданий рекомендуется в раствор добавлять пигмент с учетом цвета поверхности фасада и гидрофобную жидкость или произвести поверхностную гидрофобизацию.
Усиление несущих стеновых панелей, уширение площади опирания панелей перекрытий (при скалывании бетона под концами панелей перекрытий или недостаточной глубине их заделки) следует производить по проекту.

1.9. Своевременный ремонт  фасадов.

Места с выветрившимися или выпавшими кирпичами в стенах фасада, карнизах, перемычках, поясках ремонтируют, разбирая слабую кладку, тщательно очищая от пыли и грязи места, подлежащие заделке и ставя вновь кирпичи на цементном растворе с последующей зачисткой поверхности. В случае необходимости замены большого количества некачественной кладки целесообразно установить над разрушившимся местом в предварительно пробитую штрабу балку двутаврового швеллерного, уголкового или рельсовидного профиля. До укладки балку надо обмотать проволокой. Глубина заделки концов балки в стену 20 — 25 см.
Если в предыдущий зимний период наблюдалось промерзание панели, то ее необходимо тщательно обследовать, выявить причину с привлечением специалистов строительных и проектных организаций и утеплить в соответствии с рекомендациями АКХ им. К.Д. Памфилова силами специализированных организаций.
При наличии на керамической облицовке фасада незаполненных раствором швов между плитками их следует затереть цементным раствором, приготовленным на мелком песке. Перед затиркой швы очищают и увлажняют. Выпавшие плитки облицовки устанавливают на цементном растворе состава 1:3-1:4 заподлицо с поверхностью фасада с обязательным соблюдением правильности резки. Места отслоившихся плиток тщательно насекают, очищают и увлажняют.
В некоторых случаях (если плиток нет) места выпавших плиток могут быть заделаны цементным раствором, затертым вровень с плоскостью лицевой поверхности стены, и покрашены под цвет плиток, окружающих место заделки.
При обнаружении недостаточной прочности (расслоение рядов кладки, разрушение, выветривание в отслоение наружного слоя) частей карнизов, тяг, поясков и т.п. их отбивают и восстанавливают.
В деревянных зданиях ослабевшие прокладки между бревнами подконопачивают с помощью металлической конопатки и молотка. Наиболее плотная подконопатка стен производится у нижних венцов сруба, слабая — в верхних. Особенно тщательно конопатятся углы здания, как наиболее подверженные промерзанию.
Производится пополнение засыпки каркасно-засыпных стен в случае ее осадки.
Негодные части венца выпиливают и удаляют с подгонкой и установкой на это место новой вставки из бревна с последующей подконопаткой.

1.10. Утепление и герметизация швов и стыков

Утепление швов лучше производить с наружной стороны здания, облицовывая их термоизолирующими плитами (фибролитом, пенобетоном и др.) или оштукатуривая легким теплым раствором.
В отдельных случаях допускается утепление наружных ограждающих конструкций специальным типом пенополиуретана по согласованию с органами Госпожнадзора.
Утепление, как правило, производят по разработанному проекту силами специализированных организаций или по типовым техническим решениям АКХ им. К.Д. Памфилова, приведенным в «Альбоме технических решений по повышению тепловой защиты зданий, утеплению конструктивных узлов при проведении капитального ремонта» (М., 1987 г.).
Водопроницаемость стыков панелей наружных стен иногда возникает в процессе эксплуатации здания даже при наличии в стыках герметикой. Причиной этого является образование незначительных трещин в стенах и на поверхности панелей вследствие деформации от различных воздействий (осадочные, атмосферные). Через эти трещины проникает влага, вызывая выветривание и преждевременное разрушение.
Ремонт закрытых швов осуществляют в соответствии с «Руководством по герметизация стыков наружных стен» (ЛНИИ АКХ, 1976 г.), «Рекомендациями по устранению протечек и промерзаний в крупнопанельных домах с закрытыми стыками» (МНИИТЭП, 1976 г.).
При ремонте открытых стыков следует руководствоваться «Рекомендациями по устранению дождевых протечек и промерзаний в крупнопанельных домах с открытыми стыками» (МНИИТЭП, 1960 г.).
Герметики (мастики, прокладки) в стенах панелей наружных стен под влиянием различных атмосферных воздействий с течением времени теряют свои защитные свойства и требуют замены новыми.
Имеют место случаи, когда места сопряжений оконных и дверных коробок с панелями недостаточно уплотнены. Следствием этого является чрезмерное охлаждение помещения в холодное время года. Для уплотнения таких мест необходимо, в первую очередь, отбить с откосов фактурный слой или штукатурку и тщательно проконопатить неплотности в сопряжении коробки и панели антисептированной паклей или смоляным пеньковым канатом с последующим восстановлением заделки откоса.
Дверные коробки, установленные на «клиньях», иногда оказываются недостаточно устойчивыми, расшатываются. В этом случае коробку следует укрепить, забив ерши, или с помощью анкера-коротыша из арматурного стержня периодического профиля. Для этого один его конец следует расплющить и укрепить шурупом к дверной коробке, другой конец стержня установить на цементном растворе в предварительно выполненный в панели паз.

1.11. Окна и двери

Ответственные квартиросъемщики должны быть ознакомлены с правилами содержания оконных переплетов и дверей и требовать их своевременного ремонта.
Окна и двери до наступления холодов необходимо:
• проверить на исправность состояния коробок и полотен;
• проверить наличие и исправное состояние наружных отливов с капельниками для отвода воды; если их нет, то надо сделать и поставить их в паз на клею с шурупами и тщательно зашпаклевать места соединений;
• остеклить все оконные и дверные переплеты;
• заменить пришедшие в негодность или поставить недостающие оконные или дверные приборы, укрепив их шурупами;
• оконные переплеты, рамы, коробки, подоконные доски, дверные полотна вымыть теплой водой и насухо протереть тряпками.

1.12. Исправное техническое состояние оконных и дверных
коробок и надежность их крепления к стенам

При частичном загнивании коробок пораженную гнилью древесину очищают и нашивают рейки.
При значительном загнивании коробки ее необходимо вынуть, заменить сгнившие части, антисептировать древесину, положить по периметру коробки гидроизоляцию и поставить на место.
Крепление коробки к стене производят ершами, забиваемыми в деревянную пробку, антисептированную, обернутую в 2 слоя рубероидом и уложенную в кладку.
В случае ослабления креплений коробок в каменных стенах заменяют старые пробки или устанавливают деревянные пробки в новых местах и ставят дополнительные ерши; в деревянных стенах коробку крепят дополнительно гвоздями или винтами.

1.13. Плотность соединения оконных (дверных) коробок со стенами

Для улучшения герметичности сопряжений оконных, балконных и дверных блоков со стеной необходимо удалить штукатурку с откосов, тщательно проконопатить места сопряжений паклей, после чего щели заделать цементно-песчаным раствором. Штукатурку на откосах восстановить.

1.14. Исправное техническое состояние оконных переплетов,
форточек и дверных полотен

Оконные переплеты, форточки и дверные полотна должны иметь плотный притвор по всему периметру коробки. В окнах с наплавом зазор между наплавником и оконной коробкой не должен превышать 5 мм. Окна без наплава при отсутствии прокладок не должны иметь сквозных прямых щелей по всему периметру переплетов. Большие зазоры устраняют, приклеивая предварительно пропитанные олифой полосы из оргалита толщиной 5 мм к торцам переплетов или ответным плоскостям коробок.
При ремонте оконных переплетов и дверных полотен все сгнившие элементы переплета полностью или частично заменяют новыми, а места сопряжений новой и старой древесины расчищают и тщательно простругивают. Новые элементы должны плотно пригоняться по всей поверхности соприкасания и укрепляться на клею шурупами. Угольники ставят с двух сторон и врезают заподлицо с поверхностью переплета. При короблении оконные переплеты и дверные полотна подлежат перевязке.
При промерзании филенок в спаренных переплетах балконных дверей наружные и внутренние полотна разъединяют и каждую филенку утепляют, плотно положив на нее антисептированный лист оргалита или минерального войлока.
Щели в филенках дверных полотен заделывают загонкой реек на клее. Щели в притворах между четвертями оконных коробок и обвязками дверных полотен заделывают планками.
Для спаренных переплетов важно обеспечить плотность соединения наружных и внутренних переплетов. Необходимо следить за плотной пригонкой штапиков, за очисткой выпусков для конденсата из межрамного пространства и вентиляционных приборов под подоконниками.

1.15. Своевременное остекление оконных переплетов
и балконных дверей, включая герметизацию фальцев.

При замене стекол необходимо тщательно очистить фальцы от пыли, грязи, старых шпилек и замазки. Промазать фальцы замазкой по всему периметру прилегания стекла без разрывов. Установить стекло. Повторно промазать периметр установленного стекла замазкой. Установить и закрепить штапики.
Для облегчения снятия старой замазки рекомендуется предварительно ее размягчить, смазав составом из 1 весовой части каустической соды, 1 весовой части кальцинированной соды, растворенной в 4-х частях воды с добавлением 2-х частей извести. Этим составом покрывают старую замазку и оставляют на несколько часов. Старую замазку также можно размягчить, смазав ее густым раствором мыла.
Для предупреждения запотевания стекол можно смазать их с внутренней стороны смесью из 1 части глицерина и 10 частей спирта или просто глицерином о обеих сторон и протереть замшей.

1.16. Наличие и исправное состояние отливов с капельниками
у оконных переплетов, фрамуг и форточек

Отливы должны быть правильно заделаны и окрашены. Необходимо регулярно очищать от снега, грязи и пили наружные отверстия, расположенные в нижней части окон и балконных дверей и предусмотренные для отвода воды.
В случае проникания атмосферной воды у наружного подоконника (между оконным блоком и стеной, особенно в крупнопанельных жилых домах) необходимо поставить слив из оцинкованной стали, плотно прижать его к коробке, завести в борозды оконных откосов и затереть борозды цементным раствором.

1.17. Утепление окон

Окна без наплава утепляют приклейкой уплотняющих прокладок по всему периметру зимних переплетов без разрывов и скруглений углов. Со стороны подвески переплетов прокладки следует приклеить к их торцевой поверхности, а на остальных сторонах — к месту примыкания переплета к упорному буртику четвертей оконных коробок (коробок балконных дверей).
Окна с наплавом утепляют приклейкой уплотняющих прокладок к наплавам зимних переплетов по всему их периметру без разрывов, перетяжек и округления углов.
Окна в спаренных переплетах утепляют аналогично зимним переплетам.
Окна и балконные двери утепляют, приклеивая уплотняющие прокладки из пенополиуретана, которые должны заменяться по мере порчи иди износа, но не реже одного раза в 5 — 6 лет. Прокладки наклеивают после окончания отделки столярных изделий и полного высыхания последней окраски клеем 88 «Момент», густотертой масляной краской и др. Наклеивают по сухим и чистым поверхностям, при этом прокладки должны быть сухими. Окраска прокладок не допускается. Крепление прокладок из других эластичных материалов производят аналогично прокладкам из пенополиуретана.
Допускается проклейка зазоров между зимними переплетами и четвертями оконных коробок полосками бумаги шириной 3 — 4 см.
Наружные двери о обыкновенными филенками утепляют, обивая с наружной стороны войлоком, который антисептируют и укладывают на мешковину. По войлоку производят обивку дверного полотна клеенкой или полотном по тесьме. Вместо войлока можно применять любой другой утеплитель: минеральную вату, стекловату и т.д.
Для надежного закрывания наружные двери обеспечиваются пружинами или противовесами, автоматическими доводчиками или другими устройствами.

1.18. Крыши

Кровля является одной из основных частей зданий, от которой в значительной степени зависит их долговечность.
Сохранность и долговечность всего здания обеспечивается правильным содержанием кровли, созданием нормального температурно-влажностного режима в чердачном помещении и должна быть произведена своевременная герметизация кровли.

1.19. Стальные кровли

Осмотр, очистка и текущий ремонт кровель производится с соблюдением всех правил по технике безопасности.
Кровлю очищают от мусора, грязи, ржавчины, отставшей краски и т.д. Покрытие осматривают сверху и со стороны чердака «на свет», а также проверяют наличие отдельных мокрых пятен на утеплителе чердачного перекрытия.
На кровле необходимо обеспечить:
а) хорошее состояние окраски, которая производится 1 раз в 3 года. Ремонтируемые места красят, не ожидая общей окраски кровли. Перед окраской кровлю очищают от отслоений и ржавчины. Трещины, неплотности и т.п. промазывают суриковой замазкой, и кровлю красят 2 раза суриком на натуральной олифе или зеленью;
б) плотность лежачих и стоячих фальцев, разжелобков, свесов и т.д.
Раскрывшиеся стоячие и лежащие фальцы промазывают суриковой замазкой и выправляют деревянными молотками-киянками. В разжелобках, у водосточных желобов и при малых уклонах необходимо пропаивать фальцы;
в) плотное примыкание кровельного покрытия к стенам и брандмауэрам.
Для правильного примыкания в кладке вырубается и расчищается борозда на глубину не менее 7 см и высоту не менее 13 см. Край рядового покрытия заводят в борозду, делают вертикальный отгиб на высоту 10 см, который укрепляют костылями в швы кладки иди в заложенные в кладку деревянные просмоленные пробки;
г) ликвидацию пробоин и трещин в кровельном покрытии.
Мелкие пробоины и трещины заделывают густой суриковой мастикой снаружи и со стороны чердака, перекрывая отверстие на 3 — 4 см. Мастику наносят шпателем. Толщина слоя снаружи не более 2 — 3 мм;
д) своевременную смену поврежденных или пришедших в негодность листов стали.
Поврежденное место вырезают в виде прямоугольника, так, чтобы соединение листа с заплатой вдоль ската находилось на брусках обрешетки. Заплату соединяют с ремонтируемым листом. По окончаний работ заплату а прилегающие участки листа обязательно погасить;
е) исправное состояние в работу водоотводящих устройств.
Настенные желоба выполняют из двух листов кровельной листовой стали, которые соединяют друг с другом короткими сторонами двойными лежачими фальцами, располагаемыми по направлению стока воды. Между фальцами закладывают паклю или асбестовый шнур, пропитанные суриком.
Необходимо, чтобы хомут, удерживающий водосточную трубу, располагался между валиками жесткости, предотвращая тем самым перемещение трубы. Отметы водосточных труб должны быть выше уровня отмостки не менее чем на 20 см, чтобы не образовывались ледяные пробки при стоке талых вод;
ж) правильное покрытие ендов и углов кровель;
з) покрытие оцинкованной сталью брандмауэрных стен, дымовых и вентиляционных труб;
и) крепление ограждений, оттяжек и парапетных решеток;
к) предотвращение самовольной установки жильцами антенн на кровле.

1.20. Мягкие кровли

Кровлю очищают от мусора, листьев, пыли и т.д.
Верхний защитный слой кровли необходимо периодически 1 раз в 3 года промазывать (красить) битумной мастикой или 1 раз в 5 лет битумным лаком с добавлением 15%-ной алюминиевой пудры с предварительной огрунтовкой лаком.
На кровле необходимо обеспечить:
а) целостность рулонного ковра. Поврежденный участок кровли очищают от старой мастики, пыли и грязи, материал и основание просушивают. Наклеивают заплаты на горячих мастиках, перекрывая поврежденные места на 10 — 15 см;
б) ликвидацию вздутий, «воздушных мешков», срывов кровли, мелких отверстий и т.п.
Для исправления таких дефектов делают крестообразный надрез; материал кровли отвертывается на 4 стороны; поверхность основания под материалом очищают, просушивают, смазывают мастикой, после чего материал слоями наклеивают на место, наложив на швы (надрезы) заплаты шириной 10 — 12 см;
в) установку на крыше дополнительных стоек, мачт и т.д. только по проекту;
г) исправное состояние железобетонных плит и настилов. Ровность покрытия проверяется деревянной рейкой. Небольшие неровности необходимо ликвидировать, заливая впадины асфальтовой массой. Одним из наиболее неприятных явлений, вызывающих протечки и разрушения кровель, — наличие обратных уклонов на скатах и разжелобков кровель. Для исправления этого дефекта необходимо выровнять основания. При местных обратных уклонах допускается выравнивание поверхностей асфальтовой массой по рулонному ковру раскрыв только верхний слой. Обнаруженные трещины разделывают в виде желобков шириной 1 — 1,5 см и глубиной 3 см, очищают от пыли, смачивают и заделывают качественным цементным раствором. Незначительные отслоения на железобетонных плитах очищают и оштукатуривают цементным раствором.
Особое внимание нужно обратить на состояние примыканий кровли к выступающим конструкциям: стенам, парапетам, вентиляционным, дымовым трубам и т.д. Верхний рулонный ковер в местах примыкания к стенам, парапетам и другим вертикальным поверхностям можно отремонтировать, сохраняя старый ковер. Для этого старый ковер отгибают, внутреннюю поверхность очищают от грязи и пыли. Поверхность покрывают грунтовкой и приклеивают дополнительный рулонный ковер так, чтобы полотнище находилось на стене и переходило на кровлю.
Затем накладывают отогнутое полотнище рулонного ковра на мастике, перекрывая места примыканий. Можно старый ковер заменить новым, выполнив все работы в описанной выше последовательности.
С целью продления срока службы рулонной кровли необходимо производить окраску ее битумным лаком с добавлением 15%-ной алюминиевой пудры и предварительной огрунтовкой лаком или покрытием гидроизоляционного ковра мелким гравием на тугоплавком битуме.
По внутренним водостокам необходимо обеспечить:
а) плотное примыкание водосточных воронок внутреннего водостока крыш;
б) правильную заделку стыков конструкций внутреннего водостока и кровли. Для этого участок, примыкающий к воронке, в радиусе 1 м надрезают по радиусу в 6 местах. Концы ковра осторожно отгибают. Щели между покрытием и краем воронки тщательно приклеивают на горячую мастику на прежнее место. При этом дополнительно наклеивают еще один слой рулонного материала. Необходимо обеспечить плотный зажим ковра и тщательную промазку примыканий;
в) соединение канализационных стояков раструбами вверх;
г) наличие железобетонных лотков для отвода воды от здания.

1.21. Безрулонные кровли

Основное условие долговременной эксплуатации безрулонных крыш — целостность бетона кровельных элементов. Для этого необходимо своевременно восстанавливать повреждения гидроизоляционного ковра.
При периодических осмотрах крыши необходимо обращать внимание:
• на сохранность железобетонных элементов крыши (местные повреждения, коррозия металлических элементов);
• на заделку швов входа панелей водосборных лотков в вороночный;
• на состояние горловины патрубка водосточной воронки и защитного колпака;
• на состояние герметизации аварийного переливного устройства в вороночном лотке: при приемке крыши в эксплуатацию надежность этого устройства должна быть проверена испытанием под залив вороночного лотка до уровня нижнего выреза;
• на места прохода через элементы крыши инженерных коммуникаций, будки выхода, вентиляционных шахт; крепление растяжек трубостоек; состояние трубопроводов системы внутреннего водоотвода на чердаке;
• на наличие защитных колпаков на патрубках водосточных воронок, наличие мусора и грязи, особенно в вороночном лотке и углах водосборного лотка, посторонних предметов на покрытии. Покрытие должно быть очищено, посторонние предметы устранены;
• на состояние мастичного гидроизоляционного ковра, особенно в местах перехода горизонтальной плоскости к вертикальной (сопряжение ребер и полки, выдры, заделки полки в стенку и др.). Ковер не должен иметь трещин, отслоений, сползаний с вертикальных плоскостей.
При эксплуатации безрулонных крыш запрещается:
• пробивать какие-либо отверстия в кровельных панелях и водосборных лотках;
• пристреливать дюбелями какие-либо детали к кровельным панелям и водосборным лоткам;
• устанавливать на кровельные панели и водосборные лотки дополнительные стойки, трубы и другие агрегаты без согласования с проектной организацией, разработавшей проект крыши;
• оставлять в водосборных лотках, на кровельных панелях строительный мусор по окончании ремонтных работ;
• доступ на крышу посторонних лиц, которые могут повредить элементы безрулонной крыши.
В случае обнаружения значительных дефектов или аварийного состояния крыша должна быть тщательно обследована комиссией с привлечением представителей проектной организации, которая составляет акт обследования и дает конкретные предложения по устранению дефектов.
В процессе эксплуатации крышу необходимо периодически очищать от грязи вениками и деревянными скребками. Применять металлические предметы для очистки не допускается.
Для устранения дефектов бетона кровельных панелей и водосборных лотков, возникших в процессе эксплуатации по различным причинам, необходимо выполнить следующие работы: отставший слой бетона счистить скребками до плотного слоя, обеспылить очищенную поверхность, нанести на нее кистью или распылителем слой эмульсии ПВА, разбавленной водой в соотношении 1:1, по высохшему слою ПВА нанести слой полимерцементного раствора (его состав: эмульсия ПВА и цемент марки 400 консистенции цементного раствора). Через сутки на отремонтированное место нанести защитную гидроизоляцию. Аналогично ремонтируют трещины в кровельных панелях, при этом волосяные трещины затирают, а трещины с шириной раскрытия более 0,2 мм расшивают, прочищают и заделывают заподлицо. Для заделки трещин можно применять эпоксидные композиции.
Текущий ремонт заключается в восстановлении отдельных поврежденных мест мастичного ковра. Для этого необходимо металлическим скребком или шпателем очистить поврежденное место от старой мастики, удалить все отслаивающиеся по краям участки мастичного ковра, обеспылить или промыть водой поверхность.
После просыхания битумно-эмульсионную мастику нанести кистью в два слоя по 3 — 4 мм каждый с послойной сушкой.

1.22. Шиферные кровли

Основными дефектами несущих конструкций крыш являются: повреждение и смещение отдельных элементов, отсутствие надлежащего напуска, неплотности в местах сопряжений с выступающими над крышей конструкциями и оборудованием, ослабление крепления элементов кровель к обрешетке.
Протекание кровли без видимых повреждений может быть вызвано недостаточным нахлестом плиток или углом ската покрытия, а также мховыми наростами на северной стороне кровли. От длительного просачивания воды подгнивает обрешетка под кровлей, и тогда ремонт усложняется. Треснувшую плитку снимают и гвозди, которыми она была прибита, выдергивают. Новую плитку укрепляют на подвесных крючках, которые прибивают у края нижней панели или на S-образных стальных полосках, которыми крепят нижний край верхней плитки к верхнему краю нижней плитки (внахлест). При перекладке нужно разобрать кровлю. Можно двигаться вертикальными и горизонтальными рядами. Гвозди откусывают кусачками, а остаток вытягивают позже или забивают в обшивку. Плитки очищают стальной щеткой, поврежденные откладывают. Обрешетку просматривают и поправляют, кладут на нее слой нового толя, а затем кровлю из плиток.
При замене одного из листов волнистого шифера ослабляют шурупы верхнего листа, отвинчивают их и поврежденный лист снимают. На его место ставят новый и снова затягивают шурупами. Под шурупы нужно подкладывать мягкую уплотнительную прокладку, иначе вода по шурупу будет протекать под кровлю. Кроме того, подкладка позволит кровле деформироваться при изменениях температуры без возникновения напряжений и трещин. Листы кладут так, чтобы боковой нахлест был на стороне, противоположной основному направлению ветра и дождя.

Смотрите: Уборка крыши от снега цена.

1.23. Температурно-влажностный режим чердачных помещений

Особое внимание следует уделить созданию нормального температурно-влажностного режима в чердачном помещении, то есть режима, при котором разница температуры наружного воздуха и чердачного помещения не будет превышать 2 — 4°. Такой режим способствует предотвращению образования конденсата на конструкциях, наледей и сосулек на свесах кровли. Нарушение температурно-влажностного режима чердачного помещения происходит в основном из-за проникания теплого воздуха и влаги.
В целях улучшения режима необходимо обеспечить:
а) теплоизоляцию чердачного перекрытия. Засыпка должна быть в сухом рыхлом состоянии с устройством по верху известково-песчаной или глиняной корки.
Плитные утеплители (например, минераловатные, цементно-фибролитовые и др.) укладывают плотно, без зазоров и с предохранительной стяжкой. Обязательна заделка трещин и разрушенных мест в глиняной, известково-песчаной смазке и в штукатурке потолка.
Слой смазки должен быть непрерывным толщиной не менее 2 см. Толщина засыпки по деревянным перекрытиям устраивается не менее 16 — 18 см, по железобетонным — 22 — 25 см. Толщину утеплителей по периметру здания и у слуховых окон увеличивают. При отделке потолков сухой штукатуркой стыки между ее листами надо проклеивать плотной бумагой или пергамином. Если при этой же штукатурке применяются карнизы из сборных элементов, поверхности наката и стены в местах установки карнизов следует покрыть мокрой штукатуркой с шириной полос не менее 10 см. Для улучшения теплоизоляции утеплителя рекомендуется его разрыхлить или увеличить толщину. Не допускается увлажнять утеплитель;
б) теплоизоляцию чердачного помещения от проникания теплоты с лестничной клетки.
Двери и лики чердачных помещений должны быть обшиты кровельной сталью по асбесту или войлоку, смоченному в глине. Для плотного притвора обязательно нужны уплотняющие прокладки из резины, поролона или других упругих материалов. Двери и люки на чердак должны содержаться закрытыми на замках. Ключи хранят в ближайшей квартире и у дворника;
в) теплоизоляцию вентиляционных каналов камер и шахт.
Должна быть достигнута максимальная герметизация всех названных устройств, а также постоянный надзор за ними. Все появившиеся трещины, щели и разрушения в стенах вентиляционных каналов, камер и шахт надо срочно устранять.
Щели между шлакогипсовыми плитами заделывают гипсовым раствором, а между шлакобетонными — цементным раствором. В отдельных случаях допускается вставка обработанных по форме и пригнанных в щели между плитами коробов кусков плит (не более двух вставок на 1 м2). При нарушениях стыков плит коробов и шахт целесообразно крепить их участками или целиком. Такое крепление может быть осуществлено за счет установки каркаса из уголковой стали вдоль ребер коробов и поперечных планов через 0,7 — 1 м. Каркас крепят к чердачному перекрытию анкерами.
При замене отдельных участков коробов можно использовать многопустотные гипсошлаковые плиты. Регулирующие шиберы и дроссель-клапаны в вытяжных шахтах должны находиться в исправном состоянии, легко закрываться и открываться. В зимнее время для уменьшения тяги в вытяжных системах вентиляции (чтобы не увеличивать против нормы объем вытяжного воздуха, удаляемого из помещений квартир) клапаны и шиберы следует частично прикрывать в зависимости от температуры наружного воздуха. Однако ни при каких условиях нельзя допускать их полного закрывания.

1.24. Исправное состояние печных труб и боровов

Замену отдельных кирпичей в перекладку отдельных мест боровов и труб производят каркасным кирпичом на известковом или сложном растворе.
Разрушившиеся оголовки труб восстанавливают. Выветрившиеся и разрушенные кирпичи заменяют красным кирпичом на сложном растворе. Верх оголовка закрывают металлическим колпаком или разделывают цементным раствором с железнением. Колпак крепят к кладке трубы, оцинкованной проволокой и гвоздями, которые забивают не выше третьего-четвертого ряда кладки от верха оголовка.
Для облегчения обнаружения дефектов желательно наружную поверхность дымовых и вентиляционных клапанов (в пределах чердаков) выкрасить в белый цвет.

1.25. Теплоизоляция трубопроводов центрального
отопления и горячего водоснабжения

Устранить различного рода течи в трубопроводах, провисание труб разводки путем перестановки или постановки дополнительных подвесок, крепящих трубопроводы к стропильным конструкциям, на расстоянии друг от друга не более 3 м.
Теплоизоляция трубопроводов в пределах чердаков должна быть целой и достаточной по толщине.
Участки разводок и поврежденные места в изоляции очищают от ржавчины, грязи и пыли, металлические части покрывают антикоррозийными составами (битумным лаком), а затем изоляцией из мастики, матов, скорлуп и сегментов.
Наиболее употребима мастика из белой глины с добавкой не менее 30% хлопковых очесов. Допускается утепление полиуретаном определенного типа. Толщина наносимой изоляции не менее 50 мм (2 слоя до 25 мм). Следует покрыть изоляцией все нагреваемые поверхности разводок и оборудования центрального отопления и горячего водоснабжения, включая сгоны, воздухосборники и другие соединения.
Часто для ремонтов применяют шлаковату, которую укладывают между двумя листами плотной бумаги, и образующиеся маты армируют дранью. Затем маты прошивают мягкой проволокой диаметром не более 1,5 мм. Нанесенную на трубопроводы изоляцию обжимают кольцами из проволоки или полосовой стали через 20 см.
Канализационные стояки при прохождении через чердак соединяют раструбами вверх, чтобы конденсат, образующийся в трубах, не попадал через стыки на перекрытие. При наличии такого дефекта необходимо очистить стык и зачеканить вновь, заполнив 2/3 раструба смоляным канатом и замонолитить цементным раствором. Канализационный стояк обязательно утепляют кожухом из шлаковаты толщиной 5 — 7 см или деревянным коробом с засыпкой шлаком толщиной 10 — 15 см.
Если все перечисленные мероприятия не обеспечивают требуемого температурно-влажностного режима, то необходимо детально рассмотреть вентиляционные устройства крыши с привлечением специалистов проектных организаций.
Вентиляцию крыш осуществляют через слуховые окна и вентиляционные прикарнизные и приконьковые продухи. Площадь сечения слуховых окон или продухов на крыше должна составлять не менее 1/300 — 1/500 площади чердачного перекрытия, то есть на каждые 1000 кв.м площади чердака необходимо не менее 2 — 5 кв.м слуховых окон или продухов. Причем располагаться эти устройства должны так, чтобы обеспечить сквозное проветривание чердачного помещения, исключающее местный застой (воздушные мешки).
Слуховые окна должны быть обязательно оборудованы жалюзийными решетками. Если площадь существующих жалюзийных решеток недостаточна, их надо расширить.
Прикарнизные продухи могут быть выполнены в виде щели между карнизом и кровлей (щелевые продухи) шириной 2-2,5 см или в виде отдельных отверстий 2020 см в прикарнизной части стены с обязательной постановкой решеток.
Приконьковые продухи устанавливают сплошной шириной 5 см, предусматривая устройства против задувания снега либо отдельные отверстия через 6 — 8 м с патрубками, флюгарками и поддонами.
При решении сложных технических вопросов обеспечения мероприятий по приведению в порядок чердачных помещений и предотвращению наледи необходимо обращаться в проектные организации за технической документацией.

1.26. Печи, дымоходы, газоходы, оголовки

К эксплуатации допускаются только исправные печи, что фиксируется актом по установленной форме.
При подготовке печи и ее оборудования к зиме необходимо:
• заменить кирпичи, имеющие трещины, новыми;
• промазать глиной трещины в штукатурке с их расчисткой;
• неплотности, имеющиеся вокруг рамок, дверок, задвижек и вьюшек, зачеканить асбестовым шнуром;
• восстановить разрушенные дымообороты, частично разобрав и переложив печи;
• заменить пришедшие в негодность печные приборы новыми (топочные и поддувальные дверки, задвижки, вьюшки, прочистные дверки и т.д.);
• заменить прогоревшие колосниковые решетки новыми;
• укрепить расшатавшиеся печные приборы с перекладкой при надобности топочных отверстий (которые должны быть перекрыты перемычками из кирпича);
• заменить предтопочные листы, пришедшие в негодность, новыми из черной кровельной стали размером 7050 см (предтопочные листы должны покрывать пол и плинтуса; их укладывают на слой асбеста толщиной 5 мм);
• оштукатурить трубы и разделки около печей и труб в помещениях, а на чердаке затереть раствором, побелить, пронумеровать;
• отремонтировать и надежно укрепить неисправные колпаки и зонты; оголовки переложить;
• сменить поврежденные искроуловители (металлические сетки с отверстиями 5 мм) на трубах зданий со сгораемыми кровлями.
Дымоходы и трубы должны быть очищены от сажи, обвалившихся кирпичей, мусора. В дымоходах проверяется наличие тяги. В зимнее время жилищно-эксплуатационный район обязан вести наблюдение и принимать меры по очистке дымоходов работающих печей.
Перед началом отопительного сезона лица, пользующиеся печами, должны быть проинструктированы. Проведение инструктажа фиксируется в специальном журнале.
Запрещается:
• пользоваться печами, имеющими трещины, неисправные дверцы, недостаточных размеров разделки у сгораемых конструкций стен, перегородок и перекрытий, а также печами без предтопочных листов;
• хранить и сушить дрова, уголь и другие горючие материалы на отопительных приборах, а также складировать топливо у топок печей;
• применять для растопки печей легковоспламеняющиеся жидкости;
• оставлять печь без присмотра во время топки, поручать растопку детям, топить печь непрерывно более 3 ч.

2. ИНЖЕНЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

2.1. Отопительные котельные

Необходимо провести наружный осмотр котлов и оборудования котельной, во время которого проверяют:
• отсутствие механических повреждений поверхностей нагрева котлов, их плотность и очистку от продуктов неполного сгорания (копоти, сажи, наносов, золы и т.д.);
• прочность крепления оборудования (насосы и дутьевые вентиляторы, дымососы, теплообменники и т.п.);
• исправность арматуры, соответствие типоразмеров и номеров оборудования проектным характеристикам и правильность их установки;
• наличие и исправность автоматических регуляторов и контрольно-измерительных приборов.
Должны быть устранены неисправности котлов, обмуровки, дымоходов. боровов, арматуры, автоматических регуляторов и контрольно-измерительных приборов. Течи в ниппельных соединениях чугунных секционных котлов устраняют подтягиванием стяжных болтов или переборкой секций заново с подмоткой на ниппели асбестового шнура на сурике. При выявлении трещин в секциях котлов секции подлежат замене.
Нарушения вальцовочных соединений труб стальных водогрейных котлов устраняют подвальцовкой труб. При неплотности фланцевых соединений необходимо подтянуть болты иди сменить прокладки.
Нарушенные участки обмуровки котлов восстанавливают после гидравлических испытаний котлов специальной мастикой, приготовленной из 70%-ной белой глины в 30%-ного асбеста, которая должна наноситься на горячую поверхность котла в три слоя общей толщиной 25 мм. Последующий слой наносят после полного высыхания предыдущего. Температурные швы в топке и щели в обмуровке допускается заделывать асбестовым шнуром. Неплотности в боровах тщательно заделывают глиняным раствором. Зазор между шибером и рамой должен быть не более 3 мм.
Для защиты от засорения и устранения подсоса воздуха в боров шибер рекомендуется накрывать футляром, размер которого должен соответствовать размеру шибера в открытом состоянии.
При ослаблении фундаментных болтов, крепящих центробежные насосы к фундаментной плите, укрепляют болты, проверяют соосность валов двигателя и насоса.
После завершения ремонта котлов проводят их гидравлические испытания. Перед началом гидравлических испытаний всю арматуру тщательно очищают, краны и клапаны притирают, крышки и люки плотно закрывают, предохранительные клапаны заклинивают, на ближайшем к паровому котлу сбросном приспособлении или обводной линии у водогрейного котла ставят заглушки. При испытаниях котлы должны быть отключены от отопительной системы.
Величина испытательного давления водогрейных котлов должна быть равна 1,25 рабочего давления, но не менее 4 кГс/см2.
Пробное давление следует выдерживать в течение 5 мин, после чего его понизить до величины максимального рабочего давления, которое нужно поддерживать в течение времени, необходимого для подробного осмотра котла.
Котлы признаются выдержавшими испытание, если в течение 5-минутного нахождения их под установленным пробным давлением не будет падения давления, а также видимых дефектов.
После опрессовки котлов все устройства котельных установок (топки, дутьевые вентиляторы, насосы, электродвигатели, предохранительные устройства) должны быть проверены на исправное и эффективное действие при непрерывной работе котельной в течение 48 ч, при этом каждый агрегат в отдельности должен проработать не менее 7 ч.
Устранение нарушений работы котельной в зимних условиях и при авариях необходимо осуществлять в соответствии с рекомендациями прилож. 1.

2.2. Подготовка тепловых сетей

В тепловых сетях необходимо провести следующие работы.
I. Каналы, камеры, павильоны, опоры, эстакады:
1) устранить отверстия в стенах проходных каналов и камер, заделать выпадающие кирпичи;
2) заменить вышедшие из строя лестницы и ходовые скобы;
3) отремонтировать лестницы, площадки и ограждения с подваркой металлоконструкций;
4) восстановить окраску металлоконструкций;
5) очистить ершами дренажные трубопроводы от отложений ила;
6) восстановить и заделать разрушения в люках;
7) вычистить приямки и поглотительные колодцы.
II. Трубопроводы, арматура и оборудование сетей:
1) заменить прокоррозировавшие трубы;
2) сварить и подварить отдельные стыки труб;
3) отремонтировать тепловую изоляцию с восстановлением антикоррозионного покрытия и окраски;
4) вскрыть и произвести ревизию запорной, дренажной, воздухоспускной и регулирующей арматуры (задвижки, вентили, регулирующие, обратные, предохранительные и редукционные клапаны), ремонт арматуры со сменой деталей: притирку дисков и золотников; набивку или смену сальниковых уплотнителей; смену прокладок и подтяжку болтов сальниковых и фланцевых соединений;
5) произвести ревизию и ремонт насосов: вскрытие, осмотр корпуса, смену набивки сальниковых уплотнений, смену подшипников;
6) произвести ревизию и ремонт электрических, электромагнитных и гидравлических приводов запорной и регулирующей арматуры, электродвигателей насосов и пусковой арматуры к ним без замены деталей;
7) заменить или отремонтировать гильзы для термометров и кранов для контрольно-измерительных приборов;
8) вскрыть и очистить грязевики, фильтры, конденсационные и аккумуляторные баки;
9) произвести мелкий ремонт автоматической аппаратуры и самопишущих приборов контроля и учета, разборку и очистку импульсных линий диафрагм.
По окончании отопительного сезона и после перечисленных выше ремонтно-подготовительных работ проводят гидравлические испытания тепловых сетей на герметичность. При этом тепловые пункты потребителей и водоподогревательные установки источников теплоты отключают. Температура воды в трубопроводах в этот период не должна превышать 40°С, а давление — 1,25 рабочего, но не ниже 16 кГс/см2 (1,6 МПа). Необходимое давление обеспечивается сетевым насосом источника теплоты. После включения сетевого насоса и создания циркуляции давление в сети повышают, прикрывая задвижку на обратном трубопроводе испытуемой магистрали и у коллектора источника теплоты до врезки (по ходу воды) подпиточного трубопровода. При достижении необходимого давления в подающем трубопроводе задвижку на обратном трубопроводе прикрывают до тех пор, пока перепад давлений между подающим и обратным трубопроводами в источнике теплоты не достигнет 1 — 3 кГс/см2 (0,01-0,3 МПа). При испытаниях участков сети, в которых по условиям профиля местности сетевые насосы не могут создать давление, равное 1,25 рабочего, применяют передвижные насосные установки или гидравлические прессы. Превышение нормативной величины подпитки через 10-15 мин после начала испытаний свидетельствует о нарушении герметичности сети. В этом случае сетевой насос останавливают и испытание прекращают до обнаружения места утечки и ее устранения.
Не реже 1 раза в три года и после капитального ремонта тепловые сети подвергают гидропневматической промывке силами эксплуатирующей или специализированной организации. При промывке внутриквартальных сетей в центральном тепловом пункте (ЦТП) и в конце промываемого участка тепловых сетей (в камере или на вводе в здание) устанавливают перемычки. В конце участка на перемычке должен быть установлен дренажный штуцер. Воду для промывки необходимо отбирать из городского водопровода, дренируемую воду отводят в ливневую канализацию. Воздух подают с помощью передвижной компрессорной станции.
При пробном пуске систем отопления необходимо произвести наладку тепловых сетей, которая должна начинаться с установления расчетного расхода и температуры воды в котельной или ЦТП. Для измерения расхода воды должна быть установлена измерительная диафрагма с регистрирующим прибором.
При отсутствии приборов учета расхода теплоносителя в ЦТП правильность распределения теплоносителя можно проверить по температуре возвращаемой из систем отопления воды. Завышение измеренной температуры воды против расчетной является обычно показателем перерасхода циркулирующей воды и, следовательно, избытка напора, который должен быть погашен либо соплом элеватора, либо дроссельной шайбой, а при наличии автоматизированных индивидуальных тепловых пунктов (ИТП) соответствующей настройкой регулирующих органов. Диаметр сопла элеватора и дроссельной шайбы следует принимать не менее 3 мм. Процесс наладки сети отопления можно считать законченным, если температура возвращаемости отличается от расчетной не более чем на ± 3°С.
Все нарушения теплогидравлического режима тепловых сетей, возникающие в течение отопительного сезона, устраняются путем дополнительной наладки. Повреждения тепловых сетей при их эксплуатации в зимних условиях следует устранять в соответствии с рекомендациями прилож. 2.

2.3. Подготовка тепловых пунктов

Проверяют наличие протечек воды через фланцевые соединения трубопроводов, задвижек, калачей, водоподогревателей и т.п. При их обнаружении подтягивают фланцевые соединения или заменяет прокладку. Трещины и свищи на трубопроводах и арматуре заваривают. Для устранения подтекания воды через сальниковые уплотнения запорно-регулирующей арматуры и насосов необходимо подтянуть сальники или заменить сальниковую набивку. Шпиндели задвижек очищают от грязи и смазывают тонким слоем смазки. Проверяют наличие смазки насосов и при необходимости дополняют маслом до установленного уровня.
Насосы, установленные в ТП, должны быть проверены на нагрев. вибрацию и соосность валов насосов и электродвигателей. В случае износа резиновых пальцев муфт пальцы заменяют. Резервные и дополнительные насосы проверяют кратковременным включением в ручном режиме управления.
Ремонт теплоизоляции трубопроводов производят после гидравлических испытаний. Перед нанесением изоляции поверхности должны быть очищены от пыли, грязи, ржавчины, высушены и покрыты противокоррозионным материалом.
Необходимо провести внешний осмотр электрооборудования и проводки, проверить исправность пультов, щитов, заменить перегоревшие и сигнальные лампы и лампы освещения помещений. Проверить наличие и исправность защитных средств; защитные средства с истекшим сроком годности заменить. Установить надежность заземления электрооборудования, работоспособность аварийного освещения, предохранителей, очистить контактные поверхности от окислов. Проверить крепление электрооборудования, очистить его от пыли, установить исправность крышек на автоматах и плотность их закрывания. Осмотреть тепловые реле, кнопки управления контакторов и магнитных пускателей, трущиеся поверхности смазать приборным маслом. Определить целостность изоляции кабелей.
При подготовке тепловых пунктов к работе в зимних условиях необходимо провести внешний осмотр всех элементов автоматики и контрольно-измерительных приборов (КИП). Следует проверить наличие протечек воды через соединения элементов автоматики и при их обнаружении подтянуть сальники, заменить прокладки. Проверить наличие смазки в редукторах исполнительных механизмов. Установить работоспособность трехходовых кранов, продуть манометры кратковременным открыванием кранов.
Прочистить фильтры и импульсные линии гидравлических регуляторов, подавая воду давлением 0,3-0,5 МПа в верхний штуцер фильтра. Проверить наличие и исправность термометров, чистоту гильз и заливку гильз маслом. Определить работоспособность переключателей на блоке автоматики, наличие и исправность сигнальных ламп. Проверить исправность и работоспособность гидро- и электроавтоматики, провести их регулировку.
Необходимо провести также комплекс наладочных работ по проверке, регулировке и настройке насосов, арматуры, регуляторов, обратных клапанов, электродвигателей.
При приемке тепловых пунктов в эксплуатацию перед отопительным сезоном следует также обратить внимание на окраску трубопроводов в установленные цвета, маркировку и надписи на оборудовании, исправность связи с диспетчерским пунктом, надежное закрывание дверей.
При подготовке водонагревателей тепловых пунктов к работе необходимо провести гидравлические испытания, которые осуществляют в два этапа.
На первом этапе испытывают межтрубное пространство для определения плотности и прочности корпуса водонагревателя, трубок и соединения трубок с трубкой решеткой. С этой целью межтрубное пространство отсоединяют от подающего и обратного трубопроводов тепловой сети заглушками толщиной не менее 3 мм, устанавливаемыми во фланцевых соединениях. Калачи снимают. К корпусу подогревателя с помощью штуцера присоединяют временный трубопровод для заполнения межтрубного пространства водой и присоединения опрессовочного агрегата. На этом трубопроводе должны быть установлены вентиль и обратный клапан. После заполнения межтрубного пространства водой в полного удаления воздуха давление поднимают до рабочего и выдерживают его не менее 10 мин. При обнаружении неплотности в теле трубки последняя подлежит замене. Неплотности в местах соединения трубок с решеткой подвальцовывают. После устранения дефектов производят повторное испытание на рабочее давление. Если не обнаружено видимой течи и снижения давления, то давление поднимают до 1,25 рабочего. Результаты гидравлических испытаний считают удовлетворительными, если в сварных соединениях, корпусе, вальцовочных соединениях и трубках не обнаружено течи и давление не снизилось в течение 10 мин.
На втором этапе проводят испытания трубного пространства. С этой целью с помощью заглушек отсоединяют трубное пространство водоподогревателей от городского водопровода и системы горячего водоснабжения, затем присоединяют временный трубопровод для заполнения и опрессовки с установленными на нем вентилем и обратным клапаном. Поднимают давление до рабочего и выдерживают в течение 10 минут. Обнаруженные неплотности стенок соединительных калачей и фланцевых соединений калачей с трубными решетками устраняют. При отсутствии неплотностей давление поднимают до 1,25 рабочего. Результаты гидравлических испытаний считаются удовлетворительными, если во фланцевых соединениях и калачах отсутствует течь и давление не сузилось в течение 10 минут.

2.4. Подготовка систем отопления

Внутридомовая система приводится в исправное техническое состояние: производят ревизию кранов и другой запорно-регулирующей арматуры, грязевиков, расширителей и воздухосборников. Рекомендуется пневмогидравлическая промывка отопительной системы, особенно при непрогреве отдельных отопительных приборов.
Во время обхода отапливаемых помещений следует фиксировать моста самовольной установки дополнительных отопительных приборов и принимать меры к их демонтажу. Воздушные клапаны конвекторов с кожухом должны быть приведены в вертикальное положение, регулировочные краны (для отопительных приборов регулируемых «по воде») открыты. Следует рекомендовать жильцам очистить нагревательные элементы конвекторов пылесосом, остальные отопительные приборы протереть влажной тряпкой. Особое внимание должно быть обращено на проверку и очистку отопительных приборов лестничных клеток (включая при необходимости восстановление ограждений рециркуляционных воздухонагревателей).
Если при разборке трубопроводов обнаружено, что резьба на муфте частично разрушена, муфту заменяют новой.
После ремонта и профилактических работ системы испытывают гидравлическим давлением, превышающим рабочее на 2 атм, но не менее 3-х. В течение 5 мин давление (по манометру) должно быть не ниже 1 атм. Затем давление снижают до рабочей величины и производят повторный осмотр всей системы.
После гидравлического испытания системы все ее устройства, включая элеваторы и водоподогреватели, должны быть проверены на исправное и эффективное действие при непрерывной работе в течение 48 ч, при этом каждый агрегат в отдельности должен проработать не менее 7 ч.
Подготовка систем отопления к эксплуатации заканчивается пробным пуском, во время которого необходимо убедиться, что все отопительные приборы прогреваются, а качество тепловой изоляции трубопроводов, прокладываемых в неотапливаемых помещениях, хорошее.
Поврежденные участки тепловой изоляции трубопроводов, расширительных баков, воздухосборников восстанавливают новыми теплоизоляционными материалами. Перед производством теплоизоляционных работ участки труб очищают от грязи и ржавчины и покрывают лаком РЛ-177.
Для возможности гидравлической регулировки систем отопления при их подготовке в летний период должна быть приведена в технически исправное состояние регулировочная и запорная арматура:
• установка недостающих пробковых и регулирующих кранов на стояках (для систем отопления с верхним «розливом» в верхней и нижней части);
• установка недостающих или замена недействующих (непроворачивающихся) регулирующих кранов у отопительных приборов с замыкающими участками, особенно в тех помещениях, которые перегревались в прошедший зимний период;
• нанесение рисок на проходные и трехходовые регулирующие краны, указывающие на их правильное положение при регулировании с целью устранения случаев перекрытия циркуляции в стояке при пользовании краном.
Гидравлическая регулировка системы отопления производится в основном при пробных топках и имеет целью обеспечить:
• правильное распределение сетевой воды между всеми зданиями, обслуживаемыми источником теплоты (регулировка теплосети);
• правильное распределение теплоносителя, циркулирующего в системе отопления, по каждому стояку и отопительному прибору.
Гидравлическую регулировку системы отопления необходимо начинать с наладки элеваторного узла, расположенного в тепловом пункте. В элеваторном узле проверяют фактические расходы сетевой воды и воды, циркулирующей в системе отопления, с целью последующего сравнения их с проектными расходами. Расходы сетевой воды системой отопления в этом случае определяют либо по показаниям водомера, либо в соответствии с диаметром установленного сопла и разностью показаний манометров на вводе (до элеватора) подающей и обратной линии. Если при установленном диаметре сопла расход воды, циркулирующей в системе отопления, будет выше проектного, то следует, прикрывая головную задвижку на подающей линии теплового пункта, уменьшить перепад давления и довести расход теплоносителя до расчетного. Если расход сетевой воды в системе отопления недостаточен, необходимо установить причину, каковой могут быть малый перепал давления или занижение диаметра сопла. О возможном засоре сопла элеватора свидетельствует низкая температура воды после элеватора при достаточном перепаде давлений перед элеватором. При заниженном диаметре сопла элеватора последнее рассверливают с обязательного согласия соответствующих представителей теплосети. Соблюдение расчетного коэффициента смешения и проектного расхода теплоносителя в системе отопления позволит обеспечивать нормальную циркуляцию в системе отопления и получить из теплосети необходимое количество теплоты.
После этого производят гидравлическую регулировку распределения воды по отдельным стоякам и отопительным приборам системы отопления с помощью регулирующих кранов на стояках и подводках к приборам. При этом необходимо добиться примерно одинакового прогрева всех подающих и обратных стояков системы отопления. В то же время должны быть проверены на равномерность прогрева все нагревательные приборы. Если отдельные приборы, присоединенные к стояку, прогреваются больше других, то следует прикрыть регулирующие краны на подводках этих приборов. В конце гидравлической регулировки замеряется перепады температур воды по стоякам системы. Перепады температур выравнивают, прикрывая пробковые краны, установленные на стояках. Для того, чтобы проведенная регулировка не была нарушена при дальнейших ремонтах, на краны следует надеть диски с указателями.

2.5. Системы горячего водоснабжения

Необходимо выполнить следующие работы:
а) провести систематизацию и анализ жалоб и нареканий жильцов на качество работы системы горячего водоснабжения с целью выявления основных ее недостатков;
б) проверить исправность и при необходимости заменить счетчик холодной воды на трубопроводе холодной воды к водонагревателю системы горячего водоснабжения;
в) при наличии избыточного напора горячей воды в сети после водонагревателя на трубопроводе холодной воды к водонагревателю рекомендуется устанавливать регулятор давления типа 21ч10нж «после себя»;
г) проверить насосные установки, для чего необходимо разобрать насос, очистить его от грязи и посторонних предметов, которые могут оказаться в улитке насоса и между лопатками колеса, промыть и протереть трущиеся части керосином, после чего смазать их машинным маслом:
д) проверить исправность и при необходимости заменить регулятор расхода теплоносителя;
е) проверить и устранить повреждения водонагревателей. Латунные трубки водонагревателей должны быть очищены от накипи ершами, т.е. механическим способом. Неисправные трубки и калачи должны быть заменены. Допускается при необходимости применять химическую очистку водонагревателей по договору со специализированной организацией;
ж) привести в технически исправное состояние все распределительные и циркуляционные трубопроводы, в том числе стояки, верхние перемычки секционных узлов, тепловую изоляцию трубопроводов, полотенцесушители в ванных комнатах, запорную и запорнорегулирующую арматуру, смесители санитарных приборов;
а) при проверке исправности смесительной арматуры особое внимание следует обратить на центральные смесителя моек «Елочка» с целью полного исключения возможности перетекания горячей воды в сеть холодного водопровода в результате нарушения герметичности узла присоединения подводок;
и) проверить к устранить неплотности в резьбовых соединениях трубопроводов и регистров-полотенцесушителей ванных комнат путем разборки части трубопроводов с последующей очисткой резьбы от ржавчины и заменой уплотняющего материала льняной прядью, пропитанной суриком, замешанным на олифе, или уплотнением лентой ФУМ;
к) после завершения работ, перечисленных в поз. а — и, систему горячего водоснабжения надлежит испытать гидравлическим давлением, превышающим рабочее на 0,2 МПа (2 кгс/см2), но не менее 0,3 МПа (3 кгс/см2). При этом давление (по манометру) в течение 5 мин должно быть не ниже 0,1 МПа (1 кгс/см2). Затем давление снижают до рабочей величины и производят повторный осмотр всей системы горячего водоснабжения.
л) повреждения, обнаруженные в результате гидравлических испытаний системы горячего водоснабжения, устраняют, а испытания повторяют;
и) окончательные результаты выполненных работ оформляются соответствующим актом.
При наличии акта о готовности системы горячего водоснабжения осуществляют ее проверку на исправное и эффективное действие. В этом случае продолжительность непрерывной работы системы горячего водоснабжения должна составлять 48 ч, а каждый агрегат в отдельности должен проработать не менее 7 ч.
Подготовка систем горячего водоснабжения и эксплуатации в зимних условиях заканчивается пробным пуском, во время которого должны быть обеспечены:
а) постоянная температура горячей воды на выходе из водонагревателя: 60°С ± 2°С;
б) температура горячей воды у смесителя наиболее удаленного и высокорасположенного санитарного прибора — не ниже 50°С;
в) отсутствие перебоев подачи горячей воды, т.е. ее подача к смесительной арматуре всех санитарных приборов должна осуществляться в достаточном для потребителей количестве, с требуемым напором и с расходами, не менее указанных в ГОСТ 19681-83;
г) равномерный и непрерывный прогрев всех установленных регистров-полотенцесушителей;
д) практическое отсутствие шума насосных агрегатов, а также шума, возникающего в трубопроводах во время пользования смесительной арматурой (уровень шума в ночные часы в жилых помещениях не должен превышать 30 дБА).
При соблюдении во время пробного пуска перечисленных требований составляется соответствующий акт, определяющий полную пригодность системы горячего водоснабжения к эксплуатации в зимних условиях, и последняя вводится в эксплуатацию.
Если при пробном пуске не соблюдается требование поз. д (что отмечается в акте), то систему горячего водоснабжения допускается ввести в эксплуатацию с одновременным уведомлением городского жилищного управления о необходимости разработки специализированной организацией соответствующих технических мероприятий, обеспечивающих поглощение шума до нормируемых пределов.
Системы горячего водоснабжения, при пробном пуске которых не соблюдаются требования поз. а — г, подлежат дополнительной наладке с учетом результатов обобщения данных эксплуатации в предыдущие годы.
Наладочные работы на системе горячего водоснабжения необходимо производить при полностью открытой запорной арматуре (вентили и задвижки) на всех распределительных трубопроводах. Надлежит выявить соответствие установленного оборудования (насосного, водонагревательного и т.п.) принятому в проекте, а также фактические отклонения напора на вводе водопровода и температуры теплоносителя от расчетных в течение часов и суток наибольшего водопотребления.

2.6. Водопровод и канализация

Трубопроводы холодного водопровода и канализации, проложенные в холодных кухнях и уборных, необходимо утеплять войлоком с последующим склеиванием миткалем и покраской масляной краской в два слоя.
Все временные подводки холодного водопровода для поливки тротуаров, мостовых, к ларькам, сатураторам и т.п. должны быть на зиму отключены от сети водопровода.
Канализационные трубопроводы, проходящие под полом, следует утеплять двумя слоями войлока.
При утеплении трубопроводов холодного водопровода в помещениях с отрицательной температурой необходимо проверять наличие обмена воды в них. При полном отсутствии обмена воды в трубопроводах в течение 6 — 8 ч рекомендуется предусматривать дополнительные мероприятия, исключающие возможность замерзания воды в трубах.
В процессе подготовки систем холодного водопровода к эксплуатации в зимних условиях, помимо утепления трубопроводов, необходимо:
• проверить исправность счетчиков холодной воды и при необходимости заменить новыми;
• проверить исправность и при необходимости выполнить профилактический ремонт повысительных насосов;
• устранить механические и коррозионные повреждения трубопроводов, их стыковых соединений, а также водоразборной запорной и запорно-регулирующей арматуры;
• выполнить необходимые ремонтные работы по устранению утечек воды в смывных бачках и герметичности запирания водоразборной, смесительной, запорной и запорно-регулирующей арматуры;
• в центральных смесителях моек типа «Елочка» проверить узел присоединения подводок и при необходимости устранить повреждения, приводящие к перетеканию воды из сети горячего водопровода в сеть холодного водопровода, и наоборот;
• выявить наличие или отсутствие перебоев подачи воды к водоразборной и смесительной арматуре санитарных приборов, установленных на верхних этажах наиболее высоких зданий.
При наличии перебоев подачи воды системой холодного водопровода к водоразборной и смесительной арматуре наиболее удаленных высокорасположенных санитарных приборов надлежит:
• проверить соответствие технической характеристики имеющейся повысительной насосной установки принятой в проекте холодного водопровода, а при наличии несоответствия устранить последнее;
• осуществить технические мероприятия по регулированию давления и поглощению избыточных напоров у водоразборной арматуры.
Проверить тепловую изоляцию вытяжных частей канализационных стояков, а при ее отсутствии выполнить соответствующие работы по утеплению указанных участков канализационных стояков. При наличии соответствующей тепловой изоляции вытяжных частей канализационных стояков, если в предыдущие годы имели место нарекания жильцов на срывы гидравлических затворов санитарных приборов в зимние месяцы следует объединить канализационные стояки горизонтальными перемычками с устройством одной вытяжной части. Число объединяемых канализационных стояков с одной вытяжной частью не должно превышать 4-х. Диаметр трубопровода вытяжной части следует принимать по канализационному стояку с наибольшим расчетным диаметром. Горизонтальные перемычки от объединяемых канализационных стояков должны иметь диаметры, принятые для соответствующих стояков, и прокладываться с минимальным уклоном в сторону последних. Тепловая изоляция перемычек не должна отличаться от принимаемой для вытяжных частей канализационных стояков.

2.7. Электрооборудование

В период подготовки домов к зиме необходимо проверить состояние групповых и распределительных щитков, электропроводки к домовым фонарям, на лестничных клетках, в подвалах, осветительной арматуры, выключателей, автоматических выключателей, электросчетчиков дежурного освещения, заземляющей или зануляющей проводки.
При ремонте групповых и распределительных щитов необходимо:
а) проверять целостность панели, очистить ее от пыли и грязи;
б) подтянуть винты и болты, очистить подгоревшие и окислившиеся контакты;
в) проверить соответствие плавких вставок и предохранителей силе пропускаемого тока;
г) установить недостающие крышки на переходных коробках;
е) заменить ненормированные самодельные вставки («жучки») на нормированные.
Ремонт открытой электропроводки сводится к перетяжке обвисшей проводки, постановке дополнительных креплений, смене патронов, выключателей.

2.8. Вентиляция

При подготовке систем вентиляции должны быть устранены все неисправности, выявленные в результате осмотра здания — дефекты жалюзийных решеток, вентиляционных каналов, сборных коробов и шахт, недостаточная или чрезмерная вентиляция отдельных помещений.
В зданиях с холодным чердаком устраняют неплотности горизонтальных сборных коробов и вентиляционных шахт промазыванием их алебастровым раствором.
Проверяют наличие дефлекторов на выпусках шахт, если они предусмотрены проектом.
Разрушенные вентиляционные плиты должны быть заменены новыми, при этом для изготовления новых плит следует применять гипс, хранившийся в сухом помещении не более 2 — 3 месяцев. Независимо от размеров плит, они армируются полосовой или кровельной сталью, предварительно очищенной от ржавчины.
Одновременно с ремонтом чердачных коробов и плит необходимо проверить герметичность двойных дверей, ведущих в вентиляционные камеры и снабдить их врезными замками.
Плохо заделанную в гнездо решетку необходимо прикрепить шурупами к раме; если рамы нет, ее следует изготовить из деревянных планок сечением 2040 мм и установить на место.
Утепление вентиляционных шахт производится путем оштукатуривания снаружи по войлоку и дранке и обивкой изнутри кровельной сталью по войлоку, смоченному жидким глиняным раствором.
В зданиях с теплым чердаком следует осуществлять влажную уборку помещения чердака с очисткой сеток на выпуске воздуха из вентиляционных оголовков. При необходимости отремонтировать оголовки и заменить разрушенные стенки щитами из древесностружечных плит с герметизацией их соединений. Проверяют герметичность поддона под вытяжной шахтой и при необходимости выполняют его гидроизоляцию битумной массой. Обеспечивают минимальное сопротивление выпуска воздуха из вытяжной шахты за счет ликвидации жалюзийных решеток на выходе или замены их редкой сеткой для защиты от голубей.
При необходимости выполняют работы по герметизации наружных ограждений чердака, ликвидируют неплотности в ограждениях лестнично-лифтового узла в пределах чердака, проверяют наличие герметично закрывающихся дверей между секциями чердака. На участках чердака с пониженной температурой воздуха производят местное утепление поверхности чердачного перекрытия путем укладки теплоизоляции.
Засор вентиляционных каналов устраняют пробивкой гирей массой 2 кг, опускаемой на прочном шнуре в канал с чердака. Если таким способом засор не удается ликвидировать, пробивают стену в месте засора с последующей ее заделкой.
При пониженных температурах воздуха в квартирах нижних этажей основное внимание следует уделять герметичности заполнения оконных проемов (см. соответствующий раздел настоящих Рекомендаций), а при недостаточной эффективности герметизации окон необходимо сократить производительность вытяжной вентиляции, частично перекрыв вентиляционные решетки.

2.9. Газоснабжение

При подготовке газового хозяйства к работе в зимних условиях необходимо выполнить комплекс мероприятий, обеспечивающих бесперебойную и безаварийную работу систем газоснабжения.
До наступления отопительного сезона следует закончить все работы по подготовке к зиме всех производственных зданий и предприятий, котельных. При этом особое внимание обратить на противопожарные мероприятия, оформить паспорта готовности предприятий с комиссионным обследованием. Принять меры по обеспечению экономии энергоресурсов, обратив внимание на снижение норм удельного расхода газа.

По подземным газопроводам

Обеспечить качественное и своевременное выполнение всех мероприятий по повышению технического состояния газовых сетей и сооружений на них.
Проверить состояние газовых задвижек и гидрозатворов с целью надежного отключения газовых сетей.
Проверить состояние конденсатосборников, не допуская случаев несвоевременной откачки конденсата и закупорки газовых сетей.
Заливку гидрозатворов в случае необходимости производить только отработанным маслом.
Осуществить внеочередную проверку технического состояния газопроводов, на которых имели место снежно-ледяные закупорки и попадания влаги в предыдущий зимний сезон. Обнаруженные дефекты следует устранять.
Необходимо проверить все гидрозатворы и конденсатосборники на наличие в них влаги. Влагу необходимо удалять, устранить причину и принять меры к недопущению ее поступления в подземные газопроводы. Все пробки конденсаторов, гидрозатворов, контрольных трубок обильно смазать тавотом и проверить на плотность.
Газовым хозяйствам следует разработать мероприятия по обеспечению бесперебойной эксплуатации электрозащитных установок в зимний период, а также паспорт готовности ГРС и ГРП для эксплуатации в осенне-зимний период. До наступления отопительного сезона закончить все перекладки газопроводов.

По внутридомовому газовому оборудованию

Обеспечить проверку технического состояния газового оборудования, отопительных аппаратов, печей, установленных в жилых домах, общественных зданиях, коммунально-бытовых и промышленных предприятиях, отопительных котельных.
Обратить особое внимание на качественную и своевременную подготовку к зиме газового оборудования детских дошкольных учреждений, школ, больниц, поликлиник.
Следует устранить выявленные при проверке неисправности в газовом оборудовании, обеспечив надежную эксплуатацию и бесперебойное газоснабжение потребителей.
Сезонное техническое обслуживание газового оборудования отопительных аппаратов производить на основании графиков два раза в год — перед началом и после окончания отопительного сезона.
При необходимости ремонта или замены отопительных газовых аппаратов и другого газового оборудования произвести эти работы вне очереди.
Перед началом отопительного сезона все дымоходы от котлов, аппаратов и печей, работающих на газе, подлежат проверке в прочистке.
Газовым хозяйствам следует повысить требования к жилищным организациям, частным владельцам в части своевременного представления актов о техническом состоянии дымоходов в установленные сроки.
В зимнее время не реже 1 раза в месяц следует производить осмотр оголовков дымоходов с целью предотвращения замерзания и закупорки устьев дымоходов. Результаты проверки состояния оголовков и их ремонт отмечается в специальном журнале ЖЭК.
После каждого ремонта дымоходы проверяет и прочищают независимо от срока предыдущей их проверки. Организация, производящая ремонт дымоходов, обязана известить о нем трест иди контору газового хозяйства.
Газовым службам следует установить строгий контроль за качеством обслуживания подземных газопроводов и сооружений на них. Соответствующим службам эксплуатации необходимо обеспечить своевременное отключение и включение реконструируемых котельных.
Все газовые приборы и газовое оборудование, подлежащие консервации на летний период, отключают. Краны перед приборами опломбируют в закрытом положении, оформляют акт за подписью представителей газовых служб и владельцев газового оборудования. При необходимости составляет дефектные ведомости и устанавливает контроль за своевременным устранением дефектов.
Начиная с 15 августа следует приступить к реконсервации отопительных аппаратов, установленных в жилых домах, и газового оборудования котельных.

3. ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ
ПО ПРОФИЛАКТИКЕ ЛИКВИДАЦИИ АВАРИЙ

Весь комплекс вопросов, связанных с организацией и технологией проведения аварийно-восстановительных работ на объектах жилищно-коммунального хозяйства, изложен в соответствующих инструкциях и рекомендациях.
В настоящем разделе рассмотрены задачи эксплуатационного персонала по профилактике ликвидации аварий, возникновение которых возможно в зимний период.
Для обеспечения надежности энергоснабжения объектов жилищно-коммунального хозяйства при работе в зимних условиях необходимо осуществить ряд организационно-технических мероприятий:
• тщательно проверить состояние систем инженерного оборудования в части надежности энергосбережения (наличие резервных источников теплоты и электроэнергии, резервных перемычек, секционирующих задвижек, дублирующего энергоснабжения на ответственных объектах — в детских и медицинских учреждениях и т.д.);
• проверить работу указанного оборудования при пробных пусках и устранить обнаруженные неполадки;
• снабдить эксплуатационные организации оборудованием, материалами и инструкциями, необходимыми для оперативной ликвидации аварий;
• оснастить котельные, центральные тепловые пункты, диспетчерские пункты, жилищно-эксплуатационные организации памятками о действиях эксплуатационного персонала при авариях;
• провести учебу персонала, ознакомив его с задачами аварийно-восстановительных работ и обязательно отработав практические действия по ликвидации аварий.
Цель восстановительных работ в отопительных котельных — ликвидация последствий аварий и пуск котельной сначала по упрощенной схеме, а после восстановления в полном объеме — по основной схеме. Методы упрощения схем котельных для временной эксплуатации приведены ниже.

Характеристика основной тепловой схемы котельной Способы эксплуатации установки по упрощенной схеме
Отопительная котельная с чугунными водогрейными котлами на твердом топливе, с ручной колосниковой решеткой, дутьевыми вентиляторами, золоулавливающей установкой, дымососами, циркуляционными насосами, водоподготовкой При выходе из строя:
Дутьевого вентилятора или дымососа — работа на естественной тяге:
• открывают поддувало, газы отводят в обход золоулавливающей установки;
• золоулавливающей установки — газы отводят так же, как и в первом случае;
• установки для водоподготовки — подпитку осуществляют из водопровода;
• дымовой трубы — газы отводят с помощью дымососов
Отопительная котельная с чугунными паровыми котлами и дополнительными подпиточными насосами и конденсатным баком При выходе из строя подпиточного насоса и конденсатного бака подпитку производят из водопровода или привозной водой с помощью ручного насоса
То же, со стальными паровыми котлами на газообразном топливе, с подогревателями сетевой воды, питательным экономайзером, деаэрационной установкой, водоподготовкой, устройством для непрерывной продувки, питательными подпиточными и сетевыми насосами При выходе из строя:
• экономайзера — питательную воду подают непосредственно в котел, газы отводят по обводному борову;
• деаэрационной установки или водоподготовки и связанных с ней подогревателей — питание производят из водопровода в питательный бак;
• устройства непрерывной продувки — производят периодическую продувку, питательного насоса с электроприводом — включают питательный паровой насос

Восстановление работоспособности котельных после аварии необходимо осуществлять в соответствии с п. 1.1 настоящих Рекомендаций.
Задачами восстановительных работ на тепловых сетях населенных пунктов являются:
• обеспечение расчетных условий работы систем или, если это невозможно, снижение параметров теплоносителя до значений, соответствующих падению температуры воздуха в помещениях не более чем на 8°С;
• локализация и ликвидация аварий и повреждений для предотвращения дальнейшего их расширения и выхода из строя всей системы теплоснабжения;
• подача теплоты, в первую очередь, к наиболее важным промышленным предприятиям и другим объектам для поддержания необходимого уровня работы городского хозяйства;
• создание в системах теплоснабжения циркуляции, исключающей возможность замерзания теплоносителя;
• временное использование в качестве теплоносителя пара в водяных системах теплоснабжения;
• обеспечение работы отопительных систем зданий и сооружений за счет частичного или полного отключения систем горячего водоснабжения;
• изменение вида прокладки поврежденных участков тепловых сетей;
• отпуск теплоты на горячее водоснабжение по принудительному графику (вплоть до полного отключения системы горячего водоснабжения) до завершения восстановительных работ в полном объеме;
• перевод систем теплоснабжения на повышенный или скорректированный график работы.
Характерными повреждениями на тепловых сетях и коллекторах являются:
• разрывы металлических труб, преимущественно в местах, подверженных наружной и внутренней коррозии;
• деформации, изломы, трещины труб и конструкций;
• нарушение герметичности фланцевых соединений в местах соединения труб с арматурой;
• повреждения арматуры, образование течей в местах установки арматуры и сальниковых компенсаторов;
• срыв неподвижных опор;
• разрывы труб в результате замерзания теплоносителя.
Для обнаружения мест повреждений на тепловых сетях рекомендуется один из следующих методов:
• акустический в электронно-акустический;
• введение в трубопроводы веществ-индикаторов с последующей фиксацией их в зоне утечки;
• гидролокация.
В зависимости от местных условий, утепленности и конструкции зданий службой эксплуатации должна быть заранее определена допустимая длительность прекращения циркуляции теплоносителя при установившейся наружной температуре. Например, при минус 15°С разрешается отключить теплосеть на срок до 4 ч, при минус 10°С — не более 8 ч.
В каждом секционируемом участке сети должен быть заранее подготовлен спуск воды и определена скорость опорожнения и наполнения участка.
Основными мероприятиями по локализации аварии являются:
• снижение давления в тепловых сетях до минимально возможного;
• полное прекращение подачи теплоты;
• отключение разрушенных или поврежденных элементов тепловых сетей.
Для обеспечения горячей водой наиболее важных потребителей при аварийной ситуации возможны следующие технические решения, позволяющие увеличить пропускную способность сетей (предварительно испытанных):
• переход на скорректированный или повышенный график;
• переход на график 180/70°С (вместо 150/70°С) или 150/70°С (вместо 130/70°С), если это допускается прочностью котлов, бойлеров, насосов, арматуры и трубопроводов тепловых сетей;
• работа тепловых сетей по графику 150/70°С со срезкой для наиболее холодного периода при 130°С (с целью увеличения числа потребителей, обеспечиваемых теплотой).
Если после восстановительных работ невозможно обеспечить необходимую механическую прочность элементов сети при работе с расчетными параметрами, допускается применять температурный пониженный график (130/70°С или 110/70°С вместо 150/70°С) с соответствующим снижением давления.
При недостатке теплоты на отопление следует временно отключить горячее водоснабжение и часть вентиляции в зданиях и на предприятиях по заранее составленному и согласованному списку.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

СПОСОБЫ РЕМОНТА ОТОПИТЕЛЬНЫХ КОТЕЛЬНЫХ

Характер неисправности Признаки Причина
неисправности Способы предупреждения или
устранения неисправности
Температура воды в котлах и давление ниже требуемых Низкие параметры на выходе из котла (по показаниям приборов) Малая поверхность нагрева Проверить соответствие фактической поверхности нагрева необходимой
Применить искусственное дутье при температуре уходящих газов свыше 350°С, колосниковую решетку; экранировать выносные топки; установить дополнительные экономайзерные поверхности
Низкое качество топлива Использовать топливо, указанное в проекте, или реконструировать топку в соответствии с видом топлива
Неисправна дутьевая установка Устранить неплотности в напорном воздуховоде и местах его присоединения к вентилятору, а также неисправности установка
Разрушение газоходов, обмуровки котла Ухудшение тяги и выбивание газов из топки котла Плохое качество кладки, осадка котла из-за некачественного фундамента Переложить обмуровку котла и поправить фундамент. Первые несколько дней топить котел с малой форсировкой
Недостаточная тяга Низкие параметры воды или пара на выходе из котла Отсыревание борова Восстановить гидроизоляцию борова и дренах грунтовых вод
Неплотности борова Заделать неплотности глиняным раствором и оштукатурить стенки борова
Неплотное прилегание кожуха обмуровки к котлу Подогнать к котлу кожух, проложить между кожухом и котлом асбестовые картон; промазать огнеупорной глиной с асбестом все цели по краям кожуха
Засоры в борове и устье дымовой трубы Устранить засоры, прочистить газоходы в местах поворота
Большой зазор между шибером и его рамкой Уменьшить зазор до 3 — 5 мм; шибер закрыть футляром с отверстием сверху для пропуска троса противовесом
Отслоение пламени в нижней части топки; высокая температура уходящих газов Зазоры между секциями котла более 2 мм Перебрать секции
Повышенный перепад температур воды в подающей и обратной магистралях Низкая температура обратной воды Недостаточная подача насоса Очистить насос изнутри от грязи, увеличить число оборотов насоса; заменить насос более мощным
Повышенное гидравлическое сопротивление из-за коррозии или отложения солей и грязи в трубах Прочистить, промыть или заменить участки трубопроводов, поправить уклоны
Неисправность задвижек Отремонтировать неисправные задвижки
Котлы с естественной циркуляцией установлены слишком высоко Увеличить диаметр главного стояка и магистральных трубопроводов;
создать искусственную циркуляцию;
опустить котел
Пониженный перепад температур воды в подающей и обратной магистралях Завышена температура обратной воды Велика подача насосов Уменьшить число оборотов насоса или прикрыть задвижки на нагнетающем трубопроводе
Неисправность циркуляционных насосов Насос не подает воду Неплотное прилегание крышки насоса к корпусу Сменить чрезмерно толстую прокладку на новую толщиной не более 3 мм
Чрезмерный шум при работе Плохая центровка насоса и двигателя Соединить насос и двигатель резиновым вкладышем
Трубопроводы жестко заделаны в стенах или перекрытиях Трубу заключить в гильзу, заполненную звукоизолирующим материалом
Некачественное крепление насоса к фундаменту Изолировать фундамент от строительных конструкций;
проложить упругие прокладки
между фундаментом и насосом
Недостаточны подача и напор насоса Заклинивание лопастей насоса Очистить лопасти
Неправильное включение двигателя в сеть Переключить фазы
Открыта или пропускает задвижка на обводной линии у насосов Закрыть плотно задвижку или устранить ее неисправность
Чрезмерный нагрев электродвигателя Насос засорен грязью или песком Разобрать и очистить насос
Сильно затянут сальник-насос после выключения двигателя останавливается не постепенно, а сразу Отрегулировать натяжение сальника или сменить его набивку
В смазке много грязи и песка Удалить смазку, промыть подшипники керосином и заполнить смазочные коробки новой смазкой
Повышенное гидравлическое сопротивление системы Показания манометров одинаковы, недогрев отдельных элементов системы Наличие засоров
в грязевиках, насосах,
задвижках Промыть грязевики, проверить насосы
Падение гидростатического давления системы Показания манометров, опорожнение верхней части системы Утечки воды через неплотности Обнаружить и ликвидировать утечки

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

СПОСОБЫ РЕМОНТА ЭЛЕМЕНТОВ СИСТЕМ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ
ПРИ АВАРИЯХ

Возможные повреждения Способы ремонта
Трещина стыкового шва Подварка и наложение стяжного хомута с подкладкой из листовой резины
Разрыв стыкового шва Наложение стяжного хомута с подкладкой из листовой резины;
наварка разрезной цилиндрической муфты;
врезка «катушки» на месте дефектного шва
Раскрытие продольного шва сварных труб Замена трубы или участка теплопровода или подварка шва
Разрыв стальных труб или образование в них больших трещин Замена труб или участка труб;
заварка с накладкой любого типа заплаты;
врезка «катушки» на месте повреждения
Деформация (изгибы, вмятины) труб или участков теплопроводов от сдвигов грунта в любой плоскости Как правило, замена деформированных труб и участков теплопроводов;
сохранение отдельных незначительных деформированных участков теплопроводов допускается после внешнего осмотра и гидравлического испытания по нормам теплопроводов высокого давления, производимого один раз продолжительностью 5 мин
Пробитие прокладки фланца Очистка зеркала фланцев от поврежденной прокладки;
замена прокладки
Течь в сальниковых компенсаторах Подтяжка сальников или замена сальниковой набивки (воду можно не спускать, ограничить снятием давления)
Повреждение сальникового компенсатора (поломка корпуса, стакана или втулки) Замена компенсатора или поврежденной части (после устранения перекоса труб)
Выход стакана из корпуса компенсатора вследствие срыва «мертвой опоры» Закрепление «мертвой» опоры
Повреждение корпуса стальной задвижки Замена задвижки или вставка инвентарной «катушки» с фланцами
Изгибы и повреждения от водных трубок конденсато-сборника и дренажа Отрезка трубы и вварка новой, при невозможности эксплуатации теплопровода без отводных трубок их отрезают и отверстия заваривают наглухо
Разрушение опор и срыв надземных теплопроводов с деформацией труб и разрывом стыков Восстановление теплопровода на устройство вновь временного наземного и подземного теплопровода с использованием пригодных труб и других материалов

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ В РАБОТЕ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Характер неисправности Признаки Причины неисправности Способы предупреждения или устранения неисправностей
Непрогрев (или недостаточный прогрев) отдельных отапливаемых приборов и стояков Существенное отличие температуры на поверхности отопительного прибора от температуры на поверхности стояка Загрязнение (засор) трубопроводов, (подводящих и отводящих), регулировочной арматуры, приборов, завоздушивание системы; дефекты резьбовых и сварочных соединений, нарушения тепловой изоляции трубопроводов; неотрегулированность системы отопления Промыть трубопроводы; если засор в трубопроводе или арматуре при общей промывке системы устранить не удалось, то соответствующую часть трубопровода и арматуры следует разобрать и прочистить.
Для устранения завоздушивания необходимо:
устранить конструкционный дефект подводок к отопительным приборам, а также выверить уклон магистральных трубопроводов в системах с верхним розливом;
проверить наличие в верхних точках магистралей систем с верхним розливом наличие проточных воздухосборников и работоспособность крана для выпуска воздуха;
в системах с нижним расположением подающей и обратной магистралей проверить наличие и работоспособность (незасоренность) кранов для выпуска воздуха, установленных у отопительных приборов верхнего этажа;
в двухтрубных системах с нижней разводкой при наличии воздушной линии проверить установку на стояках выше отопительного прибора верхнего этажа кранов или вентилей;
установить в тепловом узле на обратном трубопроводе системы отопления регулятор давления «до себя» или дросселирующее устройство (шайбу), если при колебаниях давления в обратной магистрали тепловых сетей величина давления не всегда соответствует статическому давлению в системе отопления, что приводит к «оголениям» верхней части системы и ее завоздушиванию
Дефекты резьбовых и сварочных соединений выражаются в чрезмерном заглублении трубы в тройники или крестовины при резьбовом соединении трубопроводов или в наплывах металла, образовавшихся из-за некачественной сварки при сварочных соединениях трубопроводов. В этих случаях необходимо уменьшить длину резьбы или заменить сварочное соединение
Неплотности трубопроводов в резьбовых и фланцевых соединениях Появление течи, свищей, потения трубопроводов и их соединений Коррозия металла, старение уплотнительного материала Замена пришедших в негодность участков трубопроводов, резьбового соединения и уплотняющего материала
Нарушение герметичности запорной арматуры на теплосети на вводе в тепловой пункт Прокручивание маховиков запорной арматуры на вводе.
Поступление воды
в систему отопления при перекрытии задвижек Сорвана резьба червячной передачи, поломка щечек задвижек, трещины на корпусе и фланцах сальникового уплотнения Замена вышедшей из строя запорной арматуры

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

ПОРЯДОК ДЕЙСТВИЯ ОБСЛУЖИВАЮЩЕГО ПЕРСОНАЛА
ВНУТРИДОМОВОЙ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ В АВАРИЙНОЙ
СИТУАЦИИ

При получении сигнала об аварийной обстановке и указания о необходимости опорожнения системы отопления обслуживающему персоналу необходимо:
1. Закрыть вводные задвижки на подающей и обратной линиях теплового пункта.
2. Открыть арматуру на дренажной и воздушной линиях в тепловом пункте, расположенную в нижних и верхних точках трубопроводов, и опорожнить систему отопления и трубопроводы теплового пункта. При этом показания манометров на подающем и обратном трубопроводах должны показывать нуль.
3. Опорожнить участок тепловой сети между ближайшей к зданию камеры наружных тепловых сетей и тепловым пунктом, для чего необходимо:
• закрыть задвижки на подающей и обратной магистралях на ответвлении к обслуживаемому зданию *;
• открыть дренажную арматуру на подающей и обратной магистралях на ответвлении к обслуживаемому зданию;
• открыть воздушную арматуру, расположенную в верхних точках ответвления до теплового пункта и убедиться в опорожнении отключенного участка тепловой сети.
_______________
* При закрывании вводных задвижек сначала закрывают задвижку на подающей линии, затем задвижку на обратной линии.

 

Виды выполненных работ по конструкциям здания и технологическому и инженерному оборудованию Единицы измерения Всего по плану подготовки к зиме Выполнено при подготовке к зиме
1. Объем работ
2. Ремонт кровли
3. Ремонт чердачных помещений
в том числе:
• утепление (засыпка)чердачного перекрытия
• изоляция трубопроводов, вентиляционных коробов и камер, расширительных баков
4. Ремонт фасадов
в том числе:
• ремонт и покраска фасада
герметизация швов
• ремонт водосточных труб
• утепление оконных проемов
• утепление дверных проемов
5. Ремонт подвальных помещений
в том числе:
• изоляция трубопроводов
• ремонт дренажных и водоотводящих устройств
6. Ремонт покрытий дворовых территорий
в том числе:
• отмосток
• приямков
7. Ремонт инженерного оборудования
в том числе:
1) центрального отопления:
• радиаторов
• трубопроводов
• запорной арматуры
• промывка и опрессовка
2) котельных:
• котлов на газовом топливе
• то же, на угле
• тепловых пунктов
• элеваторных узлов
3) горячего водоснабжения:
• трубопроводов
• запорной арматуры
• промывка и опрессовка
4) водопровода
• ремонт и замена арматуры
• ремонт и изоляция труб
• ремонт насосов
5) канализации:
• ремонт трубопроводов
• ремонт колодцев
• промывка системы
6) электрооборудования:
• силовой электропроводки
• вводных устройств
• электрощитовых
• электродвигателей
8. Другие работы
9. Обеспеченность объекта:
• котельным топливом

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ НАРУЖНЫХ СТЕН ПАНЕЛЬНЫХ ЖИЛЫХ ЗДАНИЙ ДЛЯ СЕВЕРНОЙ СТРОИТЕЛЬНО-КЛИМАТИЧЕСКОЙ ЗОНЫ.

Без рубрики

 

РСН 58—86

Утверждены Государственным комитетом РСФСР

по делам строительства

Постановлением № 42 от 22 апреля 1986 г.

Ленинград 1986

В «Рекомендациях» изложены основные принципы выбора материалов, расчета и конструирования. наружных бетонных стен, панелей и их соединений, а также технологические требования к антикоррозионной защите связей и герметизации стыков.

«Рекомендации» разработаны кандидатами техн. наук Г.В.Косой, А.В.Копацким, Г.М.Зайцевой, инж. И.Н.Сидько, Ю.Ф.Медведевой, В.А.Чуркиной, О.Л.Федотовым (ЛенЗНИИЭП), д-ром техн. наук проф. С.В.Александровским (НИИСФ) и лауреатом Государственной премии Совета Министров СССР, Заслуженным строителем РСФСР А.Н.Вожовым (Госстрой РСФСР) .

При этом были использованы материалы НИИЖБа (кандидаты техн. наук Л.И.Карпикова, Б.П.Филиппов), ЦНИИЭП жилища (инженер А.В.Кривакин), СибЗНИИЭПа (инженер А.И.Аронов), Норильского вечернего индустриального института (канд. техн. наук Т.В.Златинская), ЛатНИИ строительства (канд. техн. наук Г.С.Кобринский).

«Рекомендации» предназначены для инженеров проектных организаций и домостроительных предприятий и отражают требования к типовому и экспериментальному проектированию наружных стен полносборных жилых зданий массовой застройки в северной строительно-климатической зоне.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие «Рекомендации» разработаны на основании и в развитие СНиП II-3-79Х [1], СНиП 2.03.01-84 [2] и ВСН 32-77 [3].

1.2. Рекомендации распространяются на проектирование наружных стен из бетонных материалов для надземных этажей жилых зданий, строящихся в северной строительно-климатической зоне, исключая сейсмические районы.

1.3. Рекомендации предназначены для проектирования стен жилых зданий на основе конструктивных систем с поперечными и продольными несущими стенами, с поперечными несущими стенами, с продольными несущими стенами, высотой не более 9 этажей, однорядной и горизонтальной полосовой разрезки.

1.4. Конструкции стеновых панелей должны отвечать требованиям СНиП II-3-79Х [1], СНиП 2.03.01-84 [2], ГОСТ 11024-84 [4] и других нормативных документов.

1.5. Выбор конструкции наружных стен производится с учетом климата района строительства, наличия или возможностей доставки строительных материалов и изделий, имеющейся базы строительной индустрии и технико-экономических показателей вариантов конструктивных решений с целью снижения приведенных затрат, в том числе затрат на отопление.

1.6. Конструкции панелей, их соединений между собой, с перекрытиями и внутренними стенами должны обеспечивать их совместную работу со зданием в условиях температурно-влажностных воздействий и неравномерной осадки основания.

1.7. Стены могут быть несущими или ненесущими. Панели из ячеистого бетона следует проектировать ненесущими.

1.8. Панели стен выполняется однослойными или трехслойными с эффективным утеплителем, с высокой степенью заводской готовности, с учетом требований надежности и унификации конструкций.

1.9. Вновь разрабатываемые типовые проекты зданий должны предусматривать однослойный и трехслойный варианты наружных стен.

1.10. Проектирование стен, панелей и их стыков выполняется на основе теплофизических. расчетов и расчетов по предельным состояниям первой и второй групп, а также расчетов долговечности.

1.11. При выборе типа ограждения предпочтение следует отдавать, при равноценных прочих условиях. более долговечной конструкции, отвечающей требованиям по долговечности раздела 6 настоящих «Рекомендаций».

1.12. Материалы для наружных стен (компоненты бетонной смеси, арматура, арматурные и закладные изделия, отделочные и теплоизоляционные материалы) должны удовлетворять требованиям действующих нормативных документов и раздела 2 настоящих «Рекомендаций».

2. МАТЕРИАЛЫ

2.1.Бетон

2.1.1. Для бетонных слоев трехслойных панелей и для однослойных панелей следует применять бетоны видов, структур и классов или проектных марок по прочности на сжатие, принимаемых в соответствии с ГОСТ 11024-84 [4]. При этом для трехслойных панелей с жесткими связями следует применять легкие бетоны марок по средней плотности  D 1200-D 1500.

2.1.2. Однослойные панели изготавливаются из следующих видов бетонов (в том числе поризованных) на пористых заполнителях: керамзитобетона, шлакопемзобетона, шунгизитобетона, ке-рамзитоперлитобетона, керамзитополистиролбетона, бетона на зальном гравии, а также из ячеистых бетонов вида А.

В качестве мелкого заполнителя следует преимущественно применять пористые пески.

Допускается при технико-экономическом обосновании изготовление панелей из других видов бетонов на местных пористых заполнителях, удовлетворяющих требованиям действующих стандартов и технических условий.

2.1.3. Конструкционно-теплоизоляционные бетоны на пористых заполнителях должны соответствовать требованиям ГОСТ 25820-83 [5], а ячеистые бетоны вида А — ГОСТ 25485-82 [6].

Ячеистый бетон должен приниматься марок по средней плотности: D 600, D 700, D 800, D 900, D 1000.

2.1.4. Тяжелый бетон наружных слоев трехcлойных панелей на гибких связях должен соответствовать требованиям ГОСТ 25192-82 [7].

2.1.5. Нормативные и расчетные сопротивления бетонов, а также коэффициенты условий работы принимаются по СНиП 2.03.01-84 [2].

2.1.6. Марку бетона по морозостойкости для панелей наружных стен следует назначать в соответствии с результатами расчета их долговечности по методике, приведенной в разделе 6 настоящих «Рекомендаций». При этом марка бетона по морозостойкости должна быть не менее приведенной в табл. 10 СНиП 2.03.01-84 [2] и в ГОСТ 11024-84 [4].

2.1.7. В пояснительной записке к проектам должны быть учтены положения «Руководства» [8].

2.2. Растворы для монтажных швов и бетоны для замоноличивания стыков

2.2.1. При выборе вида, проектных марок и состава раствора для монтажных швов необходимо учитывать требования СН 290-74 [9].

Замоноличивание стыков следует осуществлять с учетом требований СНиП III-15-76 [10] и СНиП III-16-80 [11].

2.2.2. Рекомендуется применять растворы марок по средней плотности не более D 1600, изготовленные на легких заполнителях (фракция не более 5 мм).

2.2.3. Для заполнения стыков и швов следует применять растворы и бетоны марок по морозостойкости F не ниже принятых для панелей.

2.2.4. Применение бетонов с противоморозными добавками для замоноличивания стыков панелей наружных стен должно осуществляться в соответствии с указаниями «Руководств» [12, 13], «Пособия» [14].

2.2.5. Электропрогрев бетона с противоморозными добавками производится только при температуре воздуха ниже минус 25°С в соответствии с требованиями «Руководства» [15].

2.3. Арматура

2.3.1. Для армирования панелей следует применять арматурную сталь видов и классов, указанных в ГОСТ 11024-84 [4].

При выборе вида и марок арматурной стали должны учитываться температурные условия эксплуатации конструкций и характер их нагружения согласно приложению 1 СНиП 2.03.01-84 [2].

2.3.2. Для гибких связей рекомендуется применять арматурную строительную сталь, указанную в работе [16], с учетом П.2.3.1 и 2.3.7 настоящих «Рекомендаций».

2.3.3. Для закладных деталей, воспринимающих нагрузки при температуре наружного воздуха от -40 до -60° С, следует применять стали в соответствии с табл. 50 СНиП II-23-81 [17].

2.3.4. Монтажные петли должны изготовляться из стали классов и марок, указанных в п. 2.24 СНиП 2.03.01-84 [2], с учетом расчетной зимней температуры при монтаже конструкций.

2.3.5. Сварку арматуры и закладных деталей следует осуществлять в соответствии с СН 393-78 [18].

Типы сварных соединений арматуры должны приниматься с учетом приложений 3 и 4 СНиП 2.03.01-84 [2].

2.3.6. Закладные и накладные металлические детали должны быть защищены от коррозии в соответствии со СНиП II-28-73Х [19].

2.3.7. При типовом проектировании защиту от коррозии гибких связей из стали классов АI и АII в панелях с утеплителем из пенопласта полиcтирольного (ГОСТ 15588-70Х) [20] следует предусматривать цинкованием с толщиной слоя покрытия не менее 100 мкм или в соответствии с подпунктами а) и б).

При экспериментальном проектировании защиту от коррозии гибких связей из стали классов АI и АII в средах утеплителей из феноло-резольного пенопласта ФРП-1 (ГОСТ 20916-75 [21] ), минеральной ваты на синтетическом связующем (ГОСТ 9573-82 [22]) следует предусматривать:

а) покрытием из эпоксидных порошковых композиций П-ЭП-971 (ТУ-6-10-1604-77 [23]), П-ЭП-534 (ТУ-6-10-1090-83 [24]) толщиной не менее 300-350 мкм;

б) комбинированными покрытиями, состоящими из полимерной пленки толщиной 250-300 мкм на основе порошкового полиэтилена высокого ПЭВД (ТУ-6-05-1866.78 [25]) или низкого давления ПЭНД (ГОСТ 16338-77 [26]) по цинковому покрытию толщиной не менее 50 мкм, нанесенному металлизацией или гальваническим способом.

2.3.8. Рекомендуемые защитные покрытия на основе порошковых полимеров должны наноситься в заводских условиях методом электростатического осаждения порошковой полимерной композиции на предварительно очищенную и обезжиренную поверхность гибких связей с последующим оплавлением композиции и охлаждением расплавленного покрытия в соответствии с приложением 1.

2.4. Утеплители

2.4.1. Для утепления трехслойных панелей следует применять эффективные теплоизоляционные материалы с плотностью не более 200 кг/м3.

2.4.2. В качестве наиболее эффективного теплоизоляционного материала для трехслойных панелей наружных стен и для теплопакетов в стыках рекомендуется пенопласт полистирольный ПСБ ми ПСБ-С, отвечающий требованиям ГОСТ 15588-70Х [20].

Утеплитель из пенополистирола на торцах панелей должен быть защищен несгораемыми материалами толщиной 25 мм, расположенными либо в панели, либо в стыке между панелями. В качестве таких материалов следует применять: асботкань, асбокартон или слой цементно-песчаного раствора толщиной не менее 25 мм.

2.4.3.  В качестве теплоизоляции в трехслойных панелях и для теплопакетов в стыках рекомендуется применять жесткие плиты и блоки из пенопласта на основе резольных формальдегидных смол (ГОСТ 20916-75Х [21].

2.4.4. Допускается применение в качестве утеплителей, в трехслойных панелях и для теплопакетов в стыках, жестких плит из минеральной ваты на синтетическом связующем марки не ниже 125 при условии их соответствия требованиям ГОСТ 9573-82Х [22], а также плит минераловатных повышенной жесткости на синтетическом связующем, соответствующих требованиям ГОСТ 22950-78 [27].

3. КОНСТРУКЦИИ ПАНЕЛЕЙ И СТЫКОВ

3.1. Стены

3.1.1. Конструкции стен технических этажей и теплых чердаков принимаются аналогичными конструкциям стен рядовых этажей.

3.1.2. Применение панелей из ячеистого бетона в цокольной части зданий или в технических этажах не допускается.

3.1.3. Разрезка стен температурными и осадочными швами осуществляется в той же плоскости, что и внутренних конструкций.

В зданиях, возводимых на вечномерзлых основаниях, используемых по II принципу, поперечные стены в зоне швов должны иметь конструкцию, аналогичную конструкции наружных стен.

3.1.4. Конструкция торцевых стен должна, как правило, предусматривать опирание на них перекрытий. Допускается в случае необходимости постановка в торцах дополнительных поперечных несущих стен.

3.1.5. В рабочих чертежах элементов наружных крупнопанельных стен должны указываться: вид материала, его плотность и влажность в изделиях при отпуске их с завода, а также его основные характеристики, класс бетона по прочности на сжатие, марка бетона по морозостойкости. Кроме того, должны быть указаны вид, класс и марка стали арматуры и закладных деталей и предусмотрена их защита от коррозии.

3.1.6. С целью экономии стали в панелях наружных стен рекомендуется применять закладные крепежные и строповочные детали со штампованными полосовыми анкерами, проектирование которых следует осуществлять в соответствии с РСТ Латв. ÑCP 944-84 [28] и с учетом требований «Пособия» [29].

3.1.7. Все горизонтальные наружные участки стен, выступающие за внешнюю плоскость более чем на 50 мм, а также другие части стен, подверженные прямому воздействию атмосферной влаги (например, подоконные сливы), должны иметь уклон не менее 10 %, капельники и оцинкованные металлические окрытия с выносом не менее 40 мм, обеспечивающие отвод атмосферной влаги от стен и защиту их от увлажнения.

Оцинкованные окрытия устраиваются на парапетах, подоконниках, за водосточными желобами и лотками, под козырьками, у обрезов цоколя, на балконах, лоджиях, эркерах и т.п.

Подоконные отливы должны иметь по бокам отвороты высотой не менее 50 мм. Высота примыкающей к стене части металлических окрытий должна быть не менее 50 мм.

3.2. Трехслойные панели

3.2.1. В районах с низкими температурами наружного воздуха наиболее целесообразны трехслойные панели с эффективным утеплителем.

3.2.2. Связь между наружным и внутренним бетонными армированными слоями трехслойных панелей осуществляется либо одиночными металлическими стержнями (гибкие связи), либо обетони-рованными стальными сварными каркасами, образующими железобетонные ребра (жесткие связи).

Соединение слоев может осуществляться армированными отдельными связями-шпонками из бетона.

3.2.3. Предпочтение следует отдавать панелям с гибкими связями, обеспечивающими свободу температурно-влажностных деформаций наружного железобетонного слоя относительно внутреннего.

3.2.4. Применение трехслойных панелей с жесткими связями между наружным и внутренним слоями допускается только при отсутствии технической возможности применения трехслойных панелей с гибкими связями.

3.2.5. По конструктивному решению трехслойные панели выполняются однорядной разрезки.

3.2.6. С целью обеспечения наиболее благоприятных санитарно-гигиенических условий жилища, улучшения влажностного режима конструкций стен трехслойные панели предпочтительно изготавливать из бетона на пористых заполнителях.

3.2.7. Толщина панели и ее слоев принимается на основании теплотехнического расчета и расчета на прочность и раскрытие трещин, но не менее значений, оговоренных ГОСТ 11024-84 [4].

3.2.8. Сопротивление паропроницанию внутреннего слоя трехслойной панели должно быть больше, чем наружного, не менее чем на 20 %.

3.2.9. Ориентировочные значения сопротивления теплопередаче трехслойных панелей в зависимости от их конструкции и условий эксплуатации приведены в табл. 1 и 2. Требуемое и экономически целесообразное сопротивление теплопередаче в зависимости от расчетных температур наружного воздуха приведено в табл. 3.

Таблица 1

Сопротивление теплопередаче трехслойных наружных стен Rо
в условиях эксплуатации А

 

Сечение трехслойной

панели, мм

 

Материал наруж­ного

Рас­четный коэффи­циент Расчет­ный ко­эффици­ент  

 

Сопро­тивление

на­руж­ного слоя слоя утеплителя внутреннего слоя и внутреннего слоев панели теплопроводности бетонных слоев l,

Вт/(м×°С)

Материал

слоя утеплителя

теплопроводности слоя утеплителя l, Вт/(м×°С) теплопередаче Ro, м2×°С/Вт
65 135 100 Тяже­лый бетон 1,92 Пенополистирол (gо=40 кг/м3) 0,041 3,56
D 2500 Резольно-фе­нолформальдегидный пенопласт (gо=75 кг/м3) 0,050 2,97
Жесткие плиты из минеральной ваты (gо=200 кг/м3) 0,076 2,04
80 120 100 Легкий бетон 0,56 Пенополистирол
(gо=40 кг/м3)
0,041 3,43
на пористых заполнителях Резольно-фенолформальдегидный пе­нопласт (gо=75 кг/м3) 0,050 2,90
 

D 1400

Жесткие пли ты из минеральной ваты (gо=200 кг/м3) 0,076 2,08

Таблица 2

Сопротивление теплопередаче трехслойных наружных стен Rо
в условиях эксплуатации Б

 

Сечение трехслойной

панели, мм

 

Материал наруж­ного

Рас­четный коэффи­циент Расчет­ный ко­эффици­ент  

 

Сопро­тивление

на­руж­ного слоя слоя утеплителя внутреннего слоя и внутреннего слоев панели теплопроводности бетонных слоев l,

Вт/(м×°С)

Материал

слоя утеплителя

теплопроводности слоя утеплителя l, Вт/(м×°С) теплопередаче Ro, м2×°С/Вт
65 135 100 Тяже­лый бетон 2,04 Пенополистирол (gо=40 кг/м3) 0,05 2,96
D 2500 Резольно-фе­нолформальдегидный пенопласт (gо=75 кг/м3) 0,07 2,19
Жесткие плиты из минеральной ваты

(gо=200 кг/м3)

0,08 1,95
80 120 100 Легкий бетон 0,65 Пенополистирол
(gо=40 кг/м3)
0,05 2,86
на пористых заполнителях Резольно-фенолформальдегидный пе­нопласт

(gо=75 кг/м3)

0,07 2,17
 

D 1400

Жесткие пли ты из минеральной ваты

(gо=200 кг/м3)

0,08 1,96

Таблица 3

Сопротивления теплопередаче Rотр и Rоэк
трехслойных наружных стен с гибкими связями

Расчетная Сопротивления теплопередаче, м2×°С/Вт
температура

наружного воздуха

tн, °С

требуемое
Rотр
экономически

целесообразное
Rоэк = 1,5 Rотр

-35

-40

-45

-50

-55

-60

1,05

1,15

1,24

1,34

1,44

1,53

1,57

1,72

1,86

2,01

2,16

2,30

3.2.10. По периметру трехслойных панелей с гибкими связями следует делать утолщение с наружной или внутренней стороны наружного слоя с целью образования профиля, необходимого для размещения в монтажных швах герметизирующих и уплотняющих материалов.

Предпочтение следует отдавать утолщениям с наружной стороны (рис. 1) для сохранения одинаковой толщины утеплителя по всей плоскости стены и соответственно для обеспечения равного сопротивления теплопередаче стен по полю панели и в зоне стыков, для защиты вертикальных и горизонтальных стыков от затекания воды с поверхности панели, а также для упрощения технологии формования панелей «лицом вниз».

3.2.11. Армирование трехслойных панелей осуществляется, в соответствии с расчетом, каркасами, расположенными по контуру панели и проемов во внутреннем слое, и сетками, расположенными у наружных и внутренних поверхностей соответствующих слоев.

3.2.12. В зоне углов оконных и дверных проемов на участках панелей шириной 300 мм размер ячеек сеток рекомендуется принимать вдвое меньшим, чем по полю панелей, или укладывать в этих местах дополнительные сетки.

3.2.13. Конструкции гибких связей и их сечения следует принимать в соответствии с «Рекомендациями» [ЗО].

Гибкие связи трехслойных панелей могут устанавливаться отдельно или в виде элементов каркасов.

3.2.14. Соединение элементов гибких связей трехслойных панелей с каркасами следует осуществлять вязальной проволокой или элетросваркой — в случае применения связей из нержавеющих сталей, не требующих антикоррозионных покрытий.

3.2.15. Подъемные петли в трехслойных панелях с гибкими связями рекомендуется располагать во внутреннем бетонном слое. Анкерующие крюки подъемных петель должны быть развернуты в плоскости бетонных слоев и соединены с арматурой этих слоев.

3.2.16. Выпуски стержней и закладные детали для устройства связей в стыках трехслойных панелей должны размещаться во внутреннем слое панелей.

3.2.17. Бетонные ребра панелей с жесткими связями должны обеспечивать защиту арматуры от коррозии и быть толщиной не менее 50 мм.

3.2.18. Трехслойные панели с местными связями (шпонками) рекомендуется выполнять из двух ребристых железобетонных слоев со взаимно перпендикулярными ребрами и заключенных между ними двух слоев плитного утеплителя.

Внутренний несущий железобетонный слой проектируется с вертикальными ребрами, наружный железобетонный слой — с горизонтальными.

Места пересечения вертикальных и горизонтальных ребер армируются для образования шпонки размером не менее 60х60 мм, соединяющей внутренний и наружный слои.

 

3.2.19. Теплоизоляционные плиты или блоки должны быть расположены в один или несколько слоев плотно друг к другу. При их расположении в несколько слоев они должны быть уложены со смещением швов в смежных слоях на величину не менее их толщины.

3.2.20. Влагоемкие утеплители должны быть защищены от увлажнения водонепроницаемой пленкой в процессе изготовления и при транспортировании панелей.

3.2.21. В трехслойных панелях с утеплителем, не защищенным в торцах от проникновения воздуха бетонными ребрами, должна быть предусмотрена воздухоизоляция верхней и нижней горизонтальных граней панелей, осуществляемая путем оклейки воздухозащитными лентами. Воздухоизоляция вертикальных торцевых граней таких панелей обеспечивается с помощью оклеечной изоляции в стыках.

3.3. Однослойные панели

3.3.1. По конструктивному решению однослойные панели из легкого бетона выполняются цельными однорядной разрезки или горизонтальной полосовой разрезки, из автоклавного ячеистого бетона — однорядной разрезки и горизонтальной полосовой разрезки цельными или составными.

Укрупнительную сборку составных панелей из поясных элементов и простенков следует производить в соответствии с «Руководством» [3l].

3.3.2. Рекомендуемые толщины однослойных панелей в зависимости от применяемых материалов для различных условий эксплуатации приведены в табл. 4 и 5.

Таблица 4

Рекомендуемые толщины однослойных панелей наружных стен
для условий эксплуатации А, мм

Расчет­ная темпе­ратура наружного воздуха tн , °С Ячеис­тый бетон

D 600

l = 0,22 Вт/(м×°С)

Ячеис­тый бетон

D 700

l = 0,28 Вт/(м×°С)

Ячеис­тый бетон

D 1000

l = 0,3 Вт/(м×°С)

Керам­зитополистиролбетон

D 900

l = 0,32 Вт/(м×°С)

Ячеис­тый бетон

D 800

l = 0,33 Вт/(м×°С)

Перли­тобетон D 1000

Шун­гизито­бетон

D 1000

Керам­зитобетон на керам­зитовом песке

D 1000

l = 0,33 Вт/(м×°С)

Керам­зито­бетон на перли­товом песке

D 1000

l = 0,35 Вт/(м×°С)

Бетон на зольном гравии D 1200

Керам­зито­бетон на квар­цевом песке

D 1000

l = 0,41 Вт/(м×°С)

Шун­гизито­бетон

D 1200

Керам­зито­бетон на керам­зитовом песке

D 1200

l = 0,44 Вт/(м×°С)

-35 300 350 300 350 400 350 350 450 450
-40 300 400 350 350 450 400 400 450
-45 350 400 400 400 400 450
-50 350 450 450 450 450 450
-55 400 450 450
-60 400

Таблица 5

Рекомендуемые толщины однослойных панелей наружных стен
для условий эксплуатации Б, мм

Расчетная температура воздуха tн, °С Ячеистый бетон

D 600

l =0,26 Вт/(м°С)

Ячеистый бетон

D 700

l =0,32 Вт/(м°С)

Ячеистый бетон

D 1000

l =0,35 Вт/(м°С)

Ячеистый бетон

D 800

l =0,37 Вт/(м°С)

Шунгизи­тобетон

D 1000 Перлитобетон

D 1000

l =0,38 Вт/(м°С)

Керамзитобетон на керамзитовом и перлитовом песке

D 1000

l =0,41 Вт/(м°С)

-35 350 400 350 450 400 450
-40 350 450 400 450 450
-45 400 450 450 450
-50 450 450
-55 450

3.3.3. Армирование однослойных панелей из легкого бетона осуществляется в соответствии с расчетом или конструктивно каркасами, расположенными по контуру панелей и окон. Перемычки армируются пространственными каркасами.

В углах оконных и дверных проемов с фасадной стороны необходимо устанавливать Г-образные сварные сетки с ячейками 50х50 мм, заводя их за грани углов проемов на 300 мм.

3.3.4. Закладные элементы в панелях из ячеистого бетона следует устанавливать в изделия до термообработки иди замоноличивать в полости, рассверленные после термовлажностной обработки изделий, или крепить винтовыми анкерами с редкой и глубокой нарезкой.

3.3.5. Арматура и закладные детали в панелях из ячеистого бетона должны быть защищены от коррозии.

3.4. Стыки панелей для массового строительства

3.4.1. Стыки наружных стен должны удовлетворять требованиям прочности, долговечности, тепло- и звукоизоляции и быть воздухо- и влагонепроницаемыми. Закладные детали и соединительные элементы должны быть расположены таким образом, чтобы исключалась возможность их разрушения от коррозии в течение общего срока службы здания.

3.4.2. Стыки однослойных и трехслойных панелей наружных стен следует осуществлять с обязательной установкой теплоизоляционных вкладышей из эффективных материалов и заливкой полости стыков бетоном или раствором с противоморозными добавками.

3.4.3. Соединение панелей осуществляется путем сварки закладных деталей, расположенных вне зоны замоноличиваемой полости стыка, а также установки соединительных скоб в петлевые выпуски панелей (рис. 3) или в штампованные закладные детали с последующим их бетонированием. Все металлические соединения защищаются слоем цементного раствора.

3.4.4. Установка теплоизоляционных вкладышей в полость стыка должна производиться после монтажа смежных панелей наружных стен и приклейки воздухозащитной пленки, перед установкой панели внутренней стены.

3.4.5. Конструкция узлов соединения трехслойных панелей наружных стен с перекрытиями должна обеспечивать передачу вертикальных нагрузок на внутренний бетонный слой панели шириной не менее 100 мм.

3.4.6. Горизонтальный стык однослойных и трехслойных панелей наружных стен из легкого или тяжелого бетонов следует проектировать с противодождевым барьером и с укладкой теплопакета в уровне перекрытия. Высота противодождевого барьера должна приниматься не менее высоты подъема водяного столба, эквивалентного нормативному скоростному напору ветра и не менее 80 мм (рис. 1,б).

3.4.7. Для применения в сухой зоне, а также в районах Севера, где ветровой напор (с учетом повышающего коэффициента, учитывающего высоту здания) не превышает 60 кгс/м2, разрешается горизонтальные стыки выполнять без противодождевого барьера, но с декомпрессионной камерой в виде треугольной выемки высотой 60 мм в вышестоящей панели.

3.5. Стыки панелей для экспериментального строительства

3.5.1. При экспериментальном строительстве вертикальные стыки рекомендуется выполнять «сухими» или с заполнением полости стыков заливочным пенопластом.

3.5.2. При заполнении полости стыков заливочным пенопластом соединение панелей наружных и внутренних стен следует осуществлять с помощью сварки металлических закладных и накладных деталей, расположенных вне зоны пенопласта (рис. 6). Заливка пенопласта производится в «чулок» из синтетической пленки во избежание растекания заливочной композиции.

3.5.3. Рекомендуется применять «сухие» стыки «внахлестку» с заведением концов панелей наружных стен смежных пролетов друг за друга (рис. 7). Соединение панелей наружных и внутренних стен при этом может осуществляться с помощью электросварки или накладок, прикрепленных болтами к гайкам, приваренным к закладным деталям.

3.5.4. Для обеспечения сохранности противодождевого барьера и повышения воздухозащитных свойств горизонтального стыка целесообразно выполнять его лабиринтным, располагая нижнюю грань «зуба» в одном уровне с горизонтальной плоскостью внутреннего, несущего слоя панели  или выше его [63].

3.6. Водо- и воздухозащита стыков панелей наружных стен

3.6.1. Стыки между панелями наружных стен следует применять закрытого типа.

3.6.2. В снегозаносимых районах (при объеме снегопереноса более 400 м3/м, см. рис.1 СНиП 2.01.01-82 [32] и во влажной зоне (см. приложение 1 СНиП II-3-79Х [l]) рекомендуется применять стыки панелей «внахлестку»  или стыки с нащельниками. Нащельники могут быть изготовлены из алюминия и алюминиевых сплавов (ГОСТ 24-767-81 [33]).

3.6.3. Водо- и воздухоизоляция стыков обеспечивается герметизацией устья стыка мастикой «Тегерон» (ТУ 21-29-87-82 [34]) на основе бутилкаучуков по упругой прокладке «Бутапор» (ТУ-550-2-123-80 [35]) или других морозостойких прокладок (ГОСТ 19177-81 [36]). При этом на чертежах следует указывать на необходимость применения грунтов КН-2 (ГОСТ 24064-80 [37]) или 51-Г-18 для покрытия поверхности стыка, а также подосновы из «Бутапора» перед нанесением мастики. Герметизация устья стыков производится в соответствии с «Рекомендациями» [38] и приложением 3 настоящих «Рекомендаций».

3.6.4. Допускается применение мастики «Эластосил 11-06» (ТУ 6-02-775-76 [39]) и уплотняющих прокладок «Вилатерм-С» (ТУ 6-05-221-653-84 [40]).

3.6.5. Рекомендуется применение двухступенчатой герметизации, при которой уплотняющие прокладки заводятся не только снаружи, в устье стыка, но также устанавливаются во внутренней зоне стыка: в горизонтальных стыках — по верху противодождевого гребня; в вертикальных стыках однослойных панелей — в монтажном шве непосредственно за воздухозащитной лентой; в вертикальных стыках трехслойных панелей — в монтажных швах между внутренним слоем наружных стен и боковыми гранями поперечных внутренних стен.

Пористые прокладки, устанавливаемые изнутри помещений, обеспечивают дополнительную защиту от инфильтрации воздуха к защиту стыка от проникновения пара из помещения.

3.6.6. В колодцах вертикальных стыков следует устраивать оклеечную воздухоизоляцию с внутренней стороны устья воздухоза-щитными лентами «Герлен» (ТУ 400-1-165-79 [41]); «Герволент» (ТУ 21-29-46-76 [42]) или «Ликален» (ТУ 21-29-88-80 [43]).

3.6.7. Защитное покрытие мастики в стыках снаружи следует предусматривать из полимерцементного состава или краски ПХВ.

3.6.8. Указания по герметизации швов панелей наружных стен в проектах следует давать дифференцированно в зависимости от расчетных температур наружного воздуха.

3.6.9. Указания по герметизации стыков в проектах должны быть составлены с учетом «Инструктивного письма» [44].

3.6.10. Герметизация мест примыкания оконных и дверных блоков к элементам стен производится мастикой «Тегерон».

3.7. Защитные слои и отделка панелей

3.7.1. Отделка многослойных и однослойных панелей, формуемых в горизонтальном положении, должна производиться в соответствии с ВСН 66-89-76 [45] и ГОСТ 11024-84 [4].

3.7.2. Однослойные и многослойные панели должны иметь защитные слои надлежащей долговечности. Их марка по морозостойкости должна быть на одну ступень выше, чем материал стены, но не ниже F 50.

3.7.3. Класс или марка бетона и раствора наружного защитно-декоративного слоя по прочности на сжатие должны быть: для однослойных панелей из легкого бетона — В 7,5 или М 100, для сплошных трехслойных панелей — равными классу или марке бетона наружного слоя панели или отличающимися от них не более, чем на одну ступень, но не ниже В 7,5 или М 100 и не выше В 15 или М 200.

3.7.4. Отделка осуществляется долговечными паропроницаемыми декоративными покрытиями, выбираемыми с учетом возможностей базы стройиндустрии, а именно: цветными поризованными бетонами и растворами, бетонами на пористых заполнителях с вскрытием их замедлителями твердения, каменными дроблеными материалами, нанесенными по свежеуложенному раствору или по клеющей подложке, а также пневматическим нанесением полимерцементных или полимер-минеральных паст.

3.7.5. Адгезия отделочных покрытий должна составлять не менее 0,7 МПа.

3.7.6. Стеновые панели из ячеистого бетона должны иметь долговечные наружные защитно-декоративные слои из эластичных паропроницаемых материалов. При выборе наружной отделки таких панелей следует учитывать СН 277-80 [46].

3.7.7. Применение различных видов отделки панелей наружных стен следует осуществлять в соответствии с приложением 2.

4. ИЗГОТОВЛЕНИЕ, ПЕРЕВОЗКА И МОНТАЖ ПАНЕЛЕЙ

4.1. Составы бетонов, режимы тепловой или автоклавной обработки изделий и последующих операций с ними на заводах должны выбираться с учетом ограничения образования и раскрытия технологических трещин в панелях.

4.2. Формование панелей может осуществляться как лицевой поверхностью вниз, так и вверх. Однако предпочтение следует отдавать изготовлению панелей лицевой поверхностью вниз для получения более долговечного наружного слоя и повышения качества фасадной поверхности изделий.

4.3. На заводах должен соблюдаться строгий контроль за качеством изделия в соответствии с требованиями ÃÎÑÒ 11024-84 [4] и ГОСТ 8829-85 [47]. Должны соблюдаться правила хранения и транспортирования изделий в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0-63 [48]. Не допускается глубокая разделка трещин под затирку раствором.

4.4. При изготовлении трехслойных панелей с гибкими связями их подъем из горизонтального в вертикальное положение рекомендуется производить с помощью кантователя.

4.5. Транспортные средства для перевозок панелей должны быть соответствующим образом оборудованы для обеспечения их сохранности при перевозках.

4.6. Транспортировка и хранение панелей должны производиться в вертикальном положении, в закрепленном состоянии с зазором между панелями не менее 10 см и на необходимом числе (не менее трех) упругих прокладок.

4.7. При транспортировке и складировании панели должны быть защищены от увлажнения.

4.8. Монтаж крупнопанельных стен при температуре наружного воздуха ниже минус 50°С не допускается.

4.9. При производстве монтажных работ в зимних условиях для заделки швов и стыков панелей наружных стен рекомендуется применение растворов с начальной подвижностью, соответствующей хорошей водоудерживающей способности.

Каждый стык должен быть замоноличен без перерывов во времени.

4.10. Необходимо исключать превышения ширины растворных швов в стыках над проектной шириной, неравномерное нанесение растворного слоя и применение частично затвердевших или промороженных растворов.

4.11. При монтаже стен должны применяться ограничители, гарантирующие минимальную ширину стыка, требуемую для заполнения его герметиком. В процессе строительства должен соблюдаться строгий контроль за качеством герметика.

Допуск ширины монтажных швов между стеновыми панелями следует назначать в соответствии с расчетом по методике ГОСТ 21780-83 (СТ СЭВ 3740-82) [49].

4.12. Монтаж стен должен осуществляться с учетом требований СНиП III-16-80 [50].

4.13. При монтаже стен антикоррозионная защита стальных соединительных элементов должна осуществляться с учетом положений СНиП II-23-76 [51].

5. РАСЧЕТ СТЕН НА НАГРУЗКИ И ВОЗДЕЙСТВИЯ

5.1. Общие положения расчета

5.1.1. При проектировании стен должны быть произведены: теплофизический расчет, расчет на все виды нагрузок и воздействий с учетом их работы в системе здания.

5.1.2. Значения нагрузок и параметры воздействий, значения коэффициентов перегрузок, коэффициентов сочетаний, а также подразделение нагрузок и воздействий на постоянные и временные (длительные, кратковременные, особые) должны приниматься в соответствии с требованиями СНиП II-6-74 [52].

5.2. Расчет прочности, деформативности и трещиностойкости

5.2.1. При расчете на нагрузки учитываются все статические и динамические усилия, возникающие в панелях на стадии их изготовления, транспортирования, монтажа и эксплуатации.

5.2.2. Расчет стены в системе элементов здания выполняется на температурно-влажностные воздействия, неравномерную осадку здания при строительстве на вечномерзлых грунтах по II принципу их использования и на ветровые нагрузки.

Постоянные нагрузки собственной массы стен и опирающихся на них перекрытий и покрытий, временные нагрузки на перекрытия (масса мебели, перегородок, людей) и покрытия (масса снегового покрова) определяются без учета взаимодействия панелей стен с другими элементами здания.

5.2.3. Расчет стен на температурно-влажностные воздействия выполняется в соответствии с «Рекомендациями» [53].

Расчет выполняется для двух стадий: монтажной и эксплуатационной. Определение температурных усилий на стадии монтажа следует выполнять с учетом изменения расчетной схемы стены вследствие ее наращивания.

5.2.4. Проверку величин усилий в сварных стыках и ширины раскрытия трещин в бетоне панелей, а также проверку величин температурных деформаций и ширины раскрытия трещин вертикальных стыков между панелями следует осуществлять в соответствии с «Рекомендациями» [54]. При этом расчет температурных деформаций вертикальных стыков между стеновыми панелями производится для зоны герметизации и зоны замоноличивания.

5.2.5. Расчет усилий в стенах, вызванных неравномерной осадкой зданий, расположенных на оттаивающих вечномерзлых основаниях, производится в соответствии с рекомендациями «Руководства» [55].

5.2.6. Расчет наружных стен на ветровые воздействия выполняется только для жилых зданий точечного типа. При этом наружные стены рассматриваются как диафрагмы, жестко соединенные с перекрытиями.

5.2.7. Расчет стен в системе здания рекомендуется выполнять по программам:

«STEP» (ЛенЗНИИЭП) — на температурные воздействия;

АПЖБК (НИИАС) и ИТ-К-51 (ЛенЗНИИЭП) — на неравномерные осадки оттаивающего основания;

«Парад-ЕС» (ЦНИИЭПжилища) и ИТ-К-4В (ЛенЗНИИЭП) — на ветровые воздействия.

5.2.8. Расчет стен следует производить по методикам, содержащимся в ВСН 32-77 [3] и «Рекомендациях» [30].

5.2.9. При расчете панели в своей плоскости ее расчетная мoдeль принимается в виде рамы.

5.2.10. Расчет элементов панели (простенков, перемычек), ее связей и стыков по предельным состояниям первой и второй групп осуществляется в соответствии с требованиями СНиП 2.03.01-84 [2] и с учетом рекомендаций BÑH 32-77 [3].

5.2.11. При расчете панелей на усилия, возникающие при подъеме, транспортировании и монтаже, собственную массу элемента следует вводить в расчет с коэффициентом динамичности, равным при транспортировании 1,8; при подъеме и монтаже — 1,5; при этом коэффициент перегрузки к собственной массе элемента не вводится.

5.2.12. Расчет трехслойных панелей с жесткими связями должен производиться с учетом совместной работы внутреннего и наружного железобетонных слоев. При этом должна быть проверена прочность и трещиностойкость этих слоев.

Проверку прочности внутреннего наиболее нагруженного слоя допускается производить без учета его совместной работы с наружным слоем.

5.2.13. Расчет закладных деталей производится с учетом требований СНиП 2.03.01-84 [2] и «Пособия» [29].

5.3. Теплофизический расчет

5.3.1. По теплозащитным свойствам, а также по паропроницанию и воздухопроницанию панели наружных стен должны удовлетворять требованиям СНиП II-3-79Х [1].

5.3.2. Сопротивление теплопередаче Rо наружных стен следует принимать равным экономически целесообразному сопротивлению теплопередаче Rоэк, определенному по методике СНиП II-3-79Х [l] и в соответствии с «Руководствами» [56], [64]. При этом сопротивление теплопередаче Ro должно быть не менее требуемого сопротивления теплопередаче Roтр по санитарно-гигиеническим условиям, определенного по формуле [l] СНиП II-3-79Х [l].

При вариантном проектировании конструкций допускается определение экономически целесообразного сопротивления теплопередаче путем введения повышающего коэффициента Кэк к значению требуемого сопротивления теплопередаче Rотр.

Величина коэффициента Кэк принимается равной для трехслойных панелей:

с жесткими связями — 1,3;

с гибкими связями — 1,5;

для однослойных панелей:

из бетонов на пористых заполнителях — 1,1;

из ячеистых бетонов — 1,3.

5.3.3. Расчет сопротивления паропроницанию выполняется по СНиП II-3-79Х [l] из условия недопустимости накопления влаги в конструкции в период эксплуатации с учетом сопротивления паропроницанию наружных защитно-декоративных слоев и водонепроницаемой пленки, в которую оборачиваются влагоемкие утеплители при изготовлении трехслойных панелей.

5.3.4. Термическое сопротивление наружных стен с оконными проемами и теплопроводными включениями следует определять как приведенное термическое сопротивление Rпр неоднородной ограждающей конструкции, в соответствии со СНиП II-3-79Х [l].

6. РАСЧЕТ ДОЛГОВЕЧНОСТИ НАРУЖНЫХ СТЕН

6.1. Общие положения расчета

6.1.1. Долговечность наружных ограждающих конструкций определяется сроком их службы с сохранением в требуемых пределах эксплуатационных качеств в данных климатических условиях при заданном режиме эксплуатации зданий.

Для наружных ограждающих конструкций жилых зданий установлены следующие степени долговечности:

I степень — со сроком службы не менее 100 лет;

II степень — со сроком службы не менее 50 лет;

III степень — со сроком службы не менее 20 лет.

6.1.2. Требуемая степень долговечности наружных ограждающих конструкций для жилых зданий устанавливается в зависимости от их класса по капитальности.

6.1.3. По СНиП II-Л.1-71* [57] жилые здания подразделяются на четыре класса по капитальности в соответствии с требованиями главы СНиП II-А.3.62 [58] и по степени огнестойкости в соответствии с требованиями главы СНиП II-А-80 [59]. Жилые здания следует проектировать:

I класса — по долговечности и огнестойкости основных конструкций не ниже 1 степени;

II класса — по долговечности и огнестойкости основных конструкций — не ниже II степени;

III класса — по долговечности основных конструкций не ниже II степени и огнестойкости — не ниже III степени;

IV класса — по долговечности основных конструкций не ниже III степени, степень огнестойкости не нормируется.

6.1.4. Жилые здания следует проектировать: I класса — любой этажности; II класса — высотой не более девяти этажей; III класса — высотой не более пяти этажей и IV класса — высотой не более двух этажей.

6.1.5. Жилые панельные здания для северной строительно-климатической зоны должны проектироваться II и III классов с наружными ограждающими конструкциями II степени долговечности.

6.1.6. Требуемую долговечность наружных стен следует обеспечивать применением материалов, имеющих надлежащие прочность, морозостойкость и влагостойкость, а также соответствующими конструктивными решениями, предусматривающими, в случае необходимости, специальную защиту элементов конструкции, выполняемых из недостаточно стойких материалов.

6.1.7. Срок службы отдельных элементов, от которых зависит долговечность наружных стен (стальные закладные и крепежные детали, связи, узлы и их сопряжения), должен быть не ниже срока службы всей конструкции.

6.1.8. Наружные панели стен должны иметь защитные слои надлежащей долговечности. Их марка по морозостойкости должна быть на 1-2 ступени выше, чем у материала стены.

Панели наружных стен без защитного слоя не экономичны, так как по условиям их долговечности должны в целом изготавливаться из материала с более высокой маркой по морозостойкости по сравнению со стеной с защитным слоем.

6.1.9. Обеспечение требований долговечности наружных крупнопанельных стен является обязательным этапом их проектирования, а при выборе типа ограждения предпочтение следует отдавать более долговечной конструкции.

6.1.10. Долговечность наружной ограждающей конструкции оценивается по ее сравнительному или фактическому значениям. Под долговечностью понимается продолжительность в годах первого доремонтного периода эксплуатации ремонтируемой ограждающей конструкции или ее элемента, например, защитного слоя (сравнительная долговечность) или продолжительность срока службы ремонтируемой конструкции, а также неремонтируемой конструкции или ее неремонтируемой части, например, простенка.

Сравнительная долговечность ограждающей конструкции не должна быть ниже нормативной периодичности комплексных капитальных ремонтов, предусмотренной «Положением» [60] и равной для зданий с крупнопанельными стенами 30 годам.

Фактическая долговечность ограждающей конструкции не должна быть ниже требуемой степени ее долговечности (см. п. 6.1.1) для жилых зданий II класса (см. п.п. 6.1.3 и 6.1.4) равной 50 годам.

6.1.11. Наружная ограждающая конструкция, долговечность которой прогнозируется, должна удовлетворять всем требованиям СНиП 2.03.01-84 [2] и СНиП II-3-79Х [l].

6.1.12. Долговечность q, лет, наружной стены или ее наружного защитного слоя определяется по формуле

      (1)

где N — выдерживаемое материалом стены или соответственно ее наружным защитным слоем число циклов попеременного замораживания при стандартных испытаниях на морозостойкость, численно равное цифровому индексу устанавливаемой в них его марки по морозостойкости (например, 35 при F 35);

wн — массовое отношение влаги в материале, соответствующее его полному водонасыщению без вакуумирования, принимаемое по табл. 6;

wр — равновесное массовое отношение влаги в материале, ниже которого при температуре минус 20°С лед не образуется, принимаемое по табл. 7;

wэ(з), wэ(л) — массовые отношения влаги в материале в зоне промерзания ограждения в условиях его эксплуатации на зимне-весеннем (з) и летне-осеннем (л) периодах года соответственно при расчетах на долговечность;

x(ti) — соответствующие данному — зимне-весеннему или летне-осеннему периоду года переменные коэффициенты, принимаемые по табл. 8 в зависимости от достигаемой материалом отрицательной температуры ti в каждом отдельном случае i ее перехода через 0°C ниже температуры начала замерзания tнз в нем жидкой влаги (см. табл. 6);

ni(з), ni(л) — число таких случаев i достижения температуры в году на этих периодах соответственно.

Таблица 6

Материал gо,

кг/м3

wн,

% по массе

tнз ,

°С

Цементно-песчаный раствор
1 : 1 2120 8,3 -2,7
1 : 2 1935 9,4 -3,5
1 : 4 1725 10,8 -1,9
Поризованный раствор 1320 35,8 -1,3
Ячеистый бетон 800 54,0 -1,8
Керамзитобетон 1430 10,3 -1,8
1000 18,0 -2,7
Шунгизитогазобетон 1100 33,0 -1,6

Таблица 7

Материал wр, % по массе
Ячеистые бетоны 4,0
Шунгизитогазобетоны 2,2
Керамзитобетоны 1,8
Цементно-песчаные растворы 0,6

При обычно наблюдаемом нестационарном (неустановившемся) температурном поле ограждения при данной температуре ti (см. разделы 6.2 и 6.3) наблюдается только один цикл i, поэтому в этом случае

Для установления числа случаев i и соответствующих им температур ti, по которым находятся коэффициенты x(ti), необходимо предварительное определение полных нестационарных температурных полей ограждающей конструкции в зимне-весеннем и летне-осеннем периодах года с учетом характеристик климатической активности района строительства, влияющих на долговечность наружных ограждений.

6.1.13. При рабочем проектировании однослойных наружных стен без или с наружным защитным слоем долговечность тела стены qст определяется в соответствии с п. 6.1.12 по программе «КLIMAT», разработанной HИИСФ и приведенной с соответствующими пояснениями в приложении 4. Долговечность же наружного защитного слоя qсл при этом определяется по формуле

где индексы «ст» и «сл» указывают на принадлежность данной величины к материалу тела стены или защитного слоя соответственно.

6.1.14. При вариантном проектировании наружных стен, а также при отсутствии ЭВМ, долговечность стены и ее наружного слоя может определяться по формуле (1) с учетом указаний п.п. 6.1.15-6.1.17 и разделов в 2. 6.3 и 6.4 (см. приложения 5, 6, 7).

Таблица 8

Коэффициенты x (ti) при температуре ti, °С
Материал gо, кг/м3 tнз -3 -4 -5 -6 -7 -8 -9 -10 -15 -20 -30 и более
Цементно-песчаный раствор
1 :1 2120 0 0,097 0,363 0,522 0,628 0,704 0,761 0,805 0,840 0,947 1 1,004
1 : 2 1935 0 0,153 0,365 0,506 0,607 0,682 0,741 0,788 0,929 1 1,070
1 : 4 1725 0 0,407 0,582 0,686 0,756 0,806 0,843 0,872 0,895 0,965 1 1,035
Поризованный раствор 1320 0 0,605 0,721 0,791 0,837 0,870 0,896 0,915 0,931 0,977 1 1,023
Ячеистый бетон 800 0 0,444 0,607 0,706 0,771 0,818 0,853 0,880 0,902 0,967 1 1,033
Керамзито­бетон 1430 0 0,133 0,454 0,711 0,775 0,821 0,855 0,882 0,903 0,967 1 1,032
1000 0 0,106 0,369 0,527 0,632 0,707 0,763 0,807 0,842 0,947 1 1,052
Шунгизитогазобетон 1100 0 0,522 0,663 0,747 0,803 0,843 0,873 0,897 0,916 0,972 1 1,028

6.1.15. Долговечность наружного защитного слоя наружной стеновой панели без применения ЭВМ определяется по формуле (1) при коэффициентах x (ti), найденных для середины этого слоя по ее полному температурному полю, отыскиваемому с учетом указаний разделов 6.2 или 6.3.

6.1.16. Долговечность тела наружной стеновой панели без применения ЭВМ определяется по формуле (1) при коэффициентах x (ti), найденных для середины слоя устойчивого промерзания при активных периодах года, по ее полному температурному полю, отыскиваемому с учетом указаний разделов 6.2 или 6.3.

Толщина слоя устойчивого промерзания стены при активных периодах года устанавливается в соответствии с указаниями п.п. 6.2.6 или 6.3.7.

6.1.17. Массовые отношения влаги в материале wэ(з) и wэ(л) в зоне промерзания стены в условиях ее эксплуатации в зимне-весеннем (з) и летне-осеннем (л) периодах года при расчете ее долговечности без применения ЭВМ принимаются соответственно равными

(2)

где gо и gоmin — плотности материала стены в сухом состоянии соответственно расчетная и минимальная из указанных в приложении 3 СНиП II-3-79Х [1] для такого материала из данной родственной группы;

w — соответствующее расчетное массовое отношение влаги в материале при теплофизическгх расчетах, приведенное в этом приложении;

Dwср — его предельно допустимое приращение, принимаемое по табл. 14 СНиП II-3-79Х [1].

6.2. Расчет нестационарного температурного поля однослойной наружной ñòåíû в çèìíå-âåñåííåì и летне-осеннем периодах года для прогнозирования ее долговечности без применения ЭВМ

6.2.1. Стена с защитным слоим считается однослойной. При определении ее температурнoгo поля различия в теплофизических характеристиках защитного слоя и тела стены не учитываются. Их значения принимаются соответствующими материалу тела стены.

6.2.2. Теплофизические характеристики материала стены g(w), с(w), l(w) и  принимаются постоянными, а их значения -соответствующими расчетному массовому отношению влаги в материале для теплотехнических расчетов w, и определяются по приложению 3 СНиП II-3-79Х [l].

6.2.3. Квазистационарная составляющая температурного поля в зимне-весеннем и летне-осеннем периодах года однослойной стены общей толщиной d, связанная с годовым ходом среднемесячных температур наружного воздуха t см, при температуре внутреннего воздуха tв определяется по формуле

t(x, t) = m1 + m3x + m5x2 + m6x3 + (m2 + m4x) t ,                         (3)

где х — координата точки стены, отсчитываемая от ее наружной поверхности;

t — время, отсчитываемое от середины месяца зимне-весеннего или, соответственно, летне-осеннего периодов года, предшествующего началу периодических оттепелей или соответственно заморозков на этих периодах с переходом через tнз;

mi постоянные коэффициенты, определяемые по формулам:

(4)

в которых

(5)

 

(6)

причем a —  коэффициент температуропроводности материала стены;

b — темп изменения среднемесячных температур наружного воздуха в зимне-весеннем или летне-осеннем периодах года, определяемый в соответствии с указаниями п. 6.4.4;

tв — расчетная температура внутреннего воздуха, принимаемая по ГОСТ 12.1.005-76 и нормам проектирования жилых зданий, а

(7)

Здесь

(8)

где aв и aн — коэффициенты теплоотдачи внутренней поверхности стены и наружной поверхности стены для зимних условий, определяемые, соответственно, по табл. 4 и 6 СНиП II-3-79Х [l].

6.2.4. Гармонические составляющие температурного поля однослойной стены определяются с учетом соответствующих амплитуд и периодов, назначаемых в соответствии с указаниями п.п. 6.4.3 и 6.4.6.

Учитываются две таких составляющих:

составляющая, связанная с суточными колебаниями температуры наружного воздуха со средней амплитудой Ас (см. п. 6.4.3) и периодом Р=24 ч;

составляющая, связанная с устойчивыми периодическими заморозками и оттепелями со средними амплитудами Ар, периодами Рр и числом mp в году (см. п. 6.4.6).

6.2.5. Амплитуды суточных колебали температуры в слое стены, отстоящем на расстоянии Х от ее наружной поверхности, определяются по формуле

(9)

где Ап — амплитуда суточных колебаний температуры на наружной поверхности стены, равная

(10)

В формулах (9) и (10): Р — период суточных колебаний температуры, равный 24 ч; Ас — средняя амплитуда суточных колебаний температуры наружного воздуха, принимаемая по указаниям п. 6.4.3.

6.2.6. Амплитуды колебаний температуры в слое стены, отстоящем на расстоянии Х от ее наружной поверхности, связанные с устойчивыми периодическими заморозками и оттепелями с периодом Рр (см. п. 6.4.6), находится по формуле

(11)

где Ар — средняя расчетная амплитуда этих заморозков и оттепелей на данном зимне-весеннем или, соответственно, летне-осеннем периодах года, определяемая в соответствии с указаниями п. 6.4.6;

d —  толщина стены.

6.2.7. Полное температурное поле однослойной стены находится наложением на его составляющую (3) двух гармонических колебаний (см. п. 6.2.4) с амплитудами и периодами, назначаемыми в соответствии с указанием п.п. 6.2.5, 6.2.6, 6.4.3 и 6.4.6.

6.2.8. Глубина устойчивого промерзания однослойной стены в активном периоде года находится приравниванием 0°С левой части уравнения (3). Она определяется дважды: для начала зимне-весеннего и конца летне-осеннего периодов, находится как средне-арифметическое из этих двух ее значений.

6.3. Расчет нестационарного температурного поля трехслойной наружной стены с эффективным утеплителем на зимне-весеннем и летне-осеннем периодах года дли прогнозирования ее долговечности без применения ЭВМ

6.3.1. Расчет нестационарного температурного поля трехслойной наружной стены производится с учетом указаний п.п. 6.2.1 и 6.2.2.

6.3.2. Квазистационарная составляющая температурного поля трехслойной стены (рис. 10) на зимне-весеннем и летне-осеннем периодах года, связанная с годовым ходом среднемесячных температур наружного воздуха t см, при температуре внутреннего воздуха tв для  каждого из трех слоев стены определяется, соответственно, по формулам:

(12)

Здесь: х и t — имеют тот же смысл, что и в формуле (3);

а1, а2, а3 —  коэффициенты температуропроводности отдельных слоев стены;

bi и сi — постоянные коэффициенты, которые определяются по формулам

(13)

где                         с = l1 b0 (tв — tсм) ;                                               (14)

(15)

l1, l2, l3 — коэффициенты теплопроводности слоев стены;

d1, d2, d3 — толщины этих слоев;

(16)

 

 

 

 

где b8 = -bb0 ;                                                                     (17)

с4 = hнс3 ,                                                                             (18)

а остальные постоянные сi находятся решением системы совместных уравнений

(19)
коэффициенты ki и правые части bi которых равны:

(20)               (21)

Рис. 10. Схема трехслойной стены с эффективным утеплителем

6.3.3. Гармонические составляющие температурного поля трехслойной стены с соответствующими амплитудами и периодами определяются в соответствии с указаниями п. 6.2.4. При этом суточные колебания температуры учитываются только для наружного слоя стены.

6.3.4. Амплитуды суточных колебаний температуры в наружном слое трехслойной стены определяются в соответствии с указаниями п. 6.2.5.

6.3.5. Амплитуды колебаний температуры каждого из трех слоев трехслойной стены, связанные с устойчивыми периодическими заморозками и оттепелями с периодом Рр (см. п. 6.4.6), определяются, соответственно по формулам:

(22)

где Ар имеет тот же смысл, что и в формуле (11).

6.3.6. Полные температурные поля для каждого из трех слоев трехслойной стены находятся наложением на их соответствующую квазистационарную составляющую (12) двух гармонических колебаний (см. п.п. 6.З.З и 6.2.4) с амплитудами и периодами, назначаемыми в соответствии с пп. 6.3.4, 6.2.5, 6.3.5 и 6.4.6.

6.3.7. Глубина устойчивого промерзания трехслойной стены в активные периоды года принимается равной толщине d1 ее наружного холодного слоя (рис. 10).

6.4. Определение характеристик климатической активности района строительства, влияющих на долговечность наружных ограждающих конструкций, при ее прогнозировании без применения ЭВМ

6.4.1. Для расчета полных нестационарных температурных полей наружных ограждающих конструкций в зимне-весеннем и летне-осеннем периодах года, с учетом которых производится прогнозирование их долговечности, необходимо располагать данными о характеристиках климатической активности района строительства. К их числу относятся следующие данные о температуре наружного воздуха:

среднемесячные температуры t см по месяцам года;

средние амплитуды Ас суточных колебаний температуры по месяцам года с периодом Р = 24 ч;

среднесуточные температуры tсс по дням месяцев года;

темп в изменениях среднемесячных температур tсм в их годовом ходе в зимне-весеннем и летне-осеннем периодах года;

средние расчетные полупериоды Рр устойчивых периодических заморозков и оттепелей по отношению к годовому ходу среднемесячных температур tсм в зимне-весеннем и летне-осеннем периодах года;

средние расчетные амплитуды Ар этих заморозков и оттепелей с полупериодом Рр в зимне-весеннем к летне-осеннем периодах года;

среднее расчетное число mр указанных заморозков и оттепелей в году в зимне-весеннем и летне-осеннем периодах года;

средняя календарная дата начала устойчивых периодических оттепелей по отношению к годовому ходу среднемесячных температур tсм в зимне-весеннем периоде года;

средняя календарная дата начала устойчивых периодических заморозков по отношению к годовому ходу среднемесячных температур tсм в летне-осеннем периоде года.

Указанные характеристики климатической активности района строительства определяются с помощью указаний п.п. 6.4.2-6.4.7.

П р и м е ч а н и е. Зимне-весенним и летне-осенним периодами года называются его активные периоды в указанное время, на которых возможны периодические оттепели и заморозки с переходами температуры наружного воздуха через 0°С.

6.4.2. Среднемесячные температуры tcì наружного воздуха определяются по СНиП 2.01.01-82 [32].

6.4.3. Средние амплитуды Ас суточных колебаний температуры наружного воздуха определятося по приложению 2 СНиП 2.01.01-82.

П р и м е ч а н и е. В приложении 2 СНиП 2.01.01-82 [32] указаны удвоенные значения Ас.

6.4.4. Темп в изменении среднемесячных температур tсм наружного воздуха в зимне-весеннем и летне-осеннем периодах года определяется по графику их годового хода (см. п. 6.4.2) на указанных его участках, где эти температуры изменяются практически линейно (см. приложение 5).

6.4.5. Среднесуточные температуры tcc наружного воздуха определяются по наблюдениям за год близлежащей к району строительства метеорологической станции, публикуемым в специальных ежегодно выпускаемых метеорологических ежемесячниках (см. приложение 5).

6.4.6. Средние расчетные, амплитуд Ар, средние расчетные периоды Рр, среднее значение mp и календарные даты начала устойчивых периодических оттепелей и заморозков в зимне-весеннем и летне-осеннем периодах года определяются как средние арифметические за последние 5 лет по графикам годового хода его среднемесячных температур (п .6.4.2). При этом учитываются только периодические оттепели и периодические заморозки с переходом на tнз (см. приложение 5).

6.4.7. Для ряда городов северной строительно-климатической зоны средние расчетные характеристики климатической активности Рр, Ар, mр, связанные с устойчивыми периодическими заморозками и оттепелями, и календарные даты начала последних, найденные в соответствии с указаниями п. 6.4.6, приведены в табл. 9.

Таблица 9

Средние расчетные характеристики климатической активности
для ряда городов северной строительно-климатической зоны

Зимне-весенний период года Летне-осенний период года
оттепели заморозки оттепели заморозки
Город начало (число, месяц) полупериод РР, сут. АР, оС mР, цикл

год

полупериод РР, сут. АР, оС mР, цикл

год

начало (число, месяц) полупериод РР, сут. АР, оС mР, цикл

год

полупериод РР, сут. АР, оС mР, цикл

год

Вор­кута 30.04 1,9 3,8 4 4,7 4,1 7 29.09 4,8 3,2 3 3,3 3,1 2
Мага­дан 02.05 2,0 2,1 3 4,7 2,2 3 08.10 4,9 4,4 1 4,7 2,9 1
Надым 16.04 3,6 5,2 4 5,7 6,1 6 29.09 3,7 3,0 3 3,4 3,8 2
Но­выйУренгой 20.04 3,3 2,7 3 5,7 7,0 6 28.09 3,9 2,8 3 2,5 3,2 2
Но­рильск 27.04 1,6 3,7 1 10,8 10,5 3 28.09 4,0 4,1 1 1,6 2,5 1
Сургут 04.04 5,8 5,7 5 3,4 4,0 6 03.10 6,1 7,5 4 2,4 3,5 5
Тында 09.04 3,5 3,6 3 5,2 3,8 3 01.10 3,4 3,6 2 2,9 3,4 2
Якутск 16.04 4,6 4,6 2 6,1 4,4 2 25.10 2,7 1,8 2 5,7 5,2 2

Приложение 1

ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ ПОРОШКОВЫХ ПОЛИМЕРОВ НА ГИБКИЕ СВЯЗИ

1.1. Нанесение антикоррозионных покрытий на гибкие связи производят после выполнения механических и термических операций.

Перед нанесением порошковых композиций поверхность металла очищают от загрязнений, рыхлой ржавчины механическим способом. Жировые загрязнения удаляют растворителем — бензином, уайт-спиритом и др.

1.2. После очистки и обезжиривания сухую поверхность гибких связей покрывают полимерными порошковыми композициями. Полимерные порошковые композиции наносятся на гибкие связи методом электростатического распыления или в ваннах ионизированного кипящего слоя.

1.3. Для нанесения порошковых композиций применяются специально сконструированные камеры.

Осаждение порошковых композиций осуществляется при напряжении электростатического поля 40-70 кВ.

Длительность процесса осаждения, необходимая для получения заданной толщины покрытия 300-350 мкм, должна быть 15-20 с.

1.4. Оплавление осаждающего слоя порошковой полимерной композиции производится в печах конвективного, индукционного или лучистого нагрева.

Оплавление полиэтиленовых композиций осуществляется при температуре 220-230°С, эпоксидных композиций — при 180-210°С.

Длительность процесса пленкообразования без учета инерции массы стержня составляет для полиэтиленового покрытия 7 мин, для эпоксидного — 15 мин.

1.5. Охлаждение расплавленного покрытия из полиэтилена производится водой в душевой или ванной установке.

Охлаждение эпоксидного расплава осуществляется на воздухе, на участке, оборудованном вентиляцией.

1.6. Заводской участок по нанесению покрытий из порошковых полимеров должен иметь два отделения:

подготовки поверхности арматуры;

нанесения и оплавления покрытия.

Выбор, и конструирование технологического оборудования участка определяется требуемой производительностью цеха по выпуску изделий.

В случае применения комбинированных покрытий отделение подготовки поверхности арматуры должно включать пост для нанесения цинкового покрытия.

Приложение 2

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ НАРУЖНОЙ ОТДЕЛКИ ОСНОВНЫХ ТИПОВ КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ СТЕН
В РАЗЛИЧНЫХ ПОДРАЙОНАХ
СЕВЕРНОЙ СТРОИТЕЛЬНО-КЛИМАТИЧЕСКОЙ ЗОНЫ

Климатический подрайон Географическое положение подрайона Тип панелей и основные материалы Способы отделки
1 2 3 4
Северные части Восточной Сибири за исключением прибрежных участков.

Основные города: Верхоянск, Мирный, Оймякон, Туруханск, Хатанга, Якутск

Однослойные ячеистые бетоны вида А При формовании в горизон­тальном положении «лицом вниз»:

1) цветными поризованными растворами (D 1200-1400) с гладкой поверхностью и последующей гидрофобизацией кремнийорганическими составами;

2) цветными поризованными растворами с рельефной по­верхностью (укладка на дно формы профилированных матриц, формование на полиэтиленовой пленке, механическая обработка поверхности после термообработки);

3) каменными дроблеными материалами (до 20 мм) по слою цветного поризованного раствора

При формовании по резательной технологии: нанесение пневматическим способом защитно-декоративных слоев (толщина не менее 1,2 мм) из эластичных паропроницаемых полимерцементных и полимерминеральных на основе латекса СКС 65-ГП «б», поливинилацетатной эмульсии, кремнийорганических соединений

Трехслойные тяжелые бетоны и бетоны на пористых заполнителях

Однослой­ные бетоны на пористых заполнителях

При формовании «лицом вниз»:

1) декоративными поризованными бетонами или бетонами на пористых заполнителях с вскрытием с помощью замедлителей твердения;

2) нанесением пневматическим способом защитно-декоративных слоев из полимерцементных и полимерминеральных паст (для легкобетонных панелей)

IБ и IГ Азиатская часть прибрежной зоны, прилегающей к Северному Ледовитому

океану (IБ).

Основные города: Диксон, Но­рильск, Тикси, Амбарчик

 

Европейская часть побережья Северного Ледо­витого океана и Тихоокеанское побережье, за исключением его южной части (от Чукотки до Охот­ска) (IГ).

Основные города:

Нарьян-Мар, Воркута, Салехард, Анадырь, Магадан

Трехслой­ные тяжелые бетоны и бетоны на пористых заполните­лях

Однослой­ные бетоны на пористых заполнителях

При формовании «лицом вверх»:

1) слоем декоративного поризованного раствора с фактурой «под шубу», получаемой рассыпкой через сито влажного песка, образующего при падении комками на свежеуложенную поверхность декоративной рельеф;

2) нанесением пневматическим путем цветных полимерцементных и полимерминеральных паст толщиной не менее 1,2 мм;

3) плазменной обработкой поверхности.

При формовании «лицом вниз»:

1) декоративными поризованными бетонами или бетонами на пористых заполнителях с обнажением зерен заполнителя с помощью замедлителей твердения;

2) слоем декоративного поризованного цементного раствора, наносимого на целлофановую или полиэтиленовую пленку с уложенными под ней рельефообразующими материалами и последующей гидрофобизацией поверхности;

3) нанесением пневматическим путем цветных полимерцементных и полимерминеральных паст толщиной не менее 1,2 мм

Приложение 3

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАСТИКИ «ТЕГЕРОН»
И ПРАВИЛА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПО ГЕРМЕТИЗАЦИИ ШВОВ И СТЫКОВ ПАНЕЛЕЙ

3.1. Мастика «Тегерон» представляет собой вязкую однородную массу, изготовленную на основе синтетического каучука, наполнителей, пластификаторов и добавок.

3.2. На строительную площадку мастика «Тегерон» поставляется готовой к применению в виде брикетов диаметром 40 мм, длиной 40-50 см, массой 2-2,5 кг, упакованных в полиэтиленовую пленку толщиной не более 40 мкм по ГОСТ 10354-82 [61]. Допускается поставка мастики «Тегерон» в виде жгутов того же диаметра длиной 1-1,5 м, упакованных также в полиэтиленовую пленку.

3.3. Герметизирующая мастика «Тегерон» должна отвечать требованиям технических условий ТУ 21-29-87-82 [34] и соответствовать нормам, указанным в таблице 10.

Таблица 10

Норма
Наименование показателя высшая категория 1-я категория
Предел прочности при растяжении
не менее, МПа
0,01 0,007
Относительное удлинение при максимальной нагрузке не менее, % 15 10
Характер разрушения Когезионный Когезионный
Водопоглощение не более, % 0,4 0,4
Стекание мастики при 70°С (теплостойкость) не более, мм 2 2
Относительное удлинение при температуре минус 60°С, не менее 10 7

3.4. Упаковку и маркировку мастики «Тегерон» производят в соответствии с ГОСТ 14791-79 [62] и транспортируют в любых крытых транспортных средствах, хранят в закрытых помещениях, предохраняющих ее от воздействия солнечных лучей, атмосферных.осадков, растворителей и механических повреждений.

3.5. Гарантийный срок хранения мастики «Тегерон» один год со дня ее изготовления.

3.6. В качестве уплотнительного материала и упругой подосновы под мастичный герметик «Тегерон» используются пористые прокладки.

3.7. Мастика «Тегерон» и пористые прокладки, доставленные на стройплощадку, хранятся в специально подготовленном закрытом помещении, которое в зимний период времени должно обогреваться. По мере необходимости указанные материалы подаются в будку герметизаторщика.

3.8. Работы по герметизации швов и стыков панелей мастикой «Тегерон» проводятся только в сухую погоду.

3.9. Герметизация швов и  стыков панелей мастикой «Тегерон» осуществляется при помощи электрогерметизатора.

Для герметизации швов и  стыков панелей при отрицательных температурах включается обогреватель герметизатора, который обеспечивает температуру мастики на выходе +35 ¸ +40 °С.

3.10. Мастика укладывается в полость стыка ровным валиком толщиной 15-20 мм. Загерметизированный стык панелей сразу после нанесения мастики уплотняется при помощи расшивки.

Приложение 4

ПРОГРАММА «KLIMAT» ДЛЯ РАСЧЕТА ДОЛГОВЕЧНОСТИ НАРУЖНЫХ СТЕН НА ЭВМ

Программа «KLIMAT» разработана на базе общих принципов расчета долговечности наружных стен, изложенных в разделе 6 настоящих «Рекомендаций». Она позволяет, основываясь на метеорологических данных о климате района строительства, определить долговечность однослойной наружной стены.

Расчет долговечности по программе «КLIМАТ» осуществляется по климатическим данным за каждый один выбранный год из числа последних пяти лет. Для этого в соответствии с п. 6.4.5 «Рекомендаций» задаются значениями среднесуточных температур по дням месяцев этого года на его активных летне-осеннем и зимне-весеннем периодах. Продолжительность этих периодов обычно равна 60-90 суток. Промежуточными результатами такого расчета являются: определение температурного поля стены на каждом из указанных активных периодов; вычисление максимальной глубины зоны промерзания стенового ограждения на каждом из этих периодов. Расчет долговечности повторяют для каждого года. ‘За окончательное значение долговечности стены принимается среднее значение долговечности ее наименее долговечного слоя по пяти расчетным годам.

Программа написана на языке Фортран-4. Объем машинной памяти, необходимый для ее реализации, 26 кбайт.

Некоторые обозначения, принятые в программе «KLIMAT»

ALI, AL2 — соответственно, коэффициенты теплоотдачи внутренней dв и наружной dн (для зимних условий) поверхностей стены;

LA — коэффициент теплопроводности материала стены lм;

НЗ — толщина стены d;

ТВ — температура воздуха внутри помещения tв;

АО — коэффициент температуропроводности материала стены aм;

СU — удельная теплоемкость материала стены См;

ОМ — объемная масса материала ограждения gм;

ОМRZ — число циклов попеременного замораживания , соответствующее марке по морозостойкости F материала стены;

В10, В11, В12, В13 — коэффициенты регрессии b0, b1, b2, b3 для определения количества незамерзшей воды в материале, необходимые для вычисления переменных значений коэффициента x (ti);

IKLMN — число активных периодов в году, равное двум;

N — число суток в рассматриваемом интервале времени одного активного периода года;

D1 — разность среднесуточных температур начальных к последних суток рассматриваемого активного периода года;

TN — начальная среднесрочная температура на рассматриваемом активном периоде года;

АМР — амплитуда суточных колебаний температуры наружного воздуха Ас;

WR — равновесное массовое отношение влаги в материале, ниже которого при температуре -20°С лед в нем не образуется Wр;

WN — массовое отношение влаги в материале, соответствующее его полному водонасыщению без вакуумирования (при испытании на морозостойкость по стандартной методике) Wн;

А6, В6, В7 — коэффициенты расчетной эпюры распределения влажности по толщине наружной стены a, b, d (рис. 11);

Рис.11. Расчетная эпюра распределения влажности по толщине однослойной стены, принятая в программе «КLIМАТ»

У (1) — массив значений среднесуточных температур наружного воздуха на данном активном периоде года.

Подготовка исходных данных для расчета долговечности
наружной стены по программе «KLIMAT»

  1. Ввод данных о материала и геометрических размерах наружной стены осуществляется оператором READ на строке 10, посредством которого происходит считывание с перфокарт значений следующих величин: aн, aв, lм, d, tв, ам, см, gм, , b0, b1, b2, b3.

Значения aв, aн приведены в табл. 4 и 6 СНиП II-3-79Х [l].

Значение lм принимается соответствующим среднему для всей стены массовому отношению влаги в материале в эксплуатационных условиях Wcp = КС, где К = 0,71 для материалов, у которых величина С определяется по формуле (22).

Для материалов, у которых вид расчетной эпюры распределения влажности определен по данным натурных обследований (см., например, табл. 11), Wср = 0,16а + 0,83С — 0,22ad. Для  определения lм используются экспериментальные данные о зависимости  lм от W, èëè ïри отсутствии таких данных, линейная интерполяция на случай W=Wcp данных приложения 3 CÍèÏ II-3-79Х [l], относящихся к случаю Б.

Расчетная эпюра распределения влажности по толщине наружной стены приведена на рис. 11. Параметры этой эпюры, характерные для наружных однослойных стен зданий, строящихся в северной строительной климатической зоне, по данным их натурных обследований для трех материалов приведены в табл. 11.

Анализ большого числа данных натурных обследований наружных стен показал, что для однослойных стен без облицовки, или с наружными защитными слоями, имеющими обычную паропроницаемость, значение массовых отношений влаги в толще ограждения близки в летне-осеннем и зимне-весеннем периодах, поэтому их можно принимать одинаковыми и равными Wср. Для материалов, не указанных в табл. 11, при отсутствии данных натурных обследований при расчете долговечности наружных стен можно принимать

С = W + D Wср ,                                                                (22)

где W — расчетное массовое отношение влаги в материале в эксплуатационных условиях, принимаемое по приложению 3 CÍèÏ II-3-79Х [l];

а = 0,6 С ;  b = 1,2 С/d;  d = С/d .

Таблица 11

 

Материал

а,

%  по

массе

b,

% по

массе

см

c,

% по

массе

d,

% по

массе

см

Ячеистый бетон, g0 = 700 кг/м3 5,60 0,46 11,10 -0,40
Керамзитобетон, g0 = 1000 кг/м3 3,30 0,85 14,60 -0,40
Шунгизитогазобетон,

g0 = 1160 кг/м3

 

3,70

 

0,93

 

14,40

 

-0,56

Толщина ограждения d задается в метрах, величина tв — в °С. Значение tв принимается по ГОСТ 12.1.005-76 и Нормам проектирования зданий. Для жилых зданий tв = 18 °С.

Значение ам для материалов во влажном состоянии определяется по формуле

(23)

где сж — удельная теплоемкость жидкости

сж = 4,19 (кДж/кг ×°С);

со — то же для материала стены в сухом состоянии (определяется по приложению 3 СНиП II-3-79Х);

g0 — объемная масса материала в сухом состоянии (указана там же).

Объемная теплоемкость смgм и объемная масса gм материала во влажном состоянии определяются по формулам

смgм = соgо + сж (Wср × gо) ;                                                       (24)

gм  = g0 = (1 + Wср) .                                                                (25)

Марка материала по морозостойкости принимается по результатам стандартных испытаний на морозостойкость.

Коэффициенты регрессии b0, b1, b2, b3 принимаются по табл. 12.

Таблица 12

Материал g0, кг/м3 b0×102, кг/кг b1 b2,°С b3×102, (кг/кг) °С
Цементно-песчаный раствор 2120

1935

1725

3,239

0,549

2,197

0,411

0,786

0,260

9,052

0,573

1,915

-1,637

-0,605

-1,193

Шунгизитогазобетон 1160 4,063 0,219 -3,875 -0,304
Керамзитобетон 1430

1000

3,833

4,448

0,219

0,129

-4,269

0,934

-0,340

-1,758

Ячеистый бетон 850 2,353 0,242 -7,670 -1,135
  1. Ввод значения IKLMN, соответствующего числу активных периодов года, осуществляется оператором READ (строка 18). На протяжении одного года обычно наблюдаются два периода (IKLMN = 2).
  2. Ввод климатических данных и данных о влажностном состоянии материала ограждения осуществляется посредством оператора «READ» на строке 23. Этот оператор выполняется один раз для каждого активного периода года, в результате чего осуществляется считывание с перфокарт значений величин N, D1, TN, Ac, Wp, Wн, а, b, d.

Величина N соответствует числу суток в выбранном интервале времени на изучаемом активном периоде года. Непременным условием реализации программы является задание числа N четным.

IN — среднесуточная температура наружного воздуха в первые сутки на выбранном интервале времени для каждого активного периода года.

D1 — разность между среднесуточными температурами наружного воздуха первых и последних суток на данном активном периоде года.

TN и D1 — определяются по метеорологическим данным о среднесуточных температурах наружного воздуха в районе строительства (п. 6.4.5 «Рекомендаций»).

Ас — амплитуда суточных колебаний температуры наружного воздуха средняя для всего активного периода года. Значение Ас может быть взято по метеорологическим ежегодникам, непосредственно по данным ближайшей к пункту строительства метеостанции или определено с учетом данных СНиП 2.01.01-82 [32].

Значения Wp и Wн, соответственно, берутся из табл. 6 и 7 раздела 6 настоящих «Рекомендаций».

  1. Ввод хода среднесуточных температур осуществляется оператором READ (строка 27). Необходимо задавать среднесуточные температуры в виде одномерного массива с числом значений N, которое выбирается таким образом, чтобы в активный период года попали все случаи переходов через 0°С на данном летне-осеннем или зимне-весеннем периоде.

Программа расчета долговечности наружной стены

1                       РROGRAM KLIMAT

2 С МОДЕЛИРОВАНИЕ ХОДА ТЕМПЕРАТУР

3                       IHTEGER S,C2

4                       REAL LA

5                       СОMPLЕХ C7, S7

6                       EXTERNAL C7,S7

7                       DIMEINSION Y(96), А(48), В(48), F(96), С2(96)

8                       1,G4(80), I10(99), 120(99), G50(99) ,

9                       2G55(300),VD(10, 20), TS(10, 180)

10                     READ (5,83) AL1, AL2, LA, H3, TB, AO, CU, OM

11                     1,0MRZ, В10, В11, B12, В13

12 С AL1, AL2 (BT/M2*OC) LA (BT/M*OC) H3(M) TB(OC) АО(M2/Ч)

13 С CU(КДЖ/КГ*OC) ОМ(КГ/М3)

14        83        FORMAT (3F12.6)

15                     WRITE (6,3) AL1, AL», LA, H3, TB, AO, CU, OM

16                     1,OMRZ, B10, B11, B12, B13

17        3       FORMAT (1Х,27НИСХОДНЫЕ О МАТЕРИАЛЕ/1Х,7F12/6)

18                     READ (5,8) IKLMN

19        8         FORMAT (18)

20                     DO 200 IKLM=1, IKLMN

21                     WRITE (6,9) IKLM

22        9          FORMAT (1Х,//1Х, 9Н ВАРИАНТ N, 1X, 18//)

23                     READ (5,10) E,r) N, D1, TN, AMP,WR,WN, A6, B6, B7

24        10        FORMАТ (18,8F6, 1)

25                     WRITE (6,11) N, D1, TN, AMP, WR, WN, A6, B6, В7

26        11        FORMАТ (1X,16Н ДАННЫЕ О КЛИМАТЕ,/1Х,18,8F6.1)

27                     READ (5,20)(Y(1),1 = 1,N)

28        20        FORMАТ (4F8.1)

29                     A0=0.0

30                     Q=Д1/N

31                     D0 30 I=1,N

32                     Y(I)=Y(I)-(Q*6,28*I/N+TN)

33        30        AO=AO+Y(I)

34                     J = (N-2)/2

35                     J1=N*2

36                     T=AO/N

37                     D0 40 K=1,J

38                     A(K)=0.0

39                     B(K)=0.0

40                     DO 40 I=1,N

41                     R=SIN(K*1*6,28/N)

42                     P=COS(K*l*6,28/N)

43                     A1=(2.0/N)*Y(I)*P

44                     B1=(2.0/N)*Y(I)*R

45                     A(K)=A(K)+A1

46        40        B(K)=B(K)+B1

47                     WRITE (6,50)

48        50        FORMAT (4X,37HKОЭФФИЦИЕНТЫ МОДЕЛИ T = Q =

= A(K)= B(К) =)

49                     VRITE (6,60)T,Q,(A(S),D(S),S= 1,J)

50        60        FORMAT (1X,6F8,1)

51                     DO 70 I=1,N

52                     Х=6.28*1/N

53                     F1=G(A,B,X,J)

54        70        F(I) = Q*X+TN+T+F1

55                     OST=0

56                     DO 64 L=1,N

57                     Y(L)=Y(L)+(Q*6.28*L/N+TN)

58        64        OST=OST+(Y(L)-F(L))/L

59                     OST=OST/N/6.28

60                     D0 66 I=1,N

61        66        F(I)=F(I)+OST*6.28*/1/N

62                     Q=Q+OST

63        65        WRITE        (6,67)

64        67        FORMAT (4X,35H…CИCTEМАТИЧECKAЯ ОШИБКА                             УЧТЕНА…)

65                     WRITE (6,622) OST

66        622      FORMAT(1X,4HOST=,F10.8)

67                     WRITE (6,59)

68        59        FORMAT (4х,20НAЗНАЧЕНИЯ Y(I) И F(I))

69                     WRIТЕ (6,62) (Y(L),F(L), L=1,N)

70        62        FORMAT (1X,8F8,1)

71 С ПРОВЕРКА АДЕКВАТНОСТИ МОДЕЛИ

72                     S1=0.0

73                     S11=0.0

74                     N1=N-2*J-1

75                     N2=3*N-N

76                     DO 80 I=1,N

77                     S11=S11+3*(0.05*Y(I))**2

78        80        S1=S1+(Y(I)-F(I)**2

79                     S2=S1/N1/S11/N2

80                     WRITE (6,81)

81        81        FORMАТ (1Х,18 НКРИТЕРИЙ ФИШЕРА F=)

82                     WRITE (6,82) S2,N1,N2

83        82        FORMAT (1X,F8.4,25Н (СРАВНИТЬ С ТАБЛИЧНЫМ                             ДЛЯ, 3HN1=,

84                     113, ЗHN2=, 13, 1H))

85 С РАСЧЕТ ДОЛГОВЕЧНОСТИ ОГРАЖДАЮЩЕЙ КОНСТРУКЦИИ

86                     Т=Т+TN

87                     DO 502 N3=1,7

88                     A2=0.01

89                     IF (N3.EQ.7) GO TO 506

90                     А2=НЗ/NЗ-0.01

91        506      CONTINUE

92                     WEX=A6+A2*B6

93                     IF (A2.LE.H3/3) GО-ТО 601

94                     WEХ=А6+Н/3*В6+А2*В7

95        601      CONTINUE

96                     TNZ=(B12+B13*WEX)/(WEX*(1.0-B11)-B10)

97                     DO 500 I=2,J1

98                     A3=6.28*1/J1

99                     SF1=TS4(A2,A3,AL2,LA,AO,AMP,N)

100                  SF=TS1(A2,AЗ,AL1,AL2,LA,HЗ,TB,T,AO,Q)

101                  GALL TS3(A2,A3,A,B,AL2,LA,AO,CU,OM,AL1,H3,J,C7,

S7,TS31)

102                  TS(N3,1)=SF1+TS31-TNZ

103      500      СОNTINUE

104                  WRIТЕ (6,501) A2,TNZ

105      501      FORMAT (1Х,8НСЛОЙ А2=,F8.4,5Н ТNZ=,F8.4)

106 С ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГЛУБИНЫ УСТОЙЧИВОГО ПРОМЕРЗАНИЯ

107                  IF (KONTR.EQ.5) GO TO 502

108                  F2=0.0

109                  F3=0.0

110                  DO 504 N=2,J1

111                  F2=F2+ABS(TS(N3,N4))

112                  F3=F3+TS(N3,N4)

113      504      CONTINUE

114                  IF (F2.EQ.F3) GO ТO 502

115                  KONTR=5

116                  WRITE (6,505) A2

117      505      FORMAT (1Х,23Н ГЛУБИНА ПРОМЕРЗАНИЯ А2=,F8.4)

118      502      CONTINUE

119                  DO 602 N5=1,7

120                  А2=0.01

121                  IF (N5.ЕQ.7) GO TO 603

122                  А2=НЗ/N5-0,01

123      60        CONTINUE

124                  WEX=A6+A2*B6

125                  IF (A2.LE.H3/3) GO TO 605

126                  WEX=A6+H/3*B6+A2*B7

127      605      CONTIHUE

128 C НАХОЖДЕНИЕ ТОЧЕК TS-TNZ

129                  M=1

130                  С2(М)=2

131                  DO 84 I=3,J1

132                  M1=I-1

133                  G2=TS(NS,I)

134                  G3=TS(NS,M1)

135                  IF (ABS(G2+GЗ),GT.ABS(G2-GЗ)) GO TO 84

136                  M+M+1

137                  IF (G2,LЕ.GЗ) C2(M)=M1

138                  IF (G2.GT.G3) C2(M)=I

139      84        COUTINUE

140                  C2(M+1)=J1

141 С БЛОК ФОРМИРОВАНИЯ МАССИВА АМПЛИTУД                                               ЗАМОРОЗКОВ

142                  DO 98 К1=2,J1

143                  I1=С2(К1)

144                  IF (I1.EQ.O) GO TO 98

145                  K2=K1-1

146                  12=C2(K2)

147                  M=0

148                  DO 94 I=12,I1

149                  М=M+1

150                  G4(М)=ТS(N5,1)

151      94        CONTINUE

152                  G5=0.0

153                  DO 95 M=1,39

154                  IF (G4(M).GE.G4(IM+1)) CO TO 95

155                  IF (G4(M).GE.G5) GO TO 95

156                  G5=G4 (V)

157      95        CONTINUE

158                  IF (G5.NE.O.O) GO TO 109

159                  DO 61 М=1,39

160                  IF (G4(M).LE.G4(M+1)) GO TO 61

161                  IF (G4(M).LE.G5) GO TO 61

162                  G5=G4(M)

163      61        CONTINUE

164      109      K3=K1-1

165                  I10(K3)=I1

166                  120(K3)=12

167                  G50(K3)=G5

168                  DO 97 M=1,40

169      97        G4(M)=0.0

170      98        CONTINUE

171                  K4=0

172                  КЗ =1

173      89        K4=K4+3

174                  G55(K4-2)=FLOAT(I20(K3))

175                  G55(K4-1)=FLOAT(I10(KЗ))

176                  G55(K4)=G50(K3)

177                  IF (I10(K3).EQ.J1) GO TO 91

178                  IF (G50(K3).NE.G50(K3+1)) GO TO 99

179                  IF (I10(K3).NE.120(K3+1)) GO TO 99

180                  G55(K4-1)=FLOAT(I10(K3+1))

181                  K3=K3+1

182      99        K3=K3+1

183                  IF (КЗ.LE.98) GO TO 89

184      91        CONTINUE

185                  K5=0

186                  DO 105 N7=1,300

187                  IF (G55(N7).LT.O.O) K5=K5+1

188      105      CONTINUE

189                  К6=К5*6+3

190                  WRITE (6,  106) K5

191      106      FORMAT (1X,18НПЕРЕХОДЫ ЧЕРЕЗ ТNZ/1Х,2НN=,14)

192                  WRITE (6,102)

193      102      FORMAT (1Х,3(13Н НОМ.ТОЧЕК,ЗХ,4НАМП.))

194                  WRITE (6,10T) (G55(N),N=1,К6)

195      101      FORMAT (1X,9(F5.1,2X))

196                  U20=-B10+(1-B11)*WN-(B12+B13*WN)/(-20)

197                  N8=9

198                  IF (G55(3).LT.O.O) GO TO 401

199                  N8=6

200      401      CONTINUE

201                  К6=К6-3

202                  V=0.0

203                  IF (N8,GT.K6) GO TO 604

204                  DO 402 N6=N8,К6, 6

205                  W1=WEX-WR

206                  IF (W1.LE.O.O) WEX=WR+0,00001

207                  IF (G55(N6).EQ.O.O) GO TO 402

208                  U=-B10+(1-B11)*WN-(B12+B13*WN)/G55(N6)

209                  IF (U.LE.O.O) U=0.00001

210                  V=V+(U/U20)*(WEX-WR)

211                  WRITE (6,14) N6,WEX,U,20,V,G55(N6)

212      14        FORMAT(1X,I4,5F12.6)

213      402      CONTINUE

214      604      VD(IKLM,NS)=V

215                  DO 606 N9=1,300

216                  G55(N9)=0.0

217      606      CONTINUE

218                  DO 602 I=2,J1

219                  ТS(N5,I)=0,0

220      602      CONTINUE

221                  KONTR=0

222      200      CONTINUE

223                  DO 900 N5=1,7

224                  A2=0.01

225                  IF (N5.EQ.7) GO TO 901

226                  A2=H3/N5-0.01

227      901      СОNTINUE

228                  DО 900 IKLM=1, IKLMN,2

229                  VDS=VD(IKLM,N5)+VD(IKLM,N5)

230                  WRITE (6,16) VDS

231      16        FORMAT (1Х,4НVDS=,F11.6)

232                  IF (VDS.EQ.O.O) GO TO 903

233                  DUR=OMRZ*(WN-WR)/VDS

234                  WRITE (6,902) IKLM,A2,DUR

235      902      FORMAТ(1Х,5НГОД N, 13, 8НСЛОЙ А2=,F8.4,

236                  118НДОЛГОВЕЧНОСТЬ DUR=,F12.3/)

237                  GO TO 900

238      903      WRITE (6,904) IKLM,A2

239      904      FORMAT (1Х,9НВАРИАНТ N, 13, 8HСЛОЙ А2=,F8.4

240                  1, 23НПЕРЕХОДОВ ЧЕРЕЗ TNZ НЕТ/)

241      900      CONTINUE

242                  STOP

243                  END

1                       SUBROUTINE IS3(Z1,X3,A,B,AL2,LA,AO,CU,OM,AL1,H3,

J,C7,S7,TS31)

2                       REAL LA

3                       COMPLEX C7,S7

4                       COMPLEX A7,PB7,P7,B7,S70,C70

5                       DIMENSION A (48), B(48)

6                       TS31=0.0

7                       N=2*J+2

8                       DO 300 K=1,J

9                       S=SQRT(2*3,14*CU*OM*LA*K/24/3.6N)

10                     A7=(S*(H3-Z1)/LA)*(1/1.414+(0.0,1.0)31.414

11                     PB7=(AL1/S)/(1/1.414+(0.0,1.0)/1.414)

12                     S70=S7(A7)

13                     C70=C7(A7)

14                     Р7=(S70+PB7*С70)/(С70+PB7*S70)

15                     SZ=0,5*EXP(H3*S/LA/1.414)*SQRT((1+AL1*1.414/S+

(AL1/S)**2)*

16                     1 (1+S*1,414/AL2*(S/AL2)**2))

17                     SF=H3*S/LA/1.414-ATAN(1/(1+S/AL1*1.414))+

ATAN(1/(1+AL2/S*1.414))

18                     IF (ZI,EQ.O.O) GO TO 200

19                     В7=С7+PВ7*S70

20                     GO TO 100

21        200      B7=1+P7*S/AL2

22        100      CONTINUE

23                     A4=SZ/CABS(B7)

24                     FAZ=SF-ATAN(REAL(B7)/AIMAG(B7))

25                     T831=TS31+(A(K)/A4)*COS(K*XЗ+FAZ)+(B(K)/A4)*

SIN(K*X3+FAZ)

26        300      CONTINUE

27                     RETURN

28                     END

1                       FUNCTION G(V,U,Z,J)

2                       DIMENSION V(48), U(48)

3                       G1=0.0

4                       DO 64 K=1,J

5          64        G1=G1+V(K)*COS(K*Z)+U(K)*SIN(K*Z)

6                       G=G1

7                       RETURN

8                       END

1                       FUNCTION TS1(Z1,XЗ,AL1,AL2,LA,HЗ,TB,T,AO,Q)

2                       REAL LA

3                       H1=AL1/LA

4                       Н2=АL2/LА

5                       H=H1*H2/(H1+H2+H1*H2*H3)

6                       C2=(-Q*H*H3/(144*H1*H2))»(3*(2.0+H1»H3)*(H2-H)

7                       1-Н2*Н*НЗ*(3.0+Н1+H3))

8                       C=C2/H2

9                       SК2=Н*(TВ-Т)

10                     SK1=(SK2+H2*T)/H2

11                     HM1=SК1+С/АО

12                     HM2=Q/(24*H2)*(H2-H)

13                     HM3=SK2+C2/AO

14                     HM4=-H*Q/24

15                     НM5=НМ2/(2*АО)

16                     НМ6=-H*Q/144/АО

17                     TS1=HM1+HM3*Z1+HMS*Z1**2+HM6*Z1**3+

+(HM2+HM4*Z1)*X3

18                     RETURN

19                     END

1                       FUNCTION TS4(Z1,ХЗ,АL2,LА,АО,AMP,N)

2                       REAL LA

3                       D2=SQRT(3.14/AO)

4                       AN=AMP/SQRT(1+2*D2*LA/AL2+2*D2**2*(LA/AL2)**2)

5                       AM=ATAN(1/(1+AL2/D2/LA))

6                       TS4=AN*EXP(-Z1*D2)*COЗ(XЗ*N-(Z1*D2+AM))

7                       RETURN

8                       END

1                       COMPLEX FUNCTIONS S7(X7)

COMPLEX X7, SI, S

3                       S=(0.0,0.0)

4                       DO 1 I=1,20

5                       M=2*I-1

6                       G=1.0

7                       DO 2 L1=1,М

8          2          G=G*1

9                       S1=(X7**M)/G

10                     S=S+S1

11        1          CONTINUE

12        4          S7=S

13                     RETURN

14                     END

1                       СОMPLЕХ FUNCTION C7(X7)

2                       COMPLEX X7,C1,C

3                       C=(0.0,0.0)

4                       DO 11 I=1,20

5                       M=2*I

6                       G=1.0

7                       DO 21 L1=1,2

8          21        G=G*L1

9                       C1=(X7 **M)/G

10                     C=C+C1

11        11        СONTINUE

12        41        C7=C+(1.0,0.0)

13                     RETURN

14                     END

Приложение 5

ПРИМЕР РАСЧЕТА ХАРАКТЕРИСТИК КЛИМАТИЧЕСКОЙ АКТИВНОСТИ РАЙОНА СТРОИТЕЛЬСТВА
ДЛЯ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ДОЛГОВЕЧНОСТИ НАРУЖНЫХ ОГРАЖДЕНИЙ БЕЗ ПРИМЕНЕНИЯ ЭВМ

Дано: район строительства — Норильск.

Определить: характеристики климатической активности района строительства.

Ввиду отсутствия данных полных многолетних метеорологических наблюдений в Норильске воспользуемся данными метеорологической станции п. Дудинка, весьма близко расположенного к Норильску (табл. 13 и 14).

Таблица 13

Район Среднемесячные температуры наружного воздуха tсм по месяцам года, °С
строитель­ства I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII
Норильск -27,6 -25,2 -21,4 -14,0 -5,2 5,9 13,4 10,4 3,6 -8,8 -21,8 -25,6

Таблица 14

 

Район

Средние суточные амплитуды температуры наружного воздуха АС
по месяцам года, °С
строитель­ства I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII
Норильск 4,1 3,7 4,35 4,75 3,75 4,1 4,65 4,05 3,05 3,15 3,9 4,0

По наблюдениям этой станции, взятым из метеорологических ежемесячников, найдены среднесуточные температуры по дням за 1973-1976 гг. для летне-осеннего (сентябрь-ноябрь) и зимне-весеннего (апрель-май) периодов года. Пример соответствующего графика годового хода этих температур за 1973 г. на летне-осеннем периоде этого года показан на рис. 12. Там же нанесена кривая годового хода среднемесячных температур (табл. 13) на указанном периоде года и на нем выделены границы

Рис.12. Годовой ход среднесуточных и среднемесячных температур на летне-осеннем периоде 1973 г. в Норильске

участка, где наблюдаются периодические изменения среднесуточных температур с переходами через 0°С, за пределами которого температура наружного воздуха уже скачкообразно, но устойчиво повышается или понижается без переходов через 0°С. В границах этого участка определены полупериоды и амплитуды соответствующих переходов (заморозков и оттепелей) через кривую годового хода среднемесячных температур. Таким же образом для каждого из рассматриваемых годов были найдены полупериоды оттепелей и заморозков, их амплитуды и их количества в году на зимне-весеннем и летне-осеннем периодах (табл. 15 и 16).

Таблица 15

 

Год

Характерис­тики  

Летне-осенний период

 

Зимне-весенний период

климатической активности оттепели заморозки оттепели заморозки
Амплитуда, 2,7 9,6 12,8 8,8 9,8 11,2 5,6 14,5 7,2 11,5
1973 °С средняя 8,4 средняя 9,9 средняя 5,6 средняя 11,1
Полупериод, 2,25 2,25 6,75 9,5 7,0 5,0 2,6 8,75 8,75 13,0
сут. средний 3,75 средний 7,2 средний 2,6 средний 10,2
Амплитуда, 5,6 6,0 9,6 9,6 6,2 5,4
1974 °С средняя 5,6 средняя 6,0 средняя 9,6 средняя 7,1
Полупериод, 6,0 10,5 11,0 14,0 12,5 11,5
сут. средний 6,0 средний 10,5 средний 11,0 средний 12,7
Амплитуда, 15,0 11,6 7,8 11,0
1975 °С средняя 0 средняя 0 средняя 13,3 средняя 9,4
Полупери- 6,0 5,0 7,0 18,0
од, сут. средний 0 средний 0 средний 5,5 средний 12,5
Амплитуда, 12,8 8,0 6,2 7,0
1976 °С средняя 0 средняя 0 средняя 10,0 средняя 6,6
Полупериод, 8,0 5,0 4,0 16,0
сут. средний 0 средний 0 средний 6,5 средний 10,25

Таблица 16

Зимне-весенний период Летне-осенний период
Год количество оттепелей m количество заморозков m начало оттепелей количество оттепелей m количество заморозков m начало оттепелей
1973 1 3 5 мая 3 3 23 сентября
1974 1 3 27

апреля

1 1 19 сентября
1975 2 2 14

апреля

1976 2 2 19

апреля

Итого

за 4

года

 

6

 

10

~ 25

апреля

 

4

 

4

~ 20

сентября

Пользуясь табл. 15, найдем, что на зимне-весеннем периоде года:

средняя амплитуда оттепелей

средняя амплитуда заморозков

средний полупериод оттепелей

средний полупериод заморозков

Таким образом на зимне-весеннем периоде:

средняя расчетная амплитуда заморозков и оттепелей

средний расчетный период оттепелей и заморозков

Рр = 6,3+ 10,4 = 16,7 сут.;

среднее расчетное число заморозков и оттепелей в год

Аналогичным образом найдем, что на летне-осеннем периоде года:

средняя амплитуда оттепелей

средняя амплитуда заморозков

средний полупериод оттепелей

средний полупериод заморозков

Таким образом на летне-осеннем периоде:

средняя расчетная амплитуда заморозков и оттепелей

средний расчетный период оттепелей и заморозков

Рр = 4,3 + 8 = 12,3сут.;

среднее расчетное число заморозков и оттепелей в год

На рис. 13 по данным табл. 13 построена кривая годового хода среднемесячных температур и с помощью табл. 14 определены приближенно зимне-весенний и летне-осенний периоды года, на которых возможны переходы температуры наружного воздуха через 0°С, и для них определены темпы измeнeния среднемесячных температур, как тангенсы угла наклона соответствующих участков кривой к выбранным осям времени t с началом его отсчета в предшествующем им месяце. Эти темпы оказались равными:

на зимне-весеннем периоде — b = 0,0131 °С/ч;

на летне-осеннем периоде — b = -0,0166 °С/ч.

Рис. 13. Годовой ход среднемесячных температур в Норильске
по данным многолетних наблюдений

Таким образом все характеристики климатической активности района строительства tсм, tсс, b, Ас, Ар, Рр, mр и начала оттепелей и заморозков определены.

Приложение 6

 РАСЧЕТ ДОЛГОВЕЧНОСТИ ЗАЩИТНОГО СЛОЯ ОДНОСЛОЙНОЙ СТЕНЫ

Дано: Стена жилого дома толщиной d = 0,4 м из керамзитобетона gо = 1000 кг/мЗ с F 35 на пористом песке с защитном слоем толщиной               dр = 3 см из цементно-песчаного раствора состава 1:2 с  gо = 1935 кг/мЗ и F50.

Район строительства — Норильск. Условия эксплуатации Б (см. приложения 1 и 2 СНиП II-3-79Х [l]).

Оценить долговечность защитного слоя

Находим: w = 0,1;

lо= 0,27 Вт/м°С;

Со = 0,84 кДж/кг×°С; (СНиП II-3-79Х [1], приложение 3)

l = 0,41 Вт/м×°С;

Dwср = 0,05 (СНиП II-3-79, табл. 14);

aн = 23 Вт/м2×°С (СНиП II-3-79, табл. 6);

aв = 8,7 Вт/м2×°С (СНиП II-3-79, табл. 4);

tв = 18°С (ГОСТ 12.1.005-76);

tсм — по табл. 11;

Ас — по табл.12;

Сж — 4,19 кДж/кг×°С

Далее находимх:

1,171×10-3 м2/ч (п. 6.2.2);

(формулы 8)

х С учетом того, что 1 кДж = 0,278 Вт×ч.

2,151 м-1 (формула 7).

Определяем квазистационарное температурное поле стены (п. 6.2.3) на зимне-весеннем периоде года при tcм = -14,0°С (табл. 13, рис. 13) и b = 0,0131 °С/ч  (приложение 5).

= 2,151 [18 — (-14,0)] = 68,832 °С/м;

(68,832-56,097×14) = -12,773 °С (формулы 5);

[3 (2+21,219×0,4)×(56,097-2,151) —

-2,151×56,097×0,4 (3+21,219×0,4)] = -0,00180 °C×м/ч;

= -3,209×10-5 °С×м2/ч   (формулы 6).

Далее находим:

°С;

(56,097 — 2,151) = 0,0126 °С/ч;

= 67,295 °С/м;

m4 = -2,151 × 0,0131 = -0,0282 °С/м×ч;

5,380 °С/м2;

-4,014 °С/м3    (формулы 4).

Для срединной плоскости защитного слоя (х = 0,015 м) (п.6.1.15)

m1 + m3х + m5х2 + m6х3 = -12,800+67,295×0,015+5,380×0,0152

— 4,014×0,0153 = -11,790 °С;

m2 + m4х = 0,0126-0,0282×0,015 = 0,0122 °С/ч.

Таким образом для него (формула 3):

t (0,015; t) = -11,790 + 0,0122 t (°С).

Амплитуду Ac суточных колебаний температуры наружного воздуха найдем как среднюю для V и VI месяцев (табл. 14):

°С

и для них (п.6.2.4)   Р = 24 ч.

При этом            =

и амплитуда суточных температурных колебаний на наружной поверхности стены (формула 10) равна

3,2 °С;

а в слое Х = 0,015 м (формула 9)

А (0,015) = 3,2 ехр 2,7 °С.

Амплитуда же колебаний температуры этого слоя на указанном периоде, связанная с периодическими устойчивыми оттепелями и заморозками (приложение 5), равна

А (0,015) =  [1+21,219 (0,4-0,015)] = 8,8 °.

Интервал времени, где возможны переходы температуры стены в точке х = 0,015 м через 0°С, равен 30-50 сут. (рис. 13). Для его границ (формула 3) для t = 30 сут.

t (0,015; 30) = -11,790+0,0122×30×24 = -3,0°С,

а для t = 50 сут.

t (0,015; 50) = -11,790+0,0122×50×24 = 2,9°C.

На рис.14 с учетом этого для срединной плоскости защитного слоя х = 0,015 м построен линейный график квазистационарного изменения (0,015; t) во времени в интервале 30-50 сут. на зимне-весеннем периоде года и на него с учетом п.6.2.4 наложены два гармонических колебания температуры этой плоскости с найденными амплитудами А (0,015) = 2,7°С и периодом Р = 24 ч и А (0,015) = 8,8°С и периодом 16,7 сут.

Теперь определим квазистационарное температурное поле стены на летне-осеннем периоде года при tсм= 13,4°С (табл. 13) и и = -0,0166 °С/ч (приложение 5):

= 2,151 (18-13,4) = 9,895 °С/м;

(9,895+56,097×13,4) = 13,576 °С (формулы 5);

[3 (2+21,219×0,4)×(56,097-2,151) —

-2,151×56,097 (3+21,219×0,4)] = 0,00229 °С м/ч;

°С м/ч  (формулы 6).

Далее находим:

°С ;

(56,097 — 2,151) = -0,0160 °С/ч;

°С/м;

°С/м×ч;

°С/м2;

°С/м3     (формулы 4).

Рис. 14. График изменения температуры срединной плоскости защитного слоя однослойной панели на зимне-весеннем периоде года

Рис.15. График изменения температуры срединной плоскости защитного слоя однослойной панели на летне-осеннем периоде года

Для срединной плоскости защитного слоя (х = 0,015м) (п.6.1.15)

m1 +  m3х + m5х2 + m6х6 = 13,611+11,850×0,015-6,832×0,0152 +

+5,081×0,0153 = 13,787 °Ñ;

m2 + m4х = -0,0160+0,0357×0,015 = -0,0155 °С/ч.

Таким образом

t (0,015; t) = 13,787 — 0,0155 t (°C).

Суточные колебания температуры наружного воздуха на летне-осеннем периоде года (IX месяц) имеют амплитуду Ас = 3,1°С (табл.14) и для них (п. 6.2.4) Р = 24 ч.

Поэтому амплитуда суточных колебаний на наружной поверхности стены (формула 10) на летне-осеннем периоде года будет равна

°С ,

а в слое х = 0,015 м (формула 9)

А (0,015) = 2,6 ехр = 2,2 °С.

Амплитуда же колебаний температуры этого слоя на указанном периоде года, связанная с устойчивыми заморозками и оттепелями (приложение 5)

А (0,015) = [1+21,219 (0,4-0,015)] = 7,7 °С.

Возможный интервал времени, где могут быть переходы температуры стены в точке х = 0,015 м через 0°С, равен 25-45 сут. Для его границ (формула 3) для t = 25 сут.

t (0,015; 25) = 13,787-0,0155×25×24 = 4,5 °C,

а для t = 45 сут.

t (0,015; 45) = 13,787-0,0155×45×24 = -2,9 °C.

На рис. 15 с учетом этого построен линейный график квазистационарного изменения t (0,015; t) во времени в интервале 25-45 сут. на летне-осеннем периоде года и на него наложены два гармонических колебания температуры этого слоя с найденными амплитудами А (0,015) = 2,2 °С и периодом Р = 24 ч и А (0,015) = 7,7 °С и периодом Р = 12,3 сут.

Из рис. 14 и 15 следует, что на зимне-весеннем периоде года в защитном слое будет 15 переходов через 0°С, из них 2 (5 и 9) за tнз =-3,5°С (табл. 6), а на летне-осеннем периоде — 3 перехода через 0°С и из них 2 (1 и 3) через tнз. Для указанных переходов за tнз определяем температуры переходов ti и им соответствующие коэффициенты x (ti) (табл. 8):

зимне-весенний период

  1. 1. t5 = -16,6 °С x (t5) = 0,952 ;
  2. t9 = -11,8 °С

летне-осенний период

  1. t1 = -8,2 °C x (t1) = 0,694
  2. t3 = -4,4 °С

Для материала защитного слоя (цементно-песчаный раствор) мы будем иметь:

wн = 0,094 (табл. 6);

wр = 0,006 (табл. 7);

(СНиП II-3-79Х [1], приложение 3);

Dwср = 0,035 (СНиП II-3-79Х [1], табл. 14, среднее для легкого и

тяжелого бетонов).

Поэтому (формулы 2)

 

 

При этом долговечность защитного слоя по формуле (1) будет равна

Таким образом, для обеспечения нормативного срока службы защитного слоя, равного 50 годам (см. п.п. 6.1.1-6.1.5), понадобится либо один капитальный ремонт, либо повышение марки защитного слоя по морозостойкости до F 75. В этом случае долговечность защитного слоя

 

и будет уже близка к нормативной.

 Приложение 7

ПРИМЕР  ДОЛГОВЕЧНОСТИ ОДНОСЛОЙНОЙ СТЕНЫ

Дано: Условия приложения 6.

Оценить долговечность всей стены.

Квазистационарное распределение температуры в стене с учетом формулы (3) и найденных в приложении 6 коэффициентов будет равно:

на зимне-весеннем периоде

t(х,t) = -12,800+67,295х+5,380х2-4,014х3+(0,0126-0,0282х) t °С;

на летне-осеннем периоде

t(х,t) = 13,611+11,850х-6,832х2+5,081х3+(0,0357х-0,0160) t °С.

Пользуясь указаниями п. 6.2.8, для отыскания глубины промерзания стены будем иметь два уравнения:

на начало зимне-весеннего периода (при t = 30 сут.)

4,014х3 — 5,380х2 — 46,991x — 3,728 = 0;

для конца летне-осеннего периода (при t = 45 сут.)

5,081х3 — 6,832х2 +  50,406х — 3,669 = 0.

Решая эти уравнения, найдем глубину промерзания стены:

в первом случае х = 7,78 см;

во втором случае х = 7,42 см.

Таким образом, для обоих случаев можно принять

см.

Из них на защитный слой приходится 3 см и на тело стены 4,6 см. Таким образом, придется оценить долговечность стены для слоя

см ~ 5 см.

По полной аналогии с примером 6 для зимне-весеннего и летне-осеннего периодов года строим линейные графики квазистационарного изменения температуры установленного слоя стены t (0,05; t) во времени и на них накладываем два гармонических колебания температуры рассматриваемого слоя. После чего найдем, что на зимне-весеннем периоде в стене будет 6 переходов через 0°С и из них 2 (4 и 6) — за tнз =   -2,7°С (табл.6), а на летне-осеннем периоде 6 переходов за 0°С и из них два (1 и 6) — за tнз. Для указанных переходов за tнз определяем температуры переходов ti и коэффициенты x(ti) (табл. 8):

зимне-осенний период

  1. 1. t4 = -13,4 °С x (t4) = 0,913 ;
  2. t6 = -8,8 °С

летне-весенний период

  1. 1. t1 = -5,6 °С x (t1) = 0,590 ;
  2. t6 = -3,0 °С

Для материала стены (керамзитобетон) мы будем иметь:

wн = 0,18 (табл. 6) ;

wр = 0,018 (табл. 7) ;

(СНиП II-3-79Х [1], приложение 3);

Dwср = 0,05 (СНиП II-3-79Х, табл. 14).

Поэтому (формулы 2)

0,05 + 0,05 = 0,1 .

Теперь по формуле (1) находим долговечность стены:

35 лет,

что меньше нормативной долговечности ограждающих конструкций жилых зданий, равной 50 годам (см. п.п. 6.1.1-6.1.5). Поэтому необходимо повысить марку по морозостойкости материала тела стены до F50. Тогда мы будем иметь ее долговечность, равную нормативной

50 лет.

ЛИТЕРАТУРА

  1. СНиП II-3-75. Строительная теплотехника. Нормы проектирования. М., Стройиздат, 1982.
  2. СНиП 2.03.01-84. Бетонные и железобетонные конструкции. М., Стройиздат, 1985.
  3. ВСН 32-77. Инструкция по проектированию конструкции панельных жилых зданий. М., Госгражданстрой, 1978.
  4. ГОСТ 11024-84. Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий. Общие технические условия.
  5. ГОСТ 25820-83. Бетоны легкие. Технические условия.
  6. ГОСТ 25485-82. Бетоны ячеистые. Технические условия.
  7. ГОСТ 25192-82. Бетоны. Классификация и общие технические требования.
  8. Руководство по повышению морозостойкости бетонных и железобетонных конструкций для условий Крайнего Севера. М., НИИЖБ, Госстрой СССР, 1973.
  9. СН 290-74. Инструкция по приготовлению и применению строительных растворов. М., Стройиздат, 1975.
  10. СНиП III-15-76. Бетонные и железобетонные конструкции монолитные. М., Стройиздат, 1976.
  11. СНиП III-16-80. Правила производства и приемки работ. Бетонные и железобетонные конструкции сборные.
  12. Руководство по применению бетона с противоморозными добавками. М., Cтройиздат, 1978.
  13. Руководство по производству бетонных работ в зимних условиях в районах Дальнего Востока, Сибири и Крайнего Севера. М., Стройиздат, 1982.
  14. Пособие по возведению каменных и полносборных здании в зимних условиях. М., ЦНИИСК, 1984.
  15. Руководство по электротермообработке бетона. М., Стройиздат, 1971.
  16. Рекомендации по обеспечению коррозионной стойкости гибких связей наружных стеновых трехслойных бетонных и железобетонных панелей. М., ЦНИИЭПжилища, 1983.
  17. СНиП II-23-81. Cтальные конструкции. Нормы проектирования. М., Стройиздат, 1982.
  18. СН 393-78. Инструкция по сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций. М., Стройиздат, 1979.
  19. СНиП II-28-73Х. Защита строительных конструкций от коррозии. Нормы проектирования. М., Стройиздат, 1980.
  20. ГОСТ 15588-70Х. Плиты теплоизоляционные из пенопласта полистирольного.
  21. ГОСТ 20916-75. Плиты теплоизоляционные из пенопласта на основе резольных фенолоформальдегидных смол.
  22. ГОСТ 9573-82Х. Плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем. Технические условия.
  23. ТУ-6-10-1604-77. Краска порошковая серая П-ЭП-971. Технические условия.
  24. ТУ-6-10-1890-83. Краска порошковая серая П-ЭП-534. Технические условия.
  25. ТУ-6-05-1866.78. Полиэтилен высокого давления 16803-070. Технические условия.
  26. ГОСТ 16338-77. Полиэтилен низкого давления. Технические условия.
  27. ГОСТ 22950-78. Плиты минераловатные повышенной жесткости на синтетическом связующем. Технические условия.
  28. PÑT Латв.ССР 944-84. Детали закладные со штампованными полосовыми анкерами для сборных железобетонных конструкций.
  29. Пособие по применению закладных крепежных и строповочных деталей со штампованными полосовыми анкерами с объемно-просечными усилениями. (ЛатНИИстроительства, ЦНИИЭПжилища, Рига, 1984).
  30. Рекомендации по конструированию, изготовлению и применению трехслойных панелей наружных стен с гибкими связями повышенной стойкости к атмосферной коррозии. М., ЦНИИЭПжилища, 1971.
  31. Руководство по проектированию, изготовлению и применению составных стеновых панелей из ячеистого бетона. М., ЦИНИС, 1975.
  32. СНиП 2.01.01-82. Строительная климатология и геофизика. М., Стройиздат, 1983.
  33. ГОСТ 24767-81. Профили холодногнутые из алюминия и алюминиевых сплавов для ограждающих строительных конструкций. Технические условия.
  34. ТУ 21-29-87-82. Мастика герметизирующая нетвердеющая морозостойкая строительная «Тегерон».
  35. ТУ 550.2.123-80. Прокладки резиновые пористые уплотняющие «Бутапор».
  36. ГОСТ 19177-81. Прокладки резиновые пористые уплотняющие. Технические условия.
  37. ГОСТ 24064-80. Мастики клеящие каучуковые.
  38. Рекомендации по применению нетвердеющей морозостойкой строительной мастики «Тегерон» для герметизации стыков крупнопанельных зданий, эксплуатирующихся на Севере. М., ВНИИстройполимер, 1982.
  39. ТУ 6-02-775-76. Клей-герметик кремнийорганический «Эластосил 11-06».
  40. ТУ 6-05-221-653-84. Уплотняющая прокладка «Вилатерм-С».
  41. ТУ 400-1-165-79. Лента воздухозащитная «Герлен».
  42. ТУ 21-29-46-76. Лента воздухозащитная «Герволент».
  43. ТУ 21-29-88-80. Лента герметизирующая липкая «Ликален» для стыков строительных конструкций.
  44. Инструктивное письмо по устройству водо- и воздухоизоляции стыков панелей наружных стен в крупнопанельных зданиях. М., ЦНИИЭПжилища, 1983.
  45. ВСН 66-89-76. Инструкция по отделке фасадных поверхностей панелей наружных стен. М., Госстройиздат, 1977.
  46. СН 277-80. Инструкция по технологии изготовления изделий из автоклавных ячеистых бетонов. М., Стройиздат, 1981.
  47. ГОСТ 8829-85. Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Методы испытаний нагружением и оценка прочности, жсткости и трещиностойкости.
  48. ГОСТ 13015.0-83. Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Общие технические требования.
  49. ГОСТ 21780-83. (ÑT СЭВ 3740-82). Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Расчет точности.
  50. А. с. № 1000528. Горизонтальное сопряжение наружных стеновых панелей. Б.И., 1983, № 8.
  51. СНиП III-23-76. Правила производства и приемки работ. Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии.
  52. СНиП II-6-74. Нагрузки и воздействия. Нормы проектирования. М., Стройиздат, 1976.
  53. Рекомендации по расчету конструкций крупнопанельных зданий на температурно-влажностные воздействия. М., Стройиздат, 1983.
  54. Рекомендации по проверке прочности, трещиностойкости и деформативности наружных стен из однослойных и слоистых бетонных и железобетонных панелей при температурно-усадочных воздействиях. М., ЦНИИЭПжилища, 1981.
  55. Руководство по проектированию конструкций панельных жилых зданий для особых грунтовых условий. М., Стройиздат, 1982.
  56. Руководство по определению экономически оптимального сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций зданий различного назначения. М., Стройиздат, 1981.
  57. СНиП II-Л.1-71Х. Жилые здания. Нормы проектирования. М., Стройиздат, 1980.
  58. СНиП II-А.3-62. Классификация зданий и сооружений. Основные положения проектирования. М., Стройиздат, 1962.
  59. СНиП II-2-80. Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений. М., Стройиздат, 1980.
  60. Положение о проведении планово-предупредительного ремонта жилых и общественных зданий. Госстрой СССР, Рига, «Авотс», 1981.
  61. ГОСТ 10354-82. Пленка полиэтиленовая.
  62. ГОСТ 14791-79. Мастика герметизирующая нетвердеющая строительная. Технические условия.
  63. Патент Франции № 2092185, Е04В2/00. Многослойный наружный стеновой элемент для сборного строительства.
  64. Руководство по теплотехническому расчету и проектированию ограждающих конструкций зданий. М., НИИСФ, 1985.
  65. А.с. № 170163. Способ изготовления трехслойных плит. Б.И., 1965, № 8.

 

ТЕХНОЛОГИИ ЗАПОЛНЕНИЯ ДЕФОРМАЦИОННЫХ ШВОВ ЦЕМЕНТОБЕТОННЫХ ПОКРЫТИЙ БИТУМНО-БУТИЛКАУЧУКОВОЙ МАСТИКОЙ

Без рубрики

МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ВСЕСОЮЗНЫЙ ДОРОЖНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ

СОЮЗДОРНИИ

 

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ТЕХНОЛОГИИ ЗАПОЛНЕНИЯ ДЕФОРМАЦИОННЫХ ШВОВ ЦЕМЕНТОБЕТОННЫХ ПОКРЫТИЙ БИТУМНО-БУТИЛКАУЧУКОВОЙ МАСТИКОЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ЭЛЕКРТОГЕРМЕТИЗАТОРОВ ТИПА “СТЫК”

 

 

Москва 1987

 

Утверждены зам.директора Союздорнии

канд. техн. наук Б. С. Марышевым

Одобрены Главдорстроем Минтрансстроя

(письмо ГДС № 5603/516 от 18.08.86)

 

Даны рекомендации по технологии заполнения пазов деформационных швов цементобетонных покрытий автомобильных дорог и аэродромов битумно-бутилкаучуковыми мастиками (типа Лило) с помощью специальных герметизаторов на примере электрогерметизатора типа “Стык”.

Изложены технологические требования, обеспечивающие применение электрогерметизаторов и подобных механизмов, технология заполнения пазов деформационных швов, контроль качества и требования по технике безопасности.

Кроме того, приведены техническая характеристика электрогерметизатора “Стык” и комплект машин и оборудования, необходимых при использовании электрогерметизатора.

Предисловие

Пазы деформационных швов цементобетонных покрытий заполняют мастиками на основе битума после их разогрева до такой температуры (как правило, от 150 до 180°С), при которой обеспечивается необходимая технологическая вязкость материала.

Процесс разогрева мастики, заправка котлов и подручных средств, заполнение пазов швов горячей мастикой создают неудобства и опасность при производстве работ. Продукты сгорания, выделяющиеся при разогреве мастики, загрязняют окружающую среду и являются вредными для человека. Поэтому этот вид работ можно отнести к категории тяжелого ручного труда.

Кроме того, особенность битумно-полимерных мастик вообще и битумно-бутилкаучуковых в частности является чувствительность их к высоким положительным температурам. Не только длительное воздействие высоких температур, но даже одноразовый нагрев и тем более перегрев мастики могут привести к деструкции материала. Мастика становится хрупкой, ухудшается сцепление с бетоном, и в результате резко снижаются качество и долговечность герметизации деформационных швов.

В отечественной практике промышленного и гражданского строительства для герметизации швов нетвердеющими мастиками инъецированием широко применяются электрогерметизаторы различных типов.

Исследования и экспериментальные работы, проведенные в условиях строительства, показали принципиальную возможность применения аналогичной технологии и для герметизации швов цементобетонных покрытий битумно-бутилкаучуковыми мастиками при температуре 40-60°С.

Применение новой технологии для заполнения деформационных швов цементобетонных покрытий обеспечивает ликвидацию тяжелого ручного труда (12-15 чел. -дн. на 1 км покрытия), улучшение условий труда и охраны окружающей среды и повышает качество и долговечность герметизации швов.

Методические рекомендации разработаны канд. техн. наук В. И. Коршуновым при участии кандидатов технических наук А. Г. Гулимова, Г. Н. Фабрикантова и инж. П. Т. Петербургского (Союздорнии).

При составлении настоящих Методических рекомендаций использованы рекомендации инж. Г. Г. Тюпикова (ВНИИкровля).

Замечания и предложения по данной работе просьба направлять по адресу: 143900, Московская обл., г. Балашиха-6, Союздорнии.

1. Общие положения

1.1. Настоящие Методические рекомендации могут быть использованы при строительстве цементобетонных покрытий автомобильных дорог и аэродромов при заполнении пазов деформационных швов в затвердевшем бетоне битумно-бутилкаучуковыми мастиками, вместо традиционной технологии заполнения деформационных швов горячей мастикой (150-180°С).

Применение новой технологии позволяет ликвидировать тяжелый ручной труд, связанный с приготовлением и использованием горячей мастики, а также повысить качество и долговечность герметизации деформационных швов.

1.2. Заполнение пазов деформационных швов битумно-бутилкаучуковой мастикой может производиться с помощью электрогерметизатора “Стык” (прил. 1 и 2), а также другими электрогерметизаторами или механизмами подобного типа.

1.3. При подготовке паза шва к заполнению его мастикой, кроме настоящих Методических рекомендаций, следует руководствоваться указаниями СНиП 3.06.03-85, СНиП 3.06.06-86, а также “Методических рекомендаций по применению новой пластифицированной битумно-бутилкаучуковой мастики для герметизации швов цементобетонных покрытий” (Союздорнии, М., 1985).

1.4. Заполнение пазов деформационных швов производят битумно-бутилкаучуковыми мастиками: Лило-1 (МББП-65) — для дорожных, Лило-2 (МББП-80) — для аэродромных покрытий.

Указанные мастики выпускаются в соответствии с ТУ 21-27-40-83.

1.5. Мастику рекомендуется применять в виде специальных брикетов, поставляемых заводом-изготовителем или приготовляемых непосредственно на объекте строительства. В последнем случае брикеты следует опудривать тальком во избежание слипания их в процессе хранения.

1.6. Перед заполнением мастикой пазов швов их стенки необходимо подгрунтовывать раствором мастики в керосине в соотношении 1:1.

Без подгрунтовки стенок паза шва применение новой технологии нецелесообразно, так как резко снижаются качество и долговечность герметизации деформационных швов.

2. Технологические требования, обеспечивающие применение электрогерметизатора и подобных механизмов

2.1. Форма брикетов мастики должна быть такой, чтобы мастика легко и надежно захватывалась рабочим органом механизма.

Для электрогерметизатора “Стык” важна форма поперечного сечения брикета. Наиболее оптимальным является поперечное сечение в виде прямоугольника, ориентировочный размер которого составляет 1х3 см.

Длина брикета для электрогерметизатора “Стык” выбирается из условия удобства производства работ.

2.2. При работе с электрогерметизатором типа “Стык” температуру мастик Лило-1 и Лило-2 в брикетах рекомендуется поддерживать не менее 15 и 30-40°С соответственно.

С этой целью, если это необходимо, перед применением брикеты могут храниться в специальных ящиках (шкафах) с требуемой температурой.

2.3. Используемое для заполнения швов оборудование должно обеспечивать температуру мастики на выходе из герметизатора в диапазоне 40-60°С.

В случае применения электрогерметизаторов типа “Стык” при температуре бетона ниже 15°С рекомендуется иметь температуру мастики на выходе из герметизатора, близкую к максимальной границе диапазона температур.

2.4. Ширина паза должна обеспечивать возможность свободного заглубления и перемещения насадки герметизатора вдоль шва.

При использовании электрогерметизатора “Стык” ширина паза шва должна быть не менее 6-8 мм.

Форму паза рекомендуется нарезать так, чтобы обеспечить ступенчатое сечение с обеих сторон шва.

2.5. Для скорости заполнения паза шва 3 м/мин расход мастики на выходе из герметизатора должен быть не менее 1 кг/мин.

3. Технология заполнения пазов деформационных швов

3.1. Подгрунтовку стенок паза следует производить тщательно, без пропусков, “жирным” слоем, лучше за 2 раза (второй слой наносится после формирования первого).

Необходимо следить за тем, чтобы раствор подгрунтовки в емкости не расслаивался и был однородным.

3.2. Заполнение пазов швов следует начинать не ранее чем через 1 ч и не позднее чем через 3 ч после нанесения подгрунтовки, в зависимости от погодных условий и формирования подгрунтовочного слоя.

3.3. Электрогерметизатор устанавливают над пазом шва, сопло насадки заглубляют в паз на глубину не менее 5-10 мм и в таком положении фиксируют.

После прогрева насадки электрогерметизатора на холостом ходу в приемный бункер подают мастику. По мере заполнения шва мастикой оператор продвигает электрогерметизатор вдоль шва. Дозаполнение паза путем повторного прохода ухудшает качество герметизации. Поэтому скорость подачи мастики в загрузочное отверстие и скорость движения насадки в пазе шва необходимо выбирать такие, чтобы не было пропусков и больших излишков мастики на поверхности покрытия.

3.4. Излишки мастики после заполнения рекомендуется срезать вровень с покрытием сразу или после остывания мастики. Последнюю срезают острым скребком.

Если мастика срезается непосредственно после заполнения, то это необходимо делать горячим скребком медленно и плавно; если после остывания — также горячим скребком, но резким движением.

Во всех случаях следует следить за тем, чтобы не нарушалось сцепление мастики с бетоном стенок паза шва.

3.5. После срезки излишков мастики рекомендуется тонким слоем подгрунтовки, например с помощью кисти, покрыть зону шва на поверхности покрытия.

3.6. При устройстве контрольных швов через две плиты и более ширину паза контрольных швов следует устраивать не менее 10-12 мм.

3.7. Заполнение пазов деформационных швов с помощью электрогерметизаторов можно производить после набора бетоном прочности не менее 2-4 МПа. При этом необходимо следить, чтобы насадка герметизатора не разрушала кромки паза.

3.8. Коэффициент формы мастики в шве (отношение глубины заполнения к ширине паза шва) рекомендуется не более 2,5.

4. Контроль качества производства работ

4.1. Контроль качества заполнения швов с применением электрогерметизаторов и подобных механизмов в принципе не отличается от контроля качества заполнения швов горячей мастикой.

Особое внимание при новом способе заполнения деформационных швов следует уделять контролю качества мастики.

4.2. Такие параметры, как ширина паза шва, качество подгрунтовки и время заполнения, также следует контролировать с особой тщательностью.

4.3. Движение построечного транспорта по покрытию с заполненными швами, если это не противоречит другим требованиям, можно открывать на следующий день.

5. Основные требования техники безопасности

5.1. При подаче брикета в приемное окно электрогерметизатора следует исключить возможность приближения руки к вращающемуся шнеку.

5.2. Необходимо соблюдать меры безопасности при эксплуатации передвижной электростанции, преобразователя тока и электрогерметизатора.

5.3. Из условия электробезопасности запрещается выполнять работы с применением электрогерметизатора в сырую и влажную погоду.

 

Смотрите также:

Герметизация швов в панельных домах.

МОНТАЖ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ СБОРНЫХ

Без рубрики

Министерство строительства Российской Федерации

МИНСТРОЙ РОССИИ

НОРМАТИВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ

Сборник 07

МОНТАЖ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ СБОРНЫХ

Настоящий сборник рекомендован Минстроем России для разработки ресурсных смет и ведомостей потребности в материалах и изделиях в составе проектно-сметной документации на всех уровнях инвестиционного процесса по специфицированной (марочной) номенклатуре. Нормы расхода материалов могут использоваться всеми сторонами независимо от форм собственности и ведомственной подчиненности для определения потребности в ресурсах при выполнении строительных и монтажных работ, расчета плановой и фактической себестоимости указанных работ на основе калькулирования издержек производства в ценах и тарифах того периода, для которого определяется сметная и фактическая стоимость работ.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

  1. Общие указания

1.1. В настоящий сборник включены  строительные процессы на монтаж сборных бетонных и железобетонных конструкций в промышленном и жилищно-гражданском строительстве.

Сборник разработан на основе СНиР-91 сборника № 7 “Бетонные и железобетонные конструкции сборные” (СНиП4.02-91, 4.05-91) с конкретизацией структуры строительно-монтажных процессов и выделением операций, предусматривающих расход материалов.

1.2. Нормативные показатели расхода материалов предназначены для определения потребности ресурсов при выполнении работ по монтажу сборных бетонных и железобетонных конструкций и расчета плановой и фактической себестоимости указанных работ на основе калькулирования издержек производства в ценах и тарифах того периода, для которого определяется сметная и фактическая стоимость работ. Нормативные показатели применяются всеми участниками инвестиционного процесса, независимо от форм собственности и ведомственной принадлежности.

1.3. В основу нормативных показателей положены производственные нормы расхода материалов, определяющие максимально допустимый расход материалов на производство единицы продукции строительного процесса (рабочей операции) заданного качества при данном уровне техники, технологии, организации строительства и использовании материальных ресурсов, соответствующих требованиям стандартов и нормативных документов.

1.4. Нормами учтены чистый расход и трудноустранимые потери (отходы) материалов, образующиеся в пределах строительной площадки, при выполнении рабочих операций, предусмотренных технологией и организацией производства.

1.5. В нормы не включены:

— потери и отходы материалов, обусловленные отступлением от регламентированных технологических процессов и режимов работы, нарушением установленных правил организации, производства и приемки работ, применением некачественных материалов;

— потери и отходы материалов, образующиеся при транспортировании их от поставщика до приобъектного склада строительной площадки;

— расход материалов на ремонтно-эксплуатационные и производственно-эксплуатационные нужды в части изготовления, ремонта и эксплуатации оснастки, приспособлений, стендов, средств механизации и т.п.

1.6. Классы бетона и марки растворов, предназначенные для замоноличивания конструкций и заделки стыков принимаются по данным проекта.

1.7. При применении сварки ванным способом предусмотрено выполнение работ как с использованием инвентарных форм, так и скоб-прокладок (накладок).

1.8. В таблицах дан расход электродов согласно указанным типам и маркам.

1.9. В нормах на установку становых панелей производственных зданий не учтен расход материалов на заделку горизонтальных швов. При заделке горизонтальных швов следует добавлять на 100 м шва — раствора цементного марки 50 — 0,4 м3 или уплотнительных прокладок толщиной 40 мм -103 м.

Устройство вертикальных швов и герметизация швов мастикой следует нормировать по таблице 7-19.

1.10.  Устройство бетонных оснований, во всех необходимых случаях следует нормировать по таблице 7-1 “Бетонные и железобетонные конструкции монолитные”.

1.11. В таблице 7-6 приведены нормы расхода бетона для колонн, устанавливаемых в общем стакане для обеих ветвей, в тех случаях, когда предусматривается устройство отдельных стаканов под каждую ветвь. Расход бетона следует принимать по проекту с коэффициентом 1,04. Установку колонн двутаврового сечения следует нормировать по таблице 7-6, принимая расход бетона по проекту с коэффициентом 1,02.

1.12. В таблице 7-52 предусмотрена установка одинарных крепнопанельных перегородок. При установке двойных перегородок к нормам следует применить коэффициент 2.

1.13. В таблице 7-57 (п.1) предусмотрено утепление стыков прокладками за один ряд. При утеплении в два ряда к нормам применяется коэффициент 2.

1.14. При устройстве двухстороннего дренажа (таблица 7-63) к нормам применяется коэффициент 2.

1.15. В случае отсутствия проектных данных по классам бетонных и растворных смесей при замоноличивании стыков, швов и узлов сопряжения рекомендуются следующие характеристики смесей.

Таблица 1

 

Конструктивные решения

 

Таблицы

Рекомендуемый класс бетонной (растворной) смеси
Ригели, плиты перекрытий, стеновые панели 7-3 В15
Колонны 7-5, 7-6, 7-7, 7-8 В25
Балки, ригели, перемычки 7-9, 7-10, 7-11

7-11

В15

М50

Плиты перекрытий и покрытий 7-13 В10
Плиты покрытий 7-14 М100
Плиты покрытий и перекрытий 7-15 В15
Стены, перегородки 7-16, 7-18, 7-19 М50
Лестничные марши и площадки 7-21 В15, М100
Ячейки закромов 7-22 В15, М50
Балки кольцевые, стены, плиты покрытия силосов 7-23 В15, М200
Балки криволинейные силосов 7-23 В25
Столбы железобетонные 7-24, 7-25 В15
Столбы металлические 7-24, 7-25 В7.5
Панели стен, перегородки емкостных сооружений 7-30 М300
Опоры из плит и колец, лотки 7-31 В22.5, М100
Конструкции вентиляционных градирен 7-32 В25
Стены силосов зернохранилищ и предприятий по переработке зерна 7-33 В15, М200, М300
Конструкции конденсаторных и

зольных полов ТЭС

7-34 В15, М50, М100
Колонны ТЭС 7-35 В40
Ригели, распорки ТЭС 7-36 В30
Балки ТЭС 7-36 В12.5
Плиты перекрытий и покрытий ТЭС 7-37 В22.5, В15

М100, М200

Стеновые панели ТЭС 7-38 М50, М100
Лестницы, бункера, распределитель

ные устройства ТЭС

7-39, 7-40 В25
Балки, колонны и щиты перекрытий распределительных устройств ТЭС 7-41 В12.5, М100
Блоки стен подвалов 7-42 М100
Колонны 7-43 В15, В22.5, М300
Балки, ригели, перемычки 7-44 М100
Панели покрытий и перекрытий 7-45 М100
Панели покрытий и перекрытий 7-46 В15, В22.5, М100
Лестничные площадки и марши 7-47 М100
Блоки стен 7-48 М100
Стеновые панели 7-49 В15, М100
Внутренние стеновые панели, диафрагмы жесткости 7-50 В25, М100, М200
Стеновые панели 7-51 М25, М100
Крупнопанельные перегородки 7-52 М75, М100
Плиты лоджий, козырьков 7-53 М100
Объемные блоки 7-54 М100
Шахты лифтов и вентблоки 7-55 М100
Ступени лестничные 7-59 М50

 

  1. Правила исчисления объемов работ

2.1. Объем сборных железобетонных конструкций с единицей измерения куб.м следует определять по спецификациям к проекту.

2.2. Площадь сборных конструкций с единицей измерения кв.м следует определять по наружному обводу без вычета проемов.

2.3. Массу стальных накладных изделий, устанавливаемых на стыках колонн многоэтажных производственных зданий, опорных консолей для панелей наружных стен, изделий для подвески конструкций подвесного транспорта, воздуховодов и др. следует определять по спецификации к проекту.

2.4. Объем работ по устройству стен камер инженерных тепловых сетей следует определять без вычета отверстий для трубопроводов.

Раздел 01. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ

01.01. Фундаменты и фундаментные балки

Таблица 7-1. Укладка блоков и плит ленточных фундаментов, фундаментов под колонны, фундаментных балок

Состав работ: 01. Подготовка песчаного основания толщиной 100 мм. 02. Укладка блоков и плит ленточных фундаментов, фундаментов под колонны, фундаментных балок. 03. Устройство опалубки и заделка стыков бетоном.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Укладка сборных конструкций фундаментов при глубине котлована до 4 м и в массе конструкций:

до 0,5 т:

Е7-1.1 блоков фундаментов 100 шт. сборных Блоки фундаментов (марка по проекту) шт. 100
конструкций Песок строительный,

ГОСТ 8736-85

м3 9,6
Е7-1.2 плит ленточных фундаментов 100 шт. сборных Плиты фундаментов (марка по проекту) шт. 100
конструкций Песок строительный,

ГОСТ 8736-85

м3 9,6
до 1,5 т:
Е7-1.3 блоков фундаментов 100 шт. сборных Блоки фундаментов (марка по проекту) шт. 100
конструкций Песок строительный,

ГОСТ 8736-85

м3 22,0
Е7-1.4 плит ленточных фундаментов 100 шт. сборных Плиты фундаментов (марка по проекту) шт. 100
конструкций Песок строительный,

ГОСТ 8736-85

м3 22,0
до 3,5 т:
Е7-1.5 блоков фундаментов 100 шт. сборных Блоки фундаментов (марка по проекту) шт. 100
конструкций Песок строительный,

ГОСТ 8736-85

м3 33,4
Е7-1.6 плит ленточных фундаментов 100 шт. сборных Плиты фундаментов (марка по проекту) шт. 100
конструкций Песок строительный,

ГОСТ 8736-85

м3 33,4
более 3,5 т:
Е7-1.7 блоков фундаментов 100 шт. сборных Блоки фундаментов (марка по проекту) шт. 100
конструкций Песок строительный,

ГОСТ 8736-85

м3 39,5
Е7-1.8 плит ленточных фундаментов 100 шт. сборных Плиты фундаментов (марка по проекту) шт. 100
конструкций Песок строительный,

ГОСТ 8736-85

м3 39,5
Укладка фундаментов под клонны при глубине котлована до 4 м и массе конструкций:
Е7-1.9 до 1,5 т 100 шт. сборных

конструк

Фундаменты под колонны (марка по проекту) шт. 100
ций Песок строительный,

ГОСТ 8736-85

м3 22,0
Е7-1.10 до 3,5 т 100 шт. сборных

конструк

Фундаменты под колонны (марка по проекту) шт. 100
ций Песок строительный,

ГОСТ 8736-85

м3 33,4
Е7-1.11 более 3,5 т 100 шт. сборных

конструк

Фундаменты под колонны (марка по проекту) шт. 100
ций Песок строительный,

ГОСТ 8736-85

м3 39,5
Укладка сборных конструкций фундаментов при глубине котлована более 4 м  и массе конструкций:

до 0,5 т:

Е7-1.12 блоков фундаментов 100 шт. сборных Блоки фундаментов (марка по проекту) шт. 100
конструкций Песок строительный,

ГОСТ 8736-85

м3 9,6
Е7-1.13 плит ленточных фундаментов 100 шт. сборных Плиты фундаментов (марка по проекту) шт. 100
конструкций Песок строительный,

ГОСТ 8736-85

м3 9,6
до 1,5 т:
Е7-1.14 блоков фундаментов 100 шт. сборных Блоки фундаментов (марка по проекту) шт. 100
конструкций Песок строительный,

ГОСТ 8736-85

м3 22,0
Е7-1.15 плит ленточных фундаментов 100 шт. сборных Плиты фундаментов (марка по проекту) шт. 100
конструкций Песок строительный,

ГОСТ 8736-85

м3 22,0
до 3,5 т:
Е7-1.16 блоков фундаментов 100 шт. сборных Блоки фундаментов (марка по проекту) шт. 100
конструкций Песок строительный,

ГОСТ 8736-85

м3 33,4
Е7-1.17 плит ленточных фундаментов 100 шт. сборных Плиты фундаментов (марка по проекту) шт. 100
конструкций Песок строительный,

ГОСТ 8736-85

м3 33,4
более 3,5 т:
Е7-1.18 блоков фундаментов 100 шт. сборных Блоки фундаментов (марка по проекту) шт. 100
конструкций Песок строительный,

ГОСТ 8736-85

м3 39,5
Е7-1.19 плит ленточных фундаментов 100 шт. сборных Плиты фундаментов (марка по проекту) шт. 100
конструкций Песок строительный,

ГОСТ 8736-85

м3 39,5
Укладка фундаментов под колонны при глубине котлована более 4 м и массе конструкций:
Е7-1.20 до 1,5 т 100 шт. сборных

конструк

Фундаменты под колонны (марка по проекту) шт. 100
ций Песок строительный,

ГОСТ 8736-85

м3 22,0
Е7-1.21 до 3,5 т 100 шт. сборных

конструк

Фундаменты под колонны (марка по проекту) шт. 100
ций Песок строительный,

ГОСТ 8736-85

м3 33,4
Е7-1.22 более 3,5 т 100 шт. сборных

конструк

Фундаменты под колонны (марка по проекту) шт. 100
ций Песок строительный,

ГОСТ 8736-85

м3 39,5
Укладка балок фундаментных длиной:
Е7-1.23 до 6 м 100 шт. сборных Балки фундаментов (марка по проекту) шт. 100
 

 

  конструкций Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 3,05
  Раствор цементный (марка по проекту), ГОСТ 28013-89 м3 0,42
  Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,17
  Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,59
Е7-1.24 более 6 м 100 шт. сборных Балки фундаментов (марка по проекту) шт. 100
 

 

  конструкций Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 2,84
  Раствор цементный (марка по проекту), ГОСТ 28013-89 м3 0,52
  Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,17
  Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,59

Таблица 7-2. Устройство прослойки из раствора под подошвы фундаментов

 

Состав работ: 01. Устройство прослойки из раствора толщиной 20 мм.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Е7-2.1 Устройство прослойки из раствора под подошвы фундаментов 100 м2 площади подошвы фундаментов Раствор цементный (марка по проекту), ГОСТ 28013-89 м3 2,10

01.02. Конструкции подземных помещений

Таблица 7-3. Укладка ригелей, плит перекрытия, стеновых панелей

 

Состав работ: 01. Укладка ригелей, плит перекрытия и стеновых панелей. 02. Установка монтажных изделий. 03. Сварка закладных и монтажных изделий. 04. Устройство опалубки. 05. Замоноличивание швов и сопряжений бетоном. 06. Устройство температурного шва с укладкой арматуры и сваркой. 07. Прокладка рулонных материалов в швах примыкания плит перекрытия к стеновым панелям.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Укладка ригелей:
Е7-3.1 массой до 5 т при наибольшей мас 100 шт. сборных Ригели (марка по проекту) шт. 100
се монтажных элементов до 5 т конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам.6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 80,0
Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 1,73
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,24
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,6
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,9
Е7-3.2 массой до 5 т при наибольшей мас 100 шт. сборных Ригели (марка по проекту) шт. 100
се монтажных элементов более

5 т

конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам.6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 80,0
Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 1,73
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,24
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,6
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,9
Е7-3.3 массой более 5 т при наибольшей 100 шт. сборных Ригели (марка по проекту) шт. 100
массе монтажных элементов более

5 т

конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам.6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 80,0
Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 2,62
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,251
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,6
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 5,0
Укладка плит перекрытий площадью:
Е7-3.4 до 5 м2 при наибольшей массе 100 шт. сборных Плиты перекрытий (марка по проекту) шт. 100
монтажных элементов до 5 т конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам.6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
Изделия монтажные (по проекту) т 0,13
Сталь арматурная кл. А-1 диам.14 мм,  ГОСТ 5781-82 кг 10,0
Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 15,7
Материалы рулонные гидроизоляционные м2 84,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 8,8
Е7-3.5 до 5 м2 при наибольшей массе 100 шт. сборных Плиты перекрытий (марка по проекту) шт. 100
монтажных элементов более

5 т

конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам.6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
Изделия монтажные (по проекту) т 0,13
Сталь арматурная кл. А-1 диам.14 мм,  ГОСТ 5781-82 кг 10,0
Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 15,7
Материалы рулонные гидроизоляционные м2 84,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 8,8
Е7-3.6 более 5 м2 при наибольшей 100 шт. сборных Плиты перекрытий (марка по проекту) шт. 100
массе монтажных элементов до 5 т конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам.6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
Изделия монтажные (по проекту) т 0,26
Сталь арматурная кл. А-1 диам.14 мм,  ГОСТ 5781-82 кг 20,0
Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 21,0
Материалы рулонные гидроизоляционные м2 98,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 10,0
Е7-3.7 более 5 м2 при наибольшей 100 шт. сборных Плиты перекрытий (марка по проекту) шт. 100
массе монтажных элементов более

5 т

конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам.6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
Изделия монтажные (по проекту) т 0,26
Сталь арматурная кл. А-1 диам.14 мм,  ГОСТ 5781-82 кг 20,0
Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 21,0
Материалы рулонные гидроизоляционные м2 98,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 10,0
Установка стеновых панелей площадью:
Е7-3.8 до 8 м2 при наибольшей 100 шт. сборных Панели стеновые (марка по проекту) шт. 100
массе монтажных элементов до 5 т конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам.6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
Изделия монтажные (по проекту) т 0,050
Сталь арматурная кл. А-1 диам.14 мм,  ГОСТ 5781-82 кг 50,0
Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 21,9
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 18,2
Е7-3.9 до 8 м2 при наибольшей 100 шт. сборных Панели стеновые (марка по проекту) шт. 100
массе монтажных элементов более

5 т

конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам.6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
Изделия монтажные (по проекту) т 0,050
Сталь арматурная кл. А-1 диам.14 мм,  ГОСТ 5781-82 кг 50,0
Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 21,9
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 18,2
Е7-3.10 более 8 м2 при наибольшей 100 шт. сборных Панели стеновые (марка по проекту) шт. 100
массе монтажных элементов до 5 т конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам.6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
Изделия монтажные (по проекту) т 0,050
Сталь арматурная кл. А-1 диам.14 мм,  ГОСТ 5781-82 кг 50,0
Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 30,3
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 19,5
Е7-3.11 более 8 м2 при наибольшей 100 шт. сборных Панели стеновые (марка по проекту) шт. 100
массе монтажных элементов более

5 т

конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам.6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
Изделия монтажные (по проекту) т 0,050
Сталь арматурная кл. А-1 диам.14 мм,  ГОСТ 5781-82 кг 50,0
Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 30,3
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 19,5

Таблица 7-4. Укладка бетона по перекрытиям

 

Состав работ: 01. Укладка бетона по перекрытиям.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Укладка бетона по перекрытиям:
Е7-4.1 при толщине слоя 60 мм 100 м2 площади Изделя монтажные (по проекту) т 0,020
перекры Каркасы арматурные т 0,18
тия Сетка из проволоки холоднотянутой т 0,28
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 6,12
Е7-4.2 на каждые 10 мм изменения толщины добавлять или исключать 100 м2 площади

перекрытия

Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 1,02

01.03. Колонны и капители

Таблица 7-5. Установка колонн прямоугольного сечения в стаканы фундаментов зданий и сооружений

 

Состав работ: 01. Изготовление и установка клиньев. 02. Установка колонн прямоугольного сечения в стаканы фундаментов зданий и сооружений. 03. Замоноличивание колонн в стаканы фундаментов.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Установка колонн прямоугольного сечения в стаканы фундаментов:
Е7-5.1 зданий при глубине заделки колонн до 0,7 м и 100 шт. сборных конструк Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 6,6
массе колонн до  1 т ций Колонны массой до 1т (марка по проекту) шт. 100
Клинья деревянные м3 0,3
Е7-5.2 зданий при глубине заделки колонн до 0,7 м и 100 шт. сборных конструк Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 8,6
массе колонн до  2 т ций Колонны массой до

2т (марка по проекту)

шт. 100
Клинья деревянные м3 0,3
Е7-5.3 зданий при глубине заделки колонн до 0,7 м и 100 шт. сборных конструк Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 8,7
массе колонн до  3 т ций Колонны массой до 3т (марка по проекту) шт. 100
Клинья деревянные м3 0,3
Е7-5.4 зданий при глубине заделки колонн до 0,7 м и 100 шт. сборных конструк Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 9,7
массе колонн до  4 т ций Колонны массой до 4т (марка по проекту) шт. 100
Клинья деревянные м3 0,3
Е7-5.5 зданий при глубине заделки колонн до 0,7 м и 100 шт. сборных конструк Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 9,8
массе колонн до  6 т ций Колонны массой до 6т (марка по проекту) шт. 100
Клинья деревянные м3 0,3
Е7-5.6 зданий при глубине заделки колонн до 0,7 м и 100 шт. сборных конструк Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 10,6
массе колонн до  8 т ций Колонны массой до 8т (марка по проекту) шт. 100
Клинья деревянные м3 0,32
Е7-5.7 зданий при глубине заделки колонн до 0,7 м и 100 шт. сборных конструк Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 10,8
массе колонн до  10 т ций Колонны массой до 10 т (марка по проекту) шт. 100
Клинья деревянные м3 0,32
Е7-5.8 зданий при глубине заделки колонн более 0,7 м и 100 шт. сборных конструк Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 8,0
массе колонн до  1 т ций Колонны массой до 1т (марка по проекту) шт. 100
Клинья деревянные м3 0,3
Е7-5.9 зданий при глубине заделки колонн более 0,7 м и 100 шт. сборных конструк Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 10,5
массе колонн до  2 т ций Колонны массой до 2т (марка по проекту) шт. 100
Клинья деревянные м3 0,3
Е7-5.10 зданий при глубине заделки колонн более 0,7 м и 100 шт. сборных конструк Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 11,5
массе колонн до  3 т ций Колонны массой до 3т (марка по проекту) шт. 100
Клинья деревянные м3 0,3
Е7-5.11 зданий при глубине заделки колонн более 0,7 м и 100 шт. сборных конструк Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 12,6
массе колонн до  4 т ций Колонны массой до 4т (марка по проекту) шт. 100
Клинья деревянные м3 0,3
Е7-5.12 зданий при глубине заделки колонн более 0,7 м и 100 шт. сборных конструк Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 13,8
массе колонн до  6 т ций Колонны массой до 6т (марка по проекту) шт. 100
Клинья деревянные м3 0,3
Е7-5.13 зданий при глубине заделки колонн более 0,7 м и 100 шт. сборных конструк Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 14,8
массе колонн до  8 т ций Колонны массой до 8т (марка по проекту) шт. 100
Клинья деревянные м3 0,32
Е7-5.14 зданий при глубине заделки колонн более 0,7 м и 100 шт. сборных конструк Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 17,2
массе колонн до  10 т ций Колонны массой до 10 т (марка по проекту) шт. 100
Клинья деревянные м3 0,32
Е7-5.15 зданий при глубине заделки колонн более 0,7 м и 100 шт. сборных конструк Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 18,0
массе колонн до  15 т ций Колонны массой до 15 т (марка по проекту) шт. 100
Клинья деревянные м3 0,35
Е7-5.16 зданий при глубине заделки колонн более 0,7 м и 100 шт. сборных конструк Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 18,7
массе колонн до  25 т ций Колонны массой до 25 т (марка по проекту) шт. 100
Клинья деревянные м3 0,37
Е7-5.17 сооружений при массе колонн до  2 т 100 шт. сборных конструк Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 13,4
ций Колонны массой до 2т (марка по проекту) шт. 100
Клинья деревянные м3 0,3
Е7-5.18 сооружений при массе колонн до

100 шт. сборных конструк Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 13,5
ций Колонны массой до 3т (марка по проекту) шт. 100
Клинья деревянные м3 0,3
Е7-5.19 сооружений при массе колонн до

4 т

100 шт. сборных конструк Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 13,7
ций Колонны массой до 4т (марка по проекту) шт. 100
Клинья деревянные м3 0,3
Е7-5.20 сооружений при массе колонн до

6 т

100 шт. сборных конструк Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 15,0
ций Колонны массой до 6т (марка по проекту) шт. 100
Клинья деревянные м3 0,3
Е7-5.21 сооружений при массе колонн до

8 т

100 шт. сборных конструк Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 16,1
ций Колонны массой до 8т (марка по проекту) шт. 100
Клинья деревянные м3 0,32
Е7-5.22 сооружений при массе колонн до

10 т

100 шт. сборных конструк Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 18,0
ций Колонны массой до 10 т (марка по проекту) шт. 100
Клинья деревянные м3 0,32
Е7-5.23 сооружений при массе колонн до

15 т

100 шт. сборных конструк Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 20,7
ций Колонны массой до 15 т (марка по проекту) шт. 100
Клинья деревянные м3 0,35
Е7-5.24 сооружений при массе колонн до

25 т

100 шт. сборных конструк Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 21,6
ций Колонны массой до 25 т (марка по проекту) шт. 100
Клинья деревянные м3 0,37

Таблица 7-6. Установка колонн двухветвевых цельных в стаканы фундаментов

 

Состав работ: 01. Изготовление и установка клиньев. 02. Установка двухветвевых колонн, оканчивающихся двумя ветвями и сплошным сечением. 03. Замоноличивание колонн в стаканы фундаментов.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Установка колонн двухветвевых цельных в стаканы фундаментов:
Е7-6.1 оканчивающихся двумя ветвями при базе колонн 100 шт. сборных конструк Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 35,7
до 1,1 м, глубине заделки до 0,95 м и массе колонн до ций Колонны двухветвевые массой до 5 т (марка по проекту) шт. 100
5 т Клинья деревянные м3 0,4
Е7-6.2 оканчивающихся двумя ветвями при базе колонн 100 шт. сборных конструк Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 36,2
до 1,1 м, глубине заделки до 0,95 м и массе колонн до ций Колонны двухветвевые массой до 10 т (марка по проекту) шт. 100
10 т Клинья деревянные м3 0,43
Е7-6.3 оканчивающихся двумя ветвями при базе колонн 100 шт. сборных конструк Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 56,8
до 1,1 м, глубине заделки более 0,95 м и массе колонн до 5 т ций Колонны двухветвевые массой до 5 т (марка по проекту) шт. 100
Клинья деревянные м3 0,4
Е7-6.4 оканчивающихся двумя ветвями при базе колонн 100 шт. сборных конструк Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 58,1
до 1,1 м, глубине заделки более 0,95 м и массе колонн до 10 т ций Колонны двухветвевые массой до 10 т (марка по проекту) шт. 100
Клинья деревянные м3 0,43
Е7-6.5 оканчивающихся двумя ветвями при базе колонн 100 шт. сборных конструк Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 56,1
более 1,1  до 1,5 м, глубине заделки до 0,95 м и массе колонн до ций Колонны двухветвевые массой до 10 т (марка по проекту) шт. 100
10 т Клинья деревянные м3 0,43
Е7-6.6 оканчивающихся двумя ветвями при базе колонн 100 шт. сборных конструк Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 57,2
более 1,1  до 1,5 м, глубине заделки до 0,95 м и массе колонн до ций Колонны двухветвевые массой до 15 т (марка по проекту) шт. 100
15 т Клинья деревянные м3 0,45
Е7-6.7 оканчивающихся двумя ветвями при базе колонн 100 шт. сборных конструк Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 72,9
более 1,1  до 1,5 м, глубине заделки более 0,95 м и массе колонн до ций Колонны двухветвевые массой до 10 т (марка по проекту) шт. 100
10 т Клинья деревянные м3 0,43
Е7-6.8 оканчивающихся двумя ветвями при базе колонн 100 шт. сборных конструк Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 81,0
более 1,1  до 1,5 м, глубине заделки более 0,95 м и массе колонн до ций Колонны двухветвевые массой до 15 т (марка по проекту) шт. 100
15 т Клинья деревянные м3 0,45
Е7-6.9 оканчивающихся двумя ветвями при базе колонн 100 шт. сборных конструк Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 82,6
более 1,1  до 1,5 м, глубине заделки более 0,95 м и массе колонн до ций Колонны двухветвевые массой до 30 т (марка по проекту) шт. 100
30 т Клинья деревянные м3 0,48
Е7-6.10 оканчивающихся двумя ветвями при базе колонн 100 шт. сборных конструк Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 129,2
более 1,5 м, глубине заделки более 0,95 м и массе колонн до ций Колонны двухветвевые массой до 15 т (марка по проекту) шт. 100
15 т Клинья деревянные м3 0,45
Е7-6.11 оканчивающихся двумя ветвями при базе колонн 100 шт. сборных конструк Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 130,4
более 1,5 м, глубине заделки более 0,95 м и массе колонн до ций Колонны двухветвевые массой до 30 т (марка по проекту) шт. 100
30 т Клинья деревянные м3 0,48
Е7-6.12 оканчивающихся сплошным сечением при базе колонн более 1,5 100 шт. сборных конструкций Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 57,0
до 1,7 м, глубине заделки более 0,95 м и массе колонн до 15 т Колонны двухветвевые массой до 15 т (марка по проекту) шт. 100
Клинья деревянные м3 0,45
Е7-6.13 оканчивающихся сплошным сечением при базе колонн более 1,7 100 шт. сборных конструк

ций

Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 95,0
м, глубине заделки более 0,95 м и массе колонн до 30 т Колонны двухветвевые массой до 30 т (марка по проекту) шт. 100
Клинья деревянные м3 0,48

Таблица 7-7. Установка колонн двухветвевых составных в стаканы фундаментов

 

Состав работ: 01. Изготовление и установка клиньев. 02. Установка колонн двухветвевых составных. 03. Установка монтажных изделий с закреплением. 04. Ванная сварка стыков арматуры. 05. Установка опалубки на стыках. 06. Обетонирование стыков и заделка колонн в стаканах бетоном.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Установка колонн двухветвевых составных в стаканы фундаментов:
Е7-7.1 при отметке верха фундамента — 0,15 м, массе блока до 100 шт. сборных

конструк

Поковки из квадратных заготовок массой 1,8 кг т 0,197
30 т и наибольшей массе составных частей колонн до 15 т ций Электроды Э-50, УОНИ 13/55

диам.4 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 190,0
Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 68,0
Колонны двухветвевые (марка по проекту) шт. 100
Опалубка металлическая инвентарная (по проекту) кг 16,0
Клинья деревянные м3 0,45
Е7-7.2 при отметке верха фундамента — 0,15 м, массе блока до 100 шт. сборных

конструк

Поковки из квадратных заготовок массой 1,8 кг т 0,197
30 т и наибольшей массе составных частей колонн до 20 т ций Электроды Э-50, УОНИ 13/55

диам.4 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 190,0
Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 76,0
Колонны двухветвевые (марка по проекту) шт. 100
Опалубка металлическая инвентарная (по проекту) кг 20,0
Клинья деревянные м3 0,48
Е7-7.3 при отметке верха фундамента — 0,15 м, массе блока более 30 т и 100 шт. сборных

конструкций

Поковки из квадратных заготовок массой 1,8 кг т 0,197
наибольшей массе составных частей колонн до 20 т Электроды Э-50, УОНИ 13/55

диам.4 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 190,0
Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 109,0
Колонны двухветвевые (марка по проекту) шт. 100
Опалубка металлическая инвентарная (по проекту) кг 20,0
Клинья деревянные м3 0,48
Е7-7.4 при отметке верха фундамента — 1 м, массе блока до 100 шт. сборных

конструк

Поковки из квадратных заготовок массой 1,8 кг т 0,197
30 т и наибольшей массе составных частей колонн до 20 т ций Электроды Э-50, УОНИ 13/55

диам.4 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 190,0
Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 133,0
Колонны двухветвевые (марка по проекту) шт. 100
Опалубка металлическая инвентарная (по проекту) кг 20,0
Клинья деревянные м3 0,48
Е7-7.5 при отметке верха фундамента — 1 м, массе блока более 30 т и 100 шт. сборных

конструкций

Поковки из квадратных заготовок массой 1,8 кг т 0,197
наибольшей массе составных частей колонн до 20 т Электроды Э-50, УОНИ 13/55

диам.4 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 190,0
Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 146,0
Колонны двухветвевые (марка по проекту) шт. 100
Опалубка металлическая инвентарная (по проекту) кг 20,0
Клинья деревянные м3 0,48

Таблица 7-8. Установка колонн на нижестоящие колонны, установка капителей

 

Состав работ: 01. Установка колонн на нижестоящие колонны. 02. Установка капителей. 03. Установка и сварка рихтовочных пластин. 04. Зачеканка швов раствором. 05. Установка сеток и арматуры с закреплением. 06. Установка опалубки. 07. Замоноличивание стыков бетоном. 08. Установка арматуры и монтажных изделий. 09. Сварка закладных и монтажных изделий.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Установка колонн на нижестоящие колонны массой:
Е7-8.1 до 2 т при наибольшей массе монтажных эле 100 шт. сборных

конструк

Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
ментов в здании до 5 т ций Изделия монтажные (по проекту) т 0,18
Сетка из проволоки холоднотянутой т 0,18
Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 3,63
Колонны (марка по проекту) шт. 100
Опалубка металлическая инвентарная кг 12,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 10,0
Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,045
Е7-8.2 до 3 т при наибольшей массе монтажных эле 100 шт. сборных

конструк

Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
ментов в здании до 5 т ций Изделия монтажные (по проекту) т 0,19
Сетка из проволоки холоднотянутой т 0,20
Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 4,18
Колонны (марка по проекту) шт. 100
Опалубка металлическая инвентарная кг 13,5
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 10,0
Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,05
Е7-8.3 до 5 т при наибольшей массе монтажных эле 100 шт. сборных

конструк

Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
ментов в здании до 5 т ций Изделия монтажные (по проекту) т 0,24
Сетка из проволоки холоднотянутой т 0,21
Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 4,32
Колонны (марка по проекту) шт. 100
Опалубка металлическая инвентарная кг 16,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 11,2
Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,08
Установка капителей:
Е7-8.4 массой до 4 т при наибольшей массе монтажных

элементов в

100 шт. сборных

конструкций

Электроды Э-50, УОНИ 13/55

диам. 4 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 180,0
здании до 5 т Сталь арматурная периодического профиля класса А-III, диам. 20 (22) мм, ГОСТ 5781-82 т 0,94
Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 22,0
Капители (марка по проекту) шт. 100
Опалубка металлическая кг 12,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 9,7
Е7-8.5 массой более 4 т при наибольшей массе монтажных

элементов в

100 шт. сборных

конструкций

Электроды Э-50, УОНИ 13/55

диам. 4 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 220,0
здании до 5 т Сталь арматурная периодического профиля класса А-III, диам. 20 (22) мм, ГОСТ 5781-82 т 1,16
Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 22,0
Капители (марка по проекту) шт. 100
Опалубка металлическая кг 14,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 10,2
Установка колонн на нижестоящие колонны массой до:
Е7-8.6 2 т при наибольшей массе монтажных 100 шт. сборных

конструк

Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
элементов в здании до 8 т ций Изделия монтажные (по проекту) т 0,16
Сетка из проволоки холоднотянутой т 0,18
Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 3,63
Колонны (марка по проекту) шт. 100
Опалубка металлическая кг 20,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 10,2
Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,1
Е7-8.7 3 т при наибольшей массе монтажных 100 шт. сборных

конструк

Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
элементов в здании до 8 т ций Изделия монтажные (по проекту) т 0,19
Сетка из проволоки холоднотянутой т 0,20
Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 4,18
Колонны (марка по проекту) шт. 100
Опалубка металлическая кг 20,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 11,2
Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,1
Е7-8.8 5 т при наибольшей массе монтажных 100 шт. сборных

конструк

Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
элементов в здании до 8 т ций Изделия монтажные (по проекту) т 0,24
Сетка из проволоки холоднотянутой т 0,21
Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 4,32
Колонны (марка по проекту) шт. 100
Опалубка металлическая кг 20,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 11,2
Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,1
Е7-8.9 более 5 т при наибольшей массе монтажных 100 шт. сборных

конструк

Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
элементов в здании до 8 т ций Изделия монтажные (по проекту) т 0,24
Сетка из проволоки холоднотянутой т 0,2
Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 4,32
Колонны (марка по проекту) шт. 100
Опалубка металлическая кг 20,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 11,0
Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,1
Установка капителей:
Е7-8.10 массой до 4 т при наибольшей массе монтажных

элементов в

100 шт. сборных

конструкций

Электроды Э-50, УОНИ 13/55

диам. 4 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 180,0
здании до 8 т Сталь арматурная периодического профиля класса А-III, диам. 20 мм,

ГОСТ 5781-82

т 0,94
Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 22,0
Капители (марка по проекту) шт. 100
Опалубка металлическая кг 20,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 11,2
Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,1
Е7-8.11 массой более 4 т при наибольшей массе монтажных

элементов в

100 шт. сборных

конструкций

Электроды Э-50, УОНИ 13/55

диам. 4 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 220,0
здании до 8 т Сталь арматурная периодического профиля класса А-III, диам. 20  мм,

ГОСТ 5781-82

т 1,16
Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 22,0
Капители (марка по проекту) шт. 100
Опалубка металлическая кг 20,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 11,2
Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,1
Установка колонн на нижестоящие колонны массой до:
Е7-8.12 2 т при наибольшей массе монтажных 100 шт. сборных

конструк

Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
элементов в здании более 8 т ций Изделия монтажные (по проекту) т 0,18
Сетка из проволоки холоднотянутой т 0,18
Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 3,63
Колонны (марка по проекту) шт. 100
Опалубка металлическая кг 20,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 11,2
Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,1
Е7-8.13 3 т при наибольшей массе монтажных 100 шт. сборных

конструк

Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
элементов в здании более 8 т ций Изделия монтажные (по проекту) т 0,19
Сетка из проволоки холоднотянутой т 0,18
Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 4,0
Колонны (марка по проекту) шт. 100
Опалубка металлическая кг 20,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 11,2
Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,1
Е7-8.14 5 т при наибольшей массе монтажных 100 шт. сборных

конструк

Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
элементов в здании более 8 т ций Изделия монтажные (по проекту) т 0,24
Сетка из проволоки холоднотянутой т 0,21
Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 4,32
Колонны (марка по проекту) шт. 100
Опалубка металлическая кг 20,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 11,2
Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,1
Е7-8.15 более 5 т при наибольшей массе монтажных 100 шт. сборных

конструк

Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
элементов в здании более 8 т ций Изделия монтажные (по проекту) т 0,24
Сетка из проволоки холоднотянутой т 0,21
Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 4,32
Колонны (марка по проекту) шт. 100
Опалубка металлическая кг 20,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 11,2
Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,1
Установка капителей:
Е7-8.16 массой до 4 т при наибольшей массе монтажных

элементов в

100 шт. сборных

конструкций

Электроды Э-50, УОНИ 13/55

диам. 4 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 180,0
здании более 8 т Сталь арматурная периодического профиля класса А-III, диам. 20 (22) мм,

ГОСТ 5781-82

т 0,94
Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 22,0
Капители (марка по проекту) шт. 100
Опалубка металлическая кг 20,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 11,2
Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,1
Е7-8.17 массой более 4 т при наибольшей массе монтажных

элементов в

100 шт. сборных

конструкций

Электроды Э-50, УОНИ 13/55

диам. 4 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 220,0
здании более 8 т Сталь арматурная периодического профиля класса А-III, диам. 20 (22) мм,

ГОСТ 5781-82

т 1,16
Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 22,0
Капители (марка по проекту) шт. 100
Опалубка металлическая кг 20,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 11,2
Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,1

01.04. Балки, ригели и перемычки

Таблица 7-9. Укладка в одноэтажных зданиях и сооружениях балок

Состав работ: 01. Укладка балок перекрытия, подкрановых и обвязочных. 02. Устройство опалубки. 03. Заделка стыков бетоном. 04. Установка монтажных изделий. 05. Сварка монтажных и закладных изделий.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Укладка  в одноэтажных зданиях и сооружениях балок:
Е7-9.1 перекрытий (при свободном опирании) массой 100 шт. сборных

конструк

Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
до 1 т и при высоте здания до 15 м ций Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 0,7
Балки перекрытий (марка по проекту) шт. 100
Пиломатериалы,

ГОСТ 24454-80

м3 0,25
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,3
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 5,0
Е7-9.2 перекрытий (при свободном опирании) массой 100 шт. сборных

конструк

Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
до 1 т и при высоте здания до 25 м ций Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 0,7
Балки перекрытий (марка по проекту) шт. 100
Пиломатериалы,

ГОСТ 24454-80

м3 0,25
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,3
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 5,0
Е7-9.3 перекрытий (при свободном опирании) массой 100 шт. сборных

конструк

Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
до 1 т и при высоте здания до 35 м ций Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 0,7
Балки перекрытий (марка по проекту) шт. 100
Пиломатериалы,

ГОСТ 24454-80

м3 0,25
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,3
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 5,0
Е7-9.4 перекрытий (при свободном опирании) массой 100 шт. сборных

конструк

Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
до 3 т и при высоте здания до 25 м ций Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 1,4
Балки перекрытий (марка по проекту) шт. 100
Пиломатериалы,

ГОСТ 24454-80

м3 0,30
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,3
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 5,4
Е7-9.5 перекрытий (при свободном опирании) массой 100 шт. сборных

конструк

Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
до 3 т и при высоте здания до 35 м ций Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 1,4
Балки перекрытий (марка по проекту) шт. 100
Пиломатериалы,

ГОСТ 24454-80

м3 0,30
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,3
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 5,4
Е7-9.6 перекрытий (при свободном опирании) массой 100 шт. сборных

конструк

Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
до 5 т и при высоте здания до 25 м ций Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 1,9
Балки перекрытий (марка по проекту) шт. 100
Пиломатериалы,

ГОСТ 24454-80

м3 0,38
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,35
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 6,0
Е7-9.7 перекрытий (при свободном опирании) массой 100 шт. сборных

конструк

Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
до 5 т и при высоте здания до 35 м ций Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 1,9
Балки перекрытий (марка по проекту) шт. 100
Пиломатериалы,

ГОСТ 24454-80

м3 0,38
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,35
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 6,0
Е7-9.8 перекрытий (при свободном опирании) массой 100 шт. сборных

конструк

Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 40,0
до 10 т и при высоте здания до 25 м ций Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 2,9
Балки перекрытий (марка по проекту) шт. 100
Пиломатериалы,

ГОСТ 24454-80

м3 0,44
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,36
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 6,3
Е7-9.9 перекрытий (при свободном опирании) массой 100 шт. сборных

конструк

Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 40,0
до 10 т и при высоте здания до 35 м ций Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85 м3 2,9
Балки перекрытий (марка по проекту) шт. 100
Пиломатериалы,

ГОСТ 24454-80

м3 0,44
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,36
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 6,3
Е7-9.10 подкрановых массой до 5 т при массе колонн до 100 шт. сборных

конструк

Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 330,0
10 т и при высоте здания до 15 м ций Изделия монтажные (по проекту) т 1,81
Балки подкрановые (марка по проекту) шт. 100
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 5,0
Е7-9.11 подкрановых массой до 5 т при массе колонн до 100 шт. сборных

конструк

Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 330,0
10 т и при высоте здания до 25 м ций Изделия монтажные (по проекту) т 1,81
Балки подкрановые (марка по проекту) шт. 100
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 5,0
Е7-9.12 подкрановых массой до 5 т при массе колонн до 100 шт. сборных

конструк

Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 330,0
15 т и при высоте здания до 25 м ций Изделия монтажные (по проекту) т 1,81
Балки подкрановые (марка по проекту) шт. 100
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 5,0
Е7-9.13 подкрановых массой до 5 т при массе колонн более 15 т и при 100 шт. сборных

конструкций

Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 330,0
высоте здания до 25 м Изделия монтажные (по проекту) т 1,81
Балки подкрановые (марка по проекту) шт. 100
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 5,0
Е7-9.14 подкрановых массой до 12 т при массе колонн до 15 т и при 100 шт. сборных

конструкций

Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 330,0
высоте здания до 25 м Изделия монтажные (по проекту) т 3,72
Балки подкрановые (марка по проекту) шт. 100
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 5,0
Е7-9.15 подкрановых массой до 12 т при массе колонн более 15 т и при 100 шт. сборных

конструкций

Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 330,0
высоте здания до 25 м Изделия монтажные (по проекту) т 3,72
Балки подкрановые (марка по проекту) шт. 100
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 5,0
Е7-9.16 обвязочных при высоте здания до 15 м 100 шт. сборных

конструк

Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
ций Изделия монтажные (по проекту) т 0,44
Балки обвязочные (марка по проекту) шт. 100
Бетон (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 0,74
Пиломатериалы,

ГОСТ 24454-80

м3 0,30
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,3
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 2,0
Е7-9.17 обвязочных при высоте здания до 25 м 100 шт. сборных

конструк

Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
ций Изделия монтажные (по проекту) т 0,44
Балки обвязочные (марка по проекту) шт. 100
Бетон (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 0,74
Пиломатериалы,

ГОСТ 24454-80

м3 0,30
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,3
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 2,0
Е7-9.18 обвязочных при высоте здания до 30 м 100 шт. сборных

конструк

Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
ций Изделия монтажные (по проекту) т 0,44
Балки обвязочные (марка по проекту) шт. 100
Бетон (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 0,74
Пиломатериалы,

ГОСТ 24454-80

м3 0,30
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,3
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 2,0

Таблица 7-10. Укладка в многоэтажных зданиях ригелей, балок, стропильных конструкций

Состав работ: 01. Укладка ригелей перекрытий и покрытий, балок и стропильных конструкций. 02. Сварка закладных и крепежных изделий. 03. Установка опалубки. 04. Бетонирование стыков и заделка швов раствором. 05. Заделка сварных швов раствором. 06. Оштукатуривание примыканий ригелей.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Укладка в многоэтажных зданиях: ригелей перекрытий и покрытий при жестких узлах:
Е7-10.1 длиной до 6 м прямоугольных 100 шт. сборных Поковки строительные т 0,441
при наибольшей массе монтажных элементов в здании до 5 т конструкций Электроды Э-50, УОНИ 13/55

диам. 4 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 620,0
Сталь арматурная периодического профиля класса А-III,

диам. 20 (22) мм,

ГОСТ 5781-82

т 0,44
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 6,32
Ригели (марка по проекту) шт. 100
Пиломатериалы,

ГОСТ 24454-80

м3 0,39
Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 по проекту
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,24
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 3,0
Е7-10.2 длиной до 6 м с полками при 100 шт. сборных Поковки строительные т 0,449
наибольшей массе монтажных элементов в здании до 5 т конструкций Электроды Э-50, УОНИ 13/55

диам. 4 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 630,0
Сталь арматурная периодического профиля класса А-III,

диам. 20 (22) мм,

ГОСТ 5781-82

т 0,57
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 9,25
Ригели (марка по проекту) шт. 100
Изделия монтажные (по проекту) т 0,13
Пиломатериалы,

ГОСТ 24454-80

м3 0,39
Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 по проекту
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,24
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 3,5
Е7-10.3 длиной до 9 м с полками при 100 шт. сборных Поковки строительные т 0,401
наибольшей массе монтажных элементов в здании до 5 т конструкций Электроды Э-50, УОНИ 13/55

диам. 4 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 590,0
Сталь арматурная периодического профиля класса А-III,

диам. 20 (22) мм,

ГОСТ 5781-82

т 0,79
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 9,60
Ригели (марка по проекту) шт. 100
Изделия монтажные (по проекту) т 0,10
Пиломатериалы,

ГОСТ 24454-80

м3 0,43
Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 по проекту
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,24
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 3,5
Е7-10.4 длиной до 12 м с полками при 100 шт. сборных Поковки строительные т 1,05
наибольшей массе монтажных элементов в здании до 5 т конструкций Электроды Э-50, УОНИ 13/55

диам. 4 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 620,0
Сталь арматурная периодического профиля класса А-III,

диам. 20 (22) мм,

ГОСТ 5781-82

т 0,53
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 13,3
Ригели (марка по проекту) шт. 100
Изделия монтажные (по проекту) т 0,56
Пиломатериалы,

ГОСТ 24454-80

м3 0,43
Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 по проекту
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,24
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 3,5
Балок при свободном опирании (под технологическое оборудование) массой:
Е7-10.5 до 2 т при наибольшей массе монтажных элементов в 100 шт. сборных

конструкций

Балки под технологическое оборудование (марка по проекту) шт. 100
здании до 5 т Пиломатериалы,

ГОСТ 24454-80

м3 0,36
Электроды Э-50, УОНИ 13/55

диам. 4 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 0,59
Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 по проекту
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,2
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 3,0
Е7-10.6 до 3 т при наибольшей массе монтажных элементов в 100 шт. сборных

конструкций

Балки под технологическое оборудование (марка по проекту) шт. 100
здании до 5 т Пиломатериалы,

ГОСТ 24454-80

м3 0,36
Электроды Э-50, УОНИ 13/55

диам. 4 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 0,66
Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 по проекту
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,2
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 3,0
Е7-10.7 стропильных конструкций при 100 шт. сборных Балки стропильные (марка по проекту) шт. 100
наибольшей массе монтажных элементов в здании до 5 т конструкций Электроды Э-50, УОНИ 13/55

диам. 4 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 130,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 3,3
Ригелей перекрытий и покрытий при жестких узлах:
Е7-10.8 длиной до 6 м прямоугольных 100 шт. сборных Поковки строительные т 0,441
при наибольшей массе монтажных элементов в здании до 8 т конструкций Электроды Э-50, УОНИ 13/55

диам. 4 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 440,0
  Сталь арматурная периодического профиля класса А-III,

диам. 20 (22) мм,

ГОСТ 5781-82

т 0,44
  Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 6,32
  Ригели (марка по проекту) шт. 100
  Пиломатериалы,

ГОСТ 24454-80

м3 0,39
  Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 по проекту
  Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,24
  Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 3,5
Е7-10.9 длиной до 6 м с полками при 100 шт. сборных Поковки строительные т 0,449
наибольшей массе монтажных элементов в здании до 8 т конструкций Электроды Э-50, УОНИ 13/55

диам. 4 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 450,0
  Сталь арматурная периодического профиля класса А-III,

диам. 20 (22) мм,

ГОСТ 5781-82

т 0,57
  Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 9,25
  Ригели (марка по проекту) шт. 100
  Изделия монтажные (по проекту) т 0,13
  Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 по проекту
  Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,24
  Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 3,5
Е7-10.10 длиной до 9 м с полками при 100 шт. сборных Поковки строительные т 0,401
наибольшей массе монтажных элементов в здании до 8 т конструкций Электроды Э-50, УОНИ 13/55

диам. 4 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 420,0
  Сталь арматурная периодического профиля класса А-III,

диам. 20 (22) мм,

ГОСТ 5781-82

т 0,79
  Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 9,60
  Ригели (марка по проекту) шт. 100
  Изделия монтажные (по проекту) т 0,10
  Пиломатериалы,

ГОСТ 24454-80

м3 0,43
  Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 по проекту
  Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,24
  Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 3,5
Е7-10.11 длиной до 12 м с полками при 100 шт. сборных Поковки строительные т 1,05
наибольшей массе монтажных элементов в здании до 8 т конструкций Электроды Э-50, УОНИ 13/55

диам. 4 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 620,0
  Сталь арматурная периодического профиля класса А-III,

диам. 20 (22) мм,

ГОСТ 5781-82

т 0,53
  Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 13,3
  Ригели (марка по проекту) шт. 100
  Изделия монтажные (по проекту) т 0,56
  Пиломатериалы,

ГОСТ 24454-80

м3 0,43
  Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 по проекту
  Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,24
  Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 3,5
Балок при свободном опирании (под технологическое оборудование) массой:
Е7-10.12 до 2 т при наибольшей массе монтажных элементов в 100 шт. сборных

конструкций

Электроды Э-50, УОНИ 13/55

диам. 4 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
здании до 8 т Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 0,61
Балки под технологическое оборудование (марка по проекту) шт. 100
Пиломатериалы,

ГОСТ 24454-80

м3 0,36
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,2
Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 по проекту
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 3,0
Е7-10.13 до 5 т при наибольшей массе монтажных элементов в 100 шт. сборных

конструкций

Электроды Э-50, УОНИ 13/55

диам. 4 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
здании до 8 т Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 0,66
Балки под технологическое оборудование (марка по проекту) шт. 100
Пиломатериалы,

ГОСТ 24454-80

м3 0,36
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,2
Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 по проекту
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 3,0
Е7-10.14 стропильных конструкций при наибольшей массе монтажных 100 шт. сборных

конструкций

Электроды Э-50, УОНИ 13/55

диам. 4 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 130,0
элементов в здании до 8 т Балки подстропильные (марка по проекту) шт. 100
Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 по проекту
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 3,0
Ригелей перекрытий и покрытий при жестких узлах:
Е7-10.15 длиной до 6 м прямоугольных 100 шт. сборных Поковки строительные т 0,441
при наибольшей массе монтажных элементов в здании более 8 т конструкций Электроды Э-50, УОНИ 13/55

диам. 4 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 440,0
  Сталь арматурная периодического профиля класса А-III,

диам. 20 (22) мм,

ГОСТ 5781-82

т 0,44
  Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 6,32
  Ригели (марка по проекту) шт. 100
  Пиломатериалы,

ГОСТ 24454-80

м3 0,39
  Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,24
  Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 по проекту
  Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 3,5
Е7-10.16 длиной до 6 м с полками при 100 шт. сборных Поковки строительные т 0,449
наибольшей массе монтажных элементов в здании более 8 т конструкций Электроды Э-50, УОНИ 13/55

диам. 4 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 450,0
  Сталь арматурная периодического профиля класса А-III,

диам. 20 (22) мм,

ГОСТ 5781-82

т 0,57
  Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 9,25
  Ригели (марка по проекту) шт. 100
  Изделия монтажные (по проекту) т 0,13
  Пиломатериалы,

ГОСТ 24454-80

м3 0,43
  Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 по проекту
  Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,24
  Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 3,5
Е7-10.17 длиной до 9 м с полками при 100 шт. сборных Поковки строительные т 0,401
наибольшей массе монтажных элементов в здании более 8 т конструкций Электроды Э-50, УОНИ 13/55

диам. 4 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 420,0
  Сталь арматурная периодического профиля класса А-III,

диам. 20 (22) мм,

ГОСТ 5781-82

т 0,79
  Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 9,60
  Ригели (марка по проекту) шт. 100
  Изделия монтажные (по проекту) т 0,10
  Пиломатериалы,

ГОСТ 24454-80

м3 0,43
  Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 по проекту
  Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,24
  Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 3,5
Е7-10.18 длиной до 12 м с полками при 100 шт. сборных Поковки строительные т 1,05
наибольшей массе монтажных элементов в здании более 8 т конструкций Электроды Э-50, УОНИ 13/55

диам. 4 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 620,0
  Сталь арматурная периодического профиля класса А-III,

диам. 20 (22) мм,

ГОСТ 5781-82

т 0,53
  Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 13,3
  Ригели (марка по проекту) шт. 100
  Изделия монтажные (по проекту) т 0,56
  Пиломатериалы,

ГОСТ 24454-80

м3 0,43
  Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 по проекту
  Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,24
  Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 3,5
Балок при свободном опирании (под технологическое оборудование) массой:
Е7-10.19 до 2 т при наибольшей массе монтажных элементов в 100 шт. сборных

конструкций

Электроды Э-50, УОНИ 13/55

диам. 4 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
здании более 8 т Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 0,61
Балки под технологическое оборудование (марка по проекту) шт. 100
Пиломатериалы,

ГОСТ 24454-80

м3 0,36
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,2
Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 по проекту
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 3,0
Е7-10.20 до 5 т при наибольшей массе монтажных элементов в 100 шт. сборных

конструкций

Электроды Э-50, УОНИ 13/55

диам. 4 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
здании более 8 т Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 0,66
Балки под технологическое оборудование (марка по проекту) шт. 100
Пиломатериалы,

ГОСТ 24454-80

м3 0,36
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,2
Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 по проекту
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 3,0
Е7-10.21 стропильных конструкций при наибольшей массе монтажных 100 шт. сборных

конструкций

Электроды Э-50, УОНИ 13/55

диам. 4 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 130,0
элементов в здании более 8 т Балки подстропильные (марка по проекту) шт. 100
Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 по проекту
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 3,3

Таблица 7-11. Укладка перемычек

 

Состав работ: 01. Укладка перемычек.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Укладка перемычек:
Е7-11.1 массой от 0,3 до 0,7 т при наи 100 шт. сборных Перемычки (марка по проекту) шт. 100
большей массе монтажных элементов в здании до 5 т конструкций

 

Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,23
Е7-11.2 массой до 1,0 т при наибольшей 100 шт. сборных Перемычки (марка по проекту) шт. 100
массе монтажных элементов в здании до 5 т конструкций

 

Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,33
Е7-11.3 массой до 1,3 т при наибольшей 100 шт. сборных Перемычки (марка по проекту) шт. 100
массе монтажных элементов в здании до 5 т конструкций

 

Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,52
Е7-11.4 массой более 1,3 т при наибольшей 100 шт. сборных Перемычки (марка по проекту) шт. 100
массе монтажных элементов в здании до 5 т конструкций

 

Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,53
Е7-11.5 массой от 0,3 до 0,7 т при наи 100 шт. сборных Перемычки (марка по проекту) шт. 100
большей массе монтажных элементов в здании до 8 т конструкций

 

Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,23
Е7-11.6 массой до 1,0 т при наибольшей 100 шт. сборных Перемычки (марка по проекту) шт. 100
массе монтажных элементов в здании до 8 т конструкций

 

Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,33
Е7-11.7 массой до 1,3 т при наибольшей 100 шт. сборных Перемычки (марка по проекту) шт. 100
массе монтажных элементов в здании до 8 т конструкций

 

Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,52
Е7-11.8 массой более 1,3 т при наибольшей 100 шт. сборных Перемычки (марка по проекту) шт. 100
массе монтажных элементов в здании до 8 т конструкций

 

Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,53
Е7-11.9 массой от 0,3 до 0,7  т при наи 100 шт. сборных Перемычки (марка по проекту) шт. 100
большей массе монтажных элементов в здании более 8 т конструкций

 

Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,23
Е7-11.10 массой до 1,0 т при наибольшей 100 шт. сборных Перемычки (марка по проекту) шт. 100
массе монтажных элементов в здании более 8 т конструкций

 

Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,33
Е7-11.11 массой до 1,3 т при наибольшей 100 шт. сборных Перемычки (марка по проекту) шт. 100
массе монтажных элементов в здании более 8 т конструкций

 

Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,52
Е7-11.12 массой более 1,3 т при наибольшей 100 шт. сборных Перемычки (марка по проекту) шт. 100
массе монтажных элементов в здании более 8 т конструкций

 

Раствор цементный (марка по проекту),

ГОСТ 28013-89

м3 0,53

Таблица 7-12. Установка в одноэтажных зданиях стропильных и подстропильных балок и ферм

Состав работ: 01. Установка сборных конструкций и сварка монтажных изделий.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Установка в одноэтажных зданиях стропильных балок при длине плит покрытия до 6 м:
Е7-12.1 пролетом до 6 м, массой до 3 т и 100 шт. сборных Балки стропильные (марка по проекту) шт. 100
высоте здания до 25 м конструкций Изделия монтажные (по проекту) т по проекту
Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 100,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 3,3
Е7-12.2 пролетом до 6 м, массой до 3 т и 100 шт. сборных Балки стропильные (марка по проекту) шт. 100
высоте здания до 35 м конструкций Изделия монтажные (по проекту) т по проекту
Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 100,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 3,3
Е7-12.3 пролетом до 9 м, массой до 6 т и 100 шт. сборных Балки стропильные (марка по проекту) шт. 100
высоте здания до 25 м конструкций Изделия монтажные (по проекту) т по проекту
Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 100,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 3,5
Е7-12.4 пролетом до 9 м, массой до 6 т и 100 шт. сборных Балки стропильные (марка по проекту) шт. 100
высоте здания до 35 м конструкций Изделия монтажные (по проекту) т по проекту
Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 100,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 3,5
Е7-12.5 пролетом до 12 м, массой до 10 т и 100 шт. сборных Балки стропильные (марка по проекту) шт. 100
высоте здания до 25 м конструкций Изделия монтажные (по проекту) т 0,76
Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 80,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,0
Е7-12.6 пролетом до 12 м, массой до 10 т и 100 шт. сборных Балки стропильные (марка по проекту) шт. 100
высоте здания до 35 м конструкций Изделия монтажные (по проекту) т 0,76
Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 80,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,0
стропильных балок при длине плит покрытия до 12 м:
Е7-12.7 пролетом до 12 м, массой до 10 т и 100 шт. сборных Балки стропильные (марка по проекту) шт. 100
высоте здания до 25 м конструкций Изделия монтажные (по проекту) т 0,76
Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 80,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,0
Е7-12.8 пролетом до 12 м, массой до 10 т и 100 шт. сборных Балки стропильные (марка по проекту) шт. 100
высоте здания до 35 м конструкций Изделия монтажные (по проекту) т 0,76
Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 80,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,0
стропильных балок и ферм:

пролетом до 18 м, массой до 10 т при длине плит покрытия до 6 м и высоте здания до 25 м:

Е7-12.9 стропильных балок 100 шт. сборных Балки стропильные (марка по проекту) шт. 100
конструкций Изделия монтажные (по проекту) т 3,23
Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 160,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,0
Е7-12.10 стропильных ферм 100 шт. сборных Фермы стропильные (марка по проекту) шт. 100
конструкций Изделия монтажные (по проекту) т 3,23
Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 160,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,0
пролетом до 18 м, массой до 10 т при длине плит покрытия до 6 м и высоте здания до 35 м:
Е7-12.11 стропильных балок 100 шт. сборных Балки стропильные (марка по проекту) шт. 100
конструкций Изделия монтажные (по проекту) т 3,23
Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 160,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,0
Е7-12.12 стропильных ферм 100 шт. сборных Фермы стропильные (марка по проекту) шт. 100
конструкций Изделия монтажные (по проекту) т 3,23
Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 160,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,0
пролетом до 18 м, массой до 10 т при длине плит покрытия до 12 м и высоте здания до 35 м:
Е7-12.13 стропильных балок 100 шт. сборных Балки стропильные (марка по проекту) шт. 100
конструкций Изделия монтажные (по проекту) т 3,23
Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 160,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,0
Е7-12.14 стропильных ферм 100 шт. сборных Фермы стропильные (марка по проекту) шт. 100
конструкций Изделия монтажные (по проекту) т 3,23
Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 160,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,0
пролетом до 18 м, массой до 15 т при длине плит покрытия до 6 м и высоте здания до 25 м:
Е7-12.15 стропильных балок 100 шт. сборных Балки стропильные (марка по проекту) шт. 100
конструкций Изделия монтажные (по проекту) т 2,52
Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 150,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,0
Е7-12.16 стропильных ферм 100 шт. сборных Фермы стропильные (марка по проекту) шт. 100
конструкций Изделия монтажные (по проекту) т 2,52
Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 150,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,0
пролетом до 18 м, массой до 15 т при длине плит покрытия до 6 м и высоте здания до 35 м:
Е7-12.17 стропильных балок 100 шт. сборных Балки стропильные (марка по проекту) шт. 100
конструкций Изделия монтажные (по проекту) т 2,52
Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 150,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,0
Е7-12.18 стропильных ферм 100 шт. сборных Фермы стропильные (марка по проекту) шт. 100
конструкций Изделия монтажные (по проекту) т 2,52
Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 150,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,0
пролетом до 18 м, массой до 15 т при длине плит покрытия до 12 м и высоте здания до 25 м:
Е7-12.19 стропильных балок 100 шт. сборных Балки стропильные (марка по проекту) шт. 100
конструкций Изделия монтажные (по проекту) т 2,52
Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 150,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,0
Е7-12.20 стропильных ферм 100 шт. сборных Фермы стропильные (марка по проекту) шт. 100
конструкций Изделия монтажные (по проекту) т 2,52
Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 150,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,0
пролетом до 18 м, массой до 15 т при длине плит покрытия до 12 м и высоте здания до 35 м:
Е7-12.21 стропильных балок 100 шт. сборных Балки стропильные (марка по проекту) шт. 100
конструкций Изделия монтажные (по проекту) т 2,52
Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 150,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,0
Е7-12.22 стропильных ферм 100 шт. сборных Фермы стропильные (марка по проекту) шт. 100
конструкций Изделия монтажные (по проекту) т 2,52
Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 150,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,0
стропильных ферм:
Е7-12.23 пролетом до 24 м, массой до 10 т 100 шт. сборных Фермы стропильные (марка по проекту) шт. 100
при длине плит покрытия до 6 м конструкций Изделия монтажные (по проекту) т 3,52
и высоте здания до 25 м Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 160,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,0
Е7-12.24 пролетом до 24 м, массой до 10 т 100 шт. сборных Фермы стропильные (марка по проекту) шт. 100
при длине плит покрытия до 6 м конструкций Изделия монтажные (по проекту) т 3,52
и высоте здания до 35 м Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 160,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,0
Е7-12.25 пролетом до 24 м, массой до 10 т 100 шт. сборных Фермы стропильные (марка по проекту) шт. 100
при длине плит покрытия до 12 м конструкций Изделия монтажные (по проекту) т 3,52
и высоте здания до 35 м Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 160,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,0
Е7-12.26 пролетом до 24 м, массой до 15 т 100 шт. сборных Фермы стропильные (марка по проекту) шт. 100
при длине плит покрытия до 6 м конструкций Изделия монтажные (по проекту) т 3,52
и высоте здания до 25 м Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 160,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,0
Е7-12.27 пролетом до 24 м, массой до 15 т 100 шт. сборных Фермы стропильные (марка по проекту) шт. 100
при длине плит покрытия до 6 м конструкций Изделия монтажные (по проекту) т 3,52
и высоте здания до 35 м Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 160,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,0
Е7-12.28 пролетом до 24 м, массой до 15 т 100 шт. сборных Фермы стропильные (марка по проекту) шт. 100
при длине плит покрытия до 12 м конструкций Изделия монтажные (по проекту) т 3,52
и высоте здания до 25 м Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 160,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,0
Е7-12.29 пролетом до 24 м, массой до 15 т 100 шт. сборных Фермы стропильные (марка по проекту) шт. 100
при длине плит покрытия до 12 м конструкций Изделия монтажные (по проекту) т 3,52
и высоте здания до 35 м Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 160,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,0
Е7-12.30 пролетом до 24 м, массой до 20 т 100 шт. сборных Фермы стропильные (марка по проекту) шт. 100
при длине плит покрытия до 12 м конструкций Изделия монтажные (по проекту) т 3,52
и высоте здания до 25 м Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 160,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,3
Е7-12.31 пролетом до 24 м, массой до 20 т 100 шт. сборных Фермы стропильные (марка по проекту) шт. 100
при длине плит покрытия до 12 м конструкций Изделия монтажные (по проекту) т 3,52
и высоте здания до 35 м Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 160,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,3
Е7-12.32 пролетом до 30 м, массой до 15 т 100 шт. сборных Фермы стропильные (марка по проекту) шт. 100
при длине плит покрытия до 6 м конструкций Изделия монтажные (по проекту) т 3,52
и высоте здания до 25 м Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 160,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,0
Е7-12.33 пролетом до 30 м, массой до 15 т 100 шт. сборных Фермы стропильные (марка по проекту) шт. 100
при длине плит покрытия до 6 м конструкций Изделия монтажные (по проекту) т 3,52
и высоте здания до 35 м Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 160,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,0
Е7-12.34 пролетом до 30 м, массой до 20 т 100 шт. сборных Фермы стропильные (марка по проекту) шт. 100
при длине плит покрытия до 6 м конструкций Изделия монтажные (по проекту) т 3,52
и высоте здания до 25 м Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 160,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,3
Е7-12.35 пролетом до 30 м, массой до 20 т 100 шт. сборных Фермы стропильные (марка по проекту) шт. 100
при длине плит покрытия до 6 м конструкций Изделия монтажные (по проекту) т 3,52
и высоте здания до 35 м Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 160,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,3
Е7-12.36 пролетом до 30 м, массой до 20 т 100 шт. сборных Фермы стропильные (марка по проекту) шт. 100
при длине плит покрытия до 12 м конструкций Изделия монтажные (по проекту) т 3,52
и высоте здания до 25 м Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 160,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,3
Е7-12.37 пролетом до 30 м, массой до 20 т 100 шт. сборных Фермы стропильные (марка по проекту) шт. 100
при длине плит покрытия до 12 м конструкций Изделия монтажные (по проекту) т 3,52
и высоте здания до 35 м Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 160,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,3
Е7-12.38 пролетом до 30 м, массой до 30 т 100 шт. сборных Фермы стропильные (марка по проекту) шт. 100
при длине плит покрытия до 12 м конструкций Изделия монтажные (по проекту) т 3,52
и высоте здания до 25 м Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 160,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,5
Е7-12.39 пролетом до 30 м, массой до 30 т 100 шт. сборных Фермы стропильные (марка по проекту) шт. 100
при длине плит покрытия до 12 м конструкций Изделия монтажные (по проекту) т 3,52
и высоте здания до 35 м Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 160,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,5
Установка в одноэтажных зданиях подстропильных балок и ферм: массой  до 10 т и высоте здания до 25 м:
Е7-12.40 подстропильных балок 100 шт. сборных конструк Балки подстропильные (марка по проекту) шт. 100
ций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 50,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 3,5
Е7-12.41 подстропильных ферм 100 шт. сборных конструк Фермы подстропильные (марка по проекту) шт. 100
ций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 50,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 3,5
массой  до 10 т и высоте здания до 35 м:
Е7-12.42 подстропильных балок 100 шт. сборных конструк Балки подстропильные (марка по проекту) шт. 100
ций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 50,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 3,5
Е7-12.43 подстропильных ферм 100 шт. сборных конструк Фермы подстропильные (марка по проекту) шт. 100
ций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 50,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 3,5
массой  до 15 т и высоте здания до 25 м:
Е7-12.44 подстропильных балок 100 шт. сборных конструк Балки подстропильные (марка по проекту) шт. 100
ций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 50,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,0
Е7-12.45 подстропильных ферм 100 шт. сборных конструк Фермы подстропильные (марка по проекту) шт. 100
ций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 50,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,0
массой  до 15 т и высоте здания до 35 м:
Е7-12.46 подстропильных балок 100 шт. сборных конструк Балки подстропильные (марка по проекту) шт. 100
ций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 50,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,0
Е7-12.47 подстропильных ферм 100 шт. сборных конструк Фермы подстропильные (марка по проекту) шт. 100
ций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 50,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,0
массой  до 20 т и высоте здания до 25 м:
Е7-12.48 подстропильных балок 100 шт. сборных конструк Балки подстропильные (марка по проекту) шт. 100
ций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 50,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,3
Е7-12.49 подстропильных ферм 100 шт. сборных конструк Фермы подстропильные (марка по проекту) шт. 100
ций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 50,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,3
массой  до 20 т и высоте здания до 35 м:
Е7-12.50 подстропильных балок 100 шт. сборных конструк Балки подстропильные (марка по проекту) шт. 100
ций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 50,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,3
Е7-12.51 подстропильных ферм 100 шт. сборных конструк Фермы подстропильные (марка по проекту) шт. 100
ций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 50,0
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 4,3

01.05. Плиты покрытий и перекрытий

Таблица 7-13. Укладка плит покрытий, панелей-оболочек и плит типа “П”

Состав работ: 01. Установка и сварка монтажных изделий. 02. Сварка закладных изделий на опорах. 03. Устройство опалубки. 04. Укладка рулонных материалов в швах. 05. Устройство температурных швов. 06. Замоноличивание швов. 07. Укладка бетона в нормальные и уширенные швы.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Укладка плит покрытий одноэтажных зданий и сооружений:
Е7-13.1 длиной до 6 м, площадью до 10 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
м2 при массе стропильных и подстропильных конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 40,0
конструкций до 10 т при высоте Изделия монтажные (по проекту) кг 60,0
зданий до 25 м Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 6,6
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,3
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,3
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 10,0
Е7-13.2 длиной до 6 м, площадью до 10 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
м2 при массе стропильных и подстропильных конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
конструкций до 15 т при высоте Изделия монтажные (по проекту) кг 60,0
зданий до 25 м Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 6,6
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,3
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,3
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 10,0
Е7-13.3 длиной до 6 м, площадью до 10 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
м2 при массе стропильных и подстропильных конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
конструкций до 15 т при высоте Изделия монтажные (по проекту) кг 60,0
зданий до 35 м Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 6,6
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,3
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,3
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 10,0
Е7-13.4 длиной до 6 м, площадью до 10 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
м2 при массе стропильных и подстропильных конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
конструкций до 20 т при высоте Изделия монтажные (по проекту) кг 60,0
зданий до 15 м Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 6,6
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,3
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,3
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 10,0
Е7-13.5 длиной до 6 м, площадью до 10 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
м2 при массе стропильных и подстропильных конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
конструкций до 20 т при высоте Изделия монтажные (по проекту) кг 60,0
зданий до 25 м Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 6,6
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,3
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,3
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 10,0
Е7-13.6 длиной до 6 м, площадью до 10 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
м2 при массе стропильных и подстропильных конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
конструкций до 20 т при высоте Изделия монтажные (по проекту) кг 60,0
зданий до 35 м Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 6,6
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,3
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,3
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 10,0
Е7-13.7 длиной до 6 м, площадью до 20 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
м2 при массе стропильных и подстропильных конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
конструкций до 10 т при высоте Изделия монтажные (по проекту) т 0,12
зданий до 25 м Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 8,5
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,3
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,3
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 10,0
Е7-13.8 длиной до 6 м, площадью до 20 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
м2 при массе стропильных и подстропильных конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
конструкций до 15 т при высоте Изделия монтажные (по проекту) т 0,12
зданий до 25 м Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 8,5
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,3
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,3
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 10,0
Е7-13.9 длиной до 6 м, площадью до 20 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
м2 при массе стропильных и подстропильных конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
конструкций до 15 т при высоте Изделия монтажные (по проекту) т 0,12
зданий до 35 м Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 8,5
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,3
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,3
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 10,0
Е7-13.10 длиной до 6 м, площадью до 20 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
м2 при массе стропильных и подстропильных конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
конструкций до 20 т при высоте Изделия монтажные (по проекту) т 0,12
зданий до 15 м Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 8,5
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,3
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,3
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 10,0
Е7-13.11 длиной до 6 м, площадью до 20 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
м2 при массе стропильных и подстропильных конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
конструкций до 20 т при высоте Изделия монтажные (по проекту) т 0,12
зданий до 25 м Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 8,5
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,3
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,3
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 10,0
Е7-13.12 длиной до 6 м, площадью до 20 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
м2 при массе стропильных и подстропильных конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
конструкций до 20 т при высоте Изделия монтажные (по проекту) т 0,12
зданий до 35 м Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 8,5
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,3
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,3
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 10,0
Е7-13.13 длиной до 12 м, площадью до 20 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
м2 при массе стропильных и подстропильных конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
конструкций до 10 т при высоте Изделия монтажные (по проекту) кг 70,0
зданий до 25 м Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 13,0
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,56
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,34
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 10,0
Е7-13.14 длиной до 12 м, площадью до 20 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
м2 при массе стропильных и подстропильных конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
конструкций до 10 т при высоте Изделия монтажные (по проекту) кг 70,0
зданий до 35 м Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 13,0
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,56
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,34
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 10,0
Е7-13.15 длиной до 12 м, площадью до 20 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
м2 при массе стропильных и подстропильных конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
конструкций до 30 т при высоте Изделия монтажные (по проекту) кг 70,0
зданий до 25 м Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 13,0
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,56
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,34
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 10,0
Е7-13.16 длиной до 12 м, площадью до 20 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
м2 при массе стропильных и подстропильных конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
конструкций до 30 т при высоте Изделия монтажные (по проекту) кг 70,0
зданий до 35 м Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 13,0
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,56
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,34
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 10,0
Е7-13.17 длиной до 12 м, площадью до 40 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
м2 при массе стропильных и подстропильных конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
конструкций до 15 т при высоте Изделия монтажные (по проекту) т 0,13
зданий до 25 м Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 19,0
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,56
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,34
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 10,0
Е7-13.18 длиной до 12 м, площадью до 40 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
м2 при массе стропильных и подстропильных конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
конструкций до 15 т при высоте Изделия монтажные (по проекту) т 0,13
зданий до 35 м Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 19,0
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,56
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,34
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 10,0
Е7-13.19 длиной до 12 м, площадью до 40 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
м2 при массе стропильных и подстропильных конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
конструкций до 30 т при высоте Изделия монтажные (по проекту) т 0,13
зданий до 25 м Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 19,0
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,56
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,34
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 10,0
Е7-13.20 длиной до 12 м, площадью до 40 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
м2 при массе стропильных и подстропильных конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
конструкций до 30 т при высоте Изделия монтажные (по проекту) т 0,13
зданий до 35 м Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 19,0
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,56
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,34
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 10,0
Укладка панелей-оболочек:
Е7-13.21 размером 3´18 м при высоте 100 шт. сборных Панели-оболочки (марка по проекту) шт. 100
зданий до 25 м конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
Изделия монтажные (по проекту) кг 50,0
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 25,0
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,56
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,34
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 8,7
Е7-13.22 размером 3´18 м при высоте 100 шт. сборных Панели-оболочки (марка по проекту) шт. 100
зданий до 35 м конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
Изделия монтажные (по проекту) кг 50,0
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 25,0
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,56
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,34
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 8,7
Укладка плит типа “П” размером:
Е7-13.23 3´18 м при высоте зданий до 15 м 100 шт. сборных Плиты типа “П” (марка по проекту) шт. 100
конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 10,3
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,56
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,34
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 8,7
Е7-13.24 3´18 м при высоте зданий до 25 м 100 шт. сборных Плиты типа “П” (марка по проекту) шт. 100
конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 10,3
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,56
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,34
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 8,7
Е7-13.25 3´18 м при высоте зданий до 35 м 100 шт. сборных Плиты типа “П” (марка по проекту) шт. 100
конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 30,0
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 10,3
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,56
Гвозди строительные,

ГОСТ 4028-63

кг 0,34
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 8,7

Таблица 7-14. Укладка плит покрытий и установка опорных стаканов для вентиляционных устройств

 

Состав работ: 01. Установка и сварка монтажных изделий. 02. Заделка швов раствором.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Укладка плит покрытий:
Е7-14.1 площадью до 1 м при массе 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
стропильных и подстропильных конструкций до 10 т при высоте зданий до 25 м конструкций Раствор цементный М100,

ГОСТ 28013-89

м3 0,18
Е7-14.2 площадью до 1 м при массе 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
стропильных и подстропильных конструкций до 15 т при высоте зданий до 25 м конструкций Раствор цементный М100,

ГОСТ 28013-89

м3 0,18
Е7-14.3 площадью до 1 м при массе 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
стропильных и подстропильных конструкций до 15 т при высоте зданий до 35 м конструкций Раствор цементный М100,

ГОСТ 28013-89

м3 0,18
Е7-14.4 площадью до 1 м при массе 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
стропильных и подстропильных конструкций до 20 т при высоте зданий до 25 м конструкций Раствор цементный М100,

ГОСТ 28013-89

м3 0,18
Е7-14.5 площадью до 1 м при массе 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
стропильных и подстропильных конструкций до 20 т при высоте зданий до 25 м конструкций Раствор цементный М100,

ГОСТ 28013-89

м3 0,18
Е7-14.6 площадью до 2 м при массе 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
стропильных и подстропильных конструкций до 10 т при высоте зданий до 25 м конструкций Раствор цементный М100,

ГОСТ 28013-89

м3 0,46
Е7-14.7 площадью до 2 м при массе 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
стропильных и подстропильных конструкций до 15 т при высоте зданий до 25 м конструкций Раствор цементный М100,

ГОСТ 28013-89

м3 0,46
Е7-14.8 площадью до 2 м при массе 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
стропильных и подстропильных конструкций до 15 т при высоте зданий до 35 м конструкций Раствор цементный М100,

ГОСТ 28013-89

м3 0,46
Е7-14.9 площадью до 2 м при массе 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
стропильных и подстропильных конструкций до 20 т при высоте зданий до 25 м конструкций Раствор цементный М100,

ГОСТ 28013-89

м3 0,46
Е7-14.10 площадью до 2 м при массе 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
стропильных и подстропильных конструкций до 20 т при высоте зданий до 35 м конструкций Раствор цементный М100,

ГОСТ 28013-89

м3 0,46
Установка опорных стаканов для вентиляционных устройств:
Е7-14.11 при высоте зданий до 25 м 100 шт. сборных конструкций Опорные стаканы для вентиляционных устройств (марка по проекту) шт. 100
  Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 40,0
  Изделия монтажные (по проекту) кг 80,0
  Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,02
  Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 0,3
Е7-14.12 при высоте зданий до 35 м 100 шт. сборных конструкций Опорные стаканы для вентиляционных устройств (марка по проекту) шт. 100
  Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 40,0
  Изделия монтажные (по проекту) кг 80,0
  Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,02
  Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 0,3

Таблица 7-15. Укладка в многоэтажных зданиях плит перекрытий и покрытий

 

Состав работ: 01. Укладка плит безбалочных перекрытий, плит по ригелям. 02. Установка монтажных изделий. 03. Укладка арматуры — сетки. 04. Сварка закладных и монтажных изделий и арматуры. 05. Установка опорных консолей. 06. Установка опалубки. 07. Прокладка рулонных материалов в швах, между монолитными участками и стенами. 08. Укладка бетона. 09. Заливка швов бетоном. 10. Штукатурка по сетке опорных консолей.

Функциональный Строительно-монтажные процессы Материалы
код наименование измеритель наименование ед. изм. расход
Укладка в многоэтажных зданиях плит перекрытий и покрытий:
Е7-15.1 безбалочных перекрытий 100 шт. сборных Плиты перекрытий (марка по проекту) шт. 100
надколонных при наибольшей массе монтажных конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 440,0
элементов в здании до 5 т Сетка арматурная (по проекту) кг 60,0
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 13,0
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,9
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,2
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 5,0
Материалы рулонные гидроизоляционные м2 35
Е7-15.2 безбалочных перекрытий 100 шт. сборных Плиты перекрытий (марка по проекту) шт. 100
пролетных при наибольшей массе монтажных конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 240,0
элементов в здании до 5 т Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 13,5
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,8
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,2
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 5,0
Материалы рулонные гидроизоляционные м2 35
Е7-15.3 перекрытий по ригелям с полка 100 шт. сборных Плиты перекрытий (марка по проекту) шт. 100
ми межколонных шириной 0,75 м при наибольшей конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 90,0
массе монтажных элементов в Сетка арматурная (по проекту) кг 40,0
здании до 5 т Изделия монтажные (по проекту) т 0,36
Конструкции стальные сварные листовые массой до 0,1 т т 2,8
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 26,2
Раствор цементный (марка по проекту), ГОСТ 28013-89 м3 0,4
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,91
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,2
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 11,2
Е7-15.4 перекрытий по ригелям с полка 100 шт. сборных Плиты перекрытий (марка по проекту) шт. 100
ми межколонных шириной 1,5 м при наибольшей конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 50,0
массе монтажных элементов в Сетка арматурная (по проекту) кг 80,0
здании до 5 т Изделия монтажные (по проекту) т 0,59
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 34,0
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,8
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,2
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 8,0
Е7-15.5 перекрытий по ригелям с полка 100 шт. сборных Плиты перекрытий (марка по проекту) шт. 100
ми межколонных шириной 3,0 м при наибольшей конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 40,0
массе монтажных элементов в Сетка арматурная (по проекту) т 0,15
здании до 5 т Изделия монтажные (по проекту) т 0,23
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 35,8
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,7
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,2
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 7,0
перекрытий и покрытий по ригелям с полками пролетных шириной 1,5 м при наибольшей массе монтажных элементов в здании до 5 т:
Е7-15.6 плиты перекрытий 100 шт. сборных Плиты перекрытий (марка по проекту) шт. 100
конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
Сетка арматурная (по проекту) т 0,11
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 23,3
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,8
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,2
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 8,0
Е7-15.7 плиты покрытий 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
Сетка арматурная (по проекту) т 0,11
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 23,3
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,8
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,2
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 8,0
перекрытий и покрытий по ригелям с полками пролетных шириной 3,0 м при наибольшей массе монтажных элементов в здании до 5 т:
Е7-15.8 плиты перекрытий 100 шт. сборных Плиты перекрытий (марка по проекту) шт. 100
конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
Сетка арматурная (по проекту) т 0,19
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 35,8
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,7
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,2
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 7,0
Е7-15.9 плиты покрытий 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
Сетка арматурная (по проекту) т 0,19
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 35,8
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,7
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,2
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 7,0
Е7-15.10 безбалочных перекрытий 100 шт. сборных Плиты перекрытий (марка по проекту) шт. 100
надколонных при наибольшей массе монтажных конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 440,0
элементов в здании до 8 т Сетка арматурная (по проекту) кг 60,0
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 13,0
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,9
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,2
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 5,0
Материалы рулонные гидроизоляционные м2 35
Е7-15.11 безбалочных перекрытий 100 шт. сборных Плиты перекрытий (марка по проекту) шт. 100
пролетных при наибольшей массе монтажных конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 240,0
элементов в здании до 8 т Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 13,5
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,8
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,2
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 5,0
Материалы рулонные гидроизоляционные м2 35
Е7-15.12 перекрытий по ригелям с полка 100 шт. сборных Плиты перекрытий (марка по проекту) шт. 100
ми межколонных шириной 0,75 м при наибольшей конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 90,0
массе монтажных элементов в Сетка арматурная (по проекту) кг 40,0
здании до 8 т Изделия монтажные (по проекту) т 0,36
Конструкции стальные сварные листовые массой до 0,1 т т 2,8
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 26,2
Раствор цементный (марка по проекту), ГОСТ 28013-89 м3 0,4
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,91
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,2
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 11,2
Е7-15.13 перекрытий по ригелям с полка 100 шт. сборных Плиты перекрытий (марка по проекту) шт. 100
ми межколонных шириной 1,5 м при наибольшей конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 50,0
массе монтажных элементов в Сетка арматурная (по проекту) кг 80,0
здании до 8 т Изделия монтажные (по проекту) т 0,59
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 34,0
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,8
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,2
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 8,0
Е7-15.14 перекрытий по ригелям с полка 100 шт. сборных Плиты перекрытий (марка по проекту) шт. 100
ми межколонных шириной 3,0 м при наибольшей конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 40,0
массе монтажных элементов в Сетка арматурная (по проекту) т 0,15
здании до 8 т Изделия монтажные (по проекту) т 0,23
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 35,8
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,7
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,2
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 7,0
перекрытий и покрытий по ригелям с полками пролетных шириной 1,5 м при наибольшей массе монтажных элементов в здании до 8 т:
Е7-15.15 плиты перекрытий 100 шт. сборных Плиты перекрытий (марка по проекту) шт. 100
конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
Сетка арматурная (по проекту) т 0,11
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 23,3
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,8
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,2
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 8,0
Е7-15.16 плиты покрытий 100 шт. сборных Плиты покрытий (марка по проекту) шт. 100
конструкций Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,

ГОСТ 9466-75

кг 20,0
Сетка арматурная (по проекту) т 0,11
Бетон мелкозернистый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85 м3 23,3
Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80 м3 0,8
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63 кг 0,2
Краски,

ГОСТ 8292-85

кг 8,0
перекрытий и покрытий по ригелям с полка